Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы сварных швов

Типы сварных швов

Сварное соединение – это элемент конструкции или участок изделия, на котором с помощью сварки производится соединение двух его деталей в одну. При этом отдельные детали соединения могут состоять как из одного и того же металла, так и из разнородных металлов и их сплавов.

Сварные соединения и их характеристики – это очень важная классификация, на основании которой определяется применяемый метод сварки и выбираются ее режимы.

Виды сварных швов.

Сварной шов – это место сплава разных элементов одной конструкции. Во время сварки металл в этом месте расплавляется, а впоследствии, остывая, кристаллизуется, что обеспечивает прочность и герметичность шва.

Сварные швы могут иметь различную форму сечения. По этому параметру сварные швы подразделяются на

стыковые, отличительной особенностью которых является то, что отдельные элементы изделия перед сваркой прикладываются друг к другу на одной плоскости методом «встык».

Стыковой сварной шов.

  • угловые, в которых составные части конструкции присоединяются друг к другу под определенным углом.

Угловой сварной шов

  • прорезные или электрозаклепочные – здесь отдельные элементы конструкции присоединяются друг к другу в одной части с помощью установки специальной сварной заклепки. При этом верхняя деталь проплавляется полностью, а нижняя – частично

Прорезной сварной шов

Виды сварных соединений.

В зависимости от того, какой сварной шов наблюдается на месте соединения двух деталей изделия, различают различные виды сварного соединения, каждый из которых имеет свои отличительные особенности и сферы применения.

Все сварные соединения можно разделить на

  • стыковые соединения
  • угловые соединения
  • тавровые соединения
  • нахлесточные соединения
  • торцевые соединения.

Виды сварных соединений

Характеристики сварных соединений.

Теперь рассмотрим поподробнее различные сварные соединения и их характеристики.

Стыковое соединение – это сплав двух деталей изделия, расположенных на одной плоскости, с использованием сварных технологий. При стыковом соединении части прикасаются друг к другу своей торцевой стороной. Выделяют разные подвиды стыковых соединений:

— соединение, не имеющее скоса кромки

— соединение со скосом кромки криволинейной формы

— соединение со скосом кромки V-образной формы

— соединение со скосом кромки Х-образной формы

Угловое соединение – это сплав разных составных частей конструкции или разных деталей одного изделия, размещенных под определенным углом по отношению друг к другу. Сварной шов при этом располагается в том месте, где отдельные детали соприкасаются.

Тавровое соединение – это сплав разных элементов одного изделия, где одна деталь конструкции своим торцевым концом присоединяется к боковой поверхности второй детали.

Нахлесточное сварное соединение – это сплав разных элементов изделия, при котором оба элемента расположены на параллельных плоскостях по отношению друг другу и отчасти друг на друга накладываются.

Торцевое сварное соединение отличается от прочих видов тем, что отдельные его элементы привариваются друг к другу боковыми поверхностями.

Выбор вида сварного соединения зависит от конфигурации конечного элемента и от того, какие требования к соединению предъявляются. В результате должно получиться работоспособное изделие, которое способно переносит высокие нагрузки, не поддаваться воздействию окружающей среды и не проявлять усталостное разрушение. Часто именно от качества сварного соединения и от правильности выбора его разновидности зависит долговечность получаемого изделия, поэтому очень важно внимательно подходить к этому этапу работы и учитывать при этом не только то, где именно и как должно работать получаемое изделие, но и то, из каких материалов и их сплавов оно состоит. При этом одинаково важна и квалификация самого сварщика, и квалификация мастера, занимающегося проектированием сварной конструкции.

Сварные соединения.

Сварные соединения получили большое распространение в промышленности. В отдельных случаях сварные конструкции заменяют кованые изделия и изделия, изготовленные отливкой. Сварное соединение — это неразъемное соединение металлических деталей, полученное путем расплавления электрической дугой или пламенем газовой горелки места соединения и наплавления металла (электрода или особого прутка) между кромками в местах соприкосновения деталей, в результате чего в местах соединения получаются сварные швы.

1. Виды сварных швов. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие сварные швы:
а) Швы стыковых соединений, обозначаемые буквой С , когда торец одной детали присоединяется к торцу другой (фиг. 491, а) .
б) Швы угловых соединений, обозначаемые буквой У , когда деталь присоединяется к другой и образует угол (фиг. 491, б) .
в) Швы тавровых соединений, обозначаемые буквой Т , когда деталь присоединяется к другой, образуя фигуру буквы Т (фиг. 491, в) .
г) Швы соединений внахлестку, обозначаемые буквой Н , когда кромки свариваемых деталей накладывают одну на другую (фиг. 491, г) .

Читайте так же:
Шайба гровер как правильно установить

2. Условные обозначения сварных соединений. ГОСТ 5263-58 устанавливает два вида условных обозначений сварных соединений:
а) основные условные обозначения, проставляемые на чертежах и других технических документах: буквенное обозначение вида сварки; условный графический знак типа шва; размер швов в сечении; длину участка шва; вспомогательные знаки, характеризующие взаимное расположение участка шва;
б) дополнительные (буквенно-цифровые) — условные обозначения, рекомендуемые при переписке; буква, определяющая вид сварного соединения; цифра, определяющая тип шва (см. таблица №31) .
Сварные швы на чертежах указываются знаком, состоящим из двух отрезков: горизонтального (полки) для размеров, знаков и подписей и наклонного с односторонней стрелкой для указания места расположения сварного шва (фиг. 492, а). Допускается излом наклонной линии (492, б). В тех случаях, когда сварные швы одинаковы, допускается проведение нескольких наклонных линий сходящихся в одном конце полки (фиг. 492, в). Монтажные швы, выполняемые при монтаже узлов и изделий, обозначаются буквой М над наклонным отрезком со стрелкой (фиг. 492, г).
Виды сварных швоф

Условные знаки типов швов и размеры у видимого шва проставляются над полкой, у невидимого — под полкой (фиг. 493).
Обозначения видимого и невидимого шва
Видимым швом для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку условно считается шов, расположенный на чертеже внешней поверхностью по отношению к наблюдателю (494, а), для стыковых соединений — шов, расположенный по отношению к наблюдателю более широкой поверхностью (494, б). Так же считаются видимыми швы в разрезе и швы на виде с торца.

Основные виды сварных швов

ГОСТ 5263-58 допускает изображение шва штриховыми линиями, перпендикулярными к линии шва (фигура 495).

Изображение сварного шва штриховыми линиями
Виды сварок обозначаются следующими буквами: электродуговая — Э , газовая — Г , контактная — Кт , в среде защитных газов — 3 . Допускается не проставлять на полке-выноске при выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки Э .
Если для одного и того же изделия или его составных частей применяются различные способы выполнения сварки, то перед обозначением вида сварки следует проставлять буквенное обозначение способа сварки: автоматической — А ; полуавтоматической — П и ручной — Р .

3. Определение катета К шва. Первый случай (496, а): за катет К принимают меньший катет треугольника, вписанного в сечение шва.

Определение катета сварного шва

Второй случай (496, б): за катет К принимают катет равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва; выпуклость шва С допускается при нижнем положении шва до 2 мм, при ином положении шва — 3 мм.
Третий случай (фиг. 496, в): за катет К принимают катет равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва; увеличение катета т по сравнению с катетом К допускается при любом положении шва до 3 мм.
Условные знаки типов швов сварных соединений и примеры условных обозначений приведены в таблица №31.
Вспомогательные знаки в основном условном обозначении приведены в таблица №32.

Таблица обозначений расположений сварных швов

4. Обозначения элементов швов и сварных соединений приведены в таблице №33 .

5. Последовательность простановки знаков и основных условных обозначений швов сварных соединений. Установленные знаки в условных обозначениях на чертежах следует проставлять в следующем порядке.
Швы стыковых соединений:
1) буквенные обозначения вида сварки;
2) графический знак типа шва (табл. 31), Пример условного обозначения У-образного
одностороннего шва с подкладкой, со скосом двух кромок, выполненного электродуговой сваркой:

Обозначения стыковых соединений, сварных швов

Швы угловых соединений:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) катет К шва.
4) вспомогательный знак, характеризующий расположение шва (табл. 32).

Пример условного обозначения одностороннего шва без скоса кромок с катетом 7 мм, выполненного по периметру газовой сваркой:

Обозначение одностороннего сварочного шва без скоса кромок
Пример условного обозначения двустороннего шва без скоса кромок с катетом шва 7 мм, выполненного по периметру газовой сваркой:

Читайте так же:
Сверлильный станок из мотора от стиральной машины


Швы тавровых соединений:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) катет К шва.
4) длина t участка для прерывистых швов или диаметр d точки для точечных швов (табл. 33).
5) знак, характеризующий взаимное расположение участков швов (табл. 32).
6) шаг t прерывистого или точечного шва (табл. 33).
7) вспомогательный знак, характеризующий расположение шва (табл. 32).
Пример условного обозначения шва без скоса кромок с катетом 6 мм при длине провариваемого участка 60 мм и шаге 180 мм с шахматным расположением участков, выполненного по периметру электродуговой сваркой:

Изображение шва без скоса кромок с катетером.
Швы соединений внахлестку, выполняемые в прорезном отверстии и проплавлением:
1) буквенное обозначение вида сварки;
2) графический знак типа шва (табл. 31);
3) диаметр d точки для точечных швов или ширина шва для роликовых швов (табл. 33).
Пример условного обозначения одностороннего шва, выполненного автоматической электродуговой сваркой, проплавленного при ширине проплавления 15 мм:

обозначения одностороннего сварочного шва

Выполнение контактной сваркой:
1) буквенное обозначение вида сварки.
2) графический знак типа шва (табл. 31).
3) диаметр d точки для точечных швов или ширина b шва для роликовых швов.
4) шаг t точек (табл. 33).
5) количество рядов п точек (табл. 33). Пример условного обозначения двухрядного
одностороннего точечного шва при диаметре точки 6 мм и шаге 24 мм при шахматном расположении точек:

Изображение одностороннего точечного сварочного шва
На фигуре №497 приведен пример сборочного чертежа , на котором даны условные обозначения швов.

Сварные швы. Типы сварных соединений

Термины и определения основных понятий по сварке металлов устанавливает ГОСТ 2601-84. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых деталей. Основными из них являются стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые соединения. Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой. Формы подготовки кромок для ручной дуговой сварки стали и сплавов на железоникелевой и никелевой основе установлены ГОСТ 5264-80.

Стыковым соединением называют соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями. На рис. 2.1 показаны формы подготовки торцевых поверхностей (кромок) и очертание сварного стыкового шва, полученного в результате сварки.

Типы стыковых соединений

ГОСТ 5264-80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., имеющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1-4 мм в виде отбортовки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1, б показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки): первый применяют при толщине металла 1-4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2-5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3-60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой (плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 ±4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух

Стыковые соединения и швы

Рис. 2.1. Стыковые соединения и швы: а — подготовка кромок в виде отбортовки (толщина элемента 1-4 мм); б — подготовка кромок без скоса, в — подготовка кромок со скосом; 2 — подготовка кромок стали толщиной 8-120 мм

кромок. При этом должна быть выдержана величина притупления (нескошенной части) «с» и зазор «б», величины которых установлены стандартом в зависимости от толщины металла. На рисунке показано очертание основного «О» и подварочного «П» швов. Шов стыкового соединения называют стыковым швом, а подварочный шов — это меньшая часть двустороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке основного шва или накладываемая в последнюю очередь, после его выполнения. На этом же рисунке показана подготовка кромок стали толщиной 6-100 мм со стальной подкладкой, применяемая иногда в строительстве в случае невозможности выполнить подварочный шов. Кроме того, там же показан вариант стыкового шва с разделкой только одной детали под углом (45±2)° и с разделкой вертикальной детали под тем же углом.

Читайте так же:
Точилка для ножниц своими руками

На рис, 2.1, г показана подготовка кромок стали толщиной 8-120 мм. Обе кромки свариваемых элементов скашивают с двух сторон на угол (25±2)° каждую, при этом общий угол скоса составляет (50 ± 4)°, притупление «с» и зазор «б» устанавливаются стандартом в зависимости от толщины стали. Такая подготовка называется двусторонней со скосом двух кромок. При этой подготовке усложняется обработка кромок, по зато резко уменьшается объем наплавленного металла по сравнению с односторонней подготовкой. Стандартом предусмотрено несколько вариантов двусторонней подготовки кромок: подготовка только одной верхней кромки, применяемая при вертикальном расположении деталей, подготовка с неравномерным пс толщине скосом кромок и др.

Угловые соединения

Угловым соединением называют соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Таких соединений насчитывается 10: от У1 до У10.

Угловые сварные соединения и швы

Рис. 2.2. Угловые соединения и швы: а — с подварочным швом (толщина металла 3-60 мм), б — со стальной прокладкой, б -без подварочного шва, г -с двухсторонней разделкой примыкающего элемента (толщина металла 8-100 мм)

На рис. 2.2 показаны примеры угловых соединений и очертания угловых швов. Для толщины металла 3- 60 мм кромку примыкающего элемента скашивают под углом (45±2)°, сварной шов основной «О» и под- варочный «П» (рис. 2.2, а). При этой же толщине и сквозном проваре можно обойтись без подварочного шва (рис. 2.2, б). Часто применяют угловое соединение со стальной подкладкой (рис. 2.2, в), которая обеспечивает надежный провар элементов по всему сечению. При толщине металла 8-100 мм (рис. 2.2, г) применяют двустороннюю разделку примыкающего элемента под углом (45±2)°.

Тавровые соединения

Тавровым соединением (рис. 2.3) называют сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен угловыми швами к боковой поверхности другого элемента. Стандартом предусмотрено несколько типов таких соединений: с Т1 по T9. Распространенным является соединение, показанное на рис. 2.3, а, для металла толщиной 2-40 мм. Для такого соединения никакого скоса кромок не делают, а обеспечивают ровную обрезку примыкающего элемента и ровную поверхность другого элемента.

Тавровые соединения и швы

Рис. 2.3. Тавровые соединения и швы: а — для металла толщиной 2-40 мм; б — толщиной 3-60 мм; в — соединение с подкладкой, г — соединение с двухсторонним скосом кромок (толщина металла 8-400 мм)

При толщине металла 3-60 мм и необходимости сплошного шва между элементами, что предусматривается проектом конструкции, в примыкающем элементе делают разделку кромок (рис. 2.3, б) под углом (45±2)°. На практике часто применяют тавровое соединение с подкладкой (рис. 2.3, в) при толщине стали 8-30 мм, а также соединение с двусторонним скосом кромок примыкающего элемента при толщине стали 8-40 мм (рис. 2.3, г). Все эти соединения со скосом кромок примыкающего элемента обеспечивают получение сплошного шва и наилучшие условия работы конструкций.

Нахлесточные соединения

Нахлесточным соединением называют сварное соединение, в котором сваренные угловыми швами элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга. Стандартом предусмотрено два таких соединения: Н1 и Н2 (рис. 2.4). Как видно из рисунка, они отличаются только тем, что в соединении на рис. 2.4, а привариваются два торца к поверхности элементов, а в соединении на рис. 2.4, б — только один торец.

Нахлесточные сварные соединения и швы

Рис. 2.4. Нахлесточные соединения и швы: а — с приваркой двух торцов, б- с приваркой одного торца, в — соединение с накладкой, г — соединение с точечными швами, д — действие растягивающих нагрузок на сварное соединение

Применяют иногда разновидности нахлесточного соединения: с накладкой (рис. 2.4, в) и с точечными швами (рис. 2.4, г), соединяющими части элементов конструкции.

Надежность сварного соединения

Из перечисленных сварных соединений наиболее надежными и экономичными являются стыковые соединения, в которых действующие нагрузки и усилия воспринимаются так же, как в целых элементах, не подвергавшихся сварке, т. е. они практически равноценны основному металлу, конечно, при соответствующем качестве сварочных работ. Однако надо иметь в виду, что обработка кромок стыковых соединений и их подгонка под сварку достаточно сложны, кроме того, применение их бывает ограничено особенностями формы конструкций. Угловые и тавровые соединения также распространены в конструкциях. Нахлесточные соединения наиболее просты в работе, так как не нуждаются в предварительной разделке кромок, и подготовка их к сварке проще, чем стыковых и угловых соединений. Вследствие этого, а также из-за конструктивной формы некоторых сооружений они получили распространение для соединения элементов небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной до 60 мм. Недостатком нахлесточных соединений является их неэкономичность, вызванная перерасходом основного и наплавленного металла. Кроме того, из-за смещения линии действия усилий при переходе с одной детали на другую и возникновения концентрации напряжений снижается несущая способность таких соединений (рис. 2.4, д).

Читайте так же:
Хранение ацетиленовых баллонов правила

Очертания разрезов и обозначения размеров швов

Рис. 2.5. Очертания разрезов и обозначения размеров швов: а — стыковой односторонний шов со скосом двух кромок, б — угловой шов с разделкой примыкающего элемента, в — точечный шов; г — угловые швы таврового соединения, д — стыковой шов без разделки кромок) е, l — ширина шва; g — выпуклость; k — катет шва; d — диаметр точки

На всех рисунках сварных соединений показаны очертания сварных швов. Разрезы этих швов — стыковых, угловых и точечных — показаны на рис. 2.5. На всех швах стрелкой показан корень шва — часть шва, наиболее удаленная от его поверхности. В большинстве случаев корень шва расположен в самом начале или в середине шва, и от качества его провара зависит работоспособность сварного шва, особенно при переменных и динамических нагрузках.

Соединения под острым и тупым углом

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534-75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037-80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки.

Подготовка трубопровода под сварку

Рис. 2.6. Форма подготовки кромок трубопроводов: а — шов С1 (толщина элемента 2-4 мм), б — шов С-6 (толщина 3-20 мм)

На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2-4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2-3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3- 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе.

Типы сварных соединений и виды сварных швов

Типы сварных соединений и виды сварных швов - Кедр - 1

Соединение металлических деталей сварки давно и прочно вошло в производство, широко применяется в быту и продолжает развиваться в направлениях повышения качества и снижения себестоимости. У этой популярности есть свои плюсы и минусы. Плюс в доступности технологии для широких народных масс. Минус в том, что большое количество непрофессионалов вносит неопределенности в терминологию и описание сварочных процессов. Действующий ныне ГОСТ 5264 – 80 говорит о характеристиках и типах сварных соединений, а также видах сварных швов.

Что представляет собой сварочное соединение

Прежде всего, это неразъемное соединение, которое выполняется сваркой. Существует множество способов выполнения таких работ. Их популярность легко объясняется отличным качеством и высокой прочностью. Низкая стоимость и высокая скорость выполнения позволили этой технологии проникнуть во все сферы народного хозяйства. При этом интерес к сварке не снижается и множество ученых и инженеров продолжают работать над усовершенствованием процесса.

Типы сварных соединений

В сварочной технологии рассматривают следующие типы:

стыковое – этот тип соединения предполагает сваривание торцевых поверхностей деталей;

Читайте так же:
Станки для деревообработки своими руками

нахлесточное – в этом случае детали располагают параллельно, с частичным заходом одной на другую;

угловое – детали устанавливают под углом и сваривают вдоль линии примыкания;

тавровое – торец одной детали приваривают к боковой поверхности другой детали;

торцевое – сваривание производится по примыкающим боковым поверхностям.

Наибольшее распространение имеет стыковое. Оно не требуют высокой квалификации сварщика, отличается надежностью и качеством. Выполняются с разделкой кромок или без, в зависимости от толщины металла.

Преимущество нахлесточного соединения состоит в том, что отпадает необходимость подготовки свариваемой поверхности. Этот тип наиболее актуален для листов толщиной 8 – 12 мм. Чаще всего встречается при точечной, контактной и роликовой сварке.

При необходимости сваривания деталей под некоторым углом применяют угловые соединения. Надежный провар соединения возможен только при наличии скосов кромок. Выполнение скосов более трудоёмкая операция, чем сама сварка.

Тавровое соединение требует выполнения скосов и большого количества наплавляемого металла, что увеличивает расход электродов и себестоимость изделия. Его форма повторяет литеру «Т». Без разделки торцов можно выполнять односторонние швы на металле толщиной не более 4 мм.

Классификация сварных швов

Чаще всего встречается следующая классификация сварных швов:

по положению в пространстве;

по степени выпуклости;

по количеству проходов;

по направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил;

От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.

Разделение по конфигурации не требует особых разъяснений и не отличается особыми приемами. По этому признаку их делят на следующие виды: прямолинейные, криволинейные и кольцевые.

Сварные швы получаются вогнутыми, выпуклыми или плоскими. На этом признаке создали еще одно разделение: по степени выпуклости. Этот признак имеет существенное значение потому, что от него зависят физико-механические свойства. Плоские и вогнутые более гибкие и экономные, по сравнению с выпуклыми. А выпуклые более прочные, но при чрезмерной выпуклости склонны к концентрации напряжений.

С количеством проходов и вектором действия внешних сил все понятно, а вот по виду сварки сварные соединения разделяют по методу:

автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

дуговой сварки в защитных газах;

По признаку протяженности различают сплошные и прерывистые швы. У прерывистых есть свои преимущества – сниженное тепловложение и низкая стоимость. Они, в свою очередь, делятся на цепные и шахматные. Встречаются крайне редко в связи с тем, что не имеют должной прочности и непроницаемости. На стороне сплошных главные козыри – качество, прочность и непроницаемость.

Требования к сварным швам

К разным швам предъявляют разные требования, но есть и общие положения, применимые ко всем. Швы должны обладать определенными механическими свойствами и соответствовать их основным показателям:

относительное удлинение в пределах 14 – 16%;

предел прочности не менее чем у свариваемого металла;

показатель твердости не менее чем у свариваемого металла.

Технологические требования сводятся, в основном, к обеспечению полного провара. Иначе трудно гарантировать надежную работу изделия. От внешнего вида шва требуется отсутствие прожогов, наплывов, непроваров и подрезов. Также требуют наличие плавных переходов к основному металлу.

Что влияет на качество сваривания

На этот вопрос можно ответить легко и сложно одновременно. Простым ответом может быть слово «всё». Возьмите любой из множества параметров технологического процесса сваривания, нарушьте его и вы не получите приемлемого качества.

Единственно верным подходом для получения надежной сварки можно считать следующий: технологи готовят полноценное технологическое описание процесса, менеджеры обеспечивают условия, материалы, специалистов, в соответствии с описанием; а сварщики выполняют работу без отклонения от техпроцесса. Только так можно получить изделие, которому можно доверять.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector