Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циркулярная пила ураган mcs 165 замена подшипника

MrPodshipnik

Чтобы узнать, как своими силами, не обращаясь к помощи специалистов, заменить подшипник циркулярки, читайте эту статью. Здесь я подробно расскажу вам, как это сделать.

При помощи такого удобного, практичного инструмента, как циркуляционная пила, можно сделать любые деревянные заготовки, с необходимой длиной и шириной. Это достаточно надежный инструмент, но он также иногда ломается.

Как сделать замену подшипника циркуляционной пилы своими силами?

Даже в том случае, если при эксплуатации данного электрического инструмента, соблюдались все правила и нормы, циркулярка иногда выходит из строя, и перестает работать.

Такая поломка сразу же доставляет массу неудобств. Ведь это устройство практически постоянно необходимо в подсобном хозяйстве. Для разборки и замены пришедших в негодность запасных частей, требуется изучить конструкцию дисковой пилы, как иногда называют пилу циркуляционную.

Для того, чтобы узнать, какая именно деталь вышла из строя, понадобится сделать диагностику. При помощи этой статьи я помогу вам в этом.

Как устроена циркуляционная (дисковая) пила

Данный электрический инструмент складывается из таких составных частей:

  • снаружи находится кожух, предназначенный для защиты. Опилки выбрасываются через отверстие в нем;
  • далее вы увидите наличие корпуса пилы. Внутри располагается электрический двигатель с пусковой кнопкой. Есть такие подвиды циркуляционных пил, в которых предусмотрена возможность работы без электрической сети. Они имеют аккумуляторные батареи, которые находятся сверху корпуса;
  • снизу есть еще один кожух, он двигается в отличие от первого. Его задачей является закрытие режущего элемента, когда вы достаете его из заготовки;
  • непосредственно диск пилы. Гайкой или болтом он прикреплен на вал при редукторе;
  • чтобы не использовать специальные дополнительные устройства для достижения ровного пропила, было устроено применение параллельного упора;
  • весь механизм стоит на опорной плите, так называемой подошве. Используя ее, вы можете размещать циркуляционную плиту под необходимым вам углом;
  • глубина может изменяться при помощи специального регулятора. Другим таким же приспособлением регулируется угол, на который наклонена опорная плита;

Принцип, по которому работает дисковая пила, такой. Электрическое питание, либо же питание от аккумулятора, попадает на пусковую кнопку агрегата. При этом цепь разрывается. При включении кнопки происходит поступление электрического тока к электромотору.

Таким образом электродвигатель запущен. При помощи редуктора к пильному диску передается электровращательное движение. Теперь вы приступаете к распилу деревянных частей, установив подошву дисковой пилы непосредственно на заготовку.

Какие бывают поломки, как определить изношенную деталь

Наиболее часто встречающимися неисправностями циркуляционных пил бывают:

1.При нажатии пусковой кнопки ничего не происходит. Устройство не работает. Причиной может быть неисправность сетевого кабеля. Также возможен выход из строя электрической вилки или электрощеток.

2.Происходит сильный перегрев двигателя. Это может возникнуть из-за того, что где-то есть обрыв, то есть межвитковое замыкание. Якорь и статор имеют катушки, где и может случиться такая ситуация. Иногда двигатель может перегреться по причине слишком частого, и достаточно продолжительного использования инструмента.

Читайте так же:
Очки для защиты глаз при работе

3.Перегреваться может и редуктор. Это является следствием того, что подшипник пришел в негодность. А также часто бывает из-за того, что вовремя не были обработаны шестерни смазочными материалами.

4.Когда изнашиваются щетки в циркуляционной пиле, они начинают искрить.

5.Коллектор двигателя окружен горящим кольцом. Оно может появляться из-за того, что якорная обмотка неисправна. Еще одной причиной такого явления может быть графитовая пыль, которая закупоривает расстояние в ламелях.

6.Наблюдается очень слабая мощность в работе циркуляционной пилы. Есть вероятность того, что напряжение в сети резко упало. Также такое возможно по причине изношенной обмотки в двигателе. Электрические щетки вышли из строя, или кнопка запуска сломана.

7.Еще бывают такие случаи, когда вы работаете с дисковой пилой, одновременно с этим вы слышите скрипы, скрежет и всякие другие неприятные шумы, которых ранее не наблюдалось. Вполне вероятно, что поломались зубцы в шестеренке, или сломаны подшипники.

8.Когда вы включили механизм, вы слышите гул двигателя, но пила не хочет работать. Возможно, заклинился редуктор.

Разбираем дисковую пилу самостоятельно

Для того, чтобы успешно сделать ремонт и замену неисправных деталей в дисковой пиле, вам потребуется обязательная разборка данного устройства. Это может быть разборка в полном объеме, а возможно обойдетесь лишь частичной.

Мы рассмотрим, что необходимо сделать, чтобы разобрать циркуляционную пилу полностью.

Вот подробная инструкция, как это сделать.

1.Винты, которые регулируют угол и глубину, и находящиеся сверху опорной плиты (подошвы), необходимо выкрутить.

2.Вал редуктора содержит стопорную кнопку. Одновременно нажмите на нее и выкрутите болт, который держит диск пилы. Когда вы отодвинете кожух защиты снизу, вы сможете произвести снятие циркулярного диска.

3.Далее идет снятие опорной подошвы. Для того, чтобы сделать это, требуется снять крепеж снизу.

4.Используя одновременно две отвертки, выньте стопорное кольцо штока. На нем подошва проворачивается, и меняет угол. Той же отверткой вы можете отодвинуть подошву от корпуса, и снять ее.

5.Следующим вашим действием будет выкручивание всех винтов крепежа, как на первом защитном коже, так и на втором, который двигается. Теперь вы легко разъедините электрическую пилу и два кожуха защиты.

6.Применяя рожковый ключ, выкрутите болт, который держит нож для расклинивания. Теперь вынимается шток, и отсоединяются все его составляющие.

7.Редуктор пилы держится на двух винтах. Чтобы его снять, винты нужно открутить.

С разборкой механической части мы закончили.

Далее о том, что потребуется сделать, чтобы демонтировать электрическую составляющую данного механизма:

  • крышка двигателя снимается вместе со всеми крепежными элементами; Вам потребуется отсоединение электрических щеток и двигателя. Чтобы не запутаться, где какая щетка находилась, пометьте места, используя маркер;
  • узел корпуса двигателя и узел редуктора требуется разъединить, также сняв все крепления;
  • в рукоятке электроинструмента выкручивайте все крепежные элементы. Сначала снимите накладку из резины, воспользовавшись отверткой;
  • когда вы снимите половину рукояти, вы получите доступ к пусковой кнопке.
Читайте так же:
Силовые кабели маркировка и классификация

Вы полностью завершили разбор циркуляционной пилы самостоятельно.

В каких случаях необходима замена подшипника

Редуктор перегревается достаточно быстро. Это означает, что вышел из строя подшипник вала. На этом подшипнике приделана шестеренка, и на нем закреплена оснастка.

Также об износе подшипников свидетельствует шум и посторонний звук. Редуктор должен быть разобран, а подшипник заменен на новую деталь. Позаботьтесь о достаточном количестве смазки в данном узле.

Значительно упала мощность инструмента? Это также говорит о том, что причиной является поломка подшипников.

Подшипники находятся в якоре, и в редукторе. Для более точного определения, в какой части износился подшипник, прислушайтесь, где слышны посторонние звуки, которых ранее не было.

После того, как вы заменили неисправные подшипники, либо другие детали, собираете циркулярную пилу в обратном порядке.

Запчасти для электроинструмента

2016-02-18 13-03-00 Скриншот экрана

Некоторые позиции отсувуют на нашем складе, срок поставки сообщим по запросу.

СООБЩИТЕ ТОЧНОЕ НАЗВАНИЕ:
Марка, модель инструмента.
Для некоторых изделий год выпуска и серийный номер.

Либо ФОТО удобным способом. Внешний вид целиком, шильдик, сама запчасть.

Email viber

выключатели для электроинструмента1

Ассортимент выключателей

выключатели для электроинструмента интерскол

выключатели для электроинструмента makita

ремень для рубанка

триммерные головки

Ниже предоставлен ассортимент запчастей.

Некоторые позиции отсувуют на нашем складе, срок поставки сообщим по запросу. Спасибо за понимание.

Если вы нашли что-то подходящее, пожалуйста уточните фактическое наличие.

2016-02-18 13-02-07 Скриншот экрана

Обязательно сообщите точное название инструмента:
Модель, марка, для некоторых изделий год выпуска и серийный номер.

e-mail: volinstru@yandex.ru
либо воспользуйтесь он-лайн консультантом.

2016-02-18 13-03-00 Скриншот экрана

Ниже предоставлен ассортимент запчастей.
Некоторые позиции отсувуют на нашем складе, срок поставки сообщим по запросу. Спасибо за понимание.

Если вы нашли что-то подходящее, пожалуйста уточните фактическое наличие. Обязательно по запросу.

Обязательно сообщите точное название инструмента: Модель, марка, для некоторых изделий год выпуска и серийный номер.

Классы прочности шпилек

Установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющих сталей.

Для установочных винтов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали, согласно ГОСТ ISO 3506-3-2014 применяются следующие обозначения твердости:12Н и 21Н.

Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:

Обозначение класса твердости12Н21Н
Твердость по Виккерсу HVне менее140210
не более209

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см².

Вопрос прочности резьбового соединения является одним из самых важных при выборе таких крепёжных элементов как болт, винт, шпилька или гайка. Прочность этих изделий зависит не только от механических свойств исходного материала, но также и от технологического процесса изготовления, в ходе которого эти свойства могут изменяться. При производстве крепёжного изделия заданной прочности подбирается не только определённый материал, но и задаются необходимые режимы термообработки.

Все производимые из углеродистой стали крепёжные изделия, имеющие наружную метрическую резьбу: болты, винты, шпильки – принято подразделять по прочности на 10 классов:

Эти классы прочности обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

Читайте так же:
Станок правильно отрезной и6122 регулировка длины отрезков

Первое число – это уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности (отношения разрушающей растягивающей нагрузки к площади напряжённого поперечного сечения), выраженного в Н/мм². Так, например, у класса прочности 8.8 первое число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, предел прочности будет не менее 800 Н/мм².

Второе число – это увеличенное в 10 раз отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности. Например, у класса прочности 10.9 второе число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: 1000х0,9=900(Н/мм²). Если, например, сравнить два класса прочности 4.6 и 4.8, то можно сказать, что у изделий, изготовленных по этим классам, минимальный предел прочности будет одинаков – 400 Н/мм², а вот пластическая деформация у изделия по первому классу начнётся раньше, чем у изделия по второму, то есть в первом случае минимальный предел текучести будет 400х0,6=240(Н/мм²), а во втором – 400х0,8= 320(Н/мм²).

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Гайки нормальной высоты (0,8 d), изготовленные из углеродистой стали, также маркируются соответствующим классом прочности, но при этом используется только одно число.

Классы прочности гаек:

Число, обозначающее класс прочности гайки, – это уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, в паре с которым гайка может работать и полностью выдерживать нагрузку, то есть, например, гайка класса прочности 10 может использоваться в паре с болтом, у которого минимальный предел прочности равен 1000 Н/мм², т. е. с болтом класса прочности 10.9.

Болты, винты, шпильки и гайки, изготавливаемые из нержавеющих сталей, также классифицируются по прочности, но система обозначения классов прочности отличается от системы обозначения классов прочности для изделий из углеродистой стали. Так для изделий из нержавеющей стали существуют только три класса: -50, -70 и -80. Эти числа – уменьшенные в 10 раз минимальные значения пределов прочности, т.е. 500, 700 и 800 Н/мм². Кроме числового обозначения предела прочности у изделий из нержавеющей стали в маркировке присутствует ещё и марка стали. Например, маркировка А4-70 на головке болта означает, что данный болт изготовлен из аустенитной нержавеющей стали А4 (обозначение в системе EN ISO), минимальный предел прочности – 700 Н/мм².

Гайки из нержавеющих сталей.

Для гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ ISO 3506-2-2014 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:

4.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности состоит из двух цифр: 45; 50; 60; 70; 80; 110.

Число соответствует 1/10 значения предела прочности в Н/мм2.

Читайте так же:
Паяльник для труб из полипропилена какой лучше

4.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и

Первая цифра «0» указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 4.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы. Две следующих цифры, представляют значения пробной нагрузки, уменьшенной в 10 раз. Гайки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:

Аустенитные50500
70700
80800
МартенситныеС150500
70700
1101100
С380800
С450500
70700
ФерритныеF45450
60600
Класс сталиМаркаКласс прочностиНапряжение от пробной нагрузки, Н/мм2, не менее.
гайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d игайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d и
АустенитныеА1, А2, А3, А4, А550025500250
70035700350
80040800400
МартенситныеС150025500250
70700
1100551100550
С380040800400
С450500
70035700350
ФерритныеF45020450200
60030600300

Читать также: Фото откатных ворот с элементами ковки

Точность болтов

Еще одним важным показателем можно назвать класс точности болтов. Это связано с тем, что при изготовлении могут применяться самые различные методы нарезания резьбы и обработки цилиндрической поверхности. Рассматривая показатель точности отметим нижеприведенные моменты:

  1. С повышение точности получаемое резьбовое соединение служит намного дольше.
  2. Предложение обладает более точной геометрической формой.
  3. Между крепежным изделием и образованным отверстием нет пространства, которое может стать причиной расшатанности соединения.

С повышением показателя точности также возрастает стоимость крепежа.

Именно поэтому крепежные материалы, применяемые при изготовлении не ответственных механизмов, обладают средним показателем точности. Применение современного оборудования при точении позволяет получить крепежи с высоким показателем точности. В заключение отметим, что производством рассматриваемых материалов занимаются различные компании. Во многом качество получаемого изделия зависит от применяемого оборудования и технологии производства. Некоторые производители могут снизить качество крепежа для того, чтобы уменьшить его стоимость.

Читать также: Очки для защиты глаз при работе

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

При выборе болтов, винтов, винтов с внутренним шестигранником шпилек и гаек стоит обращать внимание на класс прочности изделий.

Прочность изделия прямо влияет на значение максимальной нагрузки, которое может выдержать крепежный узел.

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

  1. Тип применяемого материала при изготовлении.
  2. Класс точности.
  3. Применяемые методы термической и химической обработки.
Читайте так же:
Не открывается дисковод на компьютере windows 7

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

  1. В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
  2. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
  3. Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Классы прочности шпилек гост

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать. Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов.

Слишком низкий показатель может стать причиной деформации резьбовой поверхности при возникновении продольной нагрузки.

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

  1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
  2. Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
  3. Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
  4. Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
  5. Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Читать также: Циркулярная пила ураган mcs 165 замена подшипника

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения. Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

  1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
  2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector