Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол стальной под сварку

Угол стальной под сварку

Сегодня уголковый профиль довольно часто используется в процессе строительства различных зданий и сооружений. Также его применяют при проведении менее глобальных работ, например, для сборки ограждающих конструкций для земельных участков. Вопрос «как правильно сварить уголок?» интересует многих, поскольку от правильного выбора технологии сварки зависит прочность конструкции и долговечность её эксплуатации.

Угол стальной под сварку

Как сварить железные уголки под прямым углом?

Сварить уголок под 90 градусов не так просто, как может показаться. Существует достаточно много вариантов такой сварки. Тонкости заключаются в том, чтобы наиболее точно расположить два уголка по отношению друг к другу. Можно выделить несколько основных видов соединений:

  • Уголки располагаются вертикальными полками наружу (один уголок вкладывается в другой). Такой способ обеспечит наиболее гладкую форму свариваемой рамы и именно поэтому используется чаще всего.
  • Кромки уголкового профиля разделываются под угол 45° и после этого стыкуются.
  • Вязка угла в шип – в полках уголка делают вырезы (самый сложный способ).

Рассмотрим первый, самый простой способ сварки уголка в рамку. Предварительно необходимо сделать заготовки из уголкового профиля, отрезав их в размер и зачистив область наложения сварного шва.

Угол стальной под сварку

Затем, уложив уголки в рамку, нужно измерить диагонали, чтобы убедиться в правильности размеров будущего изделия.

Угол стальной под сварку

Далее с торца каждого угла (с внешней стороны) необходимо сделать прихватки при помощи электрода. Это необходимо, чтобы зафиксировать положение уголков в рамке. Затем выполняются прихватки внутри рамки (в каждом углу).

Угол стальной под сварку

После наложения прихваток необходимо осуществить полную обварку мест стыковки металлических уголков. В зависимости от того, насколько велика будет нагрузка на рамку при эксплуатации, зависит, сколько швов придется наложить – то есть достаточно ли выполнить только внутреннюю сварку или еще и обварку всех торцов снаружи.

Угол стальной под сварку

Завершающим этапом сварки металлических уголков в рамку станет зачистка швов от шлака. Данную операцию необходимо выполнять аккуратно, чтобы не повредить сварной шов.

Как сварить два уголка встык?

Сваривать уголки, как, собственно, и другие профили, встык несколько легче, чем выполнять сварку под углом. Предварительную разделку кромок можно не выполнять и сразу стыковать концы двух уголковых профилей. Главное, чтобы кромки были зачищены, поскольку в противном случае в сварочном шве могут образоваться поры. Количество проходов может быть различным и зависит от толщины стенок свариваемого уголка.

Сваривать металлический уголок можно, совершая электродом колебательные движения или круговые (спиралью). Прежде чем начать сварку, нужно зажечь дугу, например, ударом электрода о металлическую поверхность.

Угол наклона электрода должен быть равен 45°. Это позволит сварщику свободно наблюдать за сварочной ванной и формировать ровный шов.

После завершения сварки необходимо аккуратно отбить образовавшийся шлак и брызги.

Чтобы сварной шов при сварке уголкового профиля был максимально прочным и надёжным, необходимо пользоваться качественными расходными материалами. Для их приобретения обращайтесь в компанию Welding Materials. Мы осуществляем продажу электродов, сварочной проволоки, принадлежностей для сварки и средств индивидуальной защиты от лучших производителей. Для вас действуют самые низкие цены и удобные условия оформления заказа!

  • Санкт-Петербург
  • Угол стальной под сварку+7 (812) 748-26-90
  • Угол стальной под сваркуinfo@weldingmaterials.ru
  • Угол стальной под сваркуул. Софийская д. 17, БЦ «Формула»

Угол стальной под сварку

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СВАРКА, П А ЙКА И ТЕ РМ ИЧЕСКА Я
РЕЗКА МЕ ТА ЛЛОВ

И здательство СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧН А Я ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИН Е НИЯ СВА РНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные
э лементы и размеры

Hand arc welding . Acute and blunt
weld joints . Main types , design
elements and dimensions

Дата введе н ия 01 .01 .77

1 . Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединен ий конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(И змененная редакция, Изм. № 1 ).

2 . Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т и п соедин ения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Угол стальной под сварку

Виды угловых швов

Сварка углового шва представляет собой соединение двух металлических изделий или профильных труб, под углом менее 180°. Однако, зачастую в конструкциях из метала создаются штыки, где стороны находятся пол углом в 90°. Такое расстояние нужно выдерживать для того, чтобы в процессе сварки, обе стороны подвергались одинаковой нагрузке и сама конструкция была более прочной.

Угловые швы при сварке дифференцируются на несколько типов. Выделяются:

  • нахлесточное соединение,
  • шов с примыканием краев в точке соединения,
  • шов с прикладыванием одного конца к ровной плоскости, также подобный тип соединения называется тавровым,
  • соединение с разделкой кромок и без нее.
Читайте так же:
Проверка заземления в частном доме своими руками

Угловой сварочный шов классифицируется в зависимости от того, как производится его укладка. Исход из этого критерия выделяются: сплошные и прерывистые соединения. Также выделяются разновидности швов по длине: короткие (до 250 мм), средние ( они образуются от точки сопряжении поверхностей обоих металлических изделий до краев свариваемой детали, величина такого соединения варьируется в промежутке от 250 до 1000 мм). Длинные угловые швы создаются протяженностью в 1000 мм и более.

Сложности в процессе образования углового соединения

Для того, чтобы шов при сварке получился максимально прочным и качественным, нужно быть готовым к тому, что в процессе выполнения работы можно столкнуться с рядом дефектов. Рассмотрим основные из них:

  • Подрезы. В процессе создания углового соединения, под воздействием электрической дуги, на поверхности металлических изделий образуются углубления. Если речь идет о сварочной работе, осуществляемой в нижнем положении, то задерживая электрод можно наплавлять присадочный материал на поврежденный участок. Но угловое соединение выполняется намного сложнее и придется потрудиться, чтобы «загнать» частицы раскаленного металла на боковую стенку. В связи с этим, обычно сварной угловой шов имеет выемки только с одного бока.
  • Образование непроваренных отрезков шва. Из-за недостаточного опыта, многие сварщики, выполняющие технику углового шва, для того чтобы заполнить место соединения, начинают слишком сильно двигать концом электрода по сторонам. Подобные манипуляции приводят к тому, что металл оседает по бокам и корень шва не проваривается.
  • Выбран неверный катет углового шва. Чтобы сварка углового шва получилась качественной, важно научиться выбирать правильные параметры напряжения и вести электрод с нужной скоростью, не превышая ее. Если ток будет недостаточным, а электроды будут проходить с маленькой скоростью, то катет будет слишком выпуклым, а значит основной металл плохо проплавится. Чрезмерная сила тока и высокая скорость ведения электрода приведут к образованию вогнутой формы катета.
  • Неправильный угол. Сварочные соединения обычно имеют определенную форму относительно градуса угла. Нюанс состоит в том, чтобы выдержать точные размеры. Если приставная пластина будет проходить, наклонившись к одному боку, то она попросту испортит качество конструкции.
  • Еще одним негативный момент может возникнуть в случае неравномерного распределения наплавляемого металла по сторонам соединения. В связи с тем, что под воздействием высоких температур и силой тяжести от электрода и кромок, расплавленное железо направляется вниз, то основная часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и в итоге такой шов может сразу деформироваться, а то и вовсе распасться при нагрузке.

Помимо вышеописанных дефектов выделяются еще и некоторые недочеты, которые могут возникнуть в процессе выполнения работы: лунки, пустоты, кратеры, трещины, свищи, образование твердых посторонних включений.

Подготовка сторон шва

Обратите внимание! Прежде чем начать выполнять сварной шов, надо произвести подготовку сторон и стыков.

Осуществляя подготовку поверхностей для тавровых соединений, следует учитывать, что одна из сторон конструкции, подвергающейся сварке, образует горизонтальную плоскость, а другая – вертикальную. Таким образом, между обеими плоскостями образуется прямой угол.

При Т-образном (тавровом) соединении, подготавливать кромку вертикальной плоскости нужно исходя из толщины листов, которые выбраны для сварки. Если толщина металлического листа не превышает показатель в 12 мм, то ему подготовка и вовсе не нужна. Если же толщина варьируется в промежутке от 12 до 25 мм, то на ее кромке надо сделать V-образную подготовительную обрезку. Если же толщина заготовки, предусмотренной для вертикальной поверхности составляет 25-40 мм, то в данном случае нужно создать U-образные скосы кромок в одну сторону. При толщине листа более 40 мм, выполняются скосы кромок с обеих сторон в виде буквы V.

В отличие от таврового, никакой подготовки кромок не требуют нахлесточные угловые соединения. Швы нужно наложить на обе стороны в углах, образующихся после того, как металлические листы будут совмещены, посредством накладки один на одного.

В случае создания классического углового соединения (две соединенные детали из металла образую угол), надо обрезать торец лишь одного из элементов.

Угловые швы при сварке. Отличительные особенности.

Процесс угловой сварки характеризуется рядом отличительных особенностей. Рассмотрим наиболее приемлемые способы, при помощи которых осуществляется сварка угловых соединений.

Если плоскость шва расположена внизу, то сваривать детали лучше по способу «лодочки». Такой метод позволит получить максимально качественный шов и он хорошо подходит для новичков в выполнении сварочных работ. Изделие ставится в V-образную форму, напоминающую лодку, отсюда и название метода.

При сварке «лодочкой», риск образования таких дефектов как: подрез кромок или непровар, практически сведен к нулю.

Однако, такие подходящие условия для создания углового шва, не всегда присутствуют. Зачастую, в месте соединения металлических изделий посредством «лодочки», тавровые сварные швы образуются таким образом, что одна из поверхностей находится строго в вертикальном положении, другая – в горизонтальном.

Читайте так же:
Размеры звездочки цепной передачи

В подобной ситуации непросто получить качественное соединение, т.к. в верхней части угла и в горизонтальной плоскости шва деталь может не провариться. На плоскости, расположенной вертикально, могут появиться подрезы. Причиной их возникновения может стать стекающий вниз расплавленный металл.

Угол стальной под сварку

Для того, чтобы избежать появления вышеуказанных дефектов, важно вести электрод по линии сварки легкими колебательными движениями.

Совет! Проводку электрода осуществляйте одинарным швом с катетом 8 мм.

Чтобы исключить риск непровара, возбуждение сварочной дуги должно начинаться на дистанции 3-4 мм от кромки катета на нижней горизонтальной плоскости. После, дугу надо направить на верхнюю точку шва и задержать ее там. Таким образом, вы получите хорошо проваренную деталь.

Угол стальной под сварку

Для получения качественного и прочного углового сварного шва, нужно четко придерживаться последовательности действий. Для создания углового соединения подойдет любой сварочный аппарат. Не забывайте о мерах предосторожности и выполняйте сварочные работы в защитном костюме и маске.

Сварка профильной трубы

Сварка профильной трубы

Профильные трубы относятся к одному из наиболее распространенных видов металлопроката, который широко применяется во множестве сфер, включая строительство.

Высокая востребованность и популярность такого материала обусловлена целым рядом преимуществ. Среди наиболее существенных преимуществ выделяют:

  • Невысокую рыночную стоимость;
  • Огромный ассортимент размеров;
  • Идеальные показатели гладкости поверхности и равномерности толщины по внутренним и внешним граням;
  • Высокий уровень устойчивости к деформациям всех типов;
  • Относительно небольшую массу изделий;
  • Высокие показатели надежности и долговечности.

Одним из самых популярных типов соединения металлопроката такого вида можно назвать термический тип обработки при помощи сварки.

По толщине стенок металлопрокат имеет широкую градацию, тем не менее, работа с прокатом, что имеет небольшую толщину, отличается особой сложностью и требует высокой квалификации сварщика.

К примеру, сварка профильной трубы 1,5 мм должна проводиться с соблюдением таких параметров:

  • Показатели тока 10-60 ампер;
  • Использование электродов 0,5-2 мм;
  • Однопроходное соединение проката.

Качество итоговых швов зависит от оперативности работы сварщика, лучшие показатели качества достигаются при проведении сваривания до остывания рабочих кромок.

Основные методы сварки труб

Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:

Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.

Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.

Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.

Существует 2 основные методики газовой сварки:

  • Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
  • Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.

Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.

Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.

Сварка профильных труб инверторами

Сварка труб инверторомДуговой тип сварки заслужено относят к наиболее простым методам. Сварочное оборудование такого типа соответствуют всем ГОСТам и могут эффективно применяться, как в бытовой сфере, так и в производственном секторе.

Высокая популярность такого метода обоснована предельно низкой ценой оборудования, и небольшими габаритами при маленькой массе.

Данный метод идеально подходит для мастеров с низкой квалификацией, поскольку подразумевает возможность применения импульсного режима.

Инверторное оборудование подходит для сваривания изделий с различной толщиной стенок. Тонкостенный металлопрокат сваривается при напряжении в 50-60А, напряжение повышается пропорционально толщине стенок.

Электрическая дуга при сварке формируется за счет контакта расплавленного электрода с металлом. При горении покрытия расходников обмазка покрывает расплавленную кромку, а другая часть обмазки газообразном состоянии предотвращает контакт рабочей поверхности с воздухом.

К главным преимуществам сварки профильных труб инвертором относят невозможность залипания электродов, стабильность электрической дуги и предельное хорошее качество швов.

Выбор электродов для сварки профильных труб

Профилированные трубы изготавливают из сталей углеродистого низколегированного типа, для работы с которыми подходят такие марки электродов:

  • АНО-4 – универсальные и распространенные электроды, которые могут использоваться на любом типе оборудования без прокалки;
  • МР-3С – электроды для правильных и точных швов, которые имеют повышенные требования к свойствам;
  • УОНИ-13/55 – электроды для сварщиков высокой квалификации;
  • ОЗС-12 — электроды, которые способны обеспечить высокий уровень соединение. Главным недостатком данной модели является слабая устойчивость к влаге.
Читайте так же:
Резка плитки электрическим плиткорезом

Сварка профильных труб встык

Сварка встыкПроведение тавровых трубных соединений не имеет сложных нюансов. В то же время, сварка профиля может вызывать некоторые трудности у сварщиков с недостаточным опытом и уровнем квалификации.

Среди важных нюансов проведения стыковой сварки профиля выделяют:

  • Прихватку по сечению с обваркой по всему периметру сечения;
  • Проведение проварки тонкостенных изделий в один проход и повторение операции для толстостенного профиля;
  • Проведение дуги без проседания металла.

По окончанию сварки шов должен совпадать в первоначальными параметрами нахлестанного соединения.

Сварка профильных труб под углом

Сварка профильных труб под угломПроведение сварки профильных труб под углом считается одной из наиболее сложных задач для сварщика, особенно если трубы отличаются небольшой толщиной стенок. Необходимость в такой сварке возникает довольно часто, начиная от сферы укладки трубопроводов, и заканчивая проектирование сложных инженерных систем.

Для сварки таких труб необходимо:

  • Провести аккуратную обрезку труб на твердой и ровной поверхности;
  • Для правильной фиксации и контроля угла обрезания необходимо использовать специальные приспособления по типу магнитных угольников;
  • Провести поэтапное сваривание, где первый этап представлен черновым соединением с последующим контролем угла, а второй – непосредственной чистовой сваркой.

Приобрести качественные профильные трубы для эффективной и точной сварки под углом можно в компании «Альянс-Сталь».

Как сваривать стальные трубы

Сварка стальных труб при кажущейся простоте процесса требует от специалиста высокой квалификации и обширных знаний в этой сфере. Несмотря на то, что существуют разные технологии автоматической сварки, ни один из них не может заменить ручной труд. Выбор способа соединения зависит от множества факторов: масштаб работ, диаметры сварочных труб и других условий.

Способы сваривания стальных труб

При прокладке стальных трубопроводов может быть использовано несколько видов сварки.

  • Газосварка. Соединение трубопроводов, как правило, внутридомовых магистралей из стальных труб небольшого диаметра.
  • Ручная электродуговая сварка. Второй по популярности тип сварки стальных трубопроводов и конструкций из них.
  • Электрическая автоматическая или полуавтоматическая сварка.
  • Аргоновая сварка, осуществляемая неплавящимся электродом. Используется для соединения стальных трубопроводов, но применяется достаточно редко и исключительно в заводских условиях.

Каждый из вышеперечисленных способов сварки имеет свои особенности. Для каждого конкретного случая применяют разные соединения. Например, в некоторых ситуациях для стальных труб выбирают резьбовое соединение, но оно будет недостаточно надежным, особенно, если речь идет о прокладке технологических магистралей.

Есть несколько вариантов соединения стальных труб при сварке:

  • Встык. Самый распространенный способ сварки среди специалистов-сварщиков. При выполнении данного соединения, трубы располагаются друг перед другом с небольшим зазором или вовсе без него. При этом очень важно обратить внимание на подгонку труб, чтобы их края были абсолютно ровными.
  • Внахлест. Данный способ соединения применяется для сварки труб разного диаметра. Получается, что одна труба надевается на другую. Это наиболее простой способ сварки металлических труб, друг с другом, который отличается своей простотой и скоростью выполнения.
  • Тавровое. Тавровое соединение труб необходимо, когда требуется специально выдержать между трубами угол в 90 градусов.
  • Угловое. Данный вид соединения применяется, в основном, только в тех случаях, когда угол между трубами составляет не менее 90 градусов.


Газосварка

Для газосварки необходимы баллоны с ацетиленом/газовые генераторы. Но важно знать, что использование подобных генераторов, особенно на крупных производствах и предприятиях, сейчас неактуально. Их практически не используют в производстве.

Процесс газосварки представляет собой расплавление огнем горелки кромок деталей, внесение специализированного присадочного металла стальной проволоки и формирование катета шва. Стыки стальных труб, исполненные данным методом, превосходят стыки, которые выполнены электросваркой. Они значительно отличаются по наполненности и меньшему разогреву стали.

Газосварка требует больших затрат по времени на безопасное получение газа и эксплуатацию оборудования для сварки. По этой причине для сварки металлических труб подключают баллоны с горючим газом. Применение именно ацетилена обусловлено его высокой температурой горения, а с применением пропана производят резку стальных труб.

При работе с газосваркой самый лучший и прочный шов получается в нижнем положении, но возможность выполнить такой шов есть только при поворотном стыке. Газосварка часто используется для сваривания заготовок, которые невозможно повернуть или покрутить. Подобная работа доверяется только специалистам-сварщикам с высокой квалификацией и большим опытом работы, умеющим выполнять швы в потолочном, горизонтальном и вертикальном положении.

Ручной электродуговой метод сваривания

Ручная электросварка используется, в основном, на сборке магистральных трубопроводов. С помощью электросварки осуществляются такие работы, как прихватка и прохождения корня шва. Сварку необходимо вести операционным способом, так как существуют неудобства, связанные с поворотными стыками и отсутствием нормального обзора. При этом способе осуществляется проварка стыка на видных участках, после вырезается специальное окно в одной из труб.

Читайте так же:
Прослушивающие устройства как обнаружить

С внутренней стороны стык обваривается по всей доступной длине окружности. После этого необходимо наложить латку из стали, постепенно сваривая и нагревая сталь, закрыв ею окошко. Обварка стыка начинается с нижней части, но при этом специалисте необходимо уметь выполнять потолочные швы. Важно помнить, что для работы в потолочном положении необходимо увеличить силу сварочного тока.

После сварки потолка можно выполнять сварку боковых поверхностей стальной трубы и постепенно переходить к работе в нижнем положении. ГОСТ предписывает для надежности стыка вести работу в 2 прохода. Первый – корень шва, второй – основной шов.

После первого слоя необходимо обязательно отбить шлак перед вторым подходом обработки. Для выполнения подобного рода работ необходимо использовать специальный молоток, хотя часто на производстве используют простое зубило, которое прихвачено к ручке.

При соединении круглых и профильных стальных труб — основной способ (наряду электродуговой полуавтоматической и автоматической сваркой). Преимущество состоит в небольшой деформации при слабом разогреве и лучшем качестве стыковки. Это позволяет использовать операционный способ электродуговой сварки в качестве основного при прокладке трубопроводов с большим сечением. При укрупнительной сборке участков трубных магистралей применяют сварку труб полуавтоматом.

Сварка: советы для начинающих

  • Для сварки стальных труб тавровым соединением или встык необходимо использовать электроды не менее 3 мм при силе тока от 0 до 100 А. При сварке же труб внахлест, сила тока должна быть увеличена примерно на 20-25 А.
  • Необходимо внимательно следить за подъемом жидкого металла над поверхностью в момент заполнения сварочного шва жидким металлом. В таких случаях сварочный шов получится красивым и ровным. Высота подъема сварочного шва над поверхностью не должна превышать 2-3 мм.
  • Для сварки профильных труб есть особый порядок применения соединения. Сначала рекомендуется применить точечный способ соединения. При нем сначала прихватывается одна сторона, затем другая, только после этого профильные трубы свариваются полностью.
  • Шов при сварке должен оставаться непрерывным, заканчиваться ровно в том месте где он был начат. Если выполнить все аккуратно и верно, шов послужит залогом надежного и герметичного соединения. Для высокого качества необходимо обеспечить полную герметичность соединения.

Особенности подготовки и проведения работ по сварке стальных труб

Сварить трубу из металла, особенно с поворотным стыком, достаточно просто, но перед выполнением работы необходимо правильно к этому подготовиться.

Поверхность концов стальных труб обрабатываются специальной металлической щеткой, после растворителем. При толщине свыше 3-4 мм выполняется разделка кромок с одной или сразу двух сторон. Соединять и стыковать стальные трубы следует только так, чтобы они лежали на одной плоскости. Это поможет избежать перекоса.

Минимальное количество — не менее 3, через каждые 120 градусов. Следует учитывать расход электродов при сварке. При работе большими токами на трубах довольно большого сечения расход значительно выше. Монтаж оцинкованной трубы потребует обработки концов заготовок соляной кислотой, что предотвратит выгорание цинка при нагреве.

Защита цинкового слоя осуществляется при сварке под флюсом HLS-B. Перед работой потребуется на края труб наносится толстый слой этого вещества, а сама работа ведется с повышенным уровнем подачи кислорода в пламя горелки.

Проволока должна быть выполнена на основе сплава определенного сплава — UTP. Требуется расплавлять присадочный материал на прогретый металл. Флюс препятствует выгоранию цинка, а остатки удаляются с трубы уже после окончания работы.

Разъемные соединения

Изготовление разъемных соединений осуществляется посредством сварки заготовки в фланцу. Работа ведется в нижнем положении. Лучшим вариантом в данном случае является электродуговая сварка. Выполняется неповоротным швом, но может применяться операционный способ.

Стыковка производится под углом 90 градусов к плоскости фланца, чтобы в дальнейшем упростить работу по сборке самих соединений. Приваривание детали к фланцу выполняется аналогично процессу по соединению труб.

Марки электродов: виды и особенности

Существует большое множество электродов для сварки труб из стали. Определенный вид подбирается с учетом тока, толщины стенок заготовок и сложности воздвигаемой конструкции. Самыми популярными марками электродов среди электросварщиков являются следующие:

  • АНО-21/24 и МР-3
    Работают при переменном токе и качественно сварят трубы даже с мокрой обмазкой. Применяются для сварки ворот, тепличных конструкций, различного вида оград, небольших ангаров. Является лучшим вариантом в соотношении цены и качества. Данный вид электродов не подходит для конструкций с большим давлением и нагрузками.
  • УОНИ
    Это отличные сердечники, но быстро варить ими не получится. Работа ведется с набиранием катета шва, с сохранением постоянно горящей дугой. Такой вариант требует большего опыта и умения работать с простыми АНО и МР, описанными ранее.

  • LB-52U
    Качественные электроды с ровным горением и высоким качеством. Чатсо используется при ремонтных работах и прокладках магистральных трубопроводов. Практически все специалисты выбирают данную марке электродов, когда требуется высококачественная дуговая сварка.
Читайте так же:
Плиткорез ручной как пользоваться видео

Сварка стальных труб является наиболее востребованным и популярным методом получения неразъемного соединения/фланцевого стыка. Надежный и качественно выполненный шов позволяет обеспечить безаварийную и долгосрочную эксплуатацию труб и конструкций из них.

Для использования в бытовых условиях самым популярным и часто используемым способом является ручная/полуавтоматическая электродуговая сварка.

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Вначале следует произвести ровную обрезку соединяемых участков. Этой процедуре должна предшествовать тщательная разметка материала. Вообще, это должно быть правилом при работе с металлом, если есть цель качественно выполнить работу. Острые края срезов нужно обработать напильником, удалив с них заусенцы и обрезки металла.

Для того чтобы сварить металлические детали ровно, лучше всего предварительно совместить их, зажать в специальной струбцине. Тщательно проверив и при необходимости скорректировав положение заготовок с помощью уровня, можно сделать первые прихватки.

Не следует начинать сварку с наложения чистового шва по одной из полок углового проката. При интенсивном нагревании в процессе сварки, металл деформируется, в результате чего стык по второй полке угловой заготовки может разойтись. Правильней сначала сварить металл прихватками по краям полок и в середине уголка, а уже после этого окончательно приварить заготовки друг к другу.

Сварка профилей под углом 90 °

Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Приварка к трубам и плоскостям

Наиболее удобно сваривать уголок с профильной трубой, так как её плоские поверхности плотно прилегают к полкам уголка и при сварке образуют надежное соединение.

Например, если надо сварить верстак, стол для мастерской или подставки, то основой будущей столешницы может служить рамка из уголка, а ножками – отрезки труб.

В этом случае рамку можно ориентировать плоскостью вверх, а стальные трубы – ножки приварить к её внутренним углам. При выполнении этой работы также полезно применять струбцины нужной формы и трубы круглого сечения.

Если прочность предполагаемого соединения недостаточна, можно сварить усиливающие элементы в виде треугольных косынок из листового металла или отрезков уголка.

Соединение уголка с плоской поверхностью не вызывает затруднений. Если требуется приварить уголок с прилеганием полки к плоскости, швы вдоль полки надежно крепят уголок.

Если угловую заготовку нужно приварить торцом, сварка выполняется как при классическом тавровом соединении, которое подробно описывает ГОСТ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector