Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт станков: отличия текущего от капитального

Ремонт станков: отличия текущего от капитального

Ремонт, которому с определенной периодичностью должен подвергаться любой станок, может быть текущим или капитальным. Эти виды ремонта отличаются друг от друга преследуемыми целями, перечнем выполняемых операций, трудоемкостью, продолжительностью и затратностью. Рассмотрим текущий и капитальный виды ремонта станков подробнее.

Текущий ремонт выполняется с целью устранения неисправностей отдельных узлов и деталей станка или их восстановления при износе. В подавляющем большинстве случаев текущий ремонт, иначе называемый эксплуатационным, выполняется на месте установки станка, а также в ремонтно-механических мастерских или производственно-технических отделах предприятия. Этот ремонт, как правило, специально не планируется по срокам, что объясняется невозможностью точно предсказать время выхода того или иного узла станка из строя. Объем работ, выполняемых при текущем ремонте, является нефиксированным: планируются лишь средние трудозатраты, исчисляемые в человеко-часах по отношению к 100 машино-часам.

Текущий ремонт станков может выполняться индивидуальным или агрегатным способом. В первом случае узлы и детали, вышедшие из строя, снимаются со станка, восстанавливаются, после чего устанавливаются обратно. Во втором случае поврежденные узлы и детали заменяются новыми компонентами, которые до этого хранились в специальном обменном фонде.

Поврежденные детали отправляются в ремонтно-механическую мастерскую, где восстанавливаются и передаются в обменный фонд. Важным преимуществом агрегатного метода ремонта является существенное снижение простоев оборудования и, как следствие, увеличение выработки продукции. Производственные площади РММ при этом удается уменьшить, поскольку повышается пропускная способность мастерских.

Капитальный ремонт станков, как правило, выполняется в специализированной ремонтной организации (он, впрочем, может быть осуществлен и без вывоза станка – на месте его эксплуатации). При капитальном ремонте оборудование разбирается на отдельные узлы и детали, которые дефектуются на три группы – годные, нуждающиеся в ремонте и не подлежащие восстановлению. Затем оборудование собирается из замененных (новых) и отремонтированных деталей, проходит испытания и обкатку. Преимущества, обеспечиваемые капитальным ремонтом, весьма существенны:

  • все характеристики отремонтированного станка возвращаются к паспортным нормам точности;
  • значительно повышается качество продукции, изготавливаемой на станке;
  • увеличивается степень безопасности оборудования в эксплуатации;
  • повышается производительность работы и ее удобство, сокращается время, требующееся на обслуживание станка, появляется возможность увеличения его загрузки;
  • обеспечивается экономия средств предприятия (по сравнению с приобретением нового оборудования), снижаются расходы на электроэнергию.

Капитальный ремонт станка выполняется в несколько этапов, при этом крайне важно соблюсти их последовательность. В первую очередь оборудование тщательно очищается от загрязнений (для этого могут использоваться специальные деревянные скребки). Станок осматривается, после чего разбирается. На этапе разборки выполняется дефектация деталей – поиск изгибов, трещин, сколов, других поломок или следов износа.

Разборка станка, в свою очередь, также выполняется в строго определенной последовательности. Сначала снимаются защитные ограждения, кожухи, крышки, после чего специалисты, выполняющие ремонт, получают доступ к вышедшим из строя узлам и деталям станка. Существуют правила, в соответствии с которыми выполняется разборка оборудования:

  • пригодные к эксплуатации детали не раскомплектовываются (не обезличиваются) для того, чтобы не нарушить их целостность и облегчить последующую сборку;
  • детали, устанавливаемые с натягом (подшипники, шестерни, втулки, шкивы, звездочки, другие) снимаются с помощью специальных приспособлений – съемников, гидравлических прессов, выколоток. При установке этих приспособлений следует исключить перекосы, а при их использовании не допускать резких ударов;
  • узлы, имеющие значительные коррозионные повреждения (заржавевшие), предварительно выдерживают в дизельном топливе или керосине и лишь после этого разбирают;
  • болты и гайки откручиваются ключами соответствующей формы и размера, винты выкручиваются отвертками, шлицы которых строго соответствуют шлицам, располагающимся в головках винтов;
  • головки заклепок при разборке заклепочных соединений срубаются зубилом, а их стержни выбиваются специальным бородком.
Читайте так же:
Самодельные станки и приспособления для обработки дерева

Все перечисленные правила необходимо соблюдать для достижения важнейшей цели – свести риск повреждения деталей и узлов станка к минимуму.

Определенные правила действуют и в отношении дефектации деталей. Так, состояние подшипников определяется по радиальному зазору, который определяется в двух плоскостях, диаметрально противоположных по отношению друг к другу. Шестерни проверяются методом наружного осмотра, при этом оценивается степень износа зубьев, шпоночных и шлицевых пазов.

Для проверки резьбовых частей деталей последние вывинчиваются или навертываются от руки с целью определения трудности выполнения этих операций. Если детали вывинчиваются или навертываются с трудом, выполняется восстановление резьбы, а при ее невозможности – выбраковка детали.

Капитальный ремонт и модернизация

Рязанский Завод Токарных Станков выполняет качественный капитальный ремонт и модернизацию в условиях крупного машиностроительного завода следующих станков:

Легкие токарные станки

Средние токарные станки

Токарно-винторезный станок 1М63БФ101
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Токарно-винторезный станок 16К40
Токарно-винторезный станок ДИП300
Токарно-винторезный станок ДИП400

Тяжелые токарные станки

Токарно-винторезный станок 1М65
Токарно-винторезный станок 1Н65
Токарно-винторезный станок РТ117
Токарно-винторезный станок РТ817
Токарно-винторезный станок ДИП500

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3
Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3
Токарный станок с ЧПУ РТ755Ф3
Токарный станок с ЧПУ 1П756ДФ3

Трубообрабатывающий станок 1Н983
Трубообрабатывающий станок 1А983
Трубообрабатывающий станок 1М983
Трубообрабатывающий станок РТ783
Трубообрабатывающий станок РТ983

На предварительном этапе определяется возможность отремонтировать станок и, в случае наличия такой возможности, капитальный ремонт разбивается на следующие этапы:

1. Узловая разборка станка и очистка.

2. На основании внешнего осмотра — составление ведомости дефектов.

3. На основании ведомости дефектов — оформление технической документации, в том числе на закупку необходимых комплектующих.

4. Закупка необходимых комплектующих и изготовление требуемых новых деталей.

Читайте так же:
Назначение и устройство жидкостного манометра

5. Ремонт базовых узлов и восстановление деталей согласно технической документации.

6. Узловая сборка станка с последующим общим монтажом.

7. Испытания и отладка собранного станка и внутренняя приемка специалистами ОТК.

8. Сдача станка представителям Заказчика.

Для станков с ЧПУ кроме капитального ремонта проводится модернизация, которая заключается в установке на капитально отремонтированный станок новых приводов, системы ЧПУ, револьверной головки, ШВП, а также силовой и низковольтной электроаппаратуры.

Для примера, ниже указан поузловой укрупненный перечень работ по капитальному ремонту и модернизации 1П756ДФ3:

1. Установка комплектной системы ЧПУ НЦ-201 или НЦ-210

2. Замена приводов подач и привода шпинделя вместе с электродвигателями на комплектные привода фирмы OMRON (Япония)

3. Замена низковольтной и силовой электроаппаратуры в электрошкафу и при общем монтаже
Замена электропроводки по станку, металлорукавов и резиновых шлангов.

4. Капитальный ремонт механической и гидравлической частей станка

4.1. Полная разборка станка, составление ведомости дефектов и оформление КД

4.2. Шлифовка направляющих станины

4.3. Шлифовка направляющих суппортной группы

4.4. Предварительная покраска узлов станка

4.5. Восстановление геометрических параметров суппортной группы

4.6. Ремонт шпиндельной бабки с заменой всех подшипников и шлифовкой шпинделя

4.6.1. Ремонт гидроцилиндров переключения скоростей

4.6.2. Необходимая замена изношенных зубчатых колес

4.6.3. Ремонт или замена узла управления зажимом патрона

4.7. Замена ШВП с подшипниками оси "X"

4.8. Замена ШВП с подшипниками оси "Z"

4.9. Замена инструментальной головки 1П756ДФ3.39.000 на аналог фирмы Baruffaldi

4.10. Замена инструментальной головки 1П756ДФ3.40.000 на аналог фирмы Baruffaldi

4.11. Ревизия и необходимый ремонт гидросистемы станка

4.12. Ревизия и необходимый ремонт системы смазки станка

4.13. Восстановление системы охлаждения

4.14. Восстановление телескопической защиты направляющих

4.15. Восстановление и изготовление недостающих элементов кожухов

4.16. Сборка механической, электрической и гидравлической частей станка

4.17. Полная разборка и ремонт механического патрона

5. Наладка станка. Сдача станка Заказчику.

6. Предоставление пакета документации на станок:

6.1. Новые принципиальные электрические схемы станка.

6.2. Руководство по эксплуатации.

6.3. Руководство оператора.

7. Полная окончательная покраска, консервация станка и размещение станка в 2 (Двух) грузовых местах.

Фото станков после капитального ремонта, выполненных на Рязанском заводе токарных станков, можно посмотреть здесь.

Ремонт токарных станков с ЧПУ

Ремонт токарного станка с ЧПУ

Компания Инжис предлагает ремонт ваших токарных станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Поэтому технология ремонта токарных станков отработана нами досконально.

Ремонт токарного станка с ЧПУ — это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности станка и его агрегатов.

Компания Инжис оказывает услуги по ремонту следующих типов токарного оборудования:

  • Токарные станки и обрабатывающие центры
  • Токарно-винторезные станки
  • Токарно-карусельные станки
  • Токарно-револьверные станки
  • Автоматы продольного точения
  • Многошпиндельные токарные автоматы
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Читайте так же:
Соединитель для кабеля витая пара

для определения объема и стоимости работ

Мы имеем большой опыт работы с оборудованием отечественного и зарубежного производства фирм: Suzuki, Ergomat, SNK, Takamaz, You Ji, Johnford, Jainnher, GDW, Nomura, TBT, Topper, TongTai, Manford, Hartford, Boley, Citizen, Victor Taichung, WFL, Wasino, Romi, Honor Seiki, Hanwha, Millturn, Alex Tech, Mas, Hyundai Wia, Spinner, Weiler, Nakamura-Tome, Takisawa, Hardinge, Tornos, Nexturn, Doosan, Biglia, Emco, Mori Seiki, Knuth, Leadwell, Gildemeister, Schaublin и других, оснащенных системами ЧПУ и УЦИ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Delta, Bosch и другими.

Мы также выполняем ремонт податчиков прутков (барфидеров) для токарных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения производства IEMCA, Bartop, Samsys, LNS, FMB, Fedek, Сhung Pu.

Основные виды ремонта токарных станков с ЧПУ

  • Аварийный ремонт – когда поломка произошла внезапно. Является наиболее частым видом ремонта. Причины: использование оборудования «на износ», нарушение сроков выполнения или отсутствие ТО, недостаточная квалификация операторов и обслуживающего персонала;
  • Текущий или плановый ремонт подразумевает плановую замену подлежащих износу узлов и элементов в соответствии со сроками, указанными в паспорте станка, или раньше, исходя из их текущего состояния
  • Средний ремонт – замена узлов или деталей без полной разборки станка;
  • Капитальный ремонт выполняется при сильном износе оборудования и требует полной разборки оборудования. Сопровождается значительными временными и материальными затратами, необходимостью привлечения специализированных организаций.

Важным и часто неотъемлемым этапом, предшествующим ремонтным работам, является выполнение диагностических работ, поскольку не правильная или не полная диагностика может привести к ошибочному заказу запчастей, длительным простоям при ремонте.

Существенно продлить межремонтные интервалы помогает выполнение технического обслуживания оборудования.

Наиболее распространенные виды ремонтных работ токарных станков с ЧПУ

  • Ремонт передней бабки токарного станка
  • Ремонт задней бабки токарного станка токарного станка
  • Ремонт коробки подач токарного станка
  • Ремонт патрона токарного станка
  • Ремонт резцедержателя токарного станка
  • Ремонт направляющих токарного станка
  • Ремонт ШВП токарного станка
  • Ремонт гидросистемы токарного станка
  • Ремонт системы смазки токарного станка
  • Ремонт электрооборудования токарного станка
  • Ремонт системы ЧПУ токарного станка
  • Восстановление геометрической точности токарного станка. Необходимо для устранения последствий столкновений его рабочих органов и включает в себя
    • восстановление параллельности оси шпинделя (или шпинделей) относительно оси Z, а также восстановление соосности шпинделей;;
    • восстановление параллельности оси револьверной головы относительно оси Z;
    • восстановление соосности посадочного места инструмента револьверной головы и шпинделя станка;
    • восстановление соосности задней бабки и шпинделя
    • и ряд других мероприятий в зависимости от комплектации и параметров станка.

    Значительно затрудняет и увеличивает срок выполнения ремонтных работ отсутствие документации на оборудование. Зачастую сопроводительная документация на станок теряется по причине того, что необходимость ремонта, как правило, возникает спустя продолжительное время с момента ввода станка в эксплуатацию. Найти, восстановить или получить оригинальные электросхемы и чертежи механических узлов не просто и требует времени.

    Затруднить ремонт токарного станка также может отсутствие скопированных настроек и параметров станка при выполнении пусконаладочных работ. Настраиваемые параметры станка, отладочные программы работы приводов и автоматики индивидуальны для каждого конкретного станка. При потере этих данных восстановить их, не имея архива, практически невозможно. Мы рекомендуем делать архивы данной информации по каждой единице оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

    Мы убеждены в том, что ремонт токарных станков должны выполнять квалифицированные специалисты, поскольку не корректное вмешательство в работу станка приводит к еще большим проблемам, вплоть до приведения станка в полностью нерабочее состояние. Специалисты компании Инжис обладают необходимым практическим опытом для качественного выполнения ремонтных работ любой сложности токарных станков с ЧПУ.

    Капитальный ремонт металлорежущего оборудования

    Но пока ещё красочно не расписали, что уже сделали — всё вот некогда. Здесь для иллюстрации возможностей нашего предприятия несколько скромных примеров восстановительного капитального ремонта и модернизации тяжёлого металлорежущего оборудования.

    Винтовые кулачки

    Изготавливаем новые винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682 и станков серии КЖ.

    Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ Винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682, КЖ

    Капитальный ремонт узлов и агрегатов металлообрабатывающих станков

    Полный и частичный ремонт вышедших из строя узлов, деталей и агрегатов металлообрабатывающего оборудования: шпинделей, столов, фрезерных головок, кулачков для подушек ползунов, люнетов, фартуков и много другого.

    Ремонт столов металлорежущих станковРемонт столов металлорежущих станков

    Восстанавливаем столы из любого изношенного состояния, в т. ч. износ наделок направляющих стола, износ направляющих. Столы восстанавливаются, как с плоскими направляющими, так и с круговые направляющими (с плоскими и V-образными направляющими). Изготавливаем новые столы по чертежам заказчиков!

    Ремонт фрезерной головкиДиагностика и капитальный ремонт фрезерных головок и шпинделей

    TOS KUŘIM, SHW Werkzeugmaschinen GmbH, KOVOSVIT MAS, ČKD BLANSKO, Innse-Berardi S.p.A., TOS Varnsdorf a.s., SKODA, TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG, Heller Maschinenfabrik GmbH, TAJMAC-ZPS, a.s., NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH и многих других.

    Станок продольно-фрезерный 6У312Станок продольно-фрезерный 6У312 с ЧПУ

    Для фрезерования горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и дисковыми фрезами как в режиме ЧПУ, по программе, так и в универсальном режиме.

    Продольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф11-20.3 после ремонтаПродольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф11-20.3 с УЦИ и преднабором координат

    После капитального ремонта и модернизации электрооборудования продольно фрезерно-расточной станок 6М610Ф11 полностью удовлетворяет параметрам, соответствующим классу точности Н.

    Станина вальцетокарного станка 1А824Ф2 после ремонтаСтанина вальцетокарного станка 1А824Ф2

    Капитальный ремонт и восстановление станины.

    Токарный станок с ЧПУ РВ103Токарный станок с ЧПУ РВ103 (Япония)

    Капитальный ремонт станка: механики, гидравлики, электрики.

    Модернизация тяжёлого токарного станка 1А670

    Тяжёлый токарный станок 1А670

    Капитальный ремонт и модернизация: расширение паспортных характеристик станка, изготовлен люнет подвижный, закрытый, внутренний диаметр 1200 мм.

    Восстановительный ремонт токарного станка КЖ 16124 (РМЦ 27000 мм)

    Токарно-винторезный станок КЖ16124 (РМЦ 27000 мм)

    Восстановительный ремонт: восстановление заводских характеристик согласно паспорту оборудования и модернизация электрооборудования.

    Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2А660

    Горизонтально-расточный станок 2А660

    Капитальный ремонт: механической части, шпиндельной бабки и хвостовой части, поворотного стола, электрики, гидравлики, смазки, системы отчёта.

    Капитальный ремонт и модернизация горизонтально-расточного станка 2А656РФ11

    Горизонтально-расточный станок 2А656РФ11

    Капитальный ремонт и модернизация станка без задней стойки и накладной планшайбы. Восстановление технических характеристик до паспортных данных, модернизация механических приводов станка.

    Капитальный ремонт горизонтально-расточного станка 2А680

    Горизонтально-расточный станок 2А680

    Капитальный ремонт станка 2А680 обусловлен физическим износом механических узлов, базовых деталей, направляющих, электрооборудования. Станок после ремонта предназначен для механической обработки в режиме цифровой индикации, без преднабора, сложных корпусных деталей.

    Горизонтально-расточной станок 2Е656Р после ремонта

    Горизонтально-расточной станок 2Е656Р

    Капитальный ремонт: станок был демонтирован, разобран на основные узлы и доставлен в Ульяновск, где станок был разобран подетально и продефектован, разработана конструкторско-технологическая документация. После проведения ремонта и испытаний станок был разобран по основным узлам, законсервирован, упакован и отгружен заказчику, где был смонтирован специалистами ТД ССЗ на «родном» фундаменте, налажен и успешно запущен в работу.

    Капитальный ремонт горизонтального одношпиндельного станка РТ601

    Сверлильно-расточный станок РТ601

    Капитальный ремонт: восстановление технических характеристик станка в соответствии с паспортными завода-изготовителя.

    Капитальный ремонт фрезерной бабки станка ЛР212Ф3

    Фрезерная бабка станка ЛР212Ф3

    Капитальный ремонт фрезерной бабки и восстановительный ремонт узлов и устройств.

    Механическая обработка чугунных плит

    Чугунные плиты разметочные поверочные монтажные стендовые. Делаем механическую обработку плит с доставкой плит заказчику автотранспортом подрядчика.

    Например: плита монтажная доработанная:

    • габаритные размеры, мм — 5 000×3400×400;
    • вес — 16 500 кг;
    • размеры и количество пазов:
      • 10 поперечных пазов, длиной 3400 мм;
      • шириной в верхней части 42 мм;
      • в нижней части 73 мм;
      • глубина рабочая 45 мм;
      • общая глубина 81 мм;

      Механическая обработка плит Механическая обработка плит Механическая обработка плит

      Стол координатно-расточного станка

      Модернизация стола для координатно-расточного станка с размерами 2300×2300 мм до 3400×3400 мм.

      Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск Капитальный ремонт станка ТД ССЗ Ульяновск

      Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка ФП-17СМН с УЧПУ

      Станок до ремонта

      До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН До ремонта. Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН

      Станок после ремонта

      Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Вертикально-фрезерный станок с УЧПУ ФП-17СМН после капитального ремонта Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка с УЧПУ ФП-17СМН

      Ремонт пресс-формы канализационного люка

      Ремонт пресс-формы Ремонт пресс-формы Ремонт пресс-формы

      Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

      Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

      Первый станок модели 656 под заводским номером 1

      Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

      Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

      Постановление 719
      Постановление 1224

      Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
      Делаем с душой!

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector