Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изображение швов сварных соединений

Изображение швов сварных соединений

Видимый шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают — сплошной основной линией (черт. 1a, в).

Невидимый шов сварного соединения условно изображают – штриховой линией (черт. 1г).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1б), который выполняют сплошными линиями (черт.2).

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт. 1). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (черт. 3).

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров

конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (черт. 4). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями.

Условные обозначения швов сварных соединений

В конструкторской документации выполнение чертежа сборочной единицы, детали которой соединены сварными швами, предполагает знание типов и структуры сварных швов.

Задание представляет собой совокупность различных типов соединения в стандартном исполнении. Типы стандартного соединения бывают:

стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями;

нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;

угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;

тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

Из этих соединений деталей конструируется сборочная единица изделия.

Вычертив графическую часть задания черт.5 необходимо текстовую часть задания отобразить условными обозначениями. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий устанавливает стандарт ГОСТ 2.312-73.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва или одиночной точки приведена на схеме (черт. 6). Структура представляется элементами:

— обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; например, ГОСТ 5264-80 или ГОСТ11534-75 соединения сварные под острыми и тупыми углами;

— буквенно – цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы; например, С17 или Т9;

— условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (допускается не указывать);

Читайте так же:
Схема включения трехфазного двигателя в однофазную сеть

— знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

— для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / или Z и размер шага;

Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Одним из принципов конструирования сварных соединений является качественное равнопрочное соединение с основным металлом, при этом расчетная силовая нагрузка сборочной единицы воспринимает все виды нагрузки изделия.

Хотя условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений допускается не указывать, однако в особых случаях, если в ГОСТах их несколько, то приходится указывать способы сварки; они зависят от химического состава свариваемых материалов, от прочностных характеристик, а также от условий эксплуатации изделия. В таблице 1 приведены некоторые стандартные способы сварки.

Расчёт параметров режимов ручной дуговой сварки

— тип сварного соединения – С17 ГОСТ 5264-80. Оно представлено на рисунке 5.

Рисунок 5 – Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварных соединений типа С17 ГОСТ 5264-80

Согласно ГОСТ 5264-80, кромки деталей и сварной шов имеют следующие конструктивные параметры: толщины S = S1 = 16 мм; e = 22 ± 3 мм; g = мм.

1) Диаметр электрода принимается в зависимости от толщины листа согласно таблице 6.

Таблица 6 – Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла при ручной дуговой сварке

Толщина листа, мм1- 24-56-1010-15> 15
Диаметр электрода, мм1,6-2,02,0-3,03,0-4,04,0-5,05,0> 5,0

Принимаем диаметр электрода = 5,0 мм.

2) Сила сварочного тока . Она рассчитывается по формуле:

где К – коэффициент, равный 25-60 А/мм. Его значение принимается в зависимости от диаметра электрода по таблице 7.

Таблица 7 – Зависимость коэффициента К от диаметра электрода

Диаметр электрода , мм1- 23-45-6
Коэффициент К, А/мм25-3030-4545-60

Принимаем К = 48…50 А/мм. Тогда

Принимаем = 248…250 А.

3) Длина сварочной дуги . Она определяется по формуле:

4) Напряжение дуги . При ручной дуговой сварке оно изменяется в сравнительно узких пределах т для электродов марки УОНИ 13/55 составляет 22-26 В. Принимаем = 24-26 В.

5) Скорость сварки . При ручной дуговой сварке она, см/с, определяется по формуле:

где — коэффициент наплавки, г/А*ч; — удельный вес наплавленного металла, 7,8 г/см ; — площадь наплавленного металла за данный проход, см .

Коэффициент наплавки принимается на основе рекомендаций паспорта на данную марку электрода (таблица 8).

Читайте так же:
Сколько вольт в одном ампере таблица

Таблица 8 – Значение коэффициента наплавки для некоторых марок электродов

Марка электродаУОНИ 13/45УОНИ 13/55ЦЛ-9ЦЛ-11ЭА 400/10УОММ 5ГЛ-14
9,59,511,511,012,07,28,0

Принимаем коэффициент наплавки = 9,5 г/А*ч.

Площадь наплавленного металла за данный проход определяется так:

Тогда скорость сварки:

6) Определение числа проходов n. Оно определяется по формуле:

где — общая площадь наплавленного металла, рассчитываемая для данной разделки кромок следующим образом:

где — угол скоса кромок; с – величина выпуклости шва, мм; а – величина зазора в стыке, мм; f – глубина разделки, мм. Тогда

Сварка выполняется за 4 прохода.

7) Определение ширины шва b. Она при данной разделке кромок:

8) Основное машинное время при ручной дуговой сварке определяется по формуле:

Так как проходов 4, то окончательное основное машинное время 248 мин.

9) Расчёт количества электродов. Оно определяется как:

Так как проходов 2, то общая потребная масса электродов составляет 16,8…19,2 кг.

Тип сварного соединения с17

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Дата издания: 01.12.2006
Дата введения в действие: 01.07.1977

Тип сварного соединения с17

Способ сварки – РАД (Ручная аргонодуговая сварка)

Тип шва – СШ (стыковой шов)

Сварное соединение – С17 (ГОСТ 16037-80)

Положение шва при сварке – В1

Карта технологического процесса сварки контрольного

сварного соединения (КСС)

Способ сварки – ручная аргонодуговая

Основной материал (марка) – труба

Наименование (шифр) нормативных документов:

Соединения сварные стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80;

Отраслевой стандарт. Сварка в химическом машиностроении. Основные положения ОСТ 26.260.3-2001

толщина стенки – 4,5;

длина одного свариваемого элемента (трубы) – 150

Тип шва – стыковой шов (СШ)

Тип соединения – стыковое (С2) ГОСТ 16037-80

в сборочном приспособлении, на прихватках

Положение шва при сварке – переменное при горизонтальном расположении осей труб свариваемых без поворота (на подъем).

Требования к прихваткам –3 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 8-10 мм;

Вид соединения – односторонняя сварка без подкладки (ос (бп))

Сварочное оборудование – источник сварочного тока инверторного типа (Master Tig MLS 3500) горелка ТТК-160

Сварочные материалы – ЭВИ ГОСТ23949-80, Сварочная проволока OK Tigrod 308 LSi, аргон высший сорт ГОСТ 10157-79

Читайте так же:
Рейтинг ручных ножовок по дереву

Конструктивные размеры стыка и форма сварного шва

Тип сварного соединения с17

Тип сварного соединения с17

Диаметр проволоки, мм

Напряжение на дуге, В

Сварочный ток, А

Расход газа, л/мин

Расход газа на поддув, л/мин

1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва.

2. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы).

3. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается.

4. Сварка ведется с поддувом аргона в полость трубы. Использовать заглушки и монтажную ленту.

80-100, постоянный, прямой полярности

Перечень и последовательность операций

Операция
Содержание операций
Оборудование
и инструмент

Обезжирить свариваемые кромки на ширину 15-20 мм техническим ацетоном ГОСТ 2603-79

Сборка контрольного сварного соединения

Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках.

Зафиксировав зазор, выполнить прихватки (количество 3 шт., длина 8-10 мм) на режимах согласно таблице «Режимы сварки» с последующей механической зачисткой их от окисной пленки и обезжириванием (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву). Проверить отсутствие трещин, прожогов и больших проплавов в местах прихваток.

Сварочный инвертор, горелка.

Металлическая щётка из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,3мм.

3.1. Произвести сварку стыка на режимах согласно таблице «Режимы сварки»,

3.2. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

ГОСТ 5264-80 не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

4 Контроль качества сварных соединений

4.1 Швы сварных соединений стальных строительных конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг наплавленного металла и натеков. Приваренные сборочные приспособления следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.

4.2 Произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений.

4.3 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 4.1.

Категория и уровень качества сварных соединенийТип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации
I — высокий1 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения σр ≥ 0,85 Ry (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).
2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σр ≥ 0,85 Ry , и при напряжениях среза в швах τуш ≥ 0,85 Rwf.
3. Швы в сварных конструкциях либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т.п.), а также в конструкциях в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).
II — средний4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4 Ry σр < 0,85 Ry , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σр ≥ 0,85 Ry , и при напряжениях среза в швах τуш ≥ 0,85 Rwf. (кроме случаев, отнесенных к типу 3).
5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза τуш ≥ 0,75 Rwf. , которые соединяют основные элементы, работающие при статической нагрузке (фермы; ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4 Ry; элементы стволов и башен антенных сооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы).
6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4 Rσ ≤ 0,85 R.
7.Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п. и т.п
III — низкий8 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.
9 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
10 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам
11 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций
Читайте так же:
Полезная мощность трансформатора формула

σр — растягивающее напряжение металла шва;

Ry — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

τуш — касательное напряжение металла шва;

Rwf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

σ — напряжение металла шва;

R — расчетное сопротивление металла шва

4.4 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны другие требования. По согласовании с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение к указанным (см. таблицу 4.2).

Методы контроляТип контролируемых швов по таблице 4.1Объем контроляПримечание
Внешний осмотрВсе100%Результаты контроля швов типа 1-5 по таблице должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой или радиографический1 и 2100%
3100%Без учета объема, предусмотренного для швов типа 1 и 2
45%То же
5-81%
Механические испытанияТип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации

4.5 Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих методических инструкций и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.

4.6 Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, радиографического, капиллярного, механических испытаний и др.) и объем такого контроля, должны быть указаны в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.

Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефекта. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Читайте так же:
Переделка шуруповерта под 220

4.7 При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно мелкочешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование главного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и ориентации;

г) кратеры шва в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания шва — тщательно заварены.

4.8 По результатам неразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.3.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector