Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Справочник по антикоррозионному покрытию трубопроводов

манометр

1. УНП2-7-65 — Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД» . 8 Установить по манометр у давление масла 3,0±0,5 МПа (30±5кгс/см2,bar). Изменение давления осуществлять вращением маховика. 9 Подать сжатый воздух давлением 0,5±0,1 МПа (5±1 кгс/см2) на блок подготовки воздуха и открыть центральный кран на блоке подготовки воздуха. 10 Открыть клапаны на прис.

24.04.2012 Ищете подарок по случаю корпоративного праздника? Хорошо подобранный ежедневник будет приятным презентом и для руководителя, и для коллеги. Здесь можно купить ежедневник на этот и следующий год. На сегодняшний день ежедневник является атрибутом любого успешного человека.

2. УНП2-7-65 — Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

14) должен быть закрыт. Проверить давление по манометр у блока подготовки воздуха, которое должно быть не менее 0,4МПа. 5 Включить на пульте автоматический выключатель «БОЧКИ» 17. Должны светиться зеленым светом световые индикаторы 14 и 16 и красным – индикаторы К1, К2 на дисплее регулятора температуры 15, а также периодически высвечиваться по каналам 1 («О») и 2 («С») текущая те.

3. Гидравлическое испытание трубопровода

Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. Манометр ы должны отвечать классу точности не ниже 1,5 по ГОСТ 2405—63, иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около 4/з измеряемого давления. Термометры, применяемые при пневматическом испытании, должны иметь .

4. Пневматическое испытание трубопровода

Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле: где ∆Р — величина падения давления, %; Ркон и Рнач — сумма манометр ического и барометрического давлений соответственно в конце и начале испытания, .

5. УУТПО-1 — Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

Закройте кран 2, откройте кран 19 и проверьте по манометр у 17 наличие давления в установке. 7.5. Откройте краны 7, 14 и убедитесь в срабатывании (закрытии) запорного клапана 4 (при работе в режиме пескоструйной очистки). Клапан д.

6. УНП2-7-65 — Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

110 кгс /см 2, bar). Если показания обоих манометр ов ниже или выше указанного диапазона, то следует изменить давление масла. Истекающая из пистолета струя должна иметъ вид веера. 10 Отпустить спусковую скобу пистолета и перевести задний стопор в положение «ПРД» ( крайнее переднее положение ). 11 Перевести задний стопор пистолета в полож.

7. УНП2-7-65 — Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Допускается перекачивающие насосы и основной блок установки (блок подготовки компонентов) хранить в неотапливаемом помещении при температуре не ниже минус 15°С, при этом с основного блока должны быть сняты пульт, манометр ы и реле давления, которые должны храниться в отапливаемом помещении. 8. Транспортирование 8.1. Ус.

8. УНП2-7-65 — Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); — насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; — манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; — бак 4 под масло для насосного агрегата; — манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; — указатель 6 уровня масла в баке; — манометр 7 для измерения давления в канале смолы; — разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; — пульт 9, служащий для управления работой установки; — переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; — разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга; — лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета; — шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода; — блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов; — омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя; — теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры; — кожух 18 для ограждения теплообменников; — пробка 19 для слива масла из бака; — сани 20; — агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего; — люк 22 для чистки бака; — платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат; — рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов); — гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего; — отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометр а 3; — фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом; — горловина заливная 33, для заливки масла в бак. .

9. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

1 — фильтр общей очистки сжатого воздуха на расход не менее 8 кг/ч; 2, 4, 7, 10, 12— вентили регулирующие с диаметром условного прохода 10 мм; 3— редуктор пропановый РПГ-1; 5— туманообразователь; 6 — манометр туманообразователя; 8 — фильтр-отделитель; 9, 11, 14 — реометры с верхним пределом 50 л/мин по воздуху, 13 — смеситель, изготавливаемый по чертежу; 15— кран четырехходовый с диаметром условного прохода 10 мм.; 16 — зажим для респираторов ШБ-1 «Лепесток»; с диаметром условного прохода (189±0,2) мм; 17 — микроманометр компенсационный МКВ-250 класс 0,002; 18 — кран н.

Читайте так же:
Многофункциональные деревообрабатывающие станки для дома с рейсмусом

10. УНП2-7-65 — Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Реле давления должно срабатывать при давлении 15,0 + 0,5 МПа (150 +5 кгс /см2, bar), которое определяется по показаниям манометр а, установленного на теплообменнике. Вывернуть до упора шток регулятора, вращая его против часовой стрелки . На присоединительном блоке открыть клапан на линии подачи смолы. Нажать на кнопку «СБРОС». Индикатор «РД» должен погаснуть, а индикаторы «О» или «С» загореться. Запустить электродвиг.

11. УНП2-7-65 — Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

Кроме аппаратуры, размещенной на панели пульта, на различных агрегатах установлены элементы управления и контроля, с помощью которых поддерживается и контролируется заданный режим работы установки в целом: — в блоке подготовки воздуха установлены манометр 12, пневмодроссели 1 и кран 9 (рис.14) для подачи воздуха в пневматические цилиндры перекачивающих насосов; — на входе в блок подготовки компонен.

12. Приводная и самодействующая арматура

Аварийные клапаны предназначены для автоматического прекращения поступления продукта к аварийному участку, например клапаны «захлопка» водоуказательных стекол, предохранительные устройства для манометр ов. Конденсатоотводчики, или конденсационные горшки (рис. 31), предназначены для автоматического удаления конденсата из паропроводов. Конденсат, попадая в конденсационный горшок в смеси с па.

13. УНП2-7-65 — Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

7) состоит из штуцера входного1, электронагревателя 2, прокладки 3, корпуса 4, спирали 5, термовыключателя 6, реле давления 7, манометр а 8, штуцера выходного 9, переходника 10, термометра сопротивления 11, втулки 12, кольца 13, прокладки 14, прижима 15, гайки 16, контргайки 17. Теплообменник для нагрева отвердителя представляет собой зеркальное отражение теплообменника для нагрева основного компонента, кроме того, имеет др.

14. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

Передвижные компрессоры должны быть оборудованы манометр ами, предохранительными клапанами, маслоотделителями и на всасывающей трубе — воздушными фильтрами. Присоединять шланги или трубопроводы к распределительному воздухосборнику можно только при закрытой запорной арматуре. 1. Расскажите об организации труда при изготовлении узлов трубопроводов. 2. Какова трудоемкость основных операций при изг.

15. УНП2-7-65 — Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометр у давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см», bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перекачивающих насосов и д.

16. УУТПО-1 — Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

Блок абразива 1-сосуд; 2-кран; 3- бункер загрузочный; 4-клапан; 5-сито; 6-шланг воздушный; 7-кран; 8-фильтр-влагоотделитель; 9-распределитель; 10-распределитель песка; 11-смеситель; 12-шланг абразивный; 13-шланг абразивный; 14-кран; 15-пневмодроссель; 16-клапан предохранительный; 17- манометр ; 18-фильтр; 19-кран; 20-шланг воздушный; 21-пробка; 22-шлем защитный; 23-дроссель; 24-заглушка; 25-коллектор; 26- кольцо 020-025-30-2-2; 27-прокладка; 28-вкладыш; 29-прокладка; 30-вкладыш; 31-кольцо 030-035.

Ростехнадзор разъясняет: Об единицах измерения давления

Для корректного проектирования технической документации, а также в целях формирования единого подхода, используемого различными организациями в сфере проектирования, изготовления, эксплуатации и надзора за оборудованием, работающим под давлением, просим Вас дать пояснения по вопросу перевода единиц измерения давления в соответствии с нижеприведенными доводами.

Традиционно при указании в проектной документации двух единиц измерения давления (МПа и кгс/см 2 ) их значения принимаются с переводным коэффициентом 1:10, т.е. 1 МПа ≈ 10 кгс/см 2 . К примеру, в технической характеристике сосуда в качестве рабочего давления указывается: 51 кгс/см 2 (5,1 МПа). Такое же соотношение между МПа и кгс/см 2 принято и при указании давления одновременно в обеих единицах измерения в нормативно-технической документации, регламентирующей проектирование и эксплуатацию сосудов под давлением, в частности ТР ТС 032/2013, ПБ 03-584-03, » ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), 16 МПа (160 кгс/см 2 ) и т.п.).

Согласно «Положению о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации» (утверждено постановлением Правительства РФ № 879 от 31.10.2009) и ГОСТ 8.417-2002 1 кгс/см 2 = 98066,5 Па, т.е. в случае точного перевода: 1 МПа = 10,197 кгс/см 2 .

Очевидно, что применение переводного коэффициента 1:10 приводит к ошибке менее 2% которая зачастую нивелируется большей погрешностью используемых на оборудовании приборов (при установке манометров с классом точности 2,5). Однако, согласно п. 307 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» для сосудов с рабочим давлением более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5 т.е. погрешность измерения не должна превышать 1,5%. Таким образом, в последнем случае применение переводного коэффициента 1:10 приводит к превышению установленного предела погрешности на 0,47%.

В то же время нормы проектирования сосудов регламентируют не учитывать дополнительные прибавки к основным расчетным величинам (давлению, толщине стенки) в пределах 5% от их номинального значения (см. п. 6.3, 6.5, 12.4 ГОСТ 34233.1-2017). Т.е. фактически погрешность выполнения расчета на прочность любого проектируемого сосуда может составлять, как, минимум 5%.

В связи с различием требований в действующей нормативной документации просим Вас пояснить, каким переводным коэффициентом следует пользоваться при указании в технической документации значений давления одновременно в двух единицах измерения (МПа и кгс/см 2 ), с учетом сложившихся практики проектирования и условий эксплуатации оборудования, работающего под давлением свыше 2,5 МПа.

  • оборудование должно разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производится) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям безопасности;
  • при изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие параметрам и характеристикам, установленным проектной документацией, и требованиям ТР ТС 032/2013.
Читайте так же:
Степлер мебельный электрический профессиональный

В соответствии с пунктом 11 ТР ТС 032/2013 безопасность оборудования обеспечивается путем соблюдения при разработке (проектировании), изготовлении (производстве) требований безопасности, изложенных в ТР ТС 032/2013 и приложении № 2 к нему.

В том числе при разработке (проектировании) оборудования для обеспечения его безопасности при эксплуатации:

  • с целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой основные виды опасности, перечисленные в пункте 8 ТР ТС 032/2013;
  • для идентифицированных видов опасности должна проводится оценка риска расчетным, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования согласно пункту 9 ТР ТС 032/2013;
  • рассчитывается прочность оборудования с учетом прогнозируемых нагрузок, которые могут возникнуть в процессе его эксплуатации, транспортировки, перевозки, монтажа и прогнозируемых отклонений от таких нагрузок, а также с учетом факторов, перечисленных в пункте 1 приложения 2 к ТР ТС 032/2013.

Кроме этого, пункт 7 приложения № 2 к ТР ТС 032/2013, устанавливает требования к проекту оборудования, в части применения:

  • а) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не превышает предельно допустимое отклонение контрольного параметра;
  • б) средств измерений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

Исходя из вышесказанного, обращаем Ваше внимание, что, например, для указанного Вами случая, рабочее давление 51 кгс/см 2 (5,1 МПа) при применении манометра классом точности 1,5 со шкалой от 0 до 10 МПа: 1,5% погрешности в пересчете в МПа составит 0,15 МПа, что составит меньше 0,09860 МПа разницы между округленным значением 5,1 МПа и 5,00199 МПа (при точном переводе 51 кгс/см 2 в МПа). А при применении манометра со шкалой от 0 до 100 кгс/см 2 с классом точности 1,5 – вышеуказанное значение 0,09860 МПа при переводе в кгс/см 2 равна 1,00551 кгс/см 2 , что также ниже 1,5% погрешности прибора, составляющей 1,5 кгс/см 2 .

Следовательно, при таких параметрах, указание в технической документации технических характеристик в кгс/см 2 и МПа с использованием коэффициента точного перевода, создаст неисполнимые условия для эксплуатирующих организаций, а также не обеспечит возможности выполнения требований пункта 7 приложения № 2 к ТР ТС 032/2013.

Подключаем манометры правильно!

картинки для слайдера новости

В своей предыдущей статье «Контрольно-измерительные приборы – маленькие помощники в большом деле» мы уже писали о манометрах – приборах для измерений давления жидкостей или газов в трубах. Сегодня мы коснемся этой актуальной темы более подробно, потому что мало только приобрести нужный вам тип манометра, надо еще знать, как правильно его подключить. Профессионалы знают, что самостоятельное подключение манометров (впрочем, как и приборов других видов) часто приводит либо к искажению реальных показаний этих приборов, либо к их неправильной эксплуатации и, как следствие, к быстрой поломке. А если учесть то, что приборы для измерения давления часто устанавливаются и работают в экстремальных условиях, особенно по температурным параметрам, то становится понятной важность их правильной установки с помощью специальных приспособлений и с учетом всех требований существующих стандартов.

Еще раз о манометрах. И не только.

Перед тем, как рассказать вам о дополнительных устройствах для правильной установки манометров, все же кратко напомним о самих героях этой статьи. Итак, манометры – это приборы, которые измеряют показатели давления в различных трубопроводных системах, где необходимы учет, постоянный контроль, поддержание уровня безопасности и там, где проводятся необходимые исследования. Этот перечень можно продолжить, но основные задачи манометров мы обозначили.

Читайте так же:
Прибор для проверки влажности древесины

Не забудем сказать, что манометры – это понятие обобщенное, и под их семейством понимают различные приборы: вакуумметры, тягомеры, напоромеры. И все они в свою очередь подразделяются по классам точности, размерам, пределам, принципам измерений, видам чувствительных элементов, и так далее, и так далее. И все эти приборы, а точнее каждый из них в отдельности, для выполнения своих функций должны быть правильно установлены и надежно защищены от резких перепадов давления и высоких температур.

Обратите внимание. Мы подробно рассказываем здесь о сантехнической продукции и приборах не для того, чтобы сделать из вас профессионалов и обучить самостоятельно решать сложные сантехнические задачи. Это невозможно даже в случае, если вы внимательно и постоянно читаете наш блог. Для глубокого обучения существуют специальные средние и высшие заведения, где учат не один год. Мы пишем для того, что вы знали общие принципы функционирования сантехнических и канализационных систем, могли оценить сложность и важность нашей работы и нашей продукции, понимали суть проблемы и знали, к кому обращаться в непростых ситуациях. А иногда даже смогли бы сами отличить настоящего специалиста в нашем деле от горе-продавца, пытающегося просто «навешать вам лапши» и «впарить» некачественное изделие или услугу.

Для долгой жизни ваших приборов необходимо…

В первую очередь, надо знать при каких условиях эксплуатации будет работать ваш манометр. Одна из важнейших характеристик, которую придется учитывать, – это температурный режим. Учтите, точность показаний манометра и длительность его эксплуатации будет зависеть и от внешней температуры, то есть температуры окружающей его среды, и от температуры той среды, давление которой он предназначен измерять.

Это надо знать. Обычный температурный диапазон большинства манометров стандартного исполнения находится в пределах от +60 до +80 градусов Цельсия. Существуют приборы специального исполнения, которые рассчитаны на измерение давления при температурах рабочей среды до +200 или даже до +300 градусов Цельсия. Их возможности и условия эксплуатации подробно указаны в сопроводительной технической документации, но и их цена, соответственно, значительно выше, чем у обычных приборов.

Так вот, если у вас в наличии стандартный манометр, а температура измеряемой среды (пара, газа или жидкости) превышает ту, которая указана в его предельных измеряемых характеристиках, то подключение к системе должно быть осуществлено только с помощью специальных устройств, одно из которых – это сифонная трубка или трубка Перкинса.

Трубка Перкинса специальными резьбовыми соединениями одним концом подсоединяется к трубопроводной системе, а другим – к манометру. Таким образом создается некое ответвление от системы, в котором контролируемая среда не циркулирует, а значит, и температура значительно ниже. Это позволяет прибору производить измерения в его рабочем диапазоне. Сифонные трубки, кстати, изготавливаются по всем действующим украинским нормативам и могут быть двух видов: с так называемым прямым или угловым отводом. Такие конструкции трубок сделаны исключительно для удобства подсоединения манометров в разных условиях, а в остальном они практически идентичны. Низкая стоимость и высокая эффективность в случаях необходимости защиты манометров от высокой температуры среды и даже импульсов давления принесли трубке Перкинса заслуженную популярность. Также это избавило от необходимости приобретения дорогостоящих манометров с прямой возможностью измерения давления сред с повышенными температурами.

Конструкции манометров с сифонными трубками можно устанавливать в системах водоснабжения, отопления, для контроля котельного оборудования и т.п. Установка их имеет свои особенности, в частности, необходимость небольшого уклона трубки в сторону прибора, измеряющего давление, и еще некоторые нюансы, известные профессионалам, которые будут их устанавливать.

Это надо знать. Трубки Перкинса служат для охлаждения контролируемой среды в месте контакта системы и манометра, соответствуют ГОСТ 2415-88 и внесены в Госреестр СИТ Украины. Длина прямых трубок — 380 мм. Диаметр кольца угловых — 90 мм. Изготавливаются из стали и имеют диаметр 15 мм в сечении. Присоединительные размеры: G12 наружный и М20х1.5 – внутренний.

Гидроудары или резкие перепады давления в трубопроводах – это второй по значимости фактор после высокой температуры, который требует серьезной защиты манометров. Для компенсации от системных «форс-мажоров» применяются демпферные устройства или предохранительные клапаны, которые могут устанавливаться как перед самими приборами, так и непосредственно в канале держателя манометра.

Обычно предохранительный клапан конструктивно представляет собой подпружиненный поршень. Когда давление в системе нормальное, пружина клапана удерживает его в открытом состоянии и закрывает только тогда, когда давление в системе превысило установленное и стало выше прижимного усилия пружины. Пока давление в трубопроводе не станет на четверть ниже значения усилия закрытия, клапан будет защищать манометр. Обычно такие защитные клапаны применяются в системах нефтехимических, энергетических, машиностроительных отраслей промышленности, где измерения часто необходимо производить в коррозийных средах и агрессивных окружающих условиях, поэтому и производятся клапаны из стойких нержавеющих материалов.

Читайте так же:
Самодельный балансировочный станок для колес своими руками

И наконец, если нет задачи постоянного контроля давления, а его необходимо осуществлять только в некоторые определенные моменты времени, то можно устанавливать манометры посредством кнопочных кранов. Этот метод позволяет избежать установки различных демпферных устройств и подключать прибор к основной магистрали только во время нажатия кнопки кнопочного крана, а сразу после выполнения измерения такой кран перекрывает доступ рабочей среды к манометру, что защищает манометр от высоких температур, спонтанных газо- или гидроударов, т.к. давление постоянно отсутствует на чувствительных механизмах, а значит, увеличивается срок службы их измерительных элементов.

Это надо знать. Кнопочные краны бывают двух видов – нормально закрытые и нормально открытые. Для защиты манометров от перепадов давления применяются нормально закрытые краны, когда подача рабочей среды на прибор и измерение давления осуществляется кратковременно, только при нажатии кнопки. Нормально открытые кнопочные краны допускают рабочую среду системы к элементам измерителя постоянно, а при нажатии кнопки, наоборот, ее доступ к манометру прекращается, что делает комфортным контроль нуля, ремонт или замену прибора.

Теперь вы знаете основные способы защиты манометров и сможете почти на равных поговорить со специалистами «Сантехкомплекта» в случае установки таких приборов на ваших трубопроводных системах. А мы всегда будем рады помочь вам в решении любых задач, связанных с нашей деятельностью. Помочь хорошим советом и реальным делом!

Измерение давления и температуры воды. Манометры. Термометры.

Основными параметрами, характеризующими состояние среды в трубо­проводах пара и горячей воды, являются давление и температура. Для без­опасной эксплуатации трубопроводы должны быть оснащены приборами для измерения этих параметров. Показывающие приборы позволяют пер­соналу визуально считывать данные измеряемых величин. Датчики входят в состав систем автоматизации, позволяющих дистанционно контролиро­вать состояние трубопроводов пара и горячей воды и управлять ими.

Манометры

Для измерения давления рабочей среды применяют показывающие пру­жинные манометры. Основной частью прибора является изогнутая пусто­телая трубка из латуни (рис. ниже). Ее неподвижный конец через штуцер со­единен с трубопроводом, а подвижный (запаянный) при помощи рычага — с зубчатым сектором.

Пружинный манометр

Сектор сопряжен с шестеренкой, на оси которой насажена стрелка. Под влиянием давления среды трубка стремится выпрямиться, ее подвижный конец перемещается. Рычаг отклоняет на некоторый угол зубчатый сектор, который поворачивает шестеренку и, следовательно, стрелку манометра.
При рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра красную пластинку, плотно прилегающую к стеклу. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны. Шкала должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости.

Точность измерения характеризуется погрешностью — отклонением ре­зультата измерения от истинного значения измеряемой величины. Класс точности прибора определяется пределом допускаемой погрешности — наибольшей погрешностью прибора, при которой он может быть признан годным и допущен к применению. У показывающих пружинных маноме­тров бывают следующие классы точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. У манометра с классом точности 1,5 результат измерения должен отличаться от истинно­го значения не более чем на 1,5 %. Класс точности манометров на трубопро­водах пара и горячей воды должен быть не ниже:

  • 2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 );
  • 1,5 — при рабочем давлении 2,5—14 МПа (25—140 кгс/см 2 );
  • 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см 2 ).

При установке манометра на большой высоте его показания могут быть плохо видны, поэтому к диаметру прибора предъявляются определенные требования: чем выше устанавливается манометр, тем больше должен быть его диаметр

Требования к диаметру манометра

Высота установки от уровня площадки наблюдения, м

Диаметр манометра, не менее, мм

Должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего

Сифоновые трубки

Перед манометром должен быть трехходовой кран или аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Для увеличения срока службы пружина манометра не должна взаимодействовать с паром, а только с водой. Перед манометром, установленным на паропроводе, должна быть сифонная (петлевая) трубка диаметром не менее 10 мм, которая защищает прибор от пульсаций давления и высоких температур. Она может быть различной длины, но обязательно должна иметь изгибы, которые де­лают по двум причинам: они удаляют манометр от среды, которая имеет вы­сокую температуру, и способствуют лучшему заполнению ее конденсатом. Между манометром и сифонной трубкой устанавливают трехходовой кран. С его помощью производят продувку трубки и проверку манометра путем установки на нуль.

Поверительное стекло

Манометры должны проходить периодическую метрологическую по­верку не реже 1 раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены доку­ментацией на прибор. При поверке манометр снимается с трубопровода или агрегата для определения точности показаний. После поверки на ма­нометр устанавливаются клеймо или пломба, на которых указаны квартал и год проведенной поверки. Проверка исправности манометров обслуживающим персоналом проводится согласно производственной ин­струкции путем установки стрелки на нуль с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей в следующие сроки:

    с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) — не реже одного раза в смену;
  • для трубопроводов с рабочим давлением 1,4—4,0 МПа (14—40 кгс/см 2 ) не реже одного раза в сутки;
  • для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сро­ки, установленные инструкцией, утвержденной главным инженером.
Читайте так же:
Отрезная пила по дереву своими руками

О результатах проверки делают запись в сменном журнале.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

  • отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;
  • истек срок поверки манометра;
  • стрелка манометра после отключения не возвращается к нулевой от­метке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой по­грешности;
  • разбито стекло, имеются другие повреждения манометра, которые мо­гут отразиться на правильности показаний.

Для контроля давления пара и воды в составе систем автоматизации применяются различные датчики давления. Датчики МИДА-13П предна­значены для преобразования избыточного давления жидкостей и газов в унифицированный сигнал постоянного тока или постоянного напряжения в системах контроля давления.

Датчик МИДА-ДИ-13П

Датчик (рис. выше) состоит из первичного тензопреобразователя и электрон­ного блока (вторичного преобразователя). Штуцер 7, мембрана 3 с жестко закрепленным кристаллом полупроводникового чувствительного элемента алюминиевые проводники 5, приваренные к кристаллу и на выводы кол­лектора 6, конструктивно образуют тензопреобразователь, который через выводы коллектора подключен к электронному блоку 7. Выход электрон­ного блока подключен к выходному разъему датчика 8, установленному на основании Электронный блок защищен кожухом 11. Дополнительная за­щита от влаги и пыли осуществляется крышкой 12.

Давление среды, находящейся в рабочей полости 2 штуцера 1, воздейству­ет на металлическую мембрану 3 и на полупроводниковый чувствительный элемент 4. В результате деформации чувствительного элемента меняется сопротивление резисторов, соединенных в мостовую схему, которая пита- ется стабилизированным напряжением с электронного блока. Изменение сопротивления плеч моста приводит к изменению напряжения, снимаемо­го с мостовой схемы. Электронный блок усиливает сигнал мостовой схемы и преобразует его в выходной сигнал датчика. Периодическая поверка дат­чика проводится не реже 1 раза в 3 года.

Термометры

Для измерения температуры среды применяют различные термометры:

  • термометры расширения — жидкостные, манометрические;
  • измерительные электрические системы — термопары сопротивления с измерительными мостами и термопары с потенциометрами.

Принцип действия жидкостных термометров основан на различии коэф­фициентов объемного расширения жидкости и стеклянной трубки, в кото­рую эта жидкость налита. Жидкостной термометр представляет собой тон­кую стеклянную трубку, имеющую капиллярное отверстие, переходящее в нижней части в пустотелый стеклянный шарик — резервуар. Этот шарик, а также часть капиллярной трубки заполняются ртутью, спиртом или дру­гой жидкостью. Трубка прикрепляется к пластинке с делениями, нанесен­ными через градус.

Жидкостные термометры применяют как показывающие приборы, их устанавливают в специальную гильзу, вваренную в трубопровод. Гильзу за­полняют машинным маслом для улучшения передачи тепла термометру. При температурах выше 200 °С гильзу заполняют медными опилками. Жид­костные термометры изготавливают прямыми или изогнутыми под углом 90, 120 и 135° с пределами шкал от 0 до 500 °С.

Действие манометрических термометров основано на увеличе­нии давления жидкости, газа или пара с повышением температуры. Рабочее вещество заключено в замкнутой системе, состоящей из термобаллона, ка­пиллярной трубки и манометра. Манометрические термометры в зависимо­сти от рабочего вещества подразделяют на три вида: жидкостные, газовые и паровые. Жидкостные термометры заполняют различными жидкостями, газовые — инертным газом (азот), паровые — легкокипящими жидкостями (спирт, этил, хлорэтил). Термобаллон помещается в среду, температура ко­торой измеряется. При увеличении температуры давление в термобаллоне растет, что передается по капиллярной трубке в манометр. Манометриче­ские термометры могут применяться для измерения температуры воды и пара до +550 °С.

Действие термометров сопротивления основано на свойстве металлов изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры: с увеличением температуры электрическое сопротивление проводников, применяемых в качестве термометров сопротивления, растет. Термометры сопротивления изготавливают из платиновой, медной или никелевой про- волоки. При этом платину применяют для температур не более 500 °С, ни­кель — 200 °С и медь — 150 °С.

Принципиальная схема манометрического термометра

Конструкция термометра сопротивления показана на рисунке ниже. В защит­ной оболочке 1 помещена спираль 2, сопротивление которой увеличива­ется или уменьшается с изменением температуры. Спираль намотана на изолированном стержне 3, укрепленном в колодке 4. Концы спирали при­соединены к зажимам 5, к которым подключаются через ввод 6 провода, со­единяющие термометр сопротивления с измерительным прибором, шкала которого проградуирована в градусах Цельсия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector