Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок 1А616: конструкция, технические характеристики, отзывы, ценообразование

Токарный станок 1А616: конструкция, технические характеристики, отзывы, ценообразование

Отечественный токарный станок 1А616 выпускается еще с пятидесятых годов минувшего столетия. Модель производства Средневолжского комбината можно до сих пор встретить на различных производственных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

токарный станок 1а616

Описание

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещающимся в поперечном направлении механическим способом на максимальную величину до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и валиком на предельное значение 670 мм. Параметры подач имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборота в минуту.

Характеристики станка дают возможность производить быструю замену зубчатых передач в подающей коробке на сменные прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально высокой точностью. Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации, такую замену делать не нужно. Получение точных параметров обуславливается включением ходового винта напрямую, в обход подающего короба.

Технические характеристики токарного станка 1А616

Рассматриваемый агрегат используется для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

  • Предел обтачивания по длине – 660 мм.
  • Длина заготовки по максимуму – 710 мм.
  • Диаметр обрабатываемой детали над суппортом/станиной – 180/320 мм.
  • Вес – 1,5 т.
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя – 35 мм.
  • Тип резьбового наконечника по ГОСТУ – 6К.
  • Интервал вращения шпинделя – 9-1800 оборотов в минуту.
  • Длина/ширина/высота – 2,13/1,22/1,22 м.

металлообрабатывающие станки

На токарном станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

  • Питчевая обработка с шагом 2-128.
  • Дюймовая резьба – 1-56 ниток на один дюйм.
  • Модульная версия – в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
  • Метрический вариант – 0,2-24 мм.

Обрабатываемые заготовки помещаются в обычный патрон, фиксируются при помощи пневматических или гидравлических зажимных приспособлений.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

  • Переднюю и заднюю тумбу.
  • Фронтальную и заднюю бабку.
  • Реверсивное устройство, переборное приспособление, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
  • Узел из сменных колес.
  • Шкаф для электрооборудования.
  • Фартук с механизмом подач.
  • Станину.
  • Подающую коробку.
  • Систему охлаждения режущего инструмента.
  • Коробку переключения скоростей.
  • Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.

 станок токарный 1а616 характеристики

Принцип действия

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

  • Деталь перед обработкой фиксируют в патроне оборудования или между центрами.
  • Резцы крепятся в своем держателе на суппорте. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
  • Для проведения манипуляции по сверлению или нарезанию внутренней резьбы, подходящий инструмент фиксируют в пиноли задней бабки.
  • Основная обработка заготовки проводится за счет сочетания поступательно-вращательного движения резака и оборотов детали. Такая конструкция позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фасонных деталей, включая винтовые и торцовые части.

На токарном станке по металлу 1А616 передача вращательного момента на шпиндель и заготовку производится с использованием ременного шкива, который размещен между опорами. При необходимости, замену клиновидного ремня можно выполнить без снятия шпинделя. В конструкции данного оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Он может передвигаться при помощи ходового винта или валика. В обмотке мотора участвует стартер постоянного тока, обеспечивая эффективное торможение привода.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 включены такие элементы:

  • Плавкие предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения.
  • Контакторы включения и обратного хода.
  • Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения мотора и аналог управления контактором.
  • Трансформатор понижающей конфигурации.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Переключатель узла управления оборудованием.

токарный станок по металлу 1а616

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электрическими двигателями, у каждого из которых имеется свой функционал. Трехфазный мотор ПА22 имеет мощность 0,12 кВт и оборотистость 2800 вращений в минуту. Он служит для включения насоса подачи хладагента в рабочую зону.

Трехфазный аналог А02-41-4 обладает показателем мощности 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его предназначение – обеспечение работы главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегируют с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Движение подачи при работе металлообрабатывающих станков 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорт. Коробка передач в состоянии обеспечить функционирование оборудования в 48 диапазонах, официально их указано 22, поскольку некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта задействуется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров, суппорт и шпиндель агрегируют между собой напрямую. Обработка больших значений осуществляется при помощи перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основное рабочее движение рассматриваемого оборудования – это режущий момент, совершаемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

токарный станок 1а616 цена

Коробка скоростей

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, помещенных в отсеки с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одиночную активную шестеренку. Скорость вращения выбирается посредством зацепления шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, зубчатые передачи и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя, его соединяют напрямую с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

Читайте так же:
Стрелочные вольтметры постоянного тока

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относится:

  • Поворот держателя резцов и установка его в требуемую позицию.
  • Перемещение задней бабки с размещенной пинолью.
  • Установка суппорта в необходимое положение.

Токарный станок 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет от 40 тысяч рублей и выше.

Отклики потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этой металлообрабатывающей техники. К ним пользователи относят:

  • Многофункциональность.
  • Надежность.
  • Высокую точность обработки.

Среди минусов владельцы указывают на то, что многие операции необходимо настраивать вручную. Кроме того, калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

 токарный станок 1а616 отзывы

В заключение

Технические возможности отечественного токарного станка 1А616, отзывы о котором приведены выше, обуславливают возможность его эксплуатации на производственных предприятиях для обработки заготовок крупными партиями и в изготовлении единичных изделий. Оборудоваться агрегат может рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными резцами. Универсальность оборудования позволяет выполнять не только токарную обработку, но и нарезку резьбы различной конфигурации.

Токарно-винторезный станок 1а616: принцип действия, особенности и обслуживание

Коробка скоростей в этой модели токарного аппарата включает:

  • 3 цилиндра, располагающиеся один за другим с 3 подшипниками;
  • 3 одиночные шестеренки, которые образуют две активные шестерни.

Эти узлы дают вращение оси, через вал, рабочие передачи зубчатого типа. В случае если потребуется задать увеличенную частоту оборотов оси, то она за счет кулачковой муфты подсоединяется прямо к валу.

Регулирование требует совершения последовательных действий, совершаемых вручную:

  1. Определение держателя резцов в нужное положение;
  2. Регулировка позиции задней бабки агрегата;
  3. Контроль суппорта (основной модуль).

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.Агрегаты данной группы делятся:

  • легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
  • средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
  • тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

  • универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
  • специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Функциональные возможности

Данное устройство применяется для обработки изделий небольших и средних размеров. Агрегат может работать и с инструментами из быстрорежущей стали. Указанный токарный станок по металлу может использоваться и на больших предприятиях, выпускающих продукцию в промышленных масштабах, и на частных производствах.

Устройство токарного станка 1а616

Помимо обработки изделий аппарат способен выполнять следующие операции:

  • рифление сетчатой матрицей;
  • обработка фасонных изделий, имеющих форму конуса;
  • сверление;
  • точение торцов;
  • резьба при помощи плашки, резца и метчика;
  • огранка изделий, имеющих форму цилиндра, конуса (как с внутренней, так и с внешней стороны);
  • развертывание отверстий разной формы.

Такой станок способен обрабатывать изделия, выполненные из любого материала. Обработка проводится насадками, сделанными из твердых сплавов, и приспособлениями из быстрорежущих металлов.

Аппарат имеет следующие технические характеристики:

  • диаметр сквозного отверстия составляет 34 мм;
  • общие размеры составляют 2135*1225*1220 мм;
  • максимально допустимая длина изделия для обработки составляет 711 мм;
  • вес агрегата составляет 1499 кг;
  • интервал вращения шпинделя составляет от 9 до 1799 оборотов в минуту путем регулирования параметра при помощи 21 ступени;
  • максимально допустимый диаметр обрабатываемого изделия над станиной составляет 321 мм, над суппортом — 179 мм;
  • максимально допустимая длина обтачивания составляет 660 мм;
  • резьбовой конец шпинделя имеет тип 6К.

Резьбовой конец шпинделя типа 6К

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;
  • задняя бабка;
  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
  • блок, состоящий из сменных колес;
  • шкаф, в котором размещена электрическая система;
  • фартук, в котором находится механизм подач;
  • несущая станина;
  • коробка подач;
  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
  • коробка переключения скоростей;
  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.
Читайте так же:
Размер отверстия под евровинт мебельный

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней. Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо

Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Передняя бабка

Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.

Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.

Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.

Фартук

В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.

Суппорт токарно-винторезного станка

Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.

При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.

Задняя бабка токарного станка

Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.

Регулирование и ремонт оси

В процессе эксплуатирования аппарата возникают разные ситуации, и в них шпиндель может выйти из строя. Стоит сказать, что любые дефекты решаются.

Контроль зазора подшипников агрегата

Коррекция совершается в несколько этапов:

  • Нужно затянуть внутреннее кольцо;
  • установить требуемое положение стопором;
  • Проверить правильную настройку по индикатору агрегата. Ось должна свободно проворачиваться.

Наладка осевого зазора аппарата элементарна и включает:

  • Снятие защитного колпачка;
  • Требуется произвести давление пинолью на передний центр до касания гайки и втулки. Гайку заворачивать нежелательно.

Настройка и смена ремней блока скоростей на электрошпинделе

  • Скрутить крепежные винты аппарата;
  • подправить ремни гайками до оптимального значения;
  • Вернуть винты на исходную позицию.

Процедура смены ремней включает:

  • Уборка защитного инвентаря, доставляющие смазку;
  • В винтовые проемы закрепляются винты М12 для показа буксы;
  • В вышедшее отверстие вставляют ремни на создание шва;
  • Букса возвращается на изначальное место, как и другие комплектующие.

На практике, эксплуатирование на металлообрабатывающем токарном станке 1А616 доступно как знатокам, так и начинающим токарного дела. Они довольны и отмечают хорошее качество оборудования и составных частей. Любой желающий может справиться с ремонтом и настройкой системы агрегата.

Основная комплектация и технические характеристики оборудования

В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.

Читайте так же:
Приспособление для высверливания болтов

Станок располагает следующими рабочими характеристиками:

  • Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
  • Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
  • Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
  • Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
  • Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».

И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Это интересно: Токарно-винторезный станок 1М63Н — устройство, технические характеристики

Токарный станок 1а616

Общий вид токарно-винторезного станка модели 1А616

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

Органы управления:

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

9- ручка включения перебора;

10- ручка поперечной подачи суппорта;

11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);

12- винт крепления каретки к станине станка;

13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;

14 – ручка включения гайки ходового винта;

15- ручка крепления пиноли задней бабки;

16- винт поперечного смещения задней бабки;

17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;

18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;

19- винты натяжения ремней передней бабки;

20- винты натяжения ремней электродвигателя;

21 – ручка включения наоса охлаждения;

22- ручка включения электрических машин в сеть;

23- ручка включения местного освещения;

24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;

25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;

26- ручка включения продольной подачи суппорта;

27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;

28- маховик ручного перемещения каретки.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1А616

Коробка скоростей токарного станка

Коробка скоростей токарно-винторезного станка модели 1А616

Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.

Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.

Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка модели 1А616

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Читайте так же:
Прогрев бетона в зимнее время проводами расчет

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка модели 1А616

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Фартук токарного станка

Фартук токарно-винторезного станка модели 1А616

Фартук станка снабжен двумя мелкозубыми муфтами, обеспечивающие перемещение каретки и суппорта станка в продольном и поперечном направлениях.

Продольный ход каретки включается рукояткой 26, а поперечный ход нижней части суппорта – рукояткой 25. При включении рукоятки 26 и 25 необходимо повернуть на себя,а при выключении — от себя.

Рукоятка 14 служит для включения маточной гайки ходового винта. В верхнем положении рукоятки 14 гайка ходового винта выключена, нижнее положение рукоятки 14 соответствует включенному положению гайки.

В фартуке установлено блокирующее устройство, необходимое для препятствования одновременному включению подачи S от ходового винта и валика.

При нарезании резьбы реечная шестерня выводится из зацепления с рейкой выдвижение кнопки 27.

Суппорт токарного станка

Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном по направляющим станины и поперечном – по направляющим каретки станка. Эти перемещения осуществляются как механически, так и вручную, с помощью маховика.

Возможное перемещение верхней части суппорта (резцедержателя) по направляющим суппорта ,а также может поворачиваться на 90 градусов в обе стороны А после всей работы можно и даже нужно просто подарить себе отдых, или провести его с пользой, например посетить магазин подарков.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарно-винторезного станка модели 1А616

Задняя бабка станка предназначена для поддержания длинных заготовок с помощью подвижного или неподвижного центров во время обработки. Она также используется для закрепления режущего инструмента (сверла, зенкеров, метчиков, плашек и т.д.)

Задняя бабка крепиться к направляющим станины поворотом рукоятки 17 через эксцентриковый зажим.

Для более надежного крепления при больших режимах резания предусмотрен затяжной болт с гайкой.

Технические характеристики токарного станка 1а616

Технические характеристики токарного станка 1а616 с фото

Токарное оборудование позволяет прекрасно обрабатывать множество самых разных деталей. Так, это может быть и точение разнообразных наружных поверхностей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму, а также прорезание либо канавок, либо отрезков. Такой станок позволяет проводить обтачивание фасонных поверхностей, имеющих коническую форму.

  • 1 Устройство токарного агрегата 1аб16
  • 2 Технические характеристики оборудования 1аб16
  • 3 Принцип работы станка 1аб16
  • 4 Характеристика электрической схемы станка 1аб16
  • 5 Современные аналоги станка 1аб16

Устройство токарного агрегата 1аб16

Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями:

Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование.

Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой подачи S и шага Р резьбы.

Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования. Кроме этих приспособлений для управления токарным оборудованием, существует и много других ручек, винтов, маховичков и рукояток.

Технические характеристики оборудования 1аб16

Токарный станок 1аб16 является универсальным агрегатом. Он обрабатывает те изделия, которые по своим размерам небольшие. Резцы, которые входят в его конструкцию, являются твердосплавными и они отлично подходят для нарезания особых видов резцов, в том числе и дюймовые, и питчевые.

Часто в таком станке используются и быстрорежущие инструменты, изготовленные из стали, позволяющие выполнять дополнительные функции по обработке деталей. Чтобы лучше понять, какие же имеет токарный станок 1а616 технические характеристики, необходимо изучить конструкцию станка, которые как раз и указывает на то, каковы же свойства имеет токарный агрегат 1а б16.

К таким возможностям данного токарного станка можно отнести длину обтачивания, которая максимально равна шестьсот шестидесяти миллиметрам, и заготовки, равной семьсот десяти миллиметрам. По характеристикам видна, что диаметр заготовки под суппортом максимально будет равен 180мм, а над станиной – триста двадцать миллиметрам.

Удельный вес станка будет равен тысячи пятьсот килограмм. А вот сечение сквозного отверстия шпинделя примерно равно тридцати пяти миллиметрам. Сам же конец этого самого шпинделя – это 6 К, в полном соответствии ГОСТ. Теперь немного о частоте вращении и о размерах. Так, размеры равны следующему значению: 2135х1225х1220 мм. А вот частота вращения как прямого, так и обратного шпинделя может колебаться от девяти до 1800 оборотов в минутку. Поэтому и количество ступеней равно двадцати одному.

Читайте так же:
Регулятор оборотов коллекторного двигателя с поддержанием мощности

Теперь немного подробнее о тех данных, которые были приведены выше. Так, станок с такой характеристикой позволит обеспечивать максимальное перемещение суппорта до ста девяноста пяти миллиметров. Но это в поперечном направлении, когда винт управляется от руки. Совсем по-другому это значение будет выглядеть по винту или валику, если это уже продольное направление. Оно будет изменяться до значения 670 миллиметров.

Такая работа суппорта в токарном оборудовании влияет и на рабочие пределы подачи агрегата. Но они одинаковые: от 0, 065 оборотов в одну минуту и могут доходить до 0, 91 оборотов в минуту.

Схема коробки подач станка является кинематической, из нее могут изыматься зубчатые передачи, а затем на это же место в токарном оборудовании можно установить сменные прецизионные элементы, которые позволяют не только нарезать резьбу, но выполнять это с повышенной точностью.

Принцип работы станка 1аб16

Принцип работы данного токарного оборудования прост, и для работы с ним легко обучиться. Итак, разберем поэтапно, как действует станок:

Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре.

В станке есть специальный резцедержатель суппорта, куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий.

После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации:

На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя.

Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока.

Характеристика электрической схемы станка 1аб16

Для качественной работы токарного оборудования следует знать, что он располагает двумя трехфазными электродвигателями. Есть и электрический насос в станке 1аб16, функция которого заключается в том, чтобы направлять к резцу состав для охлаждения. В такой состав станка входят следующие комплектующие элементы:

Теперь несколько слов об электрической схеме токарного оборудования 1аб16. В нем входит много составляющих элементов. Итак, это плавкие предохранители, которых должно быть не менее трех. Необходим по схеме токарного оборудования и вводный выключатель, а также несколько ламп освещения и реле напряжение. По схеме стоит увидеть и три контактора, которые несут на себе определенные функции: остановка двигателя, обратный его ход и рабочий ход.

При внимательном рассмотрении электрической схемы токарного оборудования можно обнаружить и выключатель для электрического насоса, задача которого подавать жидкость для резцового охлаждения, а также реле, которое отвечает за то, как будет происходить регулировка самой двигательной скорости двигателя станка. Сюда же входит и реле, которое отвечает контактора напряжения, которое предназначено для того, чтобы включать и отключать устройства.

Но кроме таких составных элементов токарного оборудования 1аб16, которые были перечислены ранее, сюда входят еще и такие части, как трансформатор, имеющий понижающее значение, переключатель управления, а также необходимый указатель нагрузки и селеновый выпрямитель.

Известно, что чаще всего предприятия заказывают такое токарное оборудование, которое могло бы работать и при напряжении триста восемьдесят Вольт. Если же станки 1аб16 будут использоваться в домашних условиях, то, соответственно, они смогут работать и при напряжении двести двадцать Вольт. Существует и такое понятие, как специальные заказы. Оно означает, что могут выпускаться индивидуальные станки, обговоренные в договоре, где уже напряжение может достигать при работе пятьсот Вольт.

Современные аналоги станка 1аб16

К сожалению, на сегодняшний день, несмотря на все его положительные характеристики, токарное оборудование 1 a б16 уже перестало выпускаться. Поэтому приобрести такой новый токарный агрегат данной марки практически невозможно. Это все произошло из – за того, что производство это закрыто, и закрыто предприятие по выпуску данного токарного оборудования.

Но теперь выпускаются токарные агрегаты, которые по своим эксплуатационным свойствам очень похожи на оборудование 1аб16. Ценовой диапазон у них разный, и порой доходит до одного миллиона рублей. Есть аналоги станка 1аб16 и среди зарубежных производителей, где цена будет намного меньше. Например, выделяются агрегаты TRENS, выпущенные в Словакии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector