Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Слесарные тиски своими руками — часть 1

Слесарные тиски своими руками — часть 1

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно.

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Читайте так же:
Схема редуктора шуруповерта интерскол

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке.
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Как сделать несколько разновидностей самодельных тисков

Основой тисков выступает планка, к которой прикрепляются зажимы и передаточные механизмы. Губки помещаются на металлические подшипники, на один из них крепится прижимной винт. В самодельных устройствах им может стать стальной штырь с резьбой. У фабричных аналогов на болте размещаются прямоугольные либо конусообразные шестеренки передачи. Система перемещения зажимов может быть любой. Наиболее простое решение — болт обращается в резьбе станины и одним концом двигает зажим. Другими словами, во время кручения винта в правую сторону губки соединяются, а в левую — удаляются друг от друга.

Одной из главных особенностей поворотных тисов является наличие зажимных планок, которые надежно обхватывают обрабатываемую заготовку, а после фиксируются на основе. Лапки изготавливаются разных форм: в виде ровных пластин, подковы, крестовика и т. д. На современные конструкции установлены планки со специальным пружинным механизмом, позволяющим максимально комфортно и эффективно обрабатывать деталь.

Главная особенность поворотных тисков — они монтируются на столешницу, которую можно перемещать по кругу либо прямолинейно, это позволяет крутить заготовку относительно горизонтальной плоскости на 360° либо перемещать на угол от -15 до 90°, закреплять в нужном положении. При этом многие поворотные конструкции имеют съемную основу. Важным требованием станочных тис является их жесткость, устанавливаются они в шпоночный паз и крепко закрепляются винтами.

Изготовление

  1. Изготавливается струбцина, благодаря которой тисы могут удерживаться на рабочем столе.
  2. Вырезаются 2 металлические пластины, в них высверливается по три отверстия под направляющие. Сваривается каретка. Поворотная конструкция собирается следующим образом: в среднюю дыру вставляется штырь с резьбой, в крайние — направляющие для зажимной планки. На конец штыря крепится рукоять для комфортного управления.
  3. На винты прикручивается статическая губка, головки утапливаются в поверхность, а гайки располагаются с наружной стороны. Держатель зажимной губки изготавливается сварным методом. По конструкции это металлический уголок с тремя ребрами жесткости. Его горизонтальная часть фиксируется к каретке болтами. Губка тоже закрепляется винтами, что позволяет при необходимости менять лапки — например, устанавливать самодельную конструкцию крепления труб.
  4. Подготавливается шарнир, меняющий расположение болванки. Его делают сварным способом.

На представленном видео показано, как собрать поворотный механизм и тиски своими руками:

Рекомендуем прочитать:

Трубные тисы

Особенности конструкции

Некоторые модели укомплектовываются ручками для повышения удобства использования. Внизу корпуса проделываются небольшие отверстия, которые позволяют надежно крепить инструмент к верстаку с помощью болтов. Такие тиски могут устанавливаться и на треногу, что позволяет обрабатывать детали вдалеке от рабочего места.

  • в изготовлении применяются высококачественные, долговечные и надежные материалы;
  • тиски имеют широкую сферу использования, способны выдерживать повышенные механические нагрузки;
  • отличаются многолетним сроком эксплуатации;
  • обеспечивают свободный доступ к любому участку детали и высокий комфорт в работе;
  • позволяют качественно сверлить и шлифовать пруты, трубы разного диаметра, быстро укреплять и позиционировать заготовку.
  • минимизируют риск получения оператором травм.
  1. Изначально требуется подготовить все необходимые детали. Для тисков среднего размера понадобится болт с резьбой диаметром около 22 миллиметров и длиной не более 15 сантиметров. Его можно купить или отыскать в вертикальной трубе спорт-уголка — болтом конструкция прижимается к своду. Нужны будут шпильки, их можно заменить крепежными элементами с зеркал мопеда (неровности легко правятся). Для изготовления также понадобятся амортизаторы, стальной уголок, для рукояти — шток от газового амортизатора и 6-гранная гайка М-18.
  1. В головке винта проделывается неглубокий паз — он нужен для укрепления рукояти. Когда диаметр отверстия мал, его расширяют округлым напильником.
  2. Для завинчивания и отвинчивания зажима используется болт с кольцом.
  3. Недвижимой губкой тисков становится доска из сосны, прикрепленная к рабочей столешнице. Подвижная часть делается из доски длиной 52 сантиметра, шириной 19 миллиметров, толщиной около 22 мм.
  4. В досках сверлом d-21 мм проделывается сквозное отверстие под винт. Гнезда под шпильки выполняются сверлом d-11 мм. Для предотвращения смещения деталей в нескольких местах по периметру доски скрепляют гвоздями. После высверливания дыр они удаляются гвоздодером. В отверстия помещаются шпильки, болты, гайки, шайбы.
  1. Когда тисы используются для обработки стальных труб и иных деталей, следует предусмотреть возможность переустановки шпилек — в доске проделываются дополнительные дыры, расположенные вблизи прижимного болта.
  2. Губки покрываются резиновыми, деревянными или ПВХ накладками — тип определяется целью обработки, формой, материалом заготовки.
  3. Фиксация конструкции к столу выполняется таким способом: по углам между амортизаторами проделываются сквозные отверстия, в них помещаются винты с утопленной головкой. Для облегчения хода уголки заблаговременно приваривают, амортизаторы — прожигают.
Читайте так же:
Столярные работы для начинающих

Рекомендуем прочитать:

Самодельные струбцины

Виды инструмента и технология выполнения

  • металлический уголок толщиной/шириной 4/45 мм соответственно;
  • пластины из легированной стали шириной 45 миллиметров;
  • гайки для закрепления червячного механизма;
  • шпильки;
  • пруты под воротки;
  • сварной инвертор;
  • инструмент для нарезания внутренней резьбы;
  • электродрель.
  1. Уголки перпендикулярно привариваются к пластинам. Инвертором на одну и другую стороны прикрепляется червячный механизм. Он состоит из уголка с дополнительным утолщением и нарезанного под шпильку воротка с резьбой либо приваренной опорной гайкой. Ширину просвета подбирают под обрабатываемую заготовку.
  1. Внутрь гайки ввинчивается шпилька вороток, ее конец используется для упора. Обычно это конструкция из 2-х стальных шайб различного диаметра.
  2. На оборотной стороне воротка высверливается небольшая дыра, в нее вставляется прут из металла, который становится рукоятью.
  • сосновые бруски;
  • гайки врезные по дереву;
  • металлические шпильки;
  • гайки «барашки» под шпильки;
  • опорные шайбы.
Рекомендуем прочитать:

Совет! Изготовив две одинаковые по конструкции струбцины, удастся расширить сферу использования инструмента, вплоть до осуществления столярных работ.

Для быстрого закрепления небольших деталей используются ручные тиски, изготовленные в виде штангенциркуля. Потребуется лист фанеры, сосновые бруски. Для выполнения червячной системы нужны шпильки воротка, врезные мебельные гайки. Недвижимый упор надежно фиксируется в конце направляющей планки. На ней проделываются неглубокие отверстия для укрепления передвижного механизма. Переместив кронштейн на требуемое расстояние и повернув вороток, удается закрепить деталь любой формы. Отпуском опорного механизма достигается свободное перемещение каретки, после чего заготовка легко вынимается.

Самое простое решение — это использование рельсовой конструкции. На обеих параллельных направляющих на одинаковом расстоянии вырезаются пазы. При помощи стальных тяг на них фиксируются упоры, которые перемещаются по ширине обрабатываемой детали на требуемое расстояние. Недвижимые упоры, оснащенные червячным механизмом, монтируются на торцы брусков. Зажим выполняется обычным способом — вороток, металлическая шпилька, фиксирующая гайка.

Струбцина для прижимания детали к рабочему столу включает в себя рычаг со специальным креплением, расположенным на вращающемся конце. Его вращением на определенный угол удается получить быстрый и функциональный зажим.

Высота выставляется шпилькой. На передвижной конструкции можно поместить и несколько аналогичных струбцин, и использовать конструкцию, например, для фрезеровки одинаковых по форме заготовок.

Меры предосторожности при работе с тисками

  • каждая модель оснащена рукоятью определенной длины. Поворотом ручки обеспечивается нужная степень закрепления болванки. Некоторые начинающие мастера для более сильного зажима искусственно увеличивают ручку, например, прикрепив к ней трубку. Делать этого не стоит, так как чрезмерные физические усилия могут сорвать резьбу, и тисками станет невозможно пользоваться;
  • в параллельных тисах удается обрабатывать сразу несколько деталей. Но ни одну из них нельзя изгибать, иначе это приведет к нарушению конструкции всего устройства;
Читайте так же:
Мотоблок заводится и глохнет в чем причина

запрещается помещать в тиски раскаленные заготовки — разогретые материалы меняют свои свойства, это может не только нарушить их первоначальную форму, но и стать причиной получения оператором разного рода механических травм.

Как сделать тиски своими руками

Как сделать тиски своими руками

Сегодня купить тиски не проблема, были бы деньги и желание. Однако многие домашние мастера не останавливаются на этом, они делают тиски своими руками. Именно о том, как сделать простые, но удобные в работе тиски, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru .

Различные варианты самодельных тисков

Тиски представляют собой простую конструкцию, которая состоит из нескольких частей. Одна из них прочно фиксируется к столешнице, а вторая является подвижной. Именно благодаря этому удаётся разжать тиски и зажать в них обрабатываемую заготовку (деталь).

Самые прочные тиски делаются из металла. Варианты попроще, для изготовления различных самоделок, можно сделать, используя для этих целей древесину. Итак, рассмотрим самые популярные варианты самодельных тисков.

Тиски из профильной трубы

Тиски из профильной трубы — вполне такой себе удачный вариант изготовления тисков своими руками, где профильная труба выступает в качестве направляющей. К ней приварена подвижная часть, которая затягивается при помощи шпильки.

Тиски из профильной трубы

Самодельные тиски из металла — имеют простую, но в тоже время очень надёжную конструкцию. Станина таких тисков выполнена из толстого метала и прикручивается к столешнице слесарного верстака, посредством болтов. С краю станины приваривается толстая гайка, а роль прижимного механизма выполняет длинная шпилька с приваренным на конце набалдашником.

Самодельные тиски из металла

Деревянные тиски — такие тиски собираются из двух деревянных брусков, между которыми, собственно, и затягивается обрабатываемая заготовка. В качестве затяжного механизма, как и во всех предыдущих случаях, используется шпилька с резьбой, и гайки подходящего диаметра. Чтобы гайки не продавили деревянные бруски, с двух сторон располагается по одной металлической пластине.

Деревянные тиски своими руками

Какой бы вариант изготовления тисков своими руками выбран не был, важно понимать, что без сварки, практически не обойтись. Также потребуется болгарка, а в некоторых случаях и резьбонарезное устройство, если используются какие-то нестандартные резьбовые соединения.

Как сделать тиски своими руками

Чтобы сделать прочные и надёжные тиски, понадобятся следующие материалы:

  • Стальной лист, толщиной не менее 10 мм;
  • Шпилька М16;
  • Гайка под шпильку соответствующего диаметра.

Из инструментов, при изготовлении самодельных тисков, не обойтись без сварочного аппарата, электродов 3 мм, болгарки с кругом по металлу.

Как сделать тиски своими руками

Рассмотрим процесс изготовления металлических тисков своими руками:

  • В первую очередь нужно разрезать лист по форме прямоугольника, чтобы сделать неподвижную станину. Металл для этих целей можно использовать и тоньше, толщиной 3-5 мм;
  • Затем необходимо вырезать прямоугольник из более толстого металла. Прямоугольник должен иметь несколько меньшие размеры, чем станина. Он приваривается к ней строго по центру;
  • После этого из тонкого металла, по размерам второго прямоугольника вырезается ещё один, по краям которого приваривается две металлические полоски сбоку. Этот прямоугольник будет подвижной частью самодельных тисков;
  • Затем из толстого металла следует вырезать две полоски, которые будут служить в роли прижимных элементов. Полоски металла привариваются с края подвижной части и на конце самой станины;
  • Чтобы тиски, сделанные своими руками, заработали, остаётся приварить гайку с другого конца подвижной части, после чего накрутить на неё шпильку.
Читайте так же:
Отверстие под мебельный болт

Таким образом, можно сэкономить на покупке заводских тисков. Кроме того, самодельные тиски могут иметь совершенно разные размеры, которые идеально подходят под какие-то конкретные задачи.

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Леонид Шальман

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски своими руками

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Читайте так же:
Схема инвертора для плазменной резки

Тиски для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом

Ещё одна версия двухместных тисков

Ещё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector