Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплопроводности и теплопередачи стали, сплавов

Коэффициент теплопроводности и теплопередачи стали, сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Коэффициенты теплопроводности строительных материалов

Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Порядок величин коэффициента теплопроводности

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Коэффициенты теплопроводности металлов и сплавов

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Коэффициент теплопередачи для ребристой стенки

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Снижаем затраты

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Определение площади теплопередачи

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

Читайте так же:
Сборка авр для генератора с системой запуска

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Формула коэффициента теплопередачи примет вид: 1 2 , 1 1 1 2 1 2 1 отсюда следует, что коэффициент теплопередачи всегда меньше 1

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Читайте так же:
Что такое неразрушающий контроль

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Основы процессов термической обработки

металлах решеточная теплопроводность дополнительно уменьшается из-за наличия электронов проводимости. В связи с этим в металлах решеточная теплопроводность значительно меньше, чем электронная. Только с увеличением числа дефектов решетки обе составляющие теплопроводности будут вносить сравнимый вклад, так как в связи с наличием дефектов решетки электронная теплопроводность уменьшается сильнее, чем решеточная.

1.1.4.2. Теплопроводность сталей

Теплопроводность стали обусловлена влиянием, которое оказывает на электронную и решеточную теплопроводность реальная структура материала и его температура. Поэтому теплопроводность стали зависит от следующих факторов: температуры; вида, количества и распределения растворенных примесных атомов; структурного состояния (деформация, величина зерна, выделения, виды, количество и распределение имеющихся фаз и дефектов тонкого строения). Она также зависит от состава стали, ее обработки и от температуры.

Влияние состава стали

Растворенные примесные атомы уменьшают теплопроводность железа. При низком содержании легирующих элементов теплопроводность резко снижается, а с увеличением содержания растворенных примесных атомов теплопроводность все меньше зависит от состава стали. Поэтому для всех высоколегированных сталей характерны низкая теплопроводность и небольшие изменения ее при изменении содержания легирующих элементов. Из рис. 1.7 следует, что уменьшение теплопроводности железа из-за наличия растворенных примесных атомов тем больше, чем больше диаметр и валентность примесного атома отличается от диаметра и валентности атома железа. Прежде всего это относится к таким элементам, как алюминий и кремний. Для углерода необ ходимо, кроме того, учитывать, что он сильно влияет на процессы структурообразования. На рис. 1.8 показано изменение теплопроводности железа в зависимости от содержания в нем перлитной составляющей. При введении новых легирующих элементов в бинарную систему теплопроводность снижается меньше, чем при добавке того же количества примесных атомов к чистому железу.

Влияние величины зерна на теплопроводность стали мало и поэтому может не учитываться.

В результате образования мартенсита теплопроводность Fe—С сплавов значительно уменьшается (рис. 1.9). Причиной этого является внедрение в решетку железа атомов углерода в результате мартенситного превращения, а также увеличившееся при образовании мартенсита число дефектов решетки. С увеличением содержания других легирующих элементов теплопроводность становится еще ниже.

Поскольку изменение температуры различным образом влияет на электронную и решеточную составляющие теплопроводности, результирующее влияние температуры на теплопроводность сталей зависит от соотношения этих составляющих. Последнее в свою очередь изменяется в зависимости от состава стали и ее обработки. Поэтому изменения теплопроводности при повышении и понижении температуры зависит от многих факторов, которые могут обусловливать как отрицательные, так и положительные температурные коэффициенты теплопроводности в сталях. При дальнейшем рассмотрении не принимается во внимание то обстоятельство, что при изменении температуры структура стали также может изменяться, что приводит к дополнительным изменениям теплопроводности. На рис. 1.10 показано, что снижение теплопроводности железа

из-за присутствия легирующих элементов тем меньше, чем выше температура. По влиянию температуры на теплопроводность, согласно данным рис. 1.10, стали могут быть разделены на три группы. К первой группе относятся стали, в которых с увеличением температуры существенно ухудшается теплопроводность (нелегированные стали), ко второй — стали, у которых незначительно ухудшается теплопроводность или отсутствует влияние температуры на теплопроводность (среднелегированные стали), а к третьей группе — стали, для которых характерно некоторое увеличение теплопроводности (высоколегированные стали). Можно видеть, что теплопроводность различных сталей различается тем меньше, чем выше температура, и что при температуре около 900° С теплопроводность всех сталей равна примерно 25 Вт/(м-К). Изменение теплопроводности при нагреве выше 900° С следует отнести за счет а—y-превращения. Аустенитные стали имеют самую худшую теплопроводность и в отличие от других классов сталей положительный коэффициент теплопроводности во всей области составов.

Читайте так же:
Шлифовочный диск по бетону на болгарку

1.1.4.3. Методы определения теплопроводности сталей

Теплопроводность сталей зависит от их состава, обработки и температуры. Поэтому перед выбором подходящего метода необходимо рассмотреть следующие вопросы:

для какой стали определяется теплопроводность;

каково реальное состояние материала (фазовый состав, количество и распределение дефектов решетки);

для какой температуры необходимо определить теплопроводность;

для какой цели определяется теплопроводность и где должна быть использована эта величина (требования точности).

Только после тщательного ответа на эти вопросы можно приступать к определению коэффициента теплопроводности одним из следующих методов.

а. Литературные данные

Многие коэффициенты теплопроводности и их температурные зависимости для сталей различного состава приведены в полных таблицах Гольдшмидта, Ландольта—Бернштейна и Рихтера. Для многих случаев эти данные достаточны.

б. Расчет по химическому составу

Основываясь на положении, что при определенной температуре теплопроводность металла с увеличением содержания растворенных примесных атомов уменьшается, можно вычислить теплопроводность углеродистых сталей при комнатной температуре

с помощью углеродного эквивалента легирующих элементов, м . К/Вт:

где Ах. — относительная атомная масса легирующего элемента Xi;

% Хi — содержание примесных атомов, % (по массе).

Поскольку тепловое сопротивление W с увеличением содержания легирующих элементов в стали вначале возрастает сильно, а при более высоком содержании этих элементов в меньшей степени, Кольхаус и Кирспе предложили для сталей, в которых основной структурой при комнатной температуре является феррит, следующейю оправдавшую себя логарифмическую зависимость, м • К/Вт:

При определении температурной зависимости теплопроводности следует учитывать установленную Повел ом зависимость, согласно которой для стали ниже температуры превращения а —> y справедливо уравнение, Вт/(м . К):

где S = 5,5 + 0,10 2 + 0,350 + 2,2% С (1 —0,11250) + + 4,5% Si (1 — 0,1250) + 1,9% Mn (1 — 0,11250) + + 0,64% Cr (1 — 0,10) + 0,9% Ni (1 — 0,1250) при О = 0,01 Т, °С и при том, что количество легирующих элементов дано в процентах по массе. При температурах выше температуры превращения а —> 7 для сталей справедливо уравнение, Вт/(м-К):

где Яа/y — теплопроводность стали при температуре а —>y-пре-вращения;

Та/у — температура а —>y-превращения, °С. в. Измерение электропроводности

С помощью упомянутых ранее методов можно оценивать влияние температуры и легирующих элементов на теплопроводность сталей. Однако эти методы не позволяют учесть влияние состояния материала. В тех случаях, когда должны быть учтены изменения теплопроводности, вызванные обработкой (состоянием структуры), следует проводить измерения теплопроводности в конкретной области температур.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Теплопроводность стали при различных температурах

Здесь приведены средние значения λ

Теплопроводность – легированная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Теплопроводность – легированная сталь

Теплопроводность легированных сталей значительно ниже, чем углеродистых. Поэтому нагрев легированных сталей, во избежание образования трещин и коробления, необходимо осуществлять очень медленно. В некоторых случаях при нагреве до высоких температур производятся температурные остановки для выравнивания температуры по всему объему изделия. Пониженная теплопроводность легированных сталей требует также увеличения времени выдержки. [1]

Теплопроводность легированных сталей меньше теплопроводности углеродистых сталей, вследствие чего изделия из этих сталей нужно нагревать медленнее. [3]

Низкая электропроводность и теплопроводность легированных сталей , содержащих никель, хром, марганец, кремний и другие элементы, объясняется образованием этими элементами твердых растворов с железом. [4]

Помимо химического состава, на теплопроводность легированных сталей сильно влияет ее состояние. [5]

Теплопроводность титана составляет – 14 0 Вт / м град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали . Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [6]

Читайте так же:
Правильно варить металл электродами

Теплопроводность титана составляет – 14 0 Вт / ( м – К), что несколько ниже теплопроводности легированной стали . Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резанием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. [7]

Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [9]

Потерю тепла можно определить на основе законов теплопроводности, считая высоту конуса и среднюю площадь поперечного сечения в форме кольца соответственно как длину и площадь, через которые проводится тепло. Теплопроводность легированных сталей изменяется с изменением температуры. [10]

Легирующие элементы значительно понижают теплопроводность-стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теплопроводности простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать для термической обработки более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [11]

Теплопроводность низколегированных сталей находится на уровне 33 – 35 вт / ( м-град) при комнатной температуре и с повышением температуры падает. Если теплопроводность легированных сталей при комнатной температуре равна 23 – 36 вт / ( м-град), то с повышением температуры она изменяется мало. Если теплопроводность меньше 23 вт / ( м град), то с увеличением температуры Я, увеличивается. Таким образом, при высоких температурах ( 800 – 1200 С) коэффициент теплопроводности сталей различных марок практически выравнивается. [12]

Различие в термической обработке легированной и углеродистой сталей заключается в выборе температуры и скорости нагрева, времени выдержки при этих температурах и в способе охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированной стали значительно меньше углеродистой из-за наличия в первой легирующих элементов. [13]

При наличии разного рода примесей ( сплавы) коэффициент теплопроводности металлов резко убывает. Например, увеличение содержания углерода в стали приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности. Коэффициент теплопроводности легированных сталей за счет присадок еще более низок. При температуре 100 С коэффициент теплопроводности армко-железа ( 99 9 % Fe) равен 60, что примерно в 5 раз превышает К высоколегированной аустенитной стали. При этом рост температуры приводит к увеличению коэффициента теплопроводности высоколегированных сталей. Наоборот, коэффициент теплопроводности углеродистых и низколегированных сталей уменьшается при увеличении температуры. [14]

Термообработка легированных сталей имеет свои технологические особенности. Они заключаются в различии температур нагрева и скорости охлаждения, выдерж-ки при заданных температурах, в способах охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированных сталей меньше, поэтому нагревать их следует осторожно, особенно при наличии в них вольфрама. Критические точки легированных сталей тоже неодинаковы и – резко отличаются от углеродистых. [15]

Удельная теплоемкость стали

Удельная теплоемкость стали в зависимости от температуры

В сводной таблице представлена удельная теплоемкость стали распространенных марок: углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, а также чугуна при различной температуре.

Приведены значения средней удельной теплоемкости низколегированных сталей, углеродистых сталей при различных температурах, указана теплоемкость высоколегированных сталей с особыми свойствами в зависимости от температуры.

По данным таблицы видно, что значение удельной теплоемкости стали с ростом температуры увеличивается. Следует отметить, что теплоемкость стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 440 до 550 Дж/(кг·град); удельная теплоемкость стали в таблице представлена в интервале температуры от 20 до 1000°С.

Удельная теплоемкость стали при различных температурах

Марка сталиТемпература, °СТеплоемкость стали, Дж/(кг·град)
02Х17Н11М220…400…600…800470…560…610…650
02Х22Н5АМ320…100…200…300…400480…500…530…550…590
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)20…100…200…300…400480…500…530…550…570
05ХН46МВБЧ (ДИ65)100…200…300…400…500…600…700…800445…465…480…490…500…510…515…520
06Х12Н3Д100…200…300…400523…544…577…594
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)100…200…300…400…500…600…700440…500…550…590…630…670…710
08100…200…400…600465…477…510…565
08кп100…200…300…400…500…600…700…800…900482…498…514…533…555…584…626…695…695
08Х13 (0Х13, ЭИ496)20462
08Х14МФ20…100…200…300…400…500…600460…473…502…540…574…682…754
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)20462
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)20504
08Х18Н10 (0Х18Н10)20504
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)20…100…200…300…400…500…600…700461…494…515…536…549…561…574…595
08ГДНФЛ100…200…300…400…500…600…700…800…900483…500…517…529…554…571…613…697…693
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)20502
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)100…200…300…400473…519…578…636
1Х14Н14В2М (ЭИ257)20…100…200…300…400…500…600…700461…486…515…536…544…557…590…624
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…600…700…800431…477…519…565…620…703…888…766…749
10100…200…400…600465…477…510…565
10кп100…200…400…600466…479…512…567
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))100…200…300…400…500510…538…562…588…627
10Х13Н3М1Л20495
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)20504
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)20504
10Х18Н9Л100504
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш100…200…300…400469…553…599…628
12МХ20…200…300…400…500…600…700498…519…569…595…653…733…888
12X1МФ (ЭИ575)100…200…300…400…500…600…700…800507…597…607…643…695…783…934…1025
12Х13 (1Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800473…487…506…527…554…586…636…657…666
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)100…200…300…400…500…600…700523…559…602…613…648…668…690
12Х18Н9 (Х18Н9)20504
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)20…100…200…300…400…500…600…700…800469…486…498…511…519…528…532…544…548
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700461…494…515…540…548…561…574…595
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)20462
15100…200…400…500469…481…523…569
15Г100…300…500496…538…592
15К100…200…400…500469…482…524…570
15кп100…200…300…400…500…600…700…800465…486…515…532…565…586…620…691
15Л100…200…400…600469…477…515…570
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1100…200…300…400490…515…540…569
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)100…200…300…400…500…600494…528…574…641…741…867
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)20462
15ХМ100486
17Х18Н920504
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600490…540…590…666…766…900
18ХГТ100…200…300…400…500…600…700…800495…508…525…537…567…588…626…705
20100…200…400…500469…481…536…569
20Г100…200…400…500469…481…536…569
20ГСЛ100…200…400…500469…482…536…569
20К100…200…400…500469…482…524…570
20Л100…200…400…600469…481…536…570
20кп100…200…300…400…500…600…700…800…900486…498…514…533…555…584…636…703…695
20ХМЛ100…200…300…400…500498…572…588…612…660
20ХМФЛ100…200…300…400…500…600498…574…590…615…666…741
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)100…200…300…400…500…600502…561…611…657…716…754
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)20538
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)20538
20ХН3А100…200…300…400…500…600…700…800494…507…523…536…565…586…624…703
22К100…200…400…500469…481…519…569
25100…200…400…500469…482…524…570
25Л100…200…400…600469…481…519…570
25Х1МФ20461
25Х2М1Ф (ЭИ723)100…200…300…400…500…600536…574…607…632…674…733
25ХГСА20…100…200…300…400…500…600…700496…504…512…533…554…584…622…693
30100…200…300…400…500469…481…544…523…762
30Г100…200…300…400…500469…481…544…599…762
30Л100…200…400…600469…481…523…570
30Х13 (3Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800473…486…504…525…532…586…641…679…691
30ХГТ100…200…300…400…500…600…700…800495…508…525…537…567…588…626…705
30Х20…100…200…300…400…500…600…700…800…900482…496…513…532…555…583…620…703…687…678
30ХН2МФА (30ХН2МВА)20…100…200…300…400466…508…529…567…588
30ХН3А100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
494…504…518…536…558…587…
657…703…695…687
33ХС20…100…200…300…400…500…600…700466…508…529…563…599…622…634…664
35100…200…400…500469…482…524…570
35Л100…200…400…600469…481…523…574
35ХГСЛ100…200…300…400…500…600…700…800…900496…504…512…533…554…584…622…693…689
35ХМЛ100…200…300…400…500…600…700…800…900479…500…512…529…550…580…617…689…685
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)20515
40100…200…300…400…600469…481…519…523…574
40Г100…200…400…600486…481…490…574
40Л100…200…400…600469…481…523…574
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)300…400…500532…561…586
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800452…477…502…528…553…578…620…666…691
40ХЛ100…200…300…400…500…600…700…800…900491…508…525…538…569…588…626…701…689
45100…200…400…500469…482…524…574
45Г2100…200444…427
45Л100…200…400…600469…481…523…569
45Х14Н14В2М (ЭИ69)300…400…500…600507…511…523…528
50300…400…500561…641…787
50Г20…100…200…300…400…500…600…700487…500…517…533…559…584…609…676
50Л100…200…400…600478…511…511…569
55100…200…400…500477…486…523…569
60100…200…400…600481…486…528…565
ХН35ВТ (ЭИ612)100…200…300…400…500…600511…544…569…590…595…595
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)20…100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
430…450…470…490…515…540…565…
590…625…650…1008
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)20…100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
424…436…480…493…505…518…548…
596…650…692…710
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)20…100…200…300…400…500…600…700…800425…430…440…470…500…510…550…615…650
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)20…100…200…300…400…500…600…700…800…900380…400…420…445…470…485…515…560…610…660
ХН70БДТ (ЭК59)100…200…300…400450…475…500…505
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)20440
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)100…200…300…400…500…600494…547…607…678…749…829
Х15Н60-Н20460
Х20Н80-Н20460
Х23Ю5Т20…800480…750
Х27Ю5Т20…800500…690
А12100…300…400…600469…477…515…569
Р6М5100…200…300…400…500…600…700440…470…500…550…580…670…900
Р18100…200…300…400…500…600…700420…450…470…510…550…610…690
У8, У8А20…100…200…300…400…500…600…700…800…900477…511…528…548…565…594…624…724…724…703
У12, У12А20…100…200…300…400…500…600…700…800…900469…503…519…536…553…720…611…712…703…699
Читайте так же:
Фрезер ручной по металлу видео

Средняя удельная теплоемкость высоколегированных сталей

В таблице даны значения массовой удельной теплоемкости высоколегированных сталей с особыми свойствами таких, как сталь Г13 и сталь Р18.
Теплоемкость сталей Г13 и Р18 приведена в размерности кДж/(кг·град) при температурах 50…1300°С.

Средняя удельная теплоемкость высоколегированной стали с особыми свойствами, таблица 2

Средняя удельная теплоемкость сталей низколегированных

В таблице представлены значения массовой удельной теплоемкости низколегированных сталей. Даны значения теплоемкости для следующих марок стали: сталь 30Х, 30Н3, 30ХН3, 30Г2, 50С2Г. Удельная теплоемкость сталей в таблице выражена в кДж/(кг·град) и указана в зависимости от температуры — в интервале от 50 до 1300°С.

Средняя удельная теплоемкость низколегированных сталей, таблица 3

Удельная теплоемкость углеродистых сталей и чугуна при различной температуре

В таблице приведены значения удельной (массовой) теплоемкости следующих углеродистых сталей и чугуна: сталь 08, ст.20, ст.35, ст.У8, сталь листовая электротехническая, чугун белый, чугун СЧ10. Теплоемкость представлена в таблице в интервале температуры от 80 до 1573 К в размерности кДж/(кг·град) .

Удельная теплоемкость углеродистых сталей и чугуна, таблица 4

Удельная теплоемкость легированных сталей при различной температуре

В таблице представлены значения массовой удельной теплоемкости стали следующих марок: сталь 15Л, 25Л, 45Л, 55Л, 13Н2ХА, Р18, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5, 4Х13, 1Х12В2МФ, Х5М, 30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА, 1Х11МФ, 1Х12ВИМФ, 25Х2МФА, ХН35ВТ (ЭИ612, ЭИ612К), Х17Н13М2Т (ЭИ448), Х16Н25М6 (ЭИ395), Х22Н26, ВЖ100, ШХ15. Массовая теплоемкость легированных сталей в таблице выражена в кДж/(кг·град) в зависимости от температуры — в интервале от 300 до 1400К.

Удельная теплоемкость легированных сталей, таблица 5

Средняя удельная теплоемкость углеродистых сталей

В таблице представлены значения массовой теплоемкости железа и следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, ст. 08, сталь 20, 40, сталь У8, У8′, у12. Массовая удельная теплоемкость углеродистых сталей в таблице дана в размерности кДж/(кг·град) в интервале температуры от 50 до 1300°С.

Средняя удельная теплоемкость углеродистых сталей, таблица 6

Источники:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector