Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Компания ООО «Станки» предлагает качественные и долговечные токарные станки с ЧПУ различной мощности и точности обработки, рассчитанные на круглосуточную бесперебойную работу на промышленных предприятиях, предназначенные для качественного изготовления большого количества различных изделий в условиях серийного производства.

Токарный станок с ЧПУ по металлу Вы можете заказать в ООО «Станки» в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых Токарных станков с ЧПУ и их длительную бесперебойную работу.

Для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей типа тел вращения в патроне (центрах) предназачены токарно-фрезерные станки (центры).

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это многофункциональный станок на базе модульной конструкции. Может быть выполнен в соответствии с требованиями Заказчика сочетая различные виды модулей. Возможно составить станок с ЧПУ от 2 до 5 осей и более: (x, z, c, y, b…) с двумя горизонтальными шпинделями и одним вертикальным + револьверная головка с резцедержателями и приводным инструментам (осевой и радиальный).

Токарные станки с ЧПУ: DMTG, POLY GIM, KNUTH, SPINNER, RAIS.

Токарный станок с ЧПУ: что нужно знать, для правильного выбора или подбора современного аналога в замен устаревшему токарному станку.

При выборе токарного станка с ЧПУ, а также при подборе аналога необходимо понимать способ обработки и учитывать технические характеристики станка с ЧПУ по отношению к заготовке: обрабатываемый материал, его вес и структуру.

Необходимо соотносить габариты обрабатываемой заготовки с указанными в технических характеристиках токарного станка с ЧПУ перемещениями по координатам сторон обработки. Вес заготовки необходимо соотносить с допустимой нагрузкой на установочные центры ее вращения в токарном станке с ЧПУ. Физико-химические свойства материала заготовки необходимо соотносить со скоростью вращения шпинделя, указанной в технических характеристиках токарного станка с ЧПУ, в дальнейшем это необходимо для подбора инструментальной оснастки. Особое внимание уделяют суммарной мощности токарного станка с ЧПУ, в частности мощности двигателя шпинделя и скорости его вращения, которые всегда указываются в технических параметрах оборудования, при необходимости силовой или финишной токарной обработки.

Точность, шероховатость и допуски, с которыми необходимо изготавливать конечный продукт, являются основными критериями при выборе металлообрабатывающих токарных станков с ЧПУ. На точность токарного станка, кроме конструкции, ЧПУ, опыта работы и прочих равных условиях, оказывают влияние указанные в технических характеристиках станка точность повтора и точность позиционирования. Надежность токарного станка с ЧПУ определяется длительным сохранением точности повтора и позиционирования, особенно в условиях тяжелых режимов прерывистой токарной обработки. Потребность в количестве изделий (в смену/ месяц/ год) диктует ряд необходимых условий при выборе токарного станка с ЧПУ. Основной величиной для оценки динамики работы токарного станка с ЧПУ является скорость быстрых перемещений, подач и степень автоматизации процесса (ЧПУ, барфидеры, автоматическая смена инструмента, СОЖ (система подачи охлаждающей жидкости), улавливатели деталей, транспортеры удаления стружки, автоматические загрузочные и разгрузочные роботы). Часто бывает, что выгоднее, к примеру, выбирать 2-х (или много) шпиндельный токарный станок (автомат) с ЧПУ, опционально «нарядить» его, нежели покупать несколько единиц токарного оборудования, которые в итоге потребуют большего количества персонала и затрат.

Конечно же, токарный станок с ЧПУ — это инструмент для заработка денег, он должен себя в первую очередь «отбить» и работать дальше, поэтому мы предлагаем разные токарные станки и технологии.

Выбор токарного станка с ЧПУ сам по себе так же налагает ряд условий на покупателя. Управление токарным станком с ЧПУ, требует несомненной квалификации обслуживающего персонала и часто именно это и учитывается при выборе токарного станка. Управление токарным станком может осуществляться в мануальном (ручном) режиме, с помощью УЦИ (Устройство Цифровой Индикации перемещения по осям обработки, отслеживается с помощью оптических линеек, устанавливаемых на станок), с помощью ЦПУ (Циклового Программного Управления, когда отслеживается обработка не всей детали, а только части — цикла), ЧПУ (числовое программное управление — передовая технология для полной автоматизации процесса изготовления деталей). Некоторые токарные станки вместо ЧПУ комплектуют специальным программным обеспечением, которое устанавливается на персональный компьютер заказчика. Многие токарные станки с ЧПУ по определению должны работать в специальных условиях, для установки необходима специальная подводка электричества и специальный фундамент. Габариты и вес токарного станка с ЧПУ также являются основными его техническими характеристиками.

Читайте так же:
Редуктор для пропана лягушка

Основные характеристики токарного станка

Станки токарной группы, считающейся наиболее многообразной, используются с целью механообработки тел вращения. Суть металлообработки на подобных агрегатах заключается в снятии с обрабатываемой детали слоя металла. Токарный станок был спроектирован одним из первых, поэтому на его основе в дальнейшем разрабатывались металлорежущие машины других видов.

Токарный станок подходит для выполнения различных видов работ, ведь на нем можно:

  • обтачивать поверхности тел вращения;
  • подрезать торцы;
  • сверлить, растачивать, развертывать отверстия;
  • нарезать резьбу;
  • накатывать рифления и т.д.

На таких агрегатах допускается даже нарезать зубья, а также производить фрезерование и шлифование, стоит лишь использовать соответствующее приспособление. Следует отметить, что на специализированных станках выполняется обработка колесных пар, муфт, труб и прочих металлоизделий.

Основные характеристики токарного станка

Основные принципы действия токарного агрегата сводятся к тому, что главное движение обеспечивается вращением заготовки, закрепленной в шпинделе, а движение подачи осуществляется металлорежущим инструментом, который фиксируется в суппорте. При этом частота вращения может регулироваться ступенчато или бесступенчато (все зависит от привода главного движения). В зависимости от нее определяется скорость резания. Режущий инструмент перемещается поступательно.

К шпиндельному узлу предъявляется два основных требования относительно жесткости и стойкости к вибрациям. В качестве опор шпинделя зачастую используются подшипники качения. Для фиксации болванки используется патрон или планшайба. Оба этих приспособлений крепятся на шпинделе.

Функциональное назначение задней бабки – обработка длинных деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. В первом случае в бабке закрепляется центр для поддержания заготовки, а во втором – режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка).

Привод главного движения может включать такие узлы, как асинхронный двигатель, ступенчатую коробку скоростей, вариатор или коробку скоростей с электромотором постоянного тока.

Станки, оснащенные системой ЧПУ

Предприятия, специализирующиеся на мелкосерийном производстве металлоизделий, всегда стремились автоматизировать процессы механообработки. Усилия инженеров и конструкторов привели к развитию и совершенствованию оборудования, оснащенного системой ЧПУ. Такие станки отличаются от обычных компоновкой, например, в агрегатах с ЧПУ предусмотрены наклонные направляющие. Этот конструкционный элемент упрощает сход стружки, защищая таким образом зону резания.

Запрограммировать токарный станок с ЧПУ можно так, чтобы автоматически выполнялись следующие действия:

  • переключались скорости шпинделя;
  • перемещался суппорт;
  • поворачивалась револьверная головка;
  • запускался и останавливался привод главного движения;
  • автоматически сменялся инструмент (конечно, если предусмотрен многоинструментальный магазин).

Настройка инструмента выполняется не на станке. Данная процедура производится посредством оптических устройств либо специальных приспособлений по индикаторам и шаблонам. На металлорежущее оборудование устанавливаются уже налаженные блоки или целый резцедержатель.

Агрегаты, оснащенные системой ЧПУ, отличаются друг от друга спецификой вспомогательных движений. В связи с этим выделяют следующие группы станков:

  1. с одним распредвалом, вращающимся с постоянной частотой;
  2. с одним распредвалом, способным вращаться с одной частотой из двух возможных;
  3. с распредвалом и быстроходным валом.

Сфера применения оборудования

На единичном и мелкосерийном производстве целесообразно эксплуатировать универсальные станки токарной группы. Расширить их сферу применения помогут специальные приспособления. При оснащении агрегатов копировальными суппортами с электрическим или гидравлическим приводом, быстрозажимными патронами и прочими устройствами универсальное токарное оборудование может использоваться в условиях серийного производства.

Автоматические и полуавтоматические машины больше характерны для крупносерийного и массового производства. Техобслуживание таких станков состоит из комплекса мероприятий, в ходе которых производится наладка инструмента, после чего выполняется механообработка и контроль полученных поверхностей. Особенность полуавтоматов заключается в том, что все движения, касающиеся установки заготовки и снятия готового изделия, производятся вручную. Следует отметить, что автоматическое управление рабочими процессами выполняется за счет распредвала и закрепленных на нем кулачков.

Читайте так же:
Прибор для определения направления и скорости ветра

Выбираем токарные обрабатывающие центры по металлу

Токарный обрабатывающий центр предназначен для высокопроизводительной точной токарной обработки деталей в форме тел вращения. В статье расскажем, с каких технических характеристик начать выбор станка, на что обратить внимание в первую очередь при покупке. Начнем с базовых функций.

Длина обрабатываемой детали

Первоначально нужно определиться с характеристиками, входящими в стандартную комплектацию токарного станка с ЧПУ. Важнейшая- длина обрабатываемой детали. Чем она больше, тем крупнее конструкция оборудования.

Обычно к выбору оборудования подходят уже зная, какого размера детали планируется обрабатывать. Поэтому добавьте к максимальной длине заготовки 30-50 мм. Получившийся результат – нужная вам характеристика длины детали.

Стоит отметить, что в разных сериях токарного оборудования эта характеристика будет отличаться:

    токарные станки с наклонной станиной KTL, KTB и модели DT имеют длину – 340-3000 мм;

Тип токарного патрона

Для зажима обрабатываемой заготовки в шпинделе на оборудовании используется токарный патрон. Тип и размер патрона обозначают размер материала, который можно установить в обрабатывающий центр.

Размер патронов обозначается в дюймах – например, 12″. Также патроны отличаются конструктивно – бывают двух-, трех-, четырех и шестикулачковые. Кроме этого, могут быть ручными, механизированными, а также предназначенными для делительных приспособлений. Каждый вид подходит для обработки заготовок определенной формы и величины.

На токарных станках KMT с наклонной станиной установлены гидравлические трехкулачковые патроны фирмы AutoStrong (Тайвань). По заказу устанавливается патрон любого размера. В серии KTL диаметр патрона составляет 10-15 дюймов.

Горизонтальные токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ KMT в стандартной комплектации оснащаются механическими 3-хкулачковыми самоцентрирующимися патронами ручного действия. Размер патрона зависит от модели оборудования.

Револьверная головка для крепления инструмента

Приводной инструмент устанавливается в приводной блок, который монтируется в револьверную голову. Позволяет расширить функции токарного станка за счет установки в суппорт сверл, метчиков или фрез и проведения фрезерования пазов и плоскостей, сверления отверстий, угловой обработки и нарезания резьбы.

Конфигураций револьверных головок много и покупатель может выбрать подходящую в соответствии с характером обработки. В стандартную комплектацию некоторых моделей вертикальных токарных станков с ЧПУ KMT может входить горизонтальная восьмипозиционная револьверная головка с сервоприводом. Отличается повышенной жесткостью, надежным захватом, быстрой индексацией и повторяемостью позиционирования. Также револьверная головка может быть гидравлической.

В горизонтальных токарных станках серии KE-S, например, используется инструментальный четырехпозиционный резцедержатель с низким коэффициентом погрешности позиционирования до ±0,008 мм. Опционально доступна горизонтальная револьверная головка на шесть позиций.

Теперь вы сможете самостоятельно выбрать токарный станок с ЧПУ, ориентируясь на вышеописанные характеристики!

Критерии выбора

Чем следует руководствоваться при покупке оборудования.

Точность и скорость обработки

Эти характеристики взаимосвязаны между собой. Точность – говорит о технологических возможностях используемой модели. Оборудование с высокими показателями по точности предназначено для изготовления сложных деталей с соблюдением строгих допусков. Чем выше этот момент, тем шире номенклатура товаров, которые можно производить на станках и, следовательно, выше прибыль предприятия.

Скорость – главный параметр, который принимается во внимание при расчете окупаемости оборудования. Чем быстрее происходит обработка, тем больше деталей выпускается за единицу времени (рабочую смену).

Надежность и долговечность

При выборе токарного станка важную роль играет надежность узлов и агрегатов, входящих в конструкцию. Надежность зависит от качества используемых компонентов. Детали подвержены деформации при больших нагрузках, их долговечность зависит от инженерных решений, которые использует производитель при создании машин.

Конструктивные особенности

Главный узел конструкции. При вращении шпинделя важно, чтобы оно осуществлялось без люфтов. Только в этом случае можно достичь высокоточной обработки. На точность работы узла влияют тепловые расширения, проявляющиеся во время работы, а также тип и число подшипников, вид патрона. В токарных станках с ЧПУ КМТ шпиндели отличаются низким подъемом температуры, уменьшенной тепловой деформацией, точностью и возможностью поддержания стабильности оси шпинделя при длительном использовании. Это позволяет поддерживать качество операций на высоком уровне.

Читайте так же:
Токарно фрезерно сверлильный станок

Неподвижное основание станка, на котором базируются узлы и агрегаты. При покупке оборудования важна устойчивость станины – от нее будет зависеть качество готовых материалов.

Если выбирать между литой и составной станиной, конечно, предпочтительнее – первый вариант.

Преимущество литой станины состоит в отсутствии сварных швов. Чем больше швов – тем меньше устойчивость. Низкая устойчивость влияет на качество обработки, появляется больше вибраций, падает точность. Литое основание позволяет избежать этого.

Токарное оборудование КМТ оснащено цельнолитой станиной из чугуна высокой плотности, который обеспечивает прочность и антивибрационный эффект. Дополнительно основание усиливается ребрами жесткости, благодаря чему станок справляется с повышенными нагрузками.

Направляющие

В токарных станках можно встретить направляющие двух типов – качения и скольжения.

Направляющие качения точнее выполняют позиционирование, развивают бОльшую скорость перемещений за счет шариковых подшипников, меньше подверженных сопротивлению при перемещении. Устройства обладают простой, надёжной и неломкой конструкцией.

Наличие подшипников является одновременно плюсом и минусом. С одной стороны, высокая скорость перемещения, с другой – слабое место конструкции. В этом отношении направляющие скольжения более надежны. Отличаются высокой нагрузочной способностью, жесткой конструкцией, которые позволяют добиваться повторяемости изделий и стабильности.

На станках КМТ устанавливаются обе разновидности направляющих производства ТНК, Hiwin и PMI (Тайвань).

Шарико-винтовая передача

ШВП преобразует вращательное движение от привода в поступательное (например, в движение револьверной головы по направляющим скольжения) с высоким КПД. По скорости, точности позиционирования, производимому шуму, прочности и надежности корпуса можно судить о качестве устройства.

В станках КМТ серии KE-S используется шарико-винтовая передача с увеличенным диаметром.

В сериях KTL-D, KTB и модели DT 40/600 — ШВП с предварительным натягом класса точности С3, к каждой гайке подведена трубка импульсной смазки. Смещение под осевой нагрузкой сведено к минимуму, предварительный натяг обеспечивает высокоточное позиционирование.

Быстрота и удобство

На производстве немаловажно, чтобы станок легко и быстро настраивался, а за счет эргономичных устройств управления облегчалась работа оператора. Системы ЧПУ, настраиваемая задняя бабка, система подачи и удаления металлической стружки создают комфорт, упрощают эксплуатацию обрабатывающего центра и позволяют экономить главный ресурс производства – время на изготовление деталей.

Система управления

На рынке существует несколько популярных систем ЧПУ, которые подходят для большинства моделей токарных станков — Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain.

В станках КМТ используется система ЧПУ Fanuc Siemens – самая распространенная в России. Отличается простотой использования. Для работы с ней легко найти оператора. Сервис осуществляется по всей России. Для удобства работы стойка может комплектоваться маховиком ручного управления.

Устройство ЧПУ OI-MATE TD – замкнутого типа. Отличается:

  • Включает 2+ шпинделя (оси управления);
  • Одновременно по двум координатам циклы резания осуществляются в автоматическом режиме;
  • счетчик деталей и учет времени обработки;
  • Программирование деталей и радиуса;
  • Память на 63 программы, таблица инструментов на 64 позиции.

Универсальные токарные станки КМТ опционально оснащаются устройством цифровой индикации SDS6. УЦИ осуществляет обработку электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и визуализирует полученную информацию на цифровом табло. Включает 16-битную SCM технологию. Каждая ось поддерживает 40 точек нелинейной компенсации.

Задняя бабка

Этот узел служит для крепления заготовки при обработке в центрах или для фиксации инструментов (метчиков, плашек при нарезании резьбы, сверлсверлильных патронов при сверлении отверстий).

На станки КМТ устанавливаются ручные или гидравлические задние бабки.

В зависимости от модели ручной задней бабки, вручную (т.е. усилиями оператора) осуществляется перемещение упорного центра или пиноли. Иногда конструкция устройства оснащается встроенным подшипником NSK (серия KTLKTL-S) для точности вращения, жесткости и удобства работы с длинными деталями.

Читайте так же:
Пылесос с системой циклон

Перемещение гидравлической задней бабкой осуществляется с помощью гидравлической системы.

Пожалуй, это полный ликбез по выбору токарного станка с ЧПУ! Теперь вы сможете самостоятельно выбрать оборудование. Если появились сомнения – обращайтесь за консультацией к техническим специалистам КМТ.

Токарные станки с ЧПУ: технические характеристики и конструктивные особенности

Токарные станки с числовым программным управлением — универсальное оборудование, сочетающее в себе свойства агрегатных моделей и обрабатывающих центров. Они используются в серийном производстве и специализированных мастерских.

Конструктивные особенности

Компоновка токарных станков с ЧПУ мало отличается от классических моделей: разве что наличием дополнительных элементов в виде шаговых электродвигателей, обеспечивающих точную настройку положения каретки, и сервоприводов.

Основные компоненты

Основными конструктивными компонентами станка с ЧПУ являются:

  • основание )станина): несущая конструкция, на которой базируются все остальные элементы станка. Попутно она уменьшает колебания, возникающие от работы электродвигателя;
  • бабка шпиндельная: служит для установки токарного патрона. Принимает на себя крутящий момент от силовой установки. Параметры вращения меняются посредством коробки скоростей;
  • суппорт: обеспечивает смещение резца относительно заготовки. Состоит из нижней и верхней кареток. Первая обеспечивает перемещение узла по направляющим станины, во второй закреплен резцедержатель;
  • система подачи: осуществляет смещение суппорта по плоскостям – одной или двум.

Увеличить производительность станка можно установкой револьверной головки. Она имеет сложную конфигурацию, позволяющую устанавливать одновременно несколько резцов.

Существует еще одно устройство, устанавливаемое при необходимости на токарный станок с ЧПУ – планшайба. Она используется при обработке деталей, несимметричных относительно оси – шатунов, рычагов, корпусов и пр.

Если на станке обрабатывается крупногабаритная заготовка, возникает необходимость равномерного распределения ее веса между задней и передней бабками. Для этой цели используется дополнительное устройство – тумба.

Технические характеристики

Токарные станки с ЧПУ выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположением резцедержателя. Наиболее распространены модели второго типа (например, токарный станок с ЧПУ с прутковой подачей). При выборе оборудования в первую очередь обращают внимание на его вес и суммарную мощность: эти параметры являются определяющими при выборе места установки и оценке возможностей электросети предприятия.

Основными техническими и эксплуатационными характеристиками являются:

Сравнительные цены на станки и запчасти

  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки;
  • способ ее установки – над станиной или суппортом;
  • вес заготовки и ее длина;
  • величина смещения каретки по координатным осям;
  • предельные параметры вращения шпинделя и диаметр его отверстия;
  • количество инструментов, которые можно установить в револьверную головку;
  • характеристики подач.

Для увеличения автономной работы станки оборудуются системами охлаждения и удаления стружки. СОЖ в зону резания подают специальные устройства.

Эксплуатационные свойства

Блок ЧПУ обеспечивает работу токарного станка в автоматическом или полуавтоматическом режимах. В первом случае скорость обработки повышается, однако контроль за качеством выполнения операции снижается. Поэтому при сложной обработке применяется второй режим.

Если активизирован полуавтоматический режим, станок выполняет только одну операцию. Для запуска следующей нужно вмешательство оператора. Такую методику применяют в единичном производстве. После замера фактических характеристик имеется возможность откорректировать программу.

В массовом производстве оборудование работает в автоматическом режиме с использованием стандартных программ. Они подлежат изменению лишь в случае перехода на изготовление другого типа детали.

Системы ЧПУ

Микропроцессоры, используемые в конструкции автоматизированных станков, относятся к специализированным устройствам (в отличие от ПК). В них нет ни одной лишней функции. Каждая из имеющихся нацелена на выполнение основной задачи – управление работой исполнительных органов станка и контроль их состояния. Иногда разработчики расширяют возможности своих систем, дополняя их специальными функциями.

Токарный станок с ЧПУ Сименс Синумерик 840D, например, благодаря дополнительным командам, не вошедшим в стандарт, могут использоваться в тех случая, когда необходимо обеспечить высокую скорость и быстродействие.

Читайте так же:
Модуль упругости что это

Большой популярностью пользуются системы управления FANUC. Среди них наибольшим спросом пользуются стойки серии 0i, рассчитанные на работу с несколькими осями управления, причем в одновременном управлении могут находиться 4 оси. Вне конкуренции на сегодняшний момент стойки серий 30i-35i. Под их управлением производится высокоточная обработка при наивысших скоростях резания. Стойками FANUC оборудованы многие токарные станки с ЧПУ ДУСАН.

Такими же системами управления оснащаются и многие станки, изготовленные на родине FANUC– японский токарный станок с ЧПУ Young Tech, например.

Несмотря на «преклонный» возраст, в производстве до сих пор применяется система «Электроника НЦ-31». В настоящее время найти комплектующие и запчасти на нее затруднительно, но собственники токарных станков, оснащенных данной системой управления не торопятся ее менять: она легко программируется, имеет небольшие габариты, да обслуживающий персонал давно обучен и успешно справляется с задачами.

Системой НЦ-31 оборудован станок токарно-револьверный с ЧПУ мод. 1325Ф301.

Критерии выбора

Приступая к подбору подходящей модели станка, следует определиться с базовыми характеристиками, необходимыми для производства.

Максимальная длина детали, подлежащей обработке

Чем длиннее деталь, тем большие габариты будут у станка. Проанализируйте всю номенклатуру, подлежащую токарной обработке. Выберите из списка самую длинную деталь и прибавьте к ней 30-50 мм. Полученный результат используйте в качестве максимальной длины.

Оборудование делится на несколько групп, каждой из которых соответствует свой диапазон длин обрабатываемых деталей. К примеру, тяжелый тайваньский токарный станок с ЧПУ UT-600 может обрабатывать детали длиной 1100-4000 мм и диаметром 1030 мм. А модель UL-15 может быть использована только для относительно коротких деталей – до 330 мм.

Размер патрона и его тип

Патроном в токарном станке называют устройство, предназначенное для зажима заготовки в шпинделе. Его размер соответствует максимальному диаметру заготовки, подлежащей обработке.

Существует два типа патрона:

  • закрытый;
  • сквозной.

Сквозные патроны устанавливаются на станках, оборудованных автоматической подачей барфидера (прутка). Закрытыми патронами оснащаются все вертикальные токарные станки – например, корейский токарный станок с ЧПУ DMC DL 60V. Размер его патрона позволяет закрепить заготовку диаметром не более 610 мм.

Приводной инструмент

Наличие возможности установки приводного инструмента позволяет превратить токарный станок с ЧПУ в обрабатывающий центр. Приводной блок, в котором закрепляются вращающийся инструмент – метчики, фрезы, сверла – устанавливается в револьверную головку.

С помощью этой функции можно выполнять следующие технологические операции:

  • сверление соосных отверстий по оси заготовки или с заданным смещением;
  • фрезерование лысок, обнижений, пазов и пр.;
  • обработка отверстий и поверхностей, расположенных под углом к оси вращения детали;
  • нарезание резьб путем фрезерования.

Противошпиндель

Наличие контршпинделя в значительной степени облегчает изготовление детали: ее обратную сторону можно обрабатывать без переустановки заготовки. Это особенно важно при обработке деталей повышенной точности и сложности.

Противошпинделем оборудуются токарные станки с ЧПУ для небольших заготовок, поскольку большая их часть предназначена для изготовления особо точных мелких деталей.

Револьверная головка

Станки токарной группы оборудуются двумя типами системы крепления инструмента:

  • VDI;
  • ВМТ.

В револьверной головке системы VDI крепление державки инструмента производится за счет вхождения клина в зубья хвостовика державки. Инструменты устанавливаются либо параллельно оси вращения головки, либо по радиусу.

В системе ВМТ инструмент крепится четырьмя болтами, обеспечивая высокое зажимное усилие.

Токарный станок с ЧПУ VDI характеризуется более слабым усилием зажима, но по скорости замены инструмента превосходит аналогичное оборудование с системой ВМТ. Но для моделей с противошпинделем актуальной является именно второй вариант. Примером этому могут служить прецизионные токарные станки с ЧПУ TSUGAMI – уникальные и сложнейшие, предназначенные для многоосевой обработки деталей в обоих шпинделях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector