Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточные станки для металлорежущего инструмента

Заточные станки для металлорежущего инструмента

Станки для заточки и подготовки дисковых пил по металлу

Эксплуатация оборудования для резки и обработки металла приводит к износу режущего инструмента. Восстановление его режущих свойств и последующее применение в работе стало возможным благодаря заточке, возвращающей детали первоначальную остроту и точность. С этой целью рекомендуется применять станки для заточки режущего инструмента.

Конструктивные особенности и ассортимент

В зависимости от возможностей станков различают специальное и универсальное оборудование. К первой категории относят и устройства для заточки сверл, дисковых пил, фрез и т.д. Конструкция такого оборудования адаптирована к работе с конкретным режущим инструментом. К группе универсальных, относят оборудование, которое способно затачивать одновременно несколько видов инструмента.

Учитывая стоимость современных станков и их рабочих элементов, становится очевидной экономическая выгода от наличия оборудования для заточки инструмента. Его приобретение позволяет:

  • Избежать длительных простоев оборудования;
  • Добиться высокого качества реза;
  • Снизить себестоимость готовых изделий;
  • Избежать длительного поиска и ожидания поставки нового режущего инструмента;
  • Эффективно использовать имеющееся оборудование.

Рекомендации по выбору

Выбирая станки для заточки металлорежущего инструмента, необходимо обращать внимание на ряд показателей, в том числе:

  • Универсальность или специализацию;
  • Скорость и производительность станка;
  • Требования к установке и эксплуатации;
  • Класс точности;
  • Мощность и степень автоматизации станка.

Предприятиям, работающим с различными видами режущего оборудования, стоит рассмотреть вариант приобретения универсальных станков. Они могут применяться для восстановления различных режущих инструментов – разверток, зенкеров, фрез, сверл, метчиков и т.д. Широкий модельный ряд позволяет выбрать устройство, подходящее по параметрам заточки, скорости и производительности и т.п. На некоторых устройствах может быть установлен алмазный или эльборовый круг, который осуществляет заточку торцевой или режущей грани. Настройка направления заточки – вдоль или поперек – регулируется вручную. На станках полуавтоматического типа имеется гидропривод или электропривод для перемещения стола, при этом станок может быть оснащен системой подачи охлаждающей жидкости. Комплектация станков универсального типа предусматривает выполнение широкого спектра основных и дополнительных рабочих операций, что в разы повышает функциональность оборудования.

Преимущества

КАМИ приглашает к сотрудничеству производственные предприятия, работающие в сфере металлообработки. В каталоге компании представлен широкий ассортимент станков для заточки режущего инструмента от ведущих мировых производителей. Все оборудование реализуется на условиях гарантии качества и выгодных цен. Задать интересующие вопросы можно по указанному телефону.

Универсальные заточные станки

Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.

Читайте так же:
Самодельная лебедка из трещетки

Универсальные заточные станки

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

  • механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
  • бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
  • полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
  • промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Промышленный универсальный заточной станок

Промышленный универсальный заточной станок

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

  • перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
  • работать в защитных очках и соответствующей одежде;
  • не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

  • стекло, фарфор, камни;
  • твердосплавные напайки;
  • пластики, резину, каучук, полимеры.

Настольный универсальный заточной станок

Настольный универсальный заточной станок

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

Читайте так же:
Точим ножовку по дереву видео

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

  • диаметр круга;
  • тип абразивного вещества;
  • зернистость;
  • форма круга;
  • диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

  • 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
  • 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
  • 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
  • 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

  • в небольших производствах;
  • в автосервисах;
  • в ремесленном производстве;
  • в домашних мастерских частных предпринимателей.
Читайте так же:
Сверла с кобальтом цилиндрический хвостовик

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

  • опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
  • подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
  • держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
  • Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
  • ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Читайте так же:
Удельный вес воды равен

Заточка режущего инструмента

Заточка режущего инструмента — операция черновой или предварительной обработки режущей кромки только по передней поверхности, только по задней поверхности, по передней и задней поверхностям. Эта операция позволяет быстро снять слой металла и задать требуемую форму режущему инструменту. После заточки на обработанной поверхности остаются глубокие риски. После заточки выполняются операции доводки и полировки для придания режущей кромке окончательной геометрии и формы, угла заострения, класса шероховатости.

Содержание

Принципы заточки [ править | править код ]

Качество заточки зависит не только от применяемых абразивов. В зависимости от заточки и от вида стали, используемой для ножа, можно получить нож, который разрежет кусок войлока 10 раз и затупится, а можно и нож, который может разрезать кусок войлока более ста раз. [1]

Заточка металлорежущего инструмента [ править | править код ]

Заточка металлорежущего инструмента [2] — операция, обеспечивающая надлежащие режущие свойства инструмента путём придания их рабочим поверхностям определённой геометрической формы.

Заточка инструмента выполняется не только при производстве инструмента, на инструментальном производстве, но и в течение срока его службы по мере необходимости, по мере затупления.

Качество заточки инструмента определяет производительность обработки резанием и чистоту получаемых этой обработкой поверхностей. Плохо заточенный инструмент очень быстро «садится», то есть окончательно теряет необходимую геометрию режущих поверхностей и становится непригодным для использования [3] .

Заточка металлорежущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали, производится шлифовальными электрокорундовыми кругами, твёрдосплавного инструмента — карборундовыми кругами. Несмотря на то, что заточка резцов со сменными твердосплавными пластинками не предусмотрена, в отдельных случаях возможно переточить такую пластинку, не имеющую выкрашивания по режущей кромке.

В зависимости от формы и типа металлорежущего инструмента применяются круги тарельчатой, чашечной или плоской формы [3] .

Заточка инструмента производится как с применением охлаждающей жидкости, так и без неё [3] .

Существуют также способы безабразивной заточки инструмента — электрическая заточка (анодно-механический и электроконтактный) и химико-механическая шлифовка. Наибольшее распространение получила анодно-механическая заточка (см. Анодно-механическая обработка, Электроэрозионная обработка).

После заточки инструмент подвергается доводке, которая придаёт лезвиям и рабочим поверхностям инструментов высокую чистоту.

PARTNER PP-6025W УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАТОЧНОЙ СТАНОК

PARTNER PP-6025W УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАТОЧНОЙ СТАНОК

Универсальный заточной станок PP-6025W оснащен моторизованной головкой для удерживания заготовки. Это позволяет заточному станку PP-6025W работать как маленький круглошлифовальный станок. Универсальный заточной станок PP-6025W обладает высокой точностью и скоростью обработки. Заточной станок оборудован дополнительными стрелочными индикаторами для повышения точности и удобства. Частота вращения шпинделя 4200/7000 об/мин (у станка PP-600F только 2800 об/мин). При установке дополнительных специальных принадлежностей станок PP-6025W позволяет затачивать такие инструменты, как: концевые, радиусные фрезы, зубчатые, червячные шестерни, спиральные сверла и т.п.

Читайте так же:
Сварочные маски хамелеон топ 10

Технические характеристики

Поперечное движение рабочего стола150 мм
Продольное перемещение рабочего стола315 мм
Размер рабочего стола130х680 мм
Высота подъема диска150 мм
Угол поворота шлифовальной головки360 гр
Размер шлифовального круга150х32х16 мм
Скорость вращения4200/7000 об/мин
Мощность двигателя552 Вт
Напряжение питания380 V / 220 V
Масса без оснастки209 кг
Габариты730х710х715 мм

Стандартная комплектация

  • Диск корундовый тарельчатый (на станке)
  • Головка делительная с гнездом Мк4 (50Н) (на станке)
  • Приспособление для заточки токарных резцов (50С)
  • Цанга 10 мм
  • Набор штревелей
  • Комплект ключей
  • Оправки для заточки торцевых насадных фрез с посадкой 22, 27, 32 мм

Дополнительная комплектация

Partner 50HC Делительная головка в комплекте с приспособлением для заточки токарных резцов и оправками для насадных фрез
Partner 50К Головка для заточки сверл, зенкеров, фрез по торцу диапазоном 3-32 мм
Partner 50D Головка для заточки концевых фрез по торцу и спирали диапазоном 3-25 мм с цилиндрическим хвостовиком и до МК4 с конусом Морзе.
Partner 50Е Головка для заточки концевых и сферических фрез по торцу и спирали диапазоном 3-25 мм с цилиндрическим хвостовиком и до МК4 с конусом Морзе.
Набор цанг MK4 для головок Partner 50E , Partner 50D . Диапазон от 3 до 25 мм 14 шт. Размеры 3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,25 мм.
Partner 50S Моторизированная головка
Partner 50Q Приспособление для заточки ружейных сверл диапазоном 3-32 мм
Partner PP-38S Промышленная вытяжка для универсального заточного станка.
Алмазный диск тарельчатый 150х32х16 для заточки инструмента из твердого сплава
Корундовый диск тарельчатый 150х32х16 для заточки инструмента из быстрорежущей стали

Видео

Related Products

Максимальный диаметр – 250 мм
Максимальное расстояние между центрами – 700 мм
Размер рабочего стола (ДхШ) – 940х135 мм

Угол поворота шлифовальной головки: 360 гр
Размер шлифовального круга: 150х32х16 мм
Габариты: 730х710х715 мм

Угол поворота шлифовальной головки: 360 гр
Размер шлифовального круга: 150х32х16 мм
Габариты: 700х630х630 мм

Угол поворота шлифовальной головки: 360 гр
Размер шлифовального круга: 150х32х16 мм
Габариты: 700х630х630 мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector