Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резервуары для хранения нефтепродуктов и нефти

Резервуары для хранения нефтепродуктов и нефти

Стальные резервуары для нефтепродуктов нашли свое применение не только на нефтеперерабатывающих предприятиях. Каждое крупное предприятие, которое имеет собственный автопарк, вынуждено использовать емкости и резервуары для хранения топлива. Резервуары применяются в крупных транспортных узлах – аэропортах, морских и речных портах. Эксплуатация резервуаров для нефтепродуктов всегда связана с повышенными мерами безопасности. Резервуары под нефтепродукты должны отвечать определенным конструктивным требованиям и требованиям размещения.

Устройство резервуара для нефтепродуктов

Все этапы производство резервуаров для топлива осуществляется в строгом соответствии с существующими стандартами качества. Резервуары для нефти – емкости цилиндрической формы, которые оснащается дополнительным оборудованием: штуцером, люком и т.д.

Все резервуары для нефтепродуктов должны быть оборудованы:

В нижней части конструкции предусматривается место для подключения трубопроводов. Там же монтируется специальный люк-лаз.

Независимо от размеров и территории размещения, все резервуары для нефтепродуктов должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования резервуара. Для защиты ограждений площадок, лестниц, а так же других металлоконструкций, применяется антикоррозионная грунтовка и эмаль ПФ-115.

Самыми надежными по праву считаются двустенные резервуары, особенно качественны те резервуары, которые были выполнены по индивидуальному проекту, с учетом всех особенностей окружающей среды в регионе эксплуатации и позволит обеспечить максимальную защиту от протечек. Максимальный уровень защиты достигается, благодаря заполнению межстенного пространства двустенного резервуара жидкостью или инертным газом. Контроль давления в межстенном пространстве, которое измеряется специальным оборудованием, позволяет максимально повысить уровень безопасности хранения.

горизонтальный резервуар

Типы резервуаров для нефтепродуктов

Существует несколько типов резервуаров для нефтепродуктов. По месту размещения они делятся на наземные и подземные резервуары. Каждый тип резервуаров имеет свои преимущества. Подземные резервуары для нефтепродуктов, за счет размещения под слоем грунта, обеспечивают повышенную безопасность хранения, но они требуют дополнительной гидрозащиты от грунтовых вод и предотвращения потенциальных утечек топлива.

По конструкции выделяют следующие виды резервуаров:

— вертикальные резервуары, занимают меньше свободного пространства, но сложнее в монтаже,

— горизонтальные резервуары, наиболее простые в подключении и эксплуатации, но занимают значительную территорию.

Проектирование резервуаров для нефтепродуктов

Проектирование резервуара – очень ответственный процесс, которым должны заниматься специалисты. При создании проекта будет учтен объем хранимого топлива, и размеры территории, предназначенной для монтажа резервуара. Покупка готового резервуара быстрее, но далеко не всегда выгоднее для предприятий, т.к. готовое изделие не рассчитано под конкретные условия и требования, которые учитываются при создании проекта резервуара.

Изготовление резервуаров нефтепродуктов может происходить только в промышленных условиях. Как правило, те компании, которые производят такие конструкции, выполняют и их монтаж, и их дальнейшее обслуживание. В частности, они проводят ремонт резервуаров для нефтепродуктов. Но в целом, при соблюдении правил эксплуатации, ремонт этим конструкциям вряд ли понадобится.

Узнать больше о изготовлении резервуаров и емкостей, а так же оформить заказ, очень просто. Вам достаточно обратиться к сотрудникам нашего предприятия, и мы дадим вам полную информацию о резервуарной технике, которая вас интересует. Позвоните по телефонам (812) 326-88-00, (495) 668-30-27 или заполнив он-лайн форму заявки. В кратчайшие сроки с вами свяжется специалист компании.

Типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

С развитием нефтяной промышленности появилась необходимость в хранении больших объемов нефти и ее производных. Так началась история строительства специализированных комплексов, которая эволюционировала в современные системы хранения нефтепродуктов, включая резервуары.

Резервуары вертикальные стальные сварные цилиндрические – емкостные сооружения, которые предназначены для хранения продуктов в жидком агрегатном состоянии при давлениях, близких к атмосферным.

Форма и тип каждого конкретного резервуара определяются в зависимости от режима эксплуатации, свойств жидкости и района строительства. Базовая конструкция представляет собой тонколистовую цилиндрическую оболочку, опирающуюся на плоское или с малыми уклонами днище. Для защиты продукта от воздействия окружающей среды, а также для сокращения потерь хранимого продукта, емкости снабжаются крышами различных конструкций: коническими оболочками, коническими каркасными (в щитовом исполнении с рулонируемым настилом), сферическими каркасными (в щитовом исполнении с полистовым настилом), плавающими крышами (РВСПК). Для сокращения потерь легкоиспаряющихся продуктов, таких как светлые нефтепродукты или спирты, резервуары могут быть оборудованы понтонами, системами рекуперации газов, газоуравнительными системами.

Основное и дополнительное оборудование

Конструкция резервуарного оборудования включает основание, корпус, перекрытия, лестницы, люки, защитные ограды, дыхательную аппаратуру, вентиляционные патрубки с огнезащитными механизмами. Для эффективной эксплуатации на резервуарах различного назначения устанавливают штуцеры для подключения внешних трубопроводов и контрольно-измерительного оборудования; инструменты для подогрева продукта и сокращения теплопотерь; системы пожаротушения, орошения и молниезащиты; внутренние распределительные и переливные устройства; оборудование для перемешивания осадков, сбора и безопасного удаления подтоварной воды.

Читайте так же:
Однолинейная схема реверсивного пускателя

Материал, из которого выполнен резервуар, должен быть непроницаемым и коррозионностойким, чтобы не подвергаться химическим воздействиям со стороны продукта. Обычно при изготовлении таких металлоконструкций используют сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов. Она отличается хорошей свариваемостью, пластичностью, ее непросто деформировать.

От мягкого до подводного

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, предназначенные для вязких и застывающих нефтепродуктов. Например, мазутов, битумов, тяжелых нефтепродуктов с низким процентом бензиновых фракций. Для нефти с большим содержанием бензиновых фракций и легкоиспаряющихся нефтепродуктов подходят резервуары из железобетона. Их герметичность обеспечивается с помощью дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары или, как их еще называют, нефтетанки, собирают из полимерных материалов, поэтому для них обязательна гибкость, малый удельный вес и высокая химическая и коррозионная стойкость. Такие резервуары не нуждаются в фундаменте и могут устанавливаться на обычных деревянных подкладках. Они оптимальны в том случае, если есть необходимость во временном хранении нефти, без возведения капитальных сооружений. Отдельный плюс — простота и скорость монтажа.

Подводные резервуары – это баки, погруженные в воду. Принцип такого хранения нефтепродуктов основан на разности плотностей, благодаря которой вода и нефть не смешиваются. В конструкции инженеры используют железобетон, металл и эластичные материалы. Подводные резервуары размещают на дне водоемов и закрепляют с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов. Чтобы их опорожнить, достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Такие модели нашли применение на морских базах и нефтепромыслах, где они по своей эффективности превзошли береговые аналоги.

Наиболее популярны цилиндрические резервуары. Они являются металлоемкими, просты в производстве и удобны в монтаже, а также традиционно показывают свою прочность и надежность в эксплуатации. Технологий изготовления вертикальных резервуаров две – это полистовой и рулонной метод.

Завернем рулон

Полистовая сборка

Полистовое исполнение позволяет обеспечить наиболее точную геометрическую форму для резервуаров большого объема (от 10 000 м3, диаметром от 4,5 до 65 метров и более) и толщиной нижнего пояса стенки свыше 18 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен резервуар любого типоразмера объемом от 10 000 до 50 000 м3. Полистовая сборка предполагает изготовление резервуара из отдельных листов, а также проведение сварки всех швов стенки и днища непосредственно на месте установки. На предприятии осуществляется многоуровневый контроль качества.

Сборка методом рулонирования

Изготовление методом рулонирования позволяет обеспечить высокое качество сварных швов. Непосредственно применяется для резервуаров малого и среднего объемов (от 100 до 10 000 м3) и толщиной нижнего пояса до 18 мм. На заводе изготавливаются полотнища стенки, днища, каркасная и щитовая конические крыши. Большая часть сварных швов выполняется на предприятии с надлежащим контролем качества: при строительных размерах конструкции в качестве стандарта РМ Рейл РВС использует высокоточные машиностроительные допуски (общее отклонение при диаметре 40 м — 10 мм). Укрупненные металлоконструкции в комплекте доставляются заказчику для последующего монтажа. Это позволяет сократить сроки возведения резервуара на месте.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы встречаются сферические экземпляры. Их корпус состоит из отдельных листов, свальцованных или сваренных в виде шара. После сборки конструкцию устанавливают на железобетонный фундамент. Также форма может быть каплевидной. Такие модели собирают из так называемых лепестков, которые идут в монтажном комплекте.

Вам с плавающей крышей или без?

Рассмотрим более подробно разновидности резервуаров.

РВС со стационарной крышей

В таких резервуарах складируются мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла (в том числе пищевые) и воду. Резервуары со стационарной крышей могут применяться для хранения более летучих и легковоспламеняющихся продуктов. В таких случаях резервуар оборудуется газовой обвязкой или установкой улавливания легких фракций.

РВСПк с плавающей крышей

Данная конструкция резервуара предполагает использование кровли, располагаемой на поверхности хранимого продукта с полным контактом. Плавучесть кровли достигается за счет применения герметичных отсеков или коробов. В опорожненном резервуаре крыша располагается на специальных опорах, смонтированных на днище. Исключение вращения плавающей крыши резервуара достигается использованием направляющих труб. Преимущества такой конструкции кровли — в снижении потерь продукта от испарения.

Читайте так же:
Работа рубанком по дереву видео

РВСЗС с защитной стенкой («стакан в стакане»)

Данная конструкция резервуара вертикального используется на производственных площадках, на которых нет возможности устройства обваловки резервуарного парка. Также цилиндрические резервуары с защитной стенкой строятся вблизи водоемов и жилых поселений для обеспечения безопасности окружающей среды и населения. Защитная стенка монтируется с целью исключения разлива продукта при разгерметизации рабочего резервуара.

РВСП со стационарной крышей и понтоном

Подобные резервуары используют для хранения нефти, бензина, керосина и реактивного топлива. Понтон представляет собой жесткое газонепроницаемое плавающее покрытие в форме диска, помещаемое на зеркало продукта внутри цилиндрического резервуара так, чтобы было закрыто не менее 90% его площади. Кольцевой зазор между понтоном и стенкой резервуара герметизируется специальным уплотняющим затвором. Понтон служит для снижения скорости насыщения газовоздушного пространства резервуара вертикального парами хранимого продукта.

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech Gmb на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Общая информация

Развитие нефтяной промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении больших объемов нефти и продуктов на ее основе. Для России этот этап выпал на 17-й век, когда были построены первые нефтяные хранилища. Они представляли собой амбары или земляные ямы глубиной 4-5 метров. С целью уменьшения утечек нефти в почву ямы делались в глинистых грунтах или специально зацементированных подземных резервуарах, прикрытых каменными сводчатыми крышами.

Длительное время способ хранения нефти не менялся, но с увеличением потребностей в нефтепродуктах стали очевидны недостатки имеющихся методов хранения: потери содержимого в виде испарений, постепенное разрушение стенок и недостаточная их герметичность. От камня перешли к металлу. В России это привело к тому, что в 1878 по проекту инженера Шухова В.Г. был построен первый металлический резервуар для хранения нефти, собранный из клепаных листов металла. К тому времени в мире уже существовали металлические резервуары, к примеру, в США такой был построен еще в 1864, но предложенный Шуховым вариант имел цилиндрическую форму, в отличие от прямоугольных резервуаров в США, что значительно снижало его металлоемкость.

В дальнейшем от заклепок перешли к сварке, качественно изменился состав используемых сталей, но до сих пор заложенные еще в 19 веке основы конструирования резервуаров остаются актуальными. На место стихийного и слабо спланированного строительства отдельных нефтебаз перешли к постройке сложных комплексов для хранения нефти, где резервуар – это лишь одна из составляющих сложной системы.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

  • наземные;
  • полуподземные;
  • подземные;
  • подводные.

По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

  • железобетонные;
  • металлические;
  • неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
  • организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).

Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

  • каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
  • мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).

Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

По форме корпуса резервуары делятся на:

  • цилиндрические;
  • сферические;
  • каплевидные.

Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

  • резервуары с плавающей крышей;
  • резервуары со стационарной крышей и понтоном;
  • резервуары со стационарной крышей и без понтона.

При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

Читайте так же:
Размер мангала из железа

1 класс — включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м 3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м 3 , размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс — включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 — 10 000 м 3 ;
3 класс — включает опасные резервуары объём 100 — 5 000 м 3 .

Конструкция

Основными конструктивными элементами резервуара для хранения нефтепродуктов являются: корпус, крыша, основание, которое может дополнительно оснащаться элементами жёсткости, и различные вспомогательные элементы, такие как ограждения, люки, лестницы и т.д.

Небольшие резервуары ёмкостью макс. 50 м 3 производят непосредственно на предприятиях. При монтаже их дополняют недостающими для правильной эксплуатации деталями оборудования. Более крупные резервуары ёмкостью макс. 100 000 м 3 производятся на отдельных предприятиях и доставляются на место монтажа в виде отдельных, готовых к сборке резервуара элементов.

Выбор конструктивного решения для крыши зависит от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Стационарные крыши могут иметь сферическую форму (для резервуаров до 30 000 м 3 ), если опираются на корпус, или коническую форму (для резервуаров до 5 000 м 3 ), если устанавливаются на опорную стойку.

При хранении воспламеняющихся нефтепродуктов с высокими показателями давления паров в резервуарах для светлых нефтепродуктов имеют место достаточно большие потери продукта вследствие его испарения. Для предотвращения таких потерь в конструкции резервуара используются плавающие крыши или крыши с понтонами. Такие понтоны оснащаются герметическими гибкими затворами из материалов, устойчивых к воздействиям со стороны хранимых продуктов.

Описание резервуаров

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 – 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

Читайте так же:
Соотношение сечения провода и мощности таблица

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Дополнительное оборудование резервуаров

Нормальным режим эксплуатации резервуаров обычно подразумевает дооснащение их дополнительным оборудованием технологического плана, к которому относится дыхательная и защитная аппаратура. “Дыхание” резервуара подразделяют на большое и малое. Первое связано с суточным колебанием температуры и, как следствие, последовательным испарением и конденсацией паров нефтепродуктов, приводящих к увеличению и уменьшению давления в резервуаре. Большое “дыхание” наблюдается в моменты опорожнения и залива. К системе безопасности относят различные люки для доступа обслуживающего персонала и снятия замеров.

Также дополнительно могут устанавливаться приборы для измерения уровня продукта, датчики температуры, пробоотборные устройства, противомолниевая защита и защита от статического электричества, а также препятствующие отложению нефтепродуктов устройства. При хранении нефтепродуктов, имеющих повышенную вязкость, резервуары оборудуются обогревательными устройствами. Снаружи резервуар может быть дополнительно покрыт слоем диэлектрической краски, защищающей корпус от воздействий щелочного и кислотного характера, которые оказывают грунт и грунтовые воды.

Примеры резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Резервуар для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара: наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влаги
Внешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Комплектующие для резервуара хранения нефтепродуктов 20 000 м 3

Понтон имеет подвесную систему и оснащенную затвором башмачного типа из нержавеющей стали с тефлоновой мембраной. Стандарт: API 650.
Основная конструкция, внешнее кольцо, поплавки, соединительные профили в прессованном алюминии 6063 Т5.
Поплавки: диаметр 810″ от прессованного алюминия, от 1.2 мм.
Покрытие: алюминий А3003 Р16, толщина от 0.5мм
Закрепленные ножки: прессованный алюминий толщиной от 2 мм
Диаметр резервуара 39,9 м., высота резервуара 18 м., вес понтона 7 270 кг

Диаметр резервуара 39,9 м., высота купола 8,6 м., вес 38 000 кг, количество опор 48, время монтажа 910 часов,
Конструкционные элементы: Al 6082-T6
Прессованные фиксированный опоры: Al 6082-T6
Обшивочные листы: Al 3003-H16
Конструкционое соединение (крепеж): вал-болты с самостопорямися гайками из нерж. стали
Периферийная вентиляция: защитная сетка от птиц, Al
Стандарт API 650 (App. G)
Скорость ветра до 100 км/ч
Полезная нагрузка до 1 кН/м²
Снеговая нагрузка до 240 кг/м²
Сейсмическая нагрузка до7 балов.
Температурный режим: от -45°С и до 90°С.
При необходимости возможно усиление внешним кольцом и ребрами жесткости опор купола.

Читайте так же:
Токарный станок 1м95 технические характеристики

Резервуары для нефтепродуктов

Сегодня резервуары для нефтепродуктов применяются не только непосредственно в нефтеперерабатывающей промышленности. Они необходимы для любого крупного предприятия, в котором имеется собственный автопарк, а, значит, требуются емкости для хранения топлива. Такие резервуары имеются и в больших транспортных узлах – например, в аэропортах, морских и речных портах. И везде к их устройству следует подходить с особым вниманием, поскольку это – вопрос безопасности. Чем же отличаютсярезервуары под нефтепродукты от прочих разновидностей таких емкостей? Разумеется, конструкцией, а также особенностями размещения, которые стоит рассмотреть подробнее.

Устройство резервуара для нефтепродуктов

Производство емкостей для топлива осуществляется в строгом соответствии с действующими стандартами качества. Такие резервуары обычно представляют собой емкости цилиндрической формы, оснащенные дополнительным оборудованием – штуцером, люком и другим оборудованием.

Так, конструкция резервуара для нефтепродуктов предполагает наличие на крыше таких элементов, как:

  • световой люк,
  • молниеотводы,
  • люк для замеров,
  • дыхательные клапаны,
  • уровнемер.

Наиболее прочными считаются двустенные стальные резервуары. Особенно надежны те, что производятся по индивидуальному проекту, поскольку конструкция будет учитывать конкретные условия окружающей среды, и тогда емкость точно не будет давать протечек. В цилиндрических резервуарах двустенного типа пространство между этими стенками заполняется жидкостью или инертным газом. Это дает возможность максимально повысить безопасность их эксплуатации. Контролировать давление позволяет специальное оборудование для резервуаров нефтепродуктов. Обычно это специально разработанный манометр, иногда применяется бачок с указателем давления.

Интересно, что некоторые резервуары могут иметь и каплевидную форму. Собственно, как и следует из названия, такие конструкции напоминают каплю жидкости, находящуюся на плоскости. Зачем нужна такая форма? Как и в самой капле, здесь все элементы поверхности будут растянуты с одинаковой силой. То есть в итоге получается так называемая оболочка равного сопротивления. Резервуары такой формы требуют для изготовления меньше металла, но выпускают их не все заводы.

Типы резервуаров для нефтепродуктов

Классифицировать резервуары для нефтепродуктов можно по нескольким принципам. Так, с точки зрения места их размещения такие емкости делятся на наземные и подземные. У каждого из этих видов есть свои преимущества. Так, подземные резервуары для нефтепродуктов считаются более безопасным вариантом. Но они требуют дополнительной гидрозащиты, чтобы грунтовые воды не влияли на их поверхность, а еще – для того, чтобы избежать потенциальных утечек топлива.

С точки зрения особенностей конструкции емкости можно поделить на:

  • вертикальные, которые занимают меньше места, но требуют более трудоемких монтажных работ,
  • горизонтальные резервуары, которые считаются более удобными в установке и простыми в подключении и эксплуатации, однако, предполагают наличие значительного свободного пространства.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, проект резервуара для нефти должен быть разработан специалистами. При создании такого проекта будет учитываться и объем топлива, который должен храниться в такой емкости, и наличие свободного места для установки такого резервуара. Конечно, можно купить резервуар для нефтепродуктов уже готовый. Однако такое решение подходит не всем предприятием, поскольку не учитывает особенностей его производственных процессов. При этом проект резервуаров нефтепродуктов может предполагать как создание одной большой емкости, так и конструкцию емкости с несколькими отсеками равного объема. Последнее решение позволяет накапливать различные типы нефтепродуктов. Это особенно удобно для тех предприятий, в автопарке которых есть разные типы машин и спецтехники.

Изготовление резервуаров нефтепродуктов может происходить только в промышленных условиях. Как правило, те компании, которые производят такие конструкции, выполняют и их монтаж, и их дальнейшее обслуживание. В частности, они проводят ремонт резервуаров для нефтепродуктов. Но в целом, при соблюдении правил эксплуатации, ремонт этим конструкциям вряд ли понадобится.

Слив нефтепродуктов в резервуары

Следует отметить, что все технологические операции, связанные с приемом, хранением и отпуском топлива, достаточно жестко регламентируются нормативными документами. В частности, заполнение резервуаров нефтепродуктами должно производиться с соблюдением правил технической эксплуатации таких конструкций. Этим документом регулируется даже скорость заполнения порожней емкости (она не должна превышать 1 м/ч). Эти же правила регулируют и замеры нефтепродуктов в резервуаре. Это и неудивительно, ведь все перечисленные операции должны быть выполнены с обеспечением высокого уровня безопасности и для окружающей среды, и для сотрудников предприятия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector