Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный комбинированный станок 1М95

Токарный комбинированный станок 1М95

Комбинированный станок модели 1М95 является универсальным станком, предназначен для выполнения разнообразных работ:

  • Токарные;
  • Сверлильные и расточные;
  • Вертикально и горизонтально фрезерные;
  • Долбежные;
  • Нарезание метрических, дюймовый, модульных резьб

Станок оснащен 2-мя основными агрегатами: токарно-фрезерным и сверлильным с самостоятельными приводами.

Токарный комбинированный станок модели 1М95

фото:токарный комбинированный станок 1М95

Органы управления комбинированного станка 1м95

  1. Гайка крепления кронштейна стола;
  2. Червяк вертикального перемещения стола;
  3. Рукоятка фиксации сверлильного стола;
  4. Рукоятка включения валика и винта;
  5. Накидная ручка конуса шестерен;
  6. Ручка механизма подач;
  7. Ручка механизма подач;
  8. Ручка переключения;
  9. Валик вертикального перемещения коробки подач;
  10. Винт крепления коробки скоростей;
  11. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
  12. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
  13. Переключение трензеля;
  14. Переключение фрикционной муфты коробки скоростей;
  15. Винт крепления коробки скоростей;
  16. Маховик замедленного перемещения шпинделя;
  17. Регулировочный винт натяжения ремня;
  18. Переключение скоростей вращения шпинделя;
  19. Включения сверлильного агрегата и реверса электродвигателя;
  20. Ручная ускоренная подача шпинделя
  21. Переключение с ускоренной на замедленную подачу шпинделя
  22. Крепление электролампы;
  23. Подача СОЖ;
  24. Маховик перемещения суппорт-стол;
  25. Автоматическое продольное перемещение суппорта-стола;
  26. Ручка крана СОЖ;
  27. Поперечная подача суппорт-стол;
  28. Крепление резцедержателя;
  29. Автоматическая поперечная подача стол-суппорт;
  30. Реверс продольных и поперечных подач суппорта;
  31. Ручное перемещение верхней части суппорта;
  32. Включение гайки ходового винта;
  33. Вертикальное перемещение каретки задней бабки;
  34. Крепление пиноли
  35. Крепление каретки задней бабки
  36. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  37. Выключатель;
  38. Штепсельная розетка;
  39. Выключение насоса охлаждения;
  40. Включение освещения;
  41. Пуск и остановка главного двигателя;
  42. Реверс электродвигателя главного привода;
  43. Выключатель заточного приспособления

Органы управления токарного комбинированного станка модели 1М95

фото:органы управления токарного комбинированного станка 1М95

Кинематическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Кинематическая схема токарного комбинированного станка модели 1М95

Электрическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Электрическая схема токарного комбинированного станка модели 1М95

Описание устройства комбинированного станка 1М95

Станина представляет собой коробчатую форму с поперечными ребрами жесткости и имеет две призматические направляющие. Передние направляющие предназначены для перемещения по ним каретки станка, а задние — для перемещения задней бабки станка. Монтаж станины осуществляется на две пустотелые тумбы. В левой тумбе устанавливается главный электродвигатель.

Коробка скоростей комбинированного станка фиксируется и может перемещаться по сверлильным направляющим стойки. Вращательное движение коробки скоростей осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, расположенного в левой тумба станка. Далее вращение осуществляется через валик фрикциона и шестеренный механизм к непосредственно самому шпинделю и цепи подач. Коробка скоростей имеет шесть различных скоростей шпинделя при прямом вращении двигателя и шесть при обратном.

Коробка подач станка получает вращательное движение от коробки подач через сменные зубчатые колеса (гитару). Коробка подач дает возможность получать необходимые подачи для обработки деталей, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и других резьб.

Смазка комбинированного станка 1М95

Смазка механизма передней бабки и коробки подач осуществляется при помощи масляной ванны.

Смазка механизма фартука, суппорта выполняется централизованно, от плунжерного насоса.

Паспорт 1М95 (РМЦ 1000 мм) Комбинированный токарный станок (Алма-Ата)

Наименование издания: Руководство по уходу и обслуживанию
Выпуск издания: Станкостроительный завод им. 20 лет октября
Год выпуска издания: 1966
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 54
Стоимость: По запросу
Описание: Полный комплект документации

Читайте так же:
Подключение проводов интернета по цветам

Руководство по уходу и обслуживанию
Содержание:

1. Назначение и краткая техническая характеристика
Техническая характеристика
2. Транспортировка станка
— Схема транспортировки станка
3. Фундамент и установка станка
— Установка станка чертёж
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
5. Паспорт станка
Токарно-фрезерный агрегат
Шпиндель
— Эскиз конца шпинделя чертёж
— Эскиз суппорта чертёж
— Эскиз Т-образных пазов стола чертёж
— Схема органов управления станка
— Кинематическая схема станка
Передняя бабка
Стойка с задней бабкой
Суппорт-стол
Сверлильный агрегат
Вертикально-фрезерная головка
Долбёжное приспособление
Принадлежности и приспособления
Общий вид станка со спецификацией органов управления
Кинематическая схема
Спецификация зубчатых и червячных колёс, винтов и гаек
Механика станка
Механизм главного движения токарно-фрезерного агрегата
Механизм главного движения сверлильного агрегата и вертикально-фрезерной головки
Механизм движения долбёжного приспособления
Механизм подач
Настройка станка для нарезания резьб
Спецификация подшипников
— Схема расположения подшипников
6. Описание станка
7. Смазка станка
— Схема мест смазки станка
Карта смазки
8. Регулирование станка
— Регулирование зазора между винтом и гайкой в суппорт столе чертёж
— Регулирование натяжения фрикционных дисков в фартуке чертёж
— Регулирование фрикционной муфты чертёж
— Натяжение ремней главного привода чертёж
— Натяжение ремня сверлильного агрегата чертёж
— Настройка на вертикальное фрезерование чертёж
— Настройка на горизонтальное фрезерование чертёж
— Настройка на сверление чертёж
— Настройка на долбление чертёж
9. Электропаспорт станка
Общие сведения
Описание электросхемы станка
Защита
Указания по обслуживанию электрооборудования станка
Уход за электродвигателями при эксплуатации
Спецификация электроаппаратуры
— Схема электрическая принципиальная станка
— Схема электрическая монтажная станка
— Схема расположения электрооборудования на станке
10. Чертежи быстроизнашиваемых деталей
— Диск наружный чертёж
— Диск внутренний чертёж
— Гайка ходового винта чертёж
— Гайка-суппорт стола чертёж
— Гайка верхнего суппорта чертёж
— Гайка пиноли чертёж

Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Читайте так же:
Пособие по электрике для начинающих

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

  • проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка торцов;
  • нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
  • сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

  • станина;
  • коробки скоростей, передач и подач;
  • фартук;
  • суппорт;
  • упорная бабка;
  • защитный экран;
  • узел электрооборудования;
  • система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

  1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
  2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
  3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
  4. Высота державки не превышает 2.5 см.
  5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
  6. Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

  1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
  2. Ускорять рабочее движение суппорта.
  3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
  4. Регулировать параметры резьбы.
  5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
  6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

2 Токарно-винторезный станок 1Е61М – принципы его регулировки

Стабильная работа агрегата в немалой степени зависит от качественной регулировки отдельных его механизмов и составляющих. Настройка зазора в направляющих салазок, например, выполняется винтом, входящим в клиновый паз своим буртом. Жесткий же тип соединения поперечных салазок, на коих находится каретка, обеспечивается настройкой клина салазок. Для его подтяжки следует:

  • слегка отпустить винт;
  • поджать клин винтом, который расположен рядом, добившись того, чтобы ход салазок оставался плавным;
  • завернуть первый винт по максимуму.
Читайте так же:
Сплавы на основе тугоплавких металлов

Периодически требуется выполнять натяжку клиновых ремней, которые при эксплуатации станка вытягиваются. Роль этих ремней в конструкции агрегата высока, так как они передают коробке скоростей движение от электрического двигателя, что позволяет качественно выполнять нарезание резьбы и иные операции. Натяжка ремней производится так:

  • с передней тумбы снимают крышки;
  • подтягивают по продольным пазам (используя винт) салазки до достижения желаемого натяжения ремней;
  • фиксируют достигнутое положение гайками (их закручивают до упора).

Чтобы натянуть шпиндельные ремни, с передней тумбы демонтируют заднюю крышку, откручивают (не до конца) регулировочную гайку, натягивают до требуемого уровня ремни, а затем завинчивают гайку.

Более сложной является процедура настройки подшипника шпинделя. Его конусная передняя шейка перемещается в роликовом двухрядном подшипнике. Кольцо (внутреннее) последнего располагает отверстием конической формы, что позволяет настраивать показатель зазора шпинделя. Если операция подобной регулировки выполняется грамотно, оператор не отмечает явления заедания шпинделя (от руки он вращается без каких-либо затруднений). А это обеспечивает отсутствие дробления при осуществлении операции точения заготовок.

В радиально-упорном шариковом подшипнике происходит вращение задней шейки шпиндельного узла. Указанный подшипник функционирует в связке с шарикоподшипником, которые принимает на себя радиальное усилие и усилия, направленные в обе стороны от шпинделя. Упорный подшипник натягивают для того, чтобы удалить осевой и возможной радиальный зазор (эту операцию смело можно называть предварительной). А затем производят настройку переднего подшипника по такой схеме:

  • стопорный винт ослабляют;
  • кольцо, размещенное внутри подшипника, подтягивают посредством навертывания на шпиндель гайки.

Описанные действия приводят к тому, что кольцо налезает на шейку (конусную), раздаваясь при этом в радиальном направлении. За счет данного эффекта происходит регулировка радиального зазора. Причем вручную шпиндель при правильной настройке легко вращается (если перебор включен).

Отдельно отметим – если выполняется замена старых подшипников, новые элементы в обязательном порядке должны быть проверены на показатель точности в соответствии с Государственным стандартом 1969.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Читайте так же:
Формула циклической частоты свободных колебаний пружинного маятника

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Допустимый люфт шпинделя

Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.

Допуск биения шпинделя и патрона

При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:

  • боковой из-за неточного позиционирования;
  • боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
  • торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.

Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

  1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
  2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

Обзор токарного станка 1м95

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Читайте так же:
Прицепной плуг своими руками

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

  • метрическую;
  • модульную;
  • дюймовую;
  • питчевую.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Токарный станок 1м95

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Характеристики станка 1

Характеристики станка 2

Характеристики станка 3

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector