Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование типовых и групповых технологических процессов

Проектирование типовых и групповых технологических процессов

Типизация — обеспечить сведение многообразия технологических процессов к ограниченному числу типов. Является базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. (ГОСТ 14.303-73).

Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками (ГОСТ 14.301-83).

Типизация может производиться для:

1. обработки отдельных поверхностей.

2. обработки типовых сочетаний.

3. обработки заготовок.

Классификация — приведение всего многообразия заготовок, поверхностей и их сочетаний к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы в нескольких вариантах.

Признаки классификации элементарных поверхностей: форма, точность, размеры, материал изделия.

Признаки сочетаний поверхностей: конфигурация, взаимное их расположение, точность обработки и взаимного расположения, размеры отдельных поверхностей, соотношение размеров между ними, материал.

Классификация и типизация обработки заготовок

Признаки – конфигурация заготовки, ее размеры, точность обработки, качество обрабатываемых поверхностей, материал. В основу построения приняты классы, которые разделяют на подклассы, группы и подгруппы.

Класс – совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих заготовок (14 классов – валы, втулки и т.д.). Разбивка заканчивается типом.

Тип – совокупность заготовок одного класса, имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут типовых операций (ГОСТ 3.1109-82).

Разработка типовой технологии производится по двум вариантам: рабочий технологический процесс (из реальных условий) и перспективный.

Документация типового процесса включает: классификатор заготовок и типовые технологические процессы. Карты типовых технологических процессов составляются для каждого типа заготовок (двух разновидностей), включающие перечень операций и оборудования с указанием количества установов и краткого порядка выполнения работы и карты нормального процесса для типа заготовок, отличающихся только размерами при тождественной форме.

Проектирование технологии групповой обработки

Групповое производство – форма организации дискретных производственных процессов, основой которой является целевая подетальная (предметная) специализация участков и цехов и унифицированная групповая (типовая) форма организации технологического процесса.

Создаются подетально-групповые цеха, участки, групповые поточные линии. Цеха (участки) организуются по принципу конструктивно-технологического подобия изготовляемых деталей независимо от того, на какое изделие они идут.

При групповой обработке под классом понимается совокупность деталей, характеризуемая общностью типа оборудования, необходимого для получения или обработки заготовки в целом или отдельных ее поверхностей. Создание классов – предварительный этап подготовки, основная задача – формирование групп.

Основной признак для объединения заготовок в группы по отдельным технологическим операциям является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний.

При формировании группы заготовок учитываются следующие признаки: общность элементов конфигурации заготовки (общность поверхностей, подлежащих обработке), качество поверхности, точность, однородность исходной заготовки и материала, общность инструмента, близость размеров, сравнимая серийность и трудоемкость их обработки по существующей программе.

Групповая обработка может ограничиваться групповыми операциями и в целом, включая операции поточных линий.

Проектирование групповых операций

Групповая технологическая операция – общая для группы, выполняемая с определенной групповой оснасткой, обеспечивающей обработку заготовки на данном оборудовании.

Групповой технологический процесс – совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих обработку различных заготовок группы по общему технологическому маршруту (ГОСТ 14.316-75).

При построении отдельных групповых операций группой называется совокупность заготовок, характеризуемая общностью оборудования, технологической оснастки и технологических переходов.

Читайте так же:
Ножовки по дереву ручные рейтинг

Значение групповой обработки:

1) Повышается производительность обработки за счет организации производства по принципу серийного,

2) Сокращение сроков технической подготовки производства и освоения новых производств,

3) Упрощение проектирования оснастки,

4) Облегчение модернизации оборудования,

5) Повышение технологичности (использование типажей),

6) Создание гибкости в производстве.

Создание комплексной заготовки:

а) комплексная заготовка, включающая в себя все элементы простых заготовок,

б) простые заготовки, состоящие из сочетаний простых элементов.

Практическое осуществление групповой обработки заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства связано с необходимостью преодоления серьезных трудностей организации оперативного планирования. Практическое применение групповой обработки требует предварительной проработки вопросов организации и планирования производства, расчета необходимых межоперационных заделов, определения целесообразных размеров партий обрабатываемых заготовок.

Подготовку группового производства необходимо производить совместными усилиями технологов, конструкторов, экономистов, работников планово-производственных служб.

Типизация технологических процессов и групповая обработка заготовок, представляющих собой прогрессивные методы унификации технологических процессов, позволяющие перенести высокопроизводительные методы массового производства в условия серийного

Дата добавления: 2016-09-06 ; просмотров: 4047 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

4.1. Классификация технологических процессов

Производство машин машиностроительным предприятием осуществляется в результате выполнения производственного процесса. Производственный процесс совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий (ГОСТ 3.1109 – 82).

Исходные продукты в виде полуфабрикатов машиностроительный завод обычно получает от других заводов. Ими являются различные материалы и изделия, такие как подшипники, электродвигатели, крепёжные детали и т.п. Производственный процесс изготовления машины охватывает получение заготовок деталей, различные виды их обработки (механическую, термическую, химическую и др.), контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку, испытание, регулировку, окраску, отделку и упаковку.

Производственный процесс состоит из ряда технологических процессов. Технологический процесс это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109 – 82).

Технологические процессы разрабатывают при проектировании новых и реконструкции существующих заводов, а также при организации производства новых объектов на действующих заводах. Кроме того, корректируют или разрабатывают новые технологические процессы на действующих заводах. Это вызывается текущими конструктивными усовершенствованиями объектов производства и необходимостью систематического использования новейших достижений науки и техники.

При проектировании новых и реконструкции существующих заводов, разработанные технологические процессы являются основой всего проекта. Они определяют потребные оборудование, рабочую силу, производственные площади, технологическую оснастку (приспособления и инструмент), материалы, энергетику, транспортные средства и др. Аналогичное назначение у технологических процессов при постановке производства новых объектов на действующем заводе. При разработке техпроцессов в этом случае выявляют возможность использования имеющегося и необходимость приобретения нового технологического оборудования и оснастки.

В соответствии с ГОСТ 14.301 – 83 технологические процессы подразделяют на: единичные и унифицированные процессы, а унифицированные на типовые и групповые.

Единичный технологический процесс это технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства (ГОСТ 3.1109 – 82). Единичные технологические процессы разрабатывают в массовом и крупносерийном производствах, частично в среднесерийном производстве.

Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками (ГОСТ 3.1109 – 82).

Читайте так же:
Чем почистить окислившийся алюминий

Групповой технологический процесс это технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками (ГОСТ 3.1109-82). Групповой технологический процесс представляет собой процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определённой группы изделий.

Типовые и групповые технологические процессы разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия.

По степени детализации описание технологических процессов подразделяют на маршрутное, операционное, маршрутно-операционное.

Маршрутное описание технологического процесса заключается в сокращенном описании всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процесса характеризуется полным описанием всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционным описанием технологического процесса называют сокращённое описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Общие правила разработки технологических процессов определены ГОСТ 14.301 – 83. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и должен обеспечивать:

ü выполнение всех требований чертежа и технических условий;

ü повышение производительности труда и качества изделий;

ü сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию;

ü уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безопасности труда (ССБТ), инструкциях и других нормативных документах.

За последние десятилетия в технологии производственных процессов происходят качественные изменения, которые сопровождаются ростом отрицательного воздействия на окружающую среду. Поэтому вопросы экологии должны быть в центре внимания при разработке технологических процессов.

Имеющиеся типовые или групповые технологические процессы являются основой для разработки новых технологических процессов, а в случае их отсутствия в качестве такой основы принимают ранее принятые прогрессивные решения в действующих единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Следуют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и маршрута в целом, оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных.  [16]

Групповые технологические процессы представляют собой совокупность групповых технологических операций , обеспечивающих изготовление различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. Принятая последовательность технологических операций при групповом маршруте должна обеспечивать изготовление любой детали группы, технологическая оснастка должна быть групповой или универсально-переналаживаемой, оборудование должно быть высокоавтоматизированным при минимальных затратах на его переналадку.  [17]

Групповой технологический процесс может состоять из групповых технологических операций , которые являются общими для групп различных деталей с определенной групповой оснасткой на данном оборудовании.  [18]

Групповой технологический процесс должен состоять из комплекса групповых технологических операций , разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.  [19]

В дальнейшем этапы разработки ГТП сводятся к разработке групповых технологических операций , расчету точности, производительности и экономической эффективности вариантов ГТП, нормированию 1 111, разработке мероприятий для реализации производства, оформлению документации на ГТП и операции. Задачи, решаемые на этапах, определяются ранее разработанным маршрутом изготовления комплексного изделия.  [20]

Читайте так же:
Чертеж петли для ворот

В отличие от групповой операции, групповым технологическим процессом называется совокупность групповых технологических операций , обеспечивающих обработку деталей группы ( или нескольких групп) по общему технологическому маршруту.  [22]

После проведения классификации деталей разрабатывается групповой технологический процесс, который представляет собой совокупность групповых технологических операций , обеспечивающих обработку деталей данной группы по общему технологическому маршруту.  [23]

Объединение деталей, изготовляемых по вариантам А и Б, в групповые операции и заполнение карты групповой технологической операции производится на основании сводных группирующих карг.  [24]

В табл. 338 — 341 даны примеры заполнения карт применяемости однотипных деталей, в табл. 342 — пример заполнения списка технологической оснастки, в табл. 343 — пример заполнения сводной группирующей карты и в табл. 344 — 347 — пример заполнения карты групповой технологической операции .  [25]

На основании действующих норм времени на выполнение конкретных операций производится укрупненная оценка трудоемкости работ по каждой операции. Разрабатываются групповые технологические операции . Выполняется расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов групповых технологических процессов.  [26]

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций , выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.  [27]

Кроме того, что очень важно, конструкция этих соединений должна быть пригодна для применения групповых технологических операций при изготовлении. Печатный узел отвечает этим требованиям.  [28]

Технологические процессы и операции классифицируют по организации производства, методам обработки, формообразования, сборки и контроля. В зависимости от количества выпускаемых изделий и общности их конструктивных и технологических признаков технологические процессы и операции разделяют соответственно на единичные, типовые и групповые технологические процессы; типовые и групповые технологические операции .  [29]

Типовые и групповые технологические процессы

При разработке технологического процесса необходимо максимально использовать все научные достижения при технологической подготовке производства. Важнейшим научным принципом является технологическая унификация. Основными направлениями технологической унификации являются типизация технологических процессов и применение групповой обработки деталей. Оба направления позволяют решать в разных условиях общую задачу стандартизации и унификации технологических процессов и технологического оснащения. Они дополняют друг друга.

Технологическая унификация в условиях мелкосерийного и серийного производств проявляется в использовании групповых технологических процессов, что позволяет рационально организовать структуру технологического процесса по обработке нескольких разнотипных деталей на линии. Групповые технологические процессы могут применяться и в условиях крупносерийного производства для деталей с коротким производственным циклом.

Технологическая унификация в условиях крупносерийного производства проявляется в применении типовых технологических процессов. Типовые процессы разрабатываются для изготовления однотипных деталей. Они позволяют создать поточные линии с замкнутым циклом.

Типизация технологических процессов может вестись на нескольких уровнях.

Во-первых, можно проводить классификацию деталей по выявлению определенного количества типов и выявлению для каждого типа общего технологического процесса.

Во-вторых, можно проводить классификацию отдельных элементов технологического процесса, в частности, элементарных поверхностей. В этом случае на обработку каждой элементарной поверхности разрабатываются типовые технологические процессы (планы обработки элементарных поверхностей) в виде совокупностей переходов, которые служат информационным материалом для разработки технологических операций и технологического процесса в целом.

Читайте так же:
Стол для фрезерной машины

Типизация технологических процессов. Под типизацией понимается создание типовой технологии для группы деталей однородных с точки зрения обработки. С целью создания типовых технологических процессов детали подразделяются на группы(классы):

— детали вращения: классы В, А, Д (валы, втулки, диски); Э и К (эксцентриковые детали и крестовины);

— детали плоские: классы П, Ш, С, У, Б (плиты, шпонки, стойки, угольники, бабки);

— зубчатые колеса, ходовые винты: классы З и Х;

— мелкие детали: класс М;

— рычаги, шатуны и т.д. – класс Р;

— фасонные кулачки – класс Ф.

Типовой технологический процесс — это процесс изготовления всех деталей, входящих в группу, имеющий общий маршрут обработки основных поверхностей на одних и тех же типах оборудования и оснастки с возможной их переналадкой и подналадкой. Типовой процесс должен включать в себя последовательность операций, способ базирования и крепления заготовок,типы оборудования и оснастки.

Основы разработки типового технологического процесса. Основной классификационной единицей является класс деталей. В свою очередь, класс разбивается на подклассы по конфигурации деталей. Подклассы разбиваются на группы по габаритам деталей, группы делятся на типы деталей. Тип деталей – это совокупность деталей, имеющих в данных производственных условиях общий технологический процесс. На такой тип деталей и составляется типовой технологический процесс. Общность технологических процессов для деталей, образующих определенный тип, характеризуется одинаковой последовательностью операций, выполняемых одинаковыми методами с использованиями однородного оборудования, приспособлений и инструментов.

Основные стадии разработки типового технологического процесса приводятся в ГОСТ 14.303-73.

Групповая технология. Вторым направлением унификации технологических процессов является групповая обработка. Если при типизации технологических процессов основным признаком классификации была конструктивная принадлежность детали к определенному типу, то при групповой обработке – однородность применяемых средств технологического оснащения. Принципиальными основами групповой обработки являются:

— классификация и группирование деталей и технологических процессов;

— классификация и конструирование групповых приспособлений и другой технологической оснастки;

— целевая модернизация и специализация оборудования..

Возможны следующие способы группирования:

— группирование деталей по конструктивно–технологическому сходству (группы деталей типа шестерен ,втулок, валиков и др.);

— группирование деталей по их элементарным поверхностям, позволяющее установить последовательность обработки этих поверхностей, а из их комбинаций получать технологический процесс любой детали;

— группирование деталей по преобладающим методам обработки, единству технологического оснащения и общности наладки станка(по типу оборудования).

По степени охвата технологического процесса унификацией различают:

— детали с полностью унифицированным процессом обработки;

— детали с частичным унифицированным процессом обработки (одна или несколько операций).

В условиях мелкосерийного и серийного производств наибольшее распространение получил способ группирования деталей по типу оборудования, т.е. единству техоснащения и общности настройки станка с использованием комплексной детали. Комплексная деталь при этом служит основой для разработки групповой оснастки.

Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающих обработку деталей группы с применением небольших подналадок. Во многих случаях создать комплексную деталь с целью изображения не представляется возможным. В этих случаях группирование детали может осуществляться на основе комплекса основных признаков. Это характерно для деталей сложной конфигурации, у которых обрабатываются отдельные поверхности (корпусы, рычаги и т.д.).

Читайте так же:
Напильник для дрели по металлу

В качестве таких признаков могут быть использованы:

— схема базирования и вид обрабатываемой поверхности;

— параметры обрабатываемых поверхностей;

— расположение обрабатываемых поверхностей.

При разработке групповой технологии детали разбиваются на классы общего назначения, такие как валы, втулки и т.д.

На основании маршрутных технологий детали делятся на группы по типам применяемого оборудования. Далее производится деление на группы с точки зрения однородности получаемых размеров, точности и вида обработки поверхностей. Полученные группы закрепляются за определенными станками. Для составления группового технологического процесса для деталей относительно простой формы создается комплексная деталь, включающая в себя обрабатываемые поверхности деталей всей группы.

На комплексную деталь составляется групповой технологический процесс. При обработке одной детали могут работать все или часть инструментов в наладке, при переходе к обработке другой детали из данной группы могут работать те же инструменты без или с незначительной переналадкой, или работают другие инструменты, которые не участвовали при обработке первой детали. Недостатком групповой технологии является трудность получения прямоточного движения детали, то есть создания поточных линий.

Групповая обработка эффективна в мелкосерийном и серийном производствах. Она способствует увеличению серийности производства.

Возможные варианты применения групповой обработки.

1. При обработке однооперационных деталей, которые, как правило, обрабатываются на токарно-револьверных и токарных полуавтоматах. Изготовление детали начинается и заканчивается на одном и том же оборудовании.

2. Обработка деталей, имеющих несколько операций. На первой операции обработка происходит по групповой технологии. Дальше детали этой группы обрабатываются по индивидуальным процессам на разном оборудовании.

3. Детали обрабатываются на нескольких операциях. Групповая обработка производится на нескольких операциях, могут быть варианты, когда групповая операция образуется из разных технологичных групп.

4. Обработка по групповому технологическому процессу на большинстве операций.

Сравнительная оценка групповых и типовых процессов. Нужно помнить, что типизация технологических процессов характеризуется общностью технологических процессов (хотя бы по основным операциям). При этом общность наладок и оборудования не оговаривается.

Групповой технологический процесс характеризуется также общностью технологических процессов с условием общности наладок и оборудования.

При типизации основной является конструктивная классификация, а технологическая — вторична. При групповой обработке основной является технологическая классификация, а конструктивная — вторична.

Преимуществом типизации технологических процессов над групповой обработкой является возможность организации поточного производства с замкнутым производственным циклом, что особо важно для мелкосерийного и серийного производств.

Недостатком типизации является трудность обеспечения высокой загрузки станков на линии. Это объясняется тем, что для разработки типового процесса производится деление деталей на типы с высокой степенью детализации, последнее приводит к появлению большого количества типов, поэтому в группу на линию подбирается небольшое количество обрабатываемых деталей. Это и приводит к недостаточному использованию оборудования.

Групповая обработка позволяет резко увеличить серийность производства, а значит и увеличить загрузку станков.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается типизация технологических процессов?

2. Сущность групповой технологии.

3. Области применения типовых технологических процессов и групповой организации производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector