Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство микрометра

Устройство микрометра

Линейные размеры, внутренние и наружные, измеряют микрометром – прибором в виде скобы. Процедуру проводят контактным способом, ориентируясь на микрометрический винт. В результате измерений получают максимальную точность до микрометра, или микрона – так обозначают единицу длины, равную одной миллионной части метра.

964268

Отсчет показаний в разных моделях может вестись по шкалам стебля и барабана, по шкалам стебля и барабана с нониусом (в маркировку добавляется буква Н), по шкалам стебля и барабана и электронному цифровому устройству (в маркировке присутствует буква Ц).

Модели выпускают нескольких типов в зависимости от назначения:

  • гладкие – предназначены для того, чтобы измерять наружные размеры; обозначаются МК;
  • листовые – для проведения замеров толщины листовых материалов, конструкция отличается наличием циферблата; имеют обозначение МЛ; отдельно выделяется инструмент для измерения толщины проволоки, его обозначение МП;
  • трубные – служат для того, чтобы узнать толщину труб, и обозначаются МТ;
  • зубомерные – используются для определения длины нормали зубчатых колес, в их обозначении присутствуют буквы МЗ;
  • головки – нужны для измерения перемещения; обозначаются МГ.

Рабочими характеристиками инструмента являются следующие: диапазон измерений, например, 0 – 25, 75 – 100, 275 – 300 мм; шаг микрометрического винта, который может быть 0,5 или 1,0 мм; предел допускаемой погрешности, который устанавливается для конкретного типа инструмента. Следует сказать также, что микрометр по ГОСТ 6507-90 должен относиться к 1-му или 2-му классу точности.

2. Устройство гладкого микрометра

В конструкции большое значение имеет скоба (1). Ее жесткость должна исключать малейшие деформации – прямую причину ошибки измерений. Микрометрический винт (3) вкручивается в гайку внутри устройства – эта пара крепится внутри стебля (5). Стебель, в свою очередь, запрессован вовнутрь скобы вместе с пяткой (2). Принято считать, что винт не должен перемещаться внутри гайки на длину больше 25 мм. Данный параметр связан с тем, что сложно создать такой винт, у которого был бы точный шаг на еще большей длине. Это обусловливает и диапазон измерений: от 0 до 25, от 25 до 50 мм и т.д. В зависимости от модели пятка может быть впрессована в скобу или может быть сменной. Во втором случае это микрометры с диапазоном измерений 500 – 600 или 700 – 800 мм. Когда производятся измерения, деталь захватывается торцевыми поверхностями пятки и винта. В этот же момент винт фиксируется стопорным устройством (4), чтобы настроить прибор и провести измерение.

ustrojstvo

К стеблю крепится барабан (6) и корпус трещотки (7). Трещотку вращают, когда нужно сблизить пятку с винтом, чтобы зажать деталь. Если нужно совершить обратное действие и развести винт и пятку, вращение производится барабаном. В ряде моделей есть эталон, с помощью которого настраивается и проверяется инструмент.

3. Проведение измерений

Как устройство, так и работа микрометра не представляют особых сложностей. При закручивании трещотки винт начинает равномерно двигаться, вращаясь внутри гайки и прижимая деталь. Как только винт упрется в деталь, нужно прокрутить трещотку до трех щелчков, а затем зафиксировать стопор.

Нижняя шкала на стебле с ценой деления 1 мм нужна для учета полных оборотов. Ее называют основной. На рисунке ниже размер предполагаемой детали лежит между 16 и 17 мм.

На верхней вспомогательной шкале деления смещены на 0,5 мм вправо. Метки расположены между метками нижней шкалы для точности и удобства считывания показаний. На рисунке значение лежит на 0,5 мм правее от 16 мм.

Еще одна шкала – точная микрометрическая. Она показывает сотые доли миллиметра. В нашем случае стрелка показывает цифру 16, т.е. 0,16 мм. Остается суммировать полученные числа: целое значение на основной шкале – 16, плюс 0,5 на вспомогательной, плюс 0,16 на микрометрической. Таким образом, размер измеряемой детали – 16,66 мм.

mikrometr

Со временем микрометр может сбиваться, поэтому периодически его следует проверять. Если закрутить трещотку до упора и цифра 0 на барабане четко совпадет с центральной меткой на стебле, значит, инструмент точен.

Методика поверки микрометра

Поверкой называется комплекс мероприятий (проверок) по определению пригодности СИ к использованию путем определения фактических(полученных путем измерений)метрологических характеристик и сравнения их с допустимыми(взятыми из нормативных документов).

Общие сведения

1.1. Устройство и принцип действия микрометра

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт — гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Читайте так же:
Подключение трансформаторов тока к трехфазному счетчику меркурий

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от до 300 мм с интервалом 25 мм. (0-25, 25-50 и т.д. до 275-300). При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

Устройство микрометра изображено на рис.1.

Методика поверки микрометра - №1 - открытая онлайн библиотека

Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана должно осуществляться с помощью трещотки 9 для создания одинакового калибровочного и измерительного усилия, которое для микровинта равно F = 7 ± 2Н. Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал (Рис.2.):

— продольной (на стебле измерительной системы) и

— круговой (на круговой поверхности барабана).

Продольная (грубого отсчета) шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Отсчет снимается по последнему делению, которое видно.

Круговая (точного отсчета) шкала имеет 50 делений с ценой деления 0,01 мм (при шаге винта S — 0,5 мм), нанесенных на поверхности барабана по окружности. Индексом для снятия отсчета служит продольная линия грубой шкалы. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой — десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный знак отсчитывают приближенно, зрительно интерполируя цену деления шкалы барабана до 0,1 деления (до 0,001 мм).

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана.

Например, на рис.2 полный отсчет показания микрометра равен:

Для обеспечения нормированной точности использования СИ необходимо проведение поверочных (калибровочных) работ, содержащих ряд отдельных проверок и регулировок. Любое СИ имеет общие для всех средств проверки (регулировки) и индивидуальные для каждого конкретного типа СИ..

Из числа общих для микрометра относятся:

— установка (проверка) прибора на нуль (начало отсчета) и

— определение инструментальных погрешностей.

К индивидуальной – проверка параллельности (непараллельности) измерительных поверхностей.

Методика поверки микрометра

Поверка — это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.

2.1. Операции поверки

При проведении Поверки микрометра должны быть выполнены следующие операции:

— установка шкалы микрометра на нуль,

— определение (контроль) метрологических характеристик (определение погрешности шага и профиля микровинта;

— определение отклонения от параллельности и плоскостности измерительных поверхностей; погрешности расположения штрихов измерительных шкал; погрешности деформации скобы, возникающей под действием измерительного усилия и т.д.).

Микрометры, находящиеся в эксплуатации, поверяются по погрешностям показаний и по отклонениям от параллельности измерительных плоскостей.

2.2. Условия поверки и подготовка к ней

На правильность поверки микрометров влияет температурный режим, при котором проводится поверка. Допустимые по ГОСТ 6507-90 отклонения температуры от 20 градусов при поверке микрометров приведены в табл.1.

Микрометр и установочные меры, подлежащие поверке, выдерживаются в помещении, где проводится поверка не менее 3 часов.

Допустимые отклонения температуры от 20 о ,С

ПоверяемоеПределы измерения, мм
СИДо 150Свыше 150 до 500Свыше 500 до 600
Микрометр
Установочные меры

2.3. Проведение поверки

2.3.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие микрометра требованиям ГОСТ 6507-90 в части формы измерительных поверхностей микрометра и установочной меры, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности. Измерительные поверхности микрометра необходимо очистить от смазки.

При опробовании проверяют плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной пятки.

Глава 9. Поверка микрометра гладкого.

9.1. Краткая характеристика микрометра гладкого.

Общие сведения.

9.1.1. Устройство и принцип действия микрометра

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт — гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Читайте так же:
Чем заменить зарядник для шуруповерта

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

Устройство микрометра изображено на рис.1.

Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана осуществляется трещоткой 9 для создания постоянного калибровочного усилия, которое для микровинта равно . Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала имеет 50 делений (при шаге винта .0,5), нанесенных на торце барабана. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой — десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный шаг отсчитывают приближенно, интерполируя цену деления шкалы барабана. Цена деления шкалы барабана равна отношению шага к числу делений на торце барабана

.

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана. Например, на рис.1 полный отсчет показания микрометра мм.

2. Установка микрометра

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм. и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра и пятки закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.2). Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.3). Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.4), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 — 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов.

Рис.2. Закрепление винтового стопора гладкого микрометра

Рис.3. Освобождение барабана микрометра

Рис.4. Закрепление барабана микрометра установочным колпачком

Методика поверки микрометра

Поверка — это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.

Проведение поверки.

1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие микрометра требованиям ГОСТ 6507-90 в части формы измерительных поверхностей микрометра и установочной меры, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности. Измерительные поверхности микрометра необходимо очистить от смазки.

При опробовании проверяют плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной пятки.

3. Заключение о годности микрометра

Микрометр считается годным для работы, если ни одно отклонение не превышает допустимых по ГОСТ 6507-90.

Основные технические характеристики

Прибор: микрометр гладкий МК-25

Тип Диапазон, мм Погрешность, мм Размеры, мм

МК-25 кл.1 0-25 ±0,002 3,5 6 24 32

МК-25 кл.2 0-25 ±0,004 3,5 6 24 32

Читайте так же:
Угломер механический с нониусом

• Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от +10 до +30 ºС и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре +25 ºС. Наличие примесей агрессивных газов в воздухе не допускается.

• Перед началом измерения выдержать на рабочем месте не менее 3-х часов.

Поверка микрометра должна производиться согласно методике МИ782-85 и ТУУ.33.2-30291682-002-2004.

Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от эксплуатации, но не реже одного раза в год.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

1. Общие сведения

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт — гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

Устройство микрометра изображено на рис.1.

Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, расположенной в стебле 5. В скобу 1 запрессована пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан 6 присоединен к микровинту установочным колпачком 8. Вращение барабана осуществляется трещоткой 9 для создания постоянного калибровочного усилия, которое для микровинта равно . Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом 4. Накатной выступ 7 служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала имеет 50 делений (при шаге винта .0,5), нанесенных на торце барабана. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой — десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный шаг отсчитывают приближенно, интерполируя цену деления шкалы барабана. Цена деления шкалы барабана равна отношению шага к числу делений на торце барабана

.

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана. Например, на рис.1 полный отсчет показания микрометра мм.

Микрометр устанавливается на нуль или соответствующее начальное показание шкалы 25 мм, 50 мм. и т.д. с помощью установочных мер в зависимости от интервалов измерений микрометра.

В положении плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра и пятки закрепить стопор микровинта вращением винта стопора по часовой стрелке до прочного зажатия (рис.2). Разъединить барабан и микровинт, для чего охватить левой рукой барабан за накатной выступ, а правой установочный колпачок повернуть против часовой стрелки (на себя) до появления осевого люфта барабана на микровинте (рис.3). Совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля, для чего скобу микрометра охватить левой рукой, как показано на (рис.4), причем пальцами левой руки удерживать барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой вращать установочный колпачок по часовой стрелке до полного закрепления барабана на микровинте. Освободить стопор микровинта, вращая его против часовой стрелки.

Проверить правильность выполненной установки микрометра, для этого отвести микровинт от пятки, вращая его за трещотку против часовой стрелки на 3 — 4 оборота и плавным движением подвести микровинт к пятке. В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен совпасть с продольным штрихом шкалы стебля, а срез барабана должен находиться над нулевым штрихом шкалы стебля.

Если установка с первого раза не удалась, то ее повторяют до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совпадения нулевых штрихов.

Как правильно пользоваться микрометром

Токарям, автомеханикам, представителям многих других профессий приходится часто пользоваться микрометром. Это может быть рычажный тип инструмента, трубный для измерения диаметров цилиндрических деталей. Наиболее удобен в использовании электронный микрометр, предлагающий данные в наглядном и понятном виде. Существует ряд классов измерителей. Каждый из них ориентирован на работу с определенным типом заготовок.

Читайте так же:
Подключение трехфазного дифавтомата схема

Мультиметр

Конструкция и принцип работы устройства

Задача, которую решает микрометр, заключается в измерении размеров объекта с точностью до сотых и даже тысячных долей миллиметра. Самая простая область применения такого прибора — изготовление вырубных форм для металла и других твердых материалов. Для эффективной работы штампа необходим минимальный зазор между его движущимися частями.

Микрометр

Устройство микрометра довольно простое.

  1. Жесткая и прочная скоба, внутри которой фиксируется объект измерений. Разные виды микрометров могут предназначаться для работы с заготовками тех или иных габаритов.
  2. Пятка скобы, тщательно закрепленный элемент из закаленного металла, не подверженного деформации. Сплав подбирается так, чтобы обеспечивать минимально возможные уровни температурных расширений в пределах допустимого диапазона использования прибора.
  3. Подвижная измерительная губка. Этот элемент мобилен, работает как средство предварительной фиксации детали. На нем также нанесена основная размерная шкала, обычно в миллиметрах. Разметка двухдиапазонная, отмечены не только целые шаги измеряемой величины, но и их половинные значения.
  4. Позиционный зажим, служит фиксатором подвижной губки для начала точных измерений. Предотвращает смещение контрольных элементов во время измерений.
  5. Барабан с круговой шкалой с точностью измерений до сотых долей миллиметра. Особо точные приборы позволяют определять размер до тысячных частей.
  6. Узел трещотки. Настраивается на нормированное усилие прижатия подвижной губки к детали. При достижении критического значения начинает прокручиваться.

Конструкция микрометра

Описанную конструкцию и точный перечень узлов имеет самый простой аналоговый, он же гладкий микрометр. Есть и более сложные приборы. Например, микрометр часового типа, который позволяет настраивать усилие прижатия и измерять размеры с точностью до тысячных долей миллиметра.

Виды микрометров

Сегодня существует огромное количество приспособлений, позволяющих удобно и быстро измерять габариты, диаметры, величину углубления и даже равномерность толщины. Виды микрометров разделяются, прежде всего, по сферам применения.

Гладкий

Гладкий микрометр достаточно универсален. У него нет привязки ни к форме детали, ни к позиции проведения измерений. Мерить микрометром данного класса можно плоские, круглые заготовки, исследовать толщины на нужных срезах деталей. Научиться использовать классический аналоговый гладкий микрометр несложно. А цифровой вариант такого прибора гарантирует скорость и точность проведения измерений.

Гладкий Микрометр

Трубный

При производстве труб важно контролировать толщину стенки. Для этой задачи разработан специальный микрометр. У него нет пятки скобы как таковой. Для удобства манипулирования внутри трубы предлагается тонкий и прочный штырь.

Трубный микрометр

Зубомер

Зубомер предназначен для исследования параметров шестеренчатых колес. У него особые насадки на пятке скобы и подвижной губке. Калибровка микрометра данного класса производится по эталонной заготовке, которая всегда поставляется в комплекте с этим прибором.

Зубомерный

Листовой

Листовой микрометр состоит из скобы, конструкция которой обеспечивает быстрое размещение прибора в рабочем положении. У данного вида измерителя шкалы обращены в сторону наблюдателя. Это обеспечивает быстрое чтение показателей. В зависимости от толщины целевых заготовок, можно купить тот или иной микрометр.

Листовой

Подшипниковый

Самые компактные среди приборов своего класса, подшипниковые микрометры предназначены для исследования шариков соответствующих изделий. Также можно очень точно определить толщину проволочного проката. Конструкция измерителя классическая, однако компактность его скобы и в целом целевых заготовок позволяет делать приборы размером с толстую шариковую ручку.

Подшипниковый микрометр

Призматический

У призматического микрометра пятка многоточечная. Обычно она выполняется в виде двух площадок на скобе сложной формы, размещаемых по трапеции. Прибор хорошо показывает себя при измерении цилиндрических объектов или исследований износа многолезвийных режущих инструментов.

Призматический

Резьбовой

Резьбовой микрометр работает как с метрическими, так и дюймовыми, коническими нарезками. Обычно прибор комплектуется набором насадок, которые ориентированы на тот или иной род измерений.

Резьбовой

Канавочный

Обозначение «канавочный» означает, что при помощи этого микрометра можно измерять глубину. Это полезно, например, при определении точности обработки посадочных мест для шпонок и других фиксирующих элементов. Принцип использования прибора такой же, как у штангенциркуля, но точность измерений намного выше.

Нутрометр

Аналогично канавочному, нутрометр предназначен для измерения внутренних диаметров труб. В зависимости от параметров заготовки, используется прибор того или иного размерного типа.

Нутрометр

Стоматологический

Стоматологический микрометр более простой прибор, чем его другие представители того же класса. Он позволяет достигать высокой точности благодаря большой разности плечей. Врач зажимает концы измерительной зоны на коронке. А большая шкала на другой стороне приспособления позволяет определить толщину с очень малой погрешностью.

Читайте так же:
Стационарное рабочее место сварщика

Стоматологический микрометр

Оптический

Оптический микрометр относится к классу визуальных измерителей. Обычно он выполняется в виде насадки на объектив микроскопа или иного увеличительного устройства. По нанесенной в окуляре микрометра шкале легко определить толщину в очень малых пределах.

Оптический

Лазерный

Лазерный микрометр работает на принципе интерференции когерентного света. По расстоянию между отклоненными фронтами определяют толщину заготовки. В общем случае, для наглядности измерений, в приборах этого класса используются стеклянные пластинки. Их скошенные грани позволяют отобразить два световых интерферентных фронта на большем расстоянии.

Лазерный микрометр

Стрелочный

Стрелочный, он же часовой микрометр — также достаточно хрупкий прибор. Он позволяет наглядно определять усилие прижатия измерительных губок к поверхности детали. На шкале микрометра находятся два указателя. От пользователя требуется при повороте прижимного барабана следить, чтобы они установились в ноль, что будет означать нормированное значение прижима. При этом главная стрелка покажет тысячные доли миллиметров габарита измеряемого объекта — такая высокая точность.

Стрелочный

Универсальный

Универсальный микрометр может быть как стрелочным, так и цифровым или классическим механическим, гладким. Его главное достоинство в огромном количестве сменных насадок и эталонных образцов. В результате один и тот же прибор может использоваться для исследований резьб, шагов зубьев, толщин и так далее.

Универсальный

Как пользоваться микрометром

Использовать микрометр достаточно просто. При этом, если человек умеет обращаться с классическим аналоговым прибором, он без труда освоит любой тип измерителя. Чтобы гарантированно получить точные результаты, необходимо перед началом работы настроить микрометр и произвести первичную калибровку.

Проверка нулевой позиции делается в обязательном порядке. Особенно, если микрометр часто используется, работает с различным характером заготовок, применяется в широком диапазоне температур. Перед любыми настройками требуется очистить поверхность пятки и подвижной губки. Это делается следующим образом.

  1. Берется лист бумаги. Если прибор применялся для исследования металлических заготовок, его можно смочить растворителем.
  2. Бумага зажимается между пяткой скобы и подвижной губкой, затем медленно вытаскивается.
  3. При необходимости, если на поверхности контрольных элементов заметны загрязнения, операцию повторяют. Только после этого приступают к настройке.

Настройка на ноль

Настроить микрометр на ноль можно при помощи специального ключа, который поставляется в комплекте с прибором. В общем случае необходимо:

  • до предела выдвинуть передвижную губку, до ее касания пятки скобы;
  • вращать барабан до достижения номинального усилия прижатия (срабатывания трещотки);
  • проверить, чтобы центральная линия шкалы стебля совпадала с нулевой отметкой на барабане.

Если этого не происходит, необходимо провести калибровку. Алгоритм, как отрегулировать микрометр, достаточно прост. В сжатом состоянии, когда трещотка прокручивается, нужно зафиксировать передвижную губку зажимом. Затем специальным ключом ослабляется крепление в барабане. После того, как трещотка освобождена, деталь со шкалой поворачивают до выставления на ноль. Затем крепление барабана снова закручивается.

Порядок измерений

Измерять микрометром нужно аккуратно, не прилагая чрезмерных усилий. Деталь зажимается между неподвижной пяткой скобы и передвижной губкой. Затем нужно крутить винт барабана до срабатывания трещотки. После этого передвижную губку рекомендуется зафиксировать зажимом, чтобы случайное смещение заготовки не вызвало повреждение резьбовых элементов внутри микрометра.

Определение показаний

Некоторые типы микрометров предлагают данные об измеренной величине в наглядном виде. Прежде всего, это цифровые решения. Но большинство устройств имеет тот же метод отображения результата, как и у классического аналогового, гладкого прибора.

Определить значение измеряемой величины можно так.

  1. По шкале стебля измеряются целые значения — это количество рисок по нижней части шкалы.
  2. Верхняя разметка показывает половинные значения. Если здесь видна риска, к величине целых прибавляется еще 0.5.
  3. По круговой шкале барабана определяют сотые доли. Это значение в точке касания центральной риски шкалы стебля.

Таким образом, значение измеряемой величины складывается из трех частей: целые по нижней шкале стебля, половины единиц по верхней, количество сотых по барабану.

В качестве заключения

Чистота и бережное отношение — залог долговременного сохранения микрометром своих показателей точности и достоверности измерений. Прибор всегда хранят в комплектном футляре. Процедуры калибровки и установки нуля проводятся в обязательном порядке перед началом важных измерений. Или периодически, в качестве превентивной меры для сохранения характеристик точности прибора.

Правила эксплуатации микрометра всегда изложены в инструкции по его использованию. И следовать им нужно обязательно, чтобы гарантировать постоянный уровень точности измерений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector