Технологическая карта вик сварных соединений

Технологическая карта вик сварных соединений

Заявка? Вопросы? Предложения?
Мы открыты для любых вопросов!

Позвоните нам

Есть вопросы? Звоните!

+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)

8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)

Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)

1. Объект контроля – система деаэрации

1.1. Контролируемое оборудование

1.2. Предприятие – изготовитель

1.4. Контролируемый элемент

1.6. Тип сварного соединения

1.8. Способ сварки

1.9. Основной металл

1.10. Марка сварочного материала

2. Документация, по которой проводится контроль:

3. Требования к технологии контроля и оценке качества:

3.1. Объем контроля, %

3.2. Категория сварного соединения

4. Тип и размеры контролируемого элемента

4.1. Тип контролируемого элемента

4.2.2. Ширина валиков усиления на поверхности:

4.2.3. Валик усиления

4.2.4. Ширина околошовной зоны

5. Средства контроля

5.1. Лупа измерительная

5.2. Линейка измерительная

5.3. Рулетка металлическая

5.6 Трафарет оценки размеров несплошностей

Отдел дефектоскопии и металловедения

Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)

6. Подготовка контролируемого элемента

6.1. Размеры подготовленного к контролю участка

6.2. Требования к качеству поверхности

– контролируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля, до чистого металла,

– зачистка поверхностей деталей перед контролем проводится металлическими щетками,

– очистка контролируемой поверхности производится протиркой ветошью,

– шероховатость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не более Ra 12,5 мкм (Rz 80 мкм). Контроль шероховатости – по образцам шероховатости поверхности.

6.3. Разметка на участки

сварное соединение согласно разметки РК (карта 1 (Р)) разбивается на 12 участков длиной по 246 мм. Начало и направление отсчета – от клейма сварщика. Маркировка границ и нумерация участков – несмываемым маркером за пределами контролируемой зоны.

7. Условия и порядок проведения контроля:

7.1. Проведение контроля

На месте производства работ

7.2. Освещенность контролируемой поверхности

не менее 1000лк, комбинированная с использованием стационарных и дополнительных переносных источников света.

7.3. Порядок просмотра

в пределах участка визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва до границы участка.

7.4. Угол осмотра

более 30° к плоскости основного металла при расстоянии до него: – для невооруженного глаза – не более 600 мм,

– лупы – при наиболее четком изображении.

7.5. Визуальный контроль

производить невооруженным глазом, в сомнительных местах применить лупу

7.6. Идентификация обнаруживаемых несплошностей по типу на:

– безусловно недопустимые дефекты (трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения),

– оцениваемые по их размерам одиночные несплошности (поверхностные включения, поры).

7.7. Измерение характеристик выявленных несплошностей

при обнаружении одиночного поверхностного включения или поры измерять наибольший размер его. Измерение размера – с помощью измерительной лупы.

Визуальный и измерительный контроль в Екатеринбурге

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Екатеринбурге.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты – документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Преимущества:

– несложный и доступный метод;

– нетрудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;

– легко подвергается проверке и повторному проведению.

Недостатки:

– относительно невысокая доля достоверности полученных результатов в сравнении с другими методами, субъективность;

– используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;

– ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

Применяемое оборудование:

– Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);

– Лупы, в том числе измерительные;

– Линейки измерительные металлические;

– Угольники поверочные 90° лекальные;

– Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;

– Угломеры с нониусом;

– Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

– Нутромеры микрометрические и индикаторные;

– Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

– Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;

– Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Нормативные документы в Екатеринбурге:

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

ВИК контроль – надежный гарант вашего производства

Визуальный контроль качества – самый простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Екатеринбурге к нам.

ВИК контроль – профессиональная услуга для гарантии качества

Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:

• Соответствие маркировки металла и его целостность;
• Правильность сборки элементов изделия под сварку;
• Визуальный контроль качества швов.

Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.

Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.

Визуальный и измерительный контроль

ВИК или визуально измерительный контроль качества сварных соединений, обычно применяется при строительстве трубопроводов, металлоконструкций, обследовании сооружений и зданий. Данный вид неразрушающего контроля, это наиболее информативный и недорогой способ оценки состояния объекта контроля, который всегда является первичным методом проверки качества сварных швов. По результатам, в случае необходимости, назначается более точный метод обследования. Это может быть радиографический, ультразвуковой, капиллярный и другие виды неразрушающего контроля.

Приборы визуально измерительного контроля

Основные приборы, оборудование и инструменты для проведения ВИК подробно описаны в инструкции по визуальному и измерительному контролю — РД 03 606 03. С помощью простых средств измерения выявляются мелкие дефекты (заусенцы, прожоги, вмятины, наплывы) сварочных швов и заготовок под сварку, затем составляется акт. На основании акта внешнего осмотра, выполняемого аттестованным специалистом, разрабатывается технологическая карта, которая предписывает наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Наша компания осуществляет комплексное снабжение предприятий, необходимыми инструментами для визуального и измерительного контроля. К такому оборудованию относятся комплекты для ВИК, шаблоны сварщика, люксметры, образцы сравнения шероховатости и профилометры для измерения шероховатости поверхности. Приобретая у нас наборы ВИК, вы так же получаете готовые образцы примеров технологической (операционной) карты, инструкцию по визуальному измерительному контролю и другие документы необходимые для полноценной работы.

Исходя из вышесказанного, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках данного метода НК.

• Высокая скорость проведения
• Не требует применения дорогостоящей и сложной техники
• Не требует применения химических реагентов и веществ
• Достаточно точное выявление основной массы дефектов и их отбраковка

• Выявление только поверхностных дефектов, которые можно определить визуально
• Необходимость дополнительно контролировать ответственные участки
• Ручная фиксация результатов
• Человеческий фактор

Наши специалисты всегда окажут помощь в выборе инструментов для визуально-измерительного контроля исходя из потребностей заказчика, задать вопрос Вы можете любым удобным для Вас способом.

Квалификационные и аттестационные требования

Квалификационные и аттестационные требования

1.18Требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

1. К работам по неразрушающему контролю допускаются лица, прошедшие курс обучения (с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры) и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по ПБ 03-440-02 [53] в части одного или более методов НК и иметь действующие удостоверения установленной формы.
2. Специалисты, непосредственно осуществляющие неразрушающий контроль, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.
3. Срок действия удостоверений I и II уровней — 3 года, III уровня – 5 лет с даты аттестации. После окончания первого срока действия квалификационное удостоверение может быть продлено на срок 3 года для специалистов I и II уровня и 5 лет для специалистов III уровня. Порядок продления срока действия удостоверения — в соответствии с требованиями раздела VII ПБ 03-440-02 [53]. По окончании второго срока действия удостоверений (6 лет для I и II уровней и 10 лет для III уровня со дня выдачи) специалист должен пройти повторную аттестацию, аналогичную первичной.
4. Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II-го по ПБ 03-440-02 [53].
5. К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются специалисты, имеющие квалификацию не ниже II-го уровня по ПБ 03-440-02 [53] не менее, чем по двум методам контроля, одним из которых является ВИК, а другим – РК или УЗК. При этом их стаж работы в области НК должен быть не менее 3-х лет.
6. Специальные требования к персоналу, выполняющему радиографический контроль.

1.19Требования к организации, осуществляющей неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

1. Организация, выполняющая работы по неразрушающему контролю сварных соединений трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть», должна иметь:
• лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную в соответствии с порядком, определенным разделом 11 ПБ 03-372-00 [52];
• оборудование, инструменты и материалы для проведения работ по неразрушающему контролю в соответствии с перечнем, определяемым требованиями РД-05.00-45.21.30-КТН-010-1-04 [72];
• специалистов, обученных и аттестованных (включая проверку знаний правил безопасности) в соответствии с требованиями подраздела 1.18;
• лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов в области надзора за магистральными трубопроводами (для организаций, выполняющих работы на действующих трубопроводах), выданную специально уполномоченными в области промышленной безопасности федеральными органами исполнительной власти.
1. Применяемые лабораторией технологии неразрушающего контроля должны обеспечивать выявление и идентификацию дефектов в соответствии с критериями, установленными требованиями подразделов 1.9 – 1.11.

Требования безопасности при проведении НК

1.20Общие положения

1. Для обеспечения безопасности при проведении работ по контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов необходимо обеспечить выполнение требований следующих документов:

СНиП 12-03-01[48]; СНиП 12-04-02, Часть 2 [49]; «Правила техники безопасности при строительстве стальных магистральных трубопроводов» [57]; «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» [58]; «Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности» [61]; ПТЭ и ПТБ [59]; ПУЭ [60].

Технологическая карта вик сварных соединений

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ СБОРКЕ И СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПРИ МОНТАЖЕ ГАЗОПРОВОДА

Список техдокументации

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве и оформлении результатов визуального и измерительного контроля качества при сборке и сварке стальных труб на монтаже газопровода, с целью обеспечения высокого качества, а также:

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода, с применением наиболее современных средств измерения и способов выполнения работ.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода.

2.2. Работы по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав последовательно выполняемых работ при визуальном и измерительном контроле качества при сборке и сварке стальных труб при монтаже газопровода входят следующие технологические операции:

— визуальный контроль качества;

— измерительный контроль качества;

— документальное оформление результатов входного контроля.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ измерительными инструментами в составе: линейка измерительная Линейка-150 (металлическая длиной =150 мм) по ГОСТ 427-75; штангенциркуль ШЦ-II-300-0,01 (цифровой, диапазон измерений 0-300 мм, цена деления — 0,01 мм) по ГОСТ 166-89; универсальный шаблон сварщика УШС-3; лупа измерительная по ГОСТ 25706; приспособление для измерения глубины подрезов; специальный шаблон для контроля сварных швов.



Рис.1. Линейка измерительная металлическая



Рис.2. Универсальный шаблон сварщика УШС-3



Рис.3. Специальный шаблон для контроля сварных швов



Рис.4. Универсальный шаблон сварщика УШС-3



Рис.5. Приспособление для измерения глубины подрезов

1 — индикатор "0-10" с поворотной шкалой; 2 — опорный кронштейн; 3 — измерительная игла



Рис.6. Штангенциркуль цифровой

2.5. При ультразвуковом контроле проверялись сварные стыки стальных, электросварных, прямошовных труб 57х3,5 мм, 89х5,5 мм, 108х5,5 мм, 159х5,5 мм по ГОСТ 10704-91, марка стали по ГОСТ 1050-88* В10.

2.6. Работы по визуальному и измерительному контролю качества при сборке и сварке стальных труб следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

голоса
Рейтинг статьи