Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Руководство для токарей по металлу

Руководство для токарей по металлу

Руководство для обучения токарей по металлу

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.

Слепинин В .А. «Руководство для обучения токарей по металлу» Высшая школа, 1987 год, 200 стр., ил. (4,94 мб. djvu)

Руководство для токарей по металлу предназначено для повышения профессионального уровня по специальности. Построено в виде методических рекомендаций и инструкций. Которые объединены в инструкционные карты с часто встречающимися на практике технологическими приемами обработки деталей и заготовок. Каждая инструкционная карта содержит подробное описание входящих в её состав операций, пояснительные рисунки и пошаговые инструкции для их выполнения.

Представленное учебно-методическое пособие имеет целью помочь мастерам производственного обучения объяснять, а учащимся правильно и быстро осваивать приемы выполнения токарных работ. Материал книги содержит чисто практическую информацию для работы на станке по: наладке, настройке, заточке режущего инструмента, измерениям и технологии выполнения различных видов токарных работ. В конце книги даются: техминимум для выполнения работ 3-го разряда и домашние задания для самостоятельной подготовки, на которые надо давать письменные или устные ответы. Руководство для токарей по металлу может быть использовано для профессиональной подготовки токарей, как в училищах, так и на производстве.

Оглавление книги.

Инструкционная карта 1
I. Подготовка к выполнению упражнений 4
II.Упражнения в управлении станком 1К62 4
III.Упражнения в управлении станком 16К20 7

Инструкционная карта 2

Установка самоцентрирующегося трехкулачкового патрона
I. Установка трехкулачковых самоцентрирующих патронов на шпинделе станке 9
II. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 11

Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом патроне
III.Съем трехкулачкового самоцентрирующего патрона со шпинделя станка 13

Инструкционная карта 3
І. Установка центров токарного станка 14
II Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах 15

Инструкционная карта 4
І. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра 17
Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам 19

Инструкционная карта 5
I. Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта 20
II. Перемещение салазок и каретки суппорта вручную 20

Инструкционная карта 6
I. Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24
II. Настройка стайка 16К20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24

Инструкционная карта 7
I. Измерение детали линейкой, штангенглубиномером и шаблонами 27
И. Измерение деталей штангенциркулем и предельными калибрами 28

Инструкционная карта 8
I. Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лимбам 30
II. Снятие пробной стружки 31

Инструкционная карта 9
І. Обязанности токаря до начала работ на станке 32
II. Обязанности токаря во время работ на станке 36
III. Обязанности токаря после окончания работ на станке 37

Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 38

Инструкционная карта 10
I. Подготовка рабочего места и станка к обтачиванию 38
II. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 38

Инструкционная карта 11
I. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрируюшем патроне с механической подачей резца 39
II. Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам 41

Инструкционная карта 12
I. Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 42
II. Подрезание торцов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 43

Инструкционная карта 13
I. Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовки в центрах 46
II. Черновое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовок в центрах с механической подачей резца 47

Инструкционная карта 14
I. Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей заготовок в центрах 48
II. Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 49

Инструкционная карта 15
I. Затачивание проходных резцов 50

Инструкционная карта 16
I. Затачивание подрезных резцов 54

Инструкционная карта 17
1 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях 55
II. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях 57

Инструкционная карта 18
I. Вытачивание наружных канавок по упорам 58
II. Возможные дефекты обработанных канавок 60

Инструкционная карта 19
I. Затачивание прорезных резцов 60

Инструкционная карта 20
I. Отрезание заготовок при прямом и обратом п ращении шпинделя 61
II Затачивание отрезных резцов 63

Читайте так же:
Устройство циклона для деревообработки

Инструкционная карта 21
I. Обработка наружных поверхностей наиболее высокопроизводительными методами 64
II. Обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами 71

Тема. Обработка цилиндрических отверстий 72

Инструкционная карта 22
I. Подбор и установка сверл в сверлильных патронах и пиноли задней бабки 72

Инструкционная карта 23
I. Сверление и рассверливание сквозных отверстий 73

Инструкционная карта 24
I Затачивание спиральных сверл 73

Инструкционная карта 25
I. Сверление и рассверливание глухих отверстий 76

Инструкционная карта 26
I. Сверление и рассверливание отверстий наиболее производительными методами 78
II. Возможные дефекты просверленных отверстий 82

Инструкционная карта 27
I. Сверление и эенкование центровых отверстий 83
II. Центрование заготовки на специальных центровочных станках и методом холодного выдавливания 83

Инструкционная карта 28
I. Черновое растачивание отверстий 86
II. Чистовое растачивание отверстий 87

Инструкционная карта 29
I. Растачивание отверстий с уступами 88
II. Растачивание отверстий с применением различных упоров 90
III.Возможные дефекты расточенных отверстий 91

Инструкционная карта 30
I. Вытачивание внутренних канавок 91

Инструкционная карта 31
I. Затачивание расточного проходного резца 93
II. Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца 94

Инструкционная карта 32
I. Установка зенкеров я разверток на токарном станке 96
II Выбор режима резания 96

Инструкционная карта 33
I. Зенкерование отверстий 97
II. Возможные дефекты отверстий при зенкеровании 97

Инструкционная карта 34
I Развертывание отверстий 98
II. Возможные дефекты отверстий при развертывании 99

Инструкционная карта 33
I. Высокопроизводительные приемы и метопы обработки отверстия 99

Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 102

Инструкционная карта 36
I. Нарезание резьбы плашками 102

Инструкционная карта 37
I. Нарезание резьбы метчиками 106
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной плашками и метчиками 108

Тема. Обработка наружных конических поверхностей 109

Инструкционная карта 38
I. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта 109

Инструкционная карта 39
I. Обтачивание комических поверхностей небольшой длины широкой режущей кромкой резца 111

Инструкционная карта 40
I. Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки 112

Инструкционная карта 41
I. Обтачивание конических поверхностей с помощыо конусной линейки 114

Тема. Обработка внутренних конических поверхностей 114

Инструкционная карта 42
I. Растачивание конических отверстий при повернутых верхних салазках 114
II. Возможные дефекты обработанных конических отверстий 116

Инструкционная карта 43
I. Растачивание конических отверстий с применением конусной линейки 117

Инструкционная карта 44
I. Развертывание конических отверстий .118

Инструкционная карта 45
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки конических поверхностей 119

Тема. Обработка фасонных поверхностей 121

Обработка фасонных поверхностей

Инструкционная карта 46
1. Обтачивание фасонных поверхностей методом комбинированной подачи резца 121

Инструкционная карта 47
I. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами 125

Инструкционная карта 48
I. Затачивание фасонных резцов 127

Инструкционная карта 49
I. Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств 128

Инструкционная карга 50
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки фасонных поверхностей 129
II. Возможные дефекты обработанных фасонных поверхностей 130

Тема. Отделка поверхностей 131

Инструкционная карта 51
I. Полирование и притирка поверхностей 191

Инструкционная карта 52
I. Обработка поверхностей методами поверхностного пластического деформирования 132

Инструкционная карта 53
I. Высоко производительные приемы и методы накатывания рифления 136
II. Возможные дефекты накатанных рифлений 137

Тема. Нарезание треугольной резьбы резцами 137

Инструкционная карта 54
I.Измерение элементов резьбы 137
II. Настройка станка для нарезания резьбы 139

Инструкционная карта 55
I. Черновое нарезание наружной резьбы 143
II. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы 145

Инструкционная карта 56
I. Нарезание резьбы специальными резцами 147

Инструкционная карта 57
I. Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы 148

Инструкционная карта 58
I. Черновое нарезание внутренней резьбы 149

Инструкционная карта 59
I. Чистовое нарезание внутренней резьбы 151
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной резцом 152

Тема. Нарезание прямоугольной резьбы резцами.

Инструкционная карта 60
I. Нарезание наружной прямоугольной резьбы 152

Читайте так же:
Сип 7 110 кв технические характеристики

Инструкционная карта 61
I. Нарезание внутренней прямоугольной резьбы резцами 154

Инструкционная карта 62
I. Затачивание резцов для нарезания наружной прямоугольной резьбы 156

Тема. Нарезание трапецеидальной резьбы 157

Инструкционная карта 63
I. Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 157

Инструкционная карта 64
I.Затачивание резцов для нарезания трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 159

Инструкционная карта 65
I.Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы 160

Инструкционная карта 66
I. Нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы 162

Инструкционная карта 67
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы. 164

Инструкционная карта 68
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы 166

Инструкционная карта 69
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания наружной и внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы 167

Тема. Обработка деталей со сложной установкой 169

Инструкционная карта 70
I. Обработка деталей с установкой в четырехкулачковом патроне 169

Инструкционная карта 71
I. Обработка деталей на планшайбе 171

Инструкционная карта 72
I. Обработка деталей на угольнике 173

Инструкционная карта 73
I. Обработка деталей с применением неподвижных люнетов 174

Инструкционная карта 74
I. Обработка деталей с применением подвижных люнетов 177

Инструкционная карта 75
I. Обработка эксцентриковых деталей 179

Тема. Выполнение токарных работ 3-го разряда 181

Инструкционная карта 76
I. Установка резца на размер вне станка и бесподналажнваемого режущего инструмента 181
II. Обработка деталей с применением патронов различной конструкции и планшайбы 182
III. Обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне 184
IV. Обработка на консольных оправках 184
V. Обработка на оправках, устанавливаемых в центрах 186
VI. Обработка деталей с применением гидрокопировальиого суппорта ГСП-42 (см. Учебник) 186

Домашние задания по темам производственного обучения 186

Тема. Требования безопасности труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 186
Тема. Экскурсия на предприятие 186
Тема. Ознакомление с устройством токарного станка 187
Тема. Упражнения в управлении станком и его наладка 189
Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 189
Подтема. Обработка наружных цилиндрических поверхностей 189
Подтема. Подрезание уступов и торцов проходным и упорными резцам 191
Подтема. Отрезание 191

Тема. Комплексные работы I 191

Тема. Обработка отверстий 191
Подтема. Сверление и рассверливание отверстий 191
Подтема. Центрование 192
Подтема. Растачивание гладких сквозных цилиндрических отверстий 192
Подтема. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий 192
Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 192
Подтема. Нарезание резьбы плашками 192
Подтема. Нарезание резьбы метчиками 192

Тема. Комплексные работы II

Тема. Обработка наружных комических поверхностей 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхней част суппорта 193

Тема. Растачивание и развертывание конических поверхностей 193

Тема. Комплексные работы III
Тема. Обработка фасонных поверхностей 193
Тема. Отделка поверхностей 194

Тема. Комплексные работы IV 194
Тема. Нарезание резьбы резцами 194
Подтема. Нарезание наружной (внутренней) треугольной резьбы резцами 194

Токарное дело, токарные работы для начинающих токарей

Токарное дело и токарная обработка — это обработка резанием на токарном оборудовании с применением различных операций: резание металлов, неметаллов и сплавов, нарезание резьб различной сложности, обточка и расточка различных профилей, точение конусов, канавок, сфер и многое другое.

Токарные работы — это годная или можно сказать окончательная продукция получаемая путем обработки на станках токарной группы, к ним можно отнести: корпуса различной сложности, клапана, плунжера, болты, гайки, мелкие пружины, крышки, заглушки, переходники, трубы, шнеки и многие другие работы.

Токарное производство — к токарному производству можно отнести мелкое предприятие с небольшим участком и крупный завод с несколькими цехами. Как такового понятия токарное производство не существует, но можно классифицировать это понятие как: предприятие или завод принимающий заказы по обработке различных материалов и сплавов на токарном оборудовании от штучного заказа до серийного.

Токарное дело это целая наука состоящая из большого количества материала и для освоения этой профессии необходимы знания и навыки работы. В токарное дело входят науки о резании, термообработки, материаловедение, черчение, сопромат и много других наук. Для молодых рабочих могу сказать: придя на предприятие или обучение на дому, учебных организациях осваивайте побольше теории и вникайте в суть процесса. Не торопитесь освоить все полностью, у вас это не получится, так как даже токаря с большим навыком работы и большим знанием теории не совершенны в своем деле (век живи век учись), не спорю такие токаря многое умеют и знают.

Читайте так же:
Температура плавления металла при сварке

Начинайте освоение с общих положений, техники безопасности, организации рабочего места, токарного станка, чертежей, допусков и посадок, правильной заточки инструмента (углы), измерительные приборы, металлы и сплавы, режимы резания после чего можно делать другой шаг. Не старайтесь в первый же день встать за станок, для новичков это может быть опасно. В процессе обучения смотрите внимательно за работой наставника (подготовка к работе, настройка станка, непосредственно сам процесс, замеры, уборка оборудования), чаще спрашивайте его о работе. Изучите мерительный инструмент, правила замера и попробуйте сделать несколько замеров для закрепления.

После получения базовых теоретических знаний под руководством наставника попробуйте практически поработать, чтобы понять сам процесс. Для быстрого освоения профессии старайтесь побольше работать практически и не забывайте о теории.

После получения теоретических и практических навыков работайте над скоростью изготовления продукции и качеством. Беритесь за изготовление сложных деталей, корпусов, клапанов, плунжеров, распределителей, поршней, шнеков и многих других. Старайтесь разрабатывать инновации в области резания и заточки режущего инструмента.

Посещайте форумы, читайте о новинках токарного дела, развивайтесь и не стойте на одном месте, и только в этом случае вы достигните больших успехов в этой профессии.

Город Красноярск имеет множество различных учебных заведений обучающие токарному делу, а так же есть предприятия и крупные заводы принимающие молодых рабочих для обучения токарного дела.

Токарное дело для начинающих по металлу

Брунштейн Б. Е. Токарь по металлу. М.: Оборонгиз, 1954., 280 с.Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

Тонкое и алмазное растачивание. Маталин А. А., Линчевский П. А., Ломакин К. В. «Техніка», 1973, 80 стр.

Описаны современные методы и режимы тонкого и алмазного растачивания отверстий в деталях из черных металлов и цветных сплавов, при использовании которых обеспечивается достижение высокой точности, производительности и экономичности обработки. Приведены данные останках для тонкого растачивания, конструкции расточных борштанг и геометрии режущего инструмента. Рассмотрены основные закономерности процесса тонкого растачивания, особенности и область применения инструментов из новейших инструментальных материалов — эльбора, лейкосапфира и синтетического поликристаллического алмаза. Показаны возможности и пути дальнейшего совершенствования процесса тонкого растачивания. Даны практические рекомендации по использованию в условиях производства данных, приведенных в брошюре. Рассчитана на инженеров-технологов и инструментальщиков машиностроительных предприятий и мастеров механических цехов, может быть полезна студентам машиностроительных специальностей втузов и техникумов.

Белецкий Д. Г. и др. Справочник токаря-универсала. — М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил.— (Серия справочников для рабочих).

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

Смирнов В. К. Токарь-расточник: Учебник для проф.-техн. уч-щ.— 3-е изд., доп. и перераб.— М.: Высш. школа, 1978. — 224 с, ил.

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

Читайте так же:
Почему светодиодные лампы моргают во включенном состоянии

Молодкин В. П. Справочник молодого токаря. М «Моск. рабочий», 1978. 160 с

Молодкин В. П. Справочник молодого токаря.В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках
Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.

Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1967, 448 с. с илл.

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг — djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно — я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Точение дерева

Точение дерева является одним из древнейших ремесел. С развитием механизации в деревообработке ручное точение, которое требует многолетнего навыка, становится менее востребованным. Формы токарных изделий, приемы точения, манера исполнения, национальные особенности точения дерева, секреты мастеров забываются. В угоду параметрам механической обработки и производительности производства теряется полнота форм изделий. Оптимизм вызывает то, что "механическое точение" (в нынешнем развитии) не дает той чистоты обработки и четкости, и живости, как "ручное" точение дерева.

Некоторые мастера сравнивают работу на токарном станке по дереву с игрой на музыкальном инструменте — это сравнение и мне представляется верным. Возможно мои рассуждения , (основанные на многолетнем личном опыте) о том, что мешает «играть на инструменте» помогут начинающим токарям по дереву.

1. Страхи

  • страх получить травму;
  • страх испортить заготовку;
  • страх невыполнения работы в срок;
  • страх что работа будет не принята;
  • страх электричества;
  • страх пожара;
  • страх крика в правое ухо «Обедать идешь?».

Виды работы на токарном станке

При токарной обработке дерева применяются методы:

  • точение. Инструементы — нож, косяк, в разных странах свои названия,
  • обдирка или скабление — полукруглый нож, овал, т.п.
  • выборка или выскабливание — разного рода овалы, крючки – в основном для точения для посуды,
  • подрезка (в основном используется нож),
  • отрезание детали (отрезной нож)
  • изготовление шканта (тупой нож, шканторез и т.д.).

О технике безопастности

При точении дерева травму получить не возможно , если только откровенно не ткнуть ножом в заготовку.

Я не являюсь любителем скабления и выскабливания, хотя без них обойтись нельзя, и утверждение мое касается только точения. Безопасность точения, по моему опыту, в том , что нож при точении располагается на заготовке (сверху) и все что он может – это «пропахать», «нарезать резьбу» на заготовке. Нож может, теоретически, выбросить и за заготовку (направо или налево). Направо – не опасно , а налево – всегда вращается «железо» и все чаще это патроны от станков по металлу, безопасным считаю цельно точеный гладкий патрон, в который (в деревянную вставку) молотком забивается заготовка, такой патрон не захватит нож.

Для снижения травмоопасности при скаблении я применяю (и советую всем) следующие правила:

  1. никогда не точите из квадрата, если заготовка диаметром больше 30 мм.
  2. зарубайте топором все углы, плоскости заруба в 10 мм достаточно (от сколов);
  3. не передавливайте конусом (центром) задней бабки заготовку,
  4. температура конуса не более 60-70º С – в противном случае заготовка треснет от нагрева
Читайте так же:
Самодельный балансировочный станок для колес своими руками

О настройке станка

Для фиксации заготовки на «передней бабке» использую болт с 6 колючками (по кругу) и съемным центром (никаких вставок в вал более диаметра вала, никаких конусов и патронов по металлу), колючки и центр подобраны так, что позволяют сверление на 22 мм, а при увеличении нагрузки и захвате инструмента — рвут волокна (заготовка не вращается); на твердых породах при увеличении нагрузки или захвате – заготовка, вал, ремень перестают вращаться, так как площадь прикосновения ремня на двигателе меньше чем на валу и силы сорвать колючки не хватает. К тому же при торможении двигатель (у меня) накатывается на ремень и продолжает вращение в неподвижном ремне, так как находится в подвешенном состоянии и скорость двигателя на 100 об. выше скорости вала.

Для указанной нагрузки применяю электродвигатель 520 вт. 900 об. вес 10кг., при максимальном диаметре точения 360 мм. На 2 скорости в 800 об. вал можно остановить ладонью руки.

Теперь, когда станок настроен, и ты уверен, что ты сильней станка – продолжим успокаиваться.

О заготовках

  1. Заготовок должно быть достаточное количество, по началу в два раза больше. Брак новичков – 4 из 10 . После двух подряд испорченных заготовок необходим перерыв на несколько минут. Заготовки с сучками лучше сразу исключать из обработки.
  2. Перед важной, срочной работой (при изготовлении самой простой детали) настоятельно рекомендую не перетачивать инструмент, т.к. шанс испортить заготовку значительно возрастает и может достигать 80%.
  3. По возможности не пользоваться чужими заготовками и склейками, инструментами.
  4. Торцевать заготовку при наличии торцевых трещин размером 5-15 см.
  5. Контролировать сушку отмечать продольные трещины. У некоторых пород (дуб, груша) трещины при сушки сходятся.
  6. Для первых опытов точения используйте липу, для скабления бук.

О работе

При обучении не устанавливайте для себя никаких сроков на освоение операций. Начинать с 1-1,5 часа, с перерывами. Из моего опыта — после 6 часов работы продуктивность падает, из-за большой концентрации внимания при точении, а скабление менее затратно по силам. Любой токарь, как и пекарь, сщитает сколько он изготовит деталей (за час, за смену). С ростом мастерства и увеличения числа повторов изготовления одной и той же детали производительность при точении может возрасти в 10 раз, а при применении спец. инструмента (при скаблении) и выше.

Хронометраж можно снимать начиная с 5 детали. При хорошем точении шлифовка применяется лишь в отдельных местах изделия или исключается, заменяется полировкой стружкой от этой же детали. Сокращение времени на шлифовку сильно увеличивает производительность, но начинающим токарям на шлифовку придется тратить до 50% времени изготовления детали. Душевное спокойствие существенно снижает количество брака, а 2-3 испорченные заготовки могут испортить весь день (при больших и сложных размерах детали).

Успех и одобрение важно для начинающего токаря. Трезво оценивайте свои возможности. Не используйте, по началу, заготовку длиннее 5 диаметров. Я начинал с ручек для напильников, простых шахматных фигур, подсвечников диаметром до 30 мм., комбинируя токарку со столярными работами. Для детской игрушки диаметр изделий не менее 25 мм – чтобы не проглотили (грибочки, матрешки, пирамидки).

Изготавливая полезные в быту предметы вы всегда найдете поддержку близких и приобретете начальные навыки точения. Пробуйте точение разных пород деревьев на малых диаметрах заготовок до 30 мм. Не беритесь с уверенностью за работу по просьбе (или за деньги), которую ни когда не выполняли. Сначала учеба, потом работа (по конкретной породе дерева) и уверенности добавится.

Важно! Электричество и огонь — опасны всегда. Никаких посторонних людей или животных у станка быть не должно.Станок расположить так, чтобы внезапное появление постороннего за спиной было невозможно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector