Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика выполнения работы Сталь марки 30хгса

Методика выполнения работы Сталь марки 30хгса

Хромомарганцевокремнистая сталь (хромансиль) является основной само­летной сталью и обладает высокими механическими свойствами и хорошей свариваемостью.

Термическая обработка стали 30хгса

Для закалки, отжига и нормализации детали из стали 30ХГСА нагревают до 880±10 0 . Закалочной средой во всех случаях служит масло.

Нагрев деталей из хромансиля для закалки часто осуществляется в двух печах: в печах подогрева и в печах окончательного нагрева. Температура подогрева устанавливается равной 800-850 0 , т.к. хромансиль имеет плохую теплопроводимость.

Механические свойства, требуемые техническими условиями от материала различных деталей, изготовляемых из хромансиля, обеспечиваются проведением соответствующей окончательной термической обработки этих деталей.

Применяют два вида для окончательной термической обработки хромансиля: или закалку с отпуском, или изотермическую закалку.

На рис. 7 приводится график изменения свойств стали 30ХГСА Тонкие детали из стали 30ХГСА после отпуска при температуре 450-600 0 можно охлаждать на воздухе, а детали толщиной более 20 мм — в тонкой воде или масле во избежание возникновения отпускной хрупкости.

В таблице приведены температуры отпуска, устанавливаемые при обычной обработке для стали 30ХГСА, а также температуры изотермической закалки изделий из нее на заданную прочность.

Твердость по Роквеллу, HRC

Температура отпуска, ºС

Температура изотермической закалки, ºС

Изотермическая закалка

В последнее время широкое применение получила изотермическая закалка стали 30ХГСА и, в частности, светлая изотермическая закалка. Главное преимущество изотермической закалки для хромансиля, также как и для ряда других конструкционных сталей, заключается в том, что закаленная изотермически сталь обладает меньшей чувствительностью к надрезам и действию других концентраторов, чем сталь, закаленная обычным способом и отпущенная.

Изотермическая закалка значительно увеличивает ударную вязкость стали по сравнению с обычной закалкой и отпуском стали на тот же предел прочности и значительно увеличивает пластичность стали в надрезе. В свою очередь, последнее обстоятельство в ряде случаев непосредственно связано с увеличением конструктивной прочности деталей.

Для получения высокой ударной вязкости изотермическую закалку деталей из стали 30ХГСА следует проводить только в температурном интервале 360-400 0 .

На рис. 8 представлена зависимость ударной вязкости стали 30ХГСА от тем­пературы изотермического превращения, а на рис. 9 кривые изотермического распада аустенита.

Из рис. 9 следует, что в стали 30ХГСА при изотермическом превращении выше 410 0 происходит диффузионный распад аустенита с образованием феррито-цементитной смеси. В интервале 410 0 – Mn превращение аустенита имеет ряд особенностей, присущих как перлитному (диффузионному), так и мартенситному (бездиффузионному) превращению. В результате распада аустанита образуется смесь цементита и феррита, который несколько пересыщен углеродом и имеет игольчатое строение. Такая структура называется «бейнит» и имеет повышенную ударную вязкость.

Термическая обработка стали 30хгса

Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава. Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.

Термическая обработка стали 30хгса

30ХГСА – расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

  • Польша 30HGSA.
  • Болгария 30ChGSA.
  • Чехия 14331.
Читайте так же:
Принцип работы круглошлифовального станка

Физические свойства

Особенностью 30ХГСА является наличие характерного зеленого оттенка. Плотность 7850 кгм3. Температура плавления около 1500 ºС.

Теплопроводность находится в пределах 30-38 Втм К в зависимости от значения температуры. Коэффициент линейного расширения в среднем составляет 12,2 106 1град. Электросопротивление 210 мкОм мм.

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Химические свойства

Маркировка 30ХГСА не относится к категории коррозионностойких материалов. Под влиянием водной среды на поверхности сплава начинает проступать ржавчина.

Коррозионностойкость повышают путем использования специальных гальванических покрытий на основе хрома и цинка. Нанесение их осуществляется методом электролиза.

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.

30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.

Термическая обработка стали 30хгса

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

  • В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
  • До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Термическая обработка стали 30хгса

Содержание такого легирующего элемента как хром повышает стоимость 30ХГСА на рынке вторичного металла. Цена килограмма стального лома составляет 40-50 рублей. Это выше, чем у обычной углеродистой стали, но ниже чем у нержавейки. Более точное значение стоимости зависит от таких факторов как:

  • Качество поверхности лома.
  • Объем поставки.
  • Габариты лома.

Химический состав,% (ГОСТ 4543—71)

Назначение — различные улучшаемые детали валы, оси, зубчатые колеса, фланцы корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах

Состояние стали и термообработка

Температура ковки,°С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51—100 мм — в ящиках.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 207—217 и в=710 МПа, Кv б. ст. = 0. 75; Кv тв. спл,=0, 85.

Механические свойства при повышенных температурах

Пруток. Закалка880°С, масло. Отпуск 560°С

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0, 0013 1/с

Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71)

Расстояние от торца, мм

Критическая твердость, HRCэ

Критический диаметр, мм

Влияние легирующих элементов.

Хром растворяется в феррите и цементите, оказывая благоприятное воздействие на механические свойства стали: повышает прочность и вязкость (не значительно), а при термообработке хладостойкость; повышает температуру закалки и отпуска, значительно увеличивает прокаливаемость (за счет упрочнения феррита и повышения стабильности карбидов типа Ме3С); уменьшает склонность к росту зерна при нагреве (из-за образования карбидов легирующих элементов повышенной устойчивости).

Марганец упрочняет феррит и повышает стабильность карбидов типа Ме3С, из-за чего происходит значительное повышение прочности и небольшое повышение вязкости; несколько повышается температура закалки и отпуска, существенно увеличивается прокаливаемость, а так же повышается чувствительность к перегреву.

Читайте так же:
Подключить выключатель с подсветкой с одной клавишей

Кремний положительно влияет на структуру, механические и технологические свойства стали: снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает прокаливаемость; уменьшает скорость распада мартенсита; сильно упрочняя феррит, повышает прочность, твердость и упругие свойства стали; увеличивает сопротивление коррозии; снижает вязкость. Такое влияние кремния на свойства связано с его воздействием на матричную фазу (-раствор) и карбиды. Кремний способен создавать в твердом растворе направленные ионные связи, которые должны увеличивать напряжения трения в кристаллической решетке и тем самым повышать сопротивление движению дислокаций, особенно при малых пластических деформациях (упрочняющий эффект).

Недостатки стали 30ХГСА: 1)флокеночувствительна(для предупреждения при горячем деформировании рекомендуется длительная выдержка при 250С) ; 2)склонна к отпускной хрупкости(предотвращается более быстрым охлаждением при отпуске, а при высоком отпуске можно обойтись добавлением 0,3%Mo или 1%W); 3) ограниченная свариваемость.

Свойства конструкционной среднелегированной стали могут быть улучшены путем дополнительного легирования. Кроме стали 30ХГСА применяют стали 30ХГСНА, 30ХГТ, 30Х5МСФА.

Легирующие элементы – кремний и марганец – сильно упрочняют феррит и способствуют повышению характеристик прочности стали после термимической обработки. Влияние дополнительного легирования хромом, молибденом, ванадием, никелем проявляется прежде всего в уменьшении критической скорости охлаждения и повышении прокаливаемости; никель уменьшает размер зерна. Карбидообразущие элементы – хром, молибден и ванадий – предупреждают обезуглероживание при нагреве под закалку. Кроме того, введение молибдена и ванадия способствует дальнейшему повышению прочности, так как приводит к образованию высокодисперсных частиц карбида МС (на основе VС ) при распаде мартенсита в процессе отпуска.

Термическая обработка

Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 40ХН, 38Х2Н2МЮА, 20Х, 18ХГТ, 16ХГТА, 12ХН3А, 25ХГТ, 65Г, 60С2А, 65С2ВА, У8А, У9А и др.

Термическая обработка деталей в среде защитных газов, максимальная температура нагрева 1000°С.

Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами, без использования пескоструйной обработки после термообработки.

Цементация в среде метанола и пропана с контролем углеродного потенциала. Минимальное время выдержки при цементации от 2,5 до 8 часов.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина цементованного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/9

Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 38Х2Н2МЮА, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ.

Преимущества: Азотирование в среде аммиака с контролем азотного потенциала. Минимальное время выдержки при азотировании от 7 до 15 часов.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина азотированного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1Н 30×45×30 6 bar

Материалы: сталь 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, А25Х13Н2П, 25Х17Н2, 07Х16Н6, 09Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ, 95Х18, 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ, 16Х16Н3МАД.

Титановые сплавы: ВТ1-0, ВТ3-1 ВТ5-1, ОТ4-1, ВТ6, ВТ14, ПТ3В.

Сплавы: 17ХНГТ-ВИ, 09Х15Н8Ю1, 70КНБ-ВИ, 97НЛ-ВИ, 36НХТЮ, БрБ2.

Закалка в среде азота, максимальная температура нагрева 1350°С.

Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами.Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar и возможность регулирования скорости нагрева и охлаждения.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10.

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZ Е140/1Н 60×60×60 1,5 bar

Материалы: прецизионные сплавы: 50НП, 35НКХСП, 79НМ, 27КХ, 49К2ФА; электротехнические стали 10880, 10895, 20880, 2212, 2411, 2412, 3421 и др.

Отжиг сплавов и сталей в вакууме в продольном магнитном поле (максимальная сила тока 700А) и без магнитного поля, максимальная температура нагрева 1350°С.

Преимущества: Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar, возможность регулирования скоростью нагрева и охлаждения, возможность отжига в среде азота.

Контроль: магнитные свойства на измерительном комплексе ММКС-100-05 № 9, GOERZ № АЕ213753248/3.

Печь шахтная ПШО 10.10/7

Материалы: алюминиевые сплавы: Д16, Д20, В95, АК6, АК4, АК4-1, АВ.

Закалка деталей из алюминиевых сплавов, максимальная температура нагрева 700°С.

Преимущества: перепад температуры при установившемся тепловом режиме ±5°С.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Процессы: спекание деталей, изготовленных методом порошковой металлургии на железной и медной основе, максимальная температура нагрева 1200°С.

Материалы: на железной основе ПА-ЖГрК , на медной основе ПА-БрОГр4.

Изготовление подшипников скольжения вместо шарикоподшипников.

Преимущества: Минимальные припуски на механическую обработку, дешевый метод.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Читайте так же:
Регулятор температуры для паяльника своими руками

Печь шахтная ПШО 10.10./7

Печь шахтная ПШО 10.10./7

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Данная установка предназначена для термообработки деталей в среде защитных газов, закалка производится в расплав соли, цементация с контролем углеродного потенциала. Максимальная температура нагрева 1000°С, размеры рабочего пространства печи Ø420х600мм.

Использование защитной атмосферы позволяет производить термообработку с окончательными размерами без образования обезуглероженного слоя и коробления.

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Печь предназначена для закалки, отпуска, отжига, дисперсионного старения. Максимальная температура нагрева 1350°С, размеры рабочего пространства печи 300х450х300мм.

Использование вакуума до 1,0х10 -5 mbar во время нагрева и выдержки, охлаждение в среде азота позволяет производить закалку деталей из коррозионно-стойких сталей в готовом виде.

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Максимальная температура нагрева 1350°С, размеры камеры печи 600х600х600мм.

Применяется для отжига прецизионных сплавов и электротехнических сталей в среде вакуума до 1,0х10-5mbar с созданием продольного магнитного поля и с регулируемой скоростью охлаждения, что позволяет получить максимальные магнитные свойства.

Печь шахтная ПШО 10.10./7

Печь шахтная ПШО 10.10./7

Печь шахтная ПШО 10.10./7 применяется для закалки, старения, отжига алюминиевых сплавов в условиях воздушной атмосферы с принудительной циркуляцией воздуха.

Максимальная температура нагрева 700°С, размеры рабочего пространства печи Ø1000х1000мм. Равномерное распределение температуры в зоне нагрева ±5°С.

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Максимальная температура нагрева 1200°С, размеры камеры печи 200х400х200мм.

Применяется для спекания деталей порошковой металлургии в среде вакуума не выше 1х10-3мм.рт.ст., что позволяет получить высокую прочность деталей.

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Максимальная температура нагрева 700°С, размеры камеры печи Ø600х900. Система управления печи состоит из газовой панели и шкафа управления со встроенным программным контроллером.

Использование принудительной циркуляции печной среды и контроль азотного потенциала позволяет получить качественный азотированный слой и заданную твердость.

  • Инструментальное производство
  • Литейное производство
  • Механообработка
  • Обмоточно-намоточное производство
  • Производство пластмасс и резинотехнических изделий
  • Лакокрасочное и пропиточное производство
  • Производство специального оборудования
  • Химико-гальваническое производство
  • Штамповочное производство
  • Термическая обработка

Специалисты по продажам

Контакты

Мы будем рады ответить на любые вопросы. Консультация специалиста бесплатна
и ни к чему не обязывает!

ГОСТ на стали

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50Г

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

10Г2

Сваривается без ограничений.

35Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

40Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

45Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

50Г2

Не применяется для сварных конструкций

47ГТ

Не применяется для сварных конструкций

18ХГТ
25ХГТ

Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20ХГР

Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25Х1Т

Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Требуется последующая термообработка

30ХГТ

Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

33ХС

38ХС
40ХС

Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ

15ХФ

Сваривается без ограничений (способ КТС)

40ХФА

Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

15ХМ

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

30ХМ
30ХМА

Сталь: 35ХМ, 35ХРА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35ХМ

Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

38ХН

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

20ХН

Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ

40ХН

Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45ХН

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

50ХН

Сталь: 40ХН, 60ХГ

Не применяется для сварных конструкций

20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН2

Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН3А

Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХН3А

Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

30ХН3А

Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХГСА

Сваривается без ограничений

Читайте так же:
Припой для пайки пищевой меди

25ХГСА

Сваривается без ограничений

30ХГС,
30ХН2МА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

38Х2Н2МА

Не применяется для сварных работ

40ХН2МА

Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

40Х2Н2МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХН3МА

Не применяется для сварных конструкций

18Х2Н4МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

35ХГСА

Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСН2А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХГН

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН2М

Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

36Х2Н2МФА

38ХН3МФА

Не применяется для сварных конструкций

45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН4ФА

Не применяется для сварных конструкций

38Х2МЮА

Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 5520-79

16К
18К

Сваривается без ограничений

20К

Сваривается без ограничений

22К

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

ГОСТ 5632-72

40Х9С2

Не применяется для сварных конструкций

40Х10С2М

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2

Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2

Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций

30Х13
40Х13

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АГ16

Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

12Х17

Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая

08Х17Т,
08Х18Т1

Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т

95Х18

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

15Х28

Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20Х23Н13

20Х23Н18

Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13

10Х23Н10

20Х25Н20С

15Х12ВНМФ

20Х12ВНМФ

Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

37Х12Н8Г2МФБ

13Х11Н2В2МФ

45Х14Н14В2М

40Х15Н7Г7Ф2МС

08Х17Н13М21

10Х17Н3М2Т

31Х19Н9МВБТ

10Х14Г14Н4Т

Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

14Х17Н2

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08Х18Н10
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений

12Х18Н12Т

Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

08Х18Г8Н2Т

Сваривается без ограничений

20Х20Н14С2

Сваривается без ограничений

12Х25Н16Г7АР

Сваривается без ограничений

08Х22Н6Т

Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

06ХН28МДТ

Сваривается без ограничений

ХН35ВТ

ХН35ВТЮ

ХН70Ю

ХН70ВМЮТ

ХН70ВМТЮФ

ХН77ТЮР

ХН78Т

Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

ХН80ТБЮ

ГОСТ 5781-82

20ХГ2Ц

Сваривается без ограничений

35ГС
25Г2С

Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс

Сваривается без ограничений

ГОСТ 5950-73

ХВ4Ф

Не применяется для сварных конструкций

9Х1

Не применяется для сварных конструкций

9ХС

Не применяется для сварных конструкций

ХВГ

Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ

Не применяется для сварных конструкций

9ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

Х6ВФ

Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф

Не применяется для сварных конструкций

Х12, Х12ВМФ

Не применяется для сварных конструкций

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ

Не применяется для сварных конструкций

7ХГ2ВМФ

Не применяется для сварных конструкций

7Х3
8Х3

Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3

Не применяется для сварных конструкций

5ХНМ

Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Не применяется для сварных конструкций

5ХГМ

Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ

Не применяется для сварных конструкций

4ЗМФС

Не применяется для сварных конструкций

4Х5МФС

Не применяется для сварных конструкций

4ХМФ1С

Не применяется для сварных конструкций

3Х3МХФ

Не применяется для сварных конструкций

6ХС

Не применяется для сварных конструкций

4ХВ2С

Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2

Не применяется для сварных конструкций

5ХВ2СФ
6ХВ2С

Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС

Не применяется для сварных конструкций

6ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 9045-80

08Ю

Сваривается без ограничений

ГОСТ 14959-79

65
70

Не применяется для сварных конструкций

75

Не применяется для сварных конструкций

85

Не применяется для сварных конструкций

60Г

Не применяется для сварных конструкций

65Г

Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Не применяется для сварных конструкций

55С2

Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ

Не применяется для сварных конструкций

60С2
60С2А

Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Не применяется для сварных конструкций

70С3А

Не применяется для сварных конструкций

55ХГР

Не применяется для сварных конструкций

50ХФА

Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХА

Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХФА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА

Не применяется для сварных конструкций

65С2ВА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Читайте так же:
Судно “Хатанга”

Не применяется для сварных конструкций

60С2Н2А

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 19265-73

Р18

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р6М5К5

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р9М4К8

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

ГОСТ 19281-89

09Г2

Сталь: 09Г2С, 10Г2

Сваривается без ограничений

14Г2

12ГС

Сваривается без ограничений

16ГС

Сваривается без ограничений

17ГС

Сваривается без ограничений

17Г1С

Сваривается без ограничений

09Г2С

Сталь: 10Г2С, 09Г2

Сваривается без ограничений

10Г2С1

Сваривается без ограничений

10Г2БД

Сваривается без ограничений

15Г2СФД

Сваривается без ограничений

14Г2АФ

Сваривается без ограничений

16Г2АФ

Сваривается без ограничений

18Г2ФАпс

Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Сваривается без ограничений

14ХГС

Сталь: 15ХСНД, 16ГС

Сваривается без ограничений

15Г2АФДпс

Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХНДП

Сваривается без ограничений

15ХСНД

Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС

Сваривается без ограничений

ГОСТ 20072-72

12МХ

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

12Х1МФ

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

25Х1МФ

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

20Х3МВФ

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая

15Х5М

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Термическая обработка металла

Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Но при закалке с повышением твердости сталь становится более хрупкой. Для закалки металл нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальной охлаждающей среде. В зависимости от режима закалки одна и та же сталь приобретает различные структуры и свойства.

Стоимость термической обработки

  • при заказе весом более 500 кг, предоставляются скидки;
  • цена на детали, требующие рихтовки, увеличивается на коэффициент Кп = 1,1 … 2,0 в зависимости от габаритов детали, требований к кривизне и твёрдости;
  • цена на работу, выходящую за рамки протокола, термообработку чугуна и цветного сплава согласовывается отдельно.

Крупные детали (масса от 0,1 кг до 200 кг)

Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.35, ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
0,101…0,500115
0,501…10,00100
10,01…50,0095
50,01…200,0090

Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
0,101…0,500225
0,501…10,00200
10,01…50,00190
50,01…200,00180

Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
0,101…0,500225
0,501…10,00200
10,01…50,00190
50,01…200,00180

Мелкие детали (масса до 0,1 кг)

Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
До 0,027
0,021…0,0509
0,051…0,08010
0,081…0,10011

Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
До 0,0214
0,021…0,05018
0,051…0,08020
0,081…0,10023

Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.)Масса детали, кгЦена с НДС, руб./кг
До 0,0214
0,021…0,05018
0,051…0,08020
0,081…0,10023

Технологическое оборудование

Термообработка металлов, сплавов, деталей и изделий на нашем производстве осуществляется в промышленных камерных электрических печах ПВП 300/11,5 с выдвижным поддоном. Печи позволяют выполнять следующие виды операций по термической обработке:

  • закалка инструментальных сталей с полиморфным превращением и без него;
  • низкий, средний и высокий отпуск для получения мартенситной, троститной и сорбитной структуры стали (используется для металлорежущего инструмента, деталей из высокоуглеродистой стали, деревообрабатывающего инструмента, пружин, штампов, изделий из легированной стали);
  • диффузный, полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный отжиг деталей проката, кованных, сварных и литых изделий, отжиг на зернистый перлит;
  • нормализация низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, кованной и литейной продукции и выравнивание структуры стали перед закалкой.

Печь оснащена современной электронной системой микропроцессорного регулирования температуры, позволяющей управлять технологическими процессами и задавать желаемые режимы термической обработки.

Производственные возможности по термической обработке

Электропечь ПВП 300/11,5 обладает следующими техническими характеристиками:

ПараметрыЗначения
Основные размеры (длина х ширина х высота), мм
внешние1960 х 1460 х 1560
внутренние1100 х 660 х 400
Максимальная температура нагревания, o C1150
Потребляемая мощность, кВт36

Камерная печь ПВП 300/11,5.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector