Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка гитары дифференциала

Настройка гитары дифференциала

Гитара и зубофрезерный станокМастера, технологи и фрезеровщики механообрабатывающих цехов, в станочных парках которых есть зубофрезерные станки, регулярно сталкиваются при изготовлении косозубых цилиндрических зубчатых колес с вопросом максимально точного подбора шестеренок гитары дифференциала.

Если не вдаваться в подробности работы кинематической схемы зубофрезерного станка и технологического процесса нарезания зубьев червячной фрезой, то данная задача заключается в сборке двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора с заданным передаточным отношением ( u ) из имеющегося комплекта сменных колес. Этот редуктор и есть гитара дифференциала. В комплект (приложение к станку) входит, как правило, 29 зубчатых колес (иногда более 50) с одинаковым модулем и диаметром посадочного отверстия, но с разным количеством зубьев. В наборе могут присутствовать по две-три шестерни с одинаковым количеством зубьев.

Схема гитары дифференциала изображена ниже на рисунке.

Гитара дифференциала зубофрезерного станка

Настройка гитары дифференциала начинается с определения расчетного передаточного отношения ( u ) по формуле:

u = p *sin ( β )/( m * k )

p – параметр конкретной модели станка (число с четырьмя-пятью знаками после запятой).

Значение параметра ( p ) индивидуально для каждой модели, приводится в паспорте на оборудование и зависит от кинематической схемы привода конкретного зубофрезерного станка.

β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса.

m – нормальный модуль нарезаемого колеса.

k – число заходов червячной фрезы, выбранной для работы.

После этого необходимо выбрать из набора такие четыре шестерни с числами зубьев Z1 , Z2 , Z3 и Z4 , чтобы, установленные в гитару дифференциала, они образовали редуктор с передаточным отношением ( u’ ) максимально близким к рассчитанному значению ( u ).

Как это сделать?

Подбор чисел зубьев шестеренок, обеспечивающий максимальную точность, можно выполнить четырьмя способами (по крайней мере, известными мне).

Рассмотрим кратко все варианты на примере зубчатого колеса с модулем m =6 и углом наклона зубьев β =8°00’00’’. Параметр станка p =7,95775. Червячная фреза – однозаходная k =1.

Для исключения ошибок при многократных расчетах составим простую программу в Excel, состоящую из одной формулы, для расчета передаточного числа.

Расчет в Excel передаточного числа гитары дифференциала

Расчетное передаточное число гитары ( u ) считываем

в ячейке D8: =D3*SIN (D6/180*ПИ())/D5/D4 =0,184584124

Относительная погрешность подбора не должна превышать 0,01%!

δ =|( u — u’ )/ u |*100<0,01%

Для высокоточных передач это значение может быть гораздо меньше. В любом случае следует всегда стремиться к максимальной точности в расчетах.

1. «Ручной» подбор колес гитары дифференциала.

Значение передаточного отношения ( u ) представляем приближениями в виде обычных дробей.

u =0,184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈ 91/493 ≈6813/36910

Это можно сделать при помощи программы для представления многозначных констант приближениями в виде дробей с заданными точностями или в Excel подбором.

Выбираем подходящую по точности дробь и раскладываем ее числитель и знаменатель на произведения простых чисел. Простые числа в математике – это те, что делятся без остатка только на 1 и на себя.

u’ =91/493=0,184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

Умножаем числитель и знаменатель выражения на 2 и на 5. Получаем результат.

Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029%<0.01%

2. Настройка гитары по таблицам справочника.

С помощью таблиц справочника М.И. Петрика и В.А. Шишкова «Таблицы для подбора зубчатых колес» можно быстро решить рассматриваемую задачу. Методология работы подробно и понятно описана в самом начале книги.

Стандартный комплект В.А. Шишкова содержит 29 зубчатых колес с числами зубьев: 23; 25; 30; 33; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 73; 79; 83; 85; 89; 92; 95; 98; 100.

Используем этот набор в решении нашей задачи.

Результат подбора по таблицам:

u’ =(23*70)/(98*89)=0,184590690

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557%<0,01%

3. Гитара дифференциала в режиме on-line.

Заходите на сайт по адресу: sbestanko.ru/gitara.aspx и, если ваша модель станка присутствует в списке исходных данных, то задаете параметры нарезаемого колеса и червячной фрезы и ждете результат расчета. Иногда считает долго, иногда не находит решений.

Для нашего примера сервис не представил решений для точностей 5 и 6 разрядов после запятой. Зато для точности 4 знака после запятой выдал 136 вариантов. Мол — ковыряйтесь!

Читайте так же:
Размеры рожковых ключей гост

Лучший из представленных on-line сервисом результатов:

u’ =(23*50)/(89*70)=0,184590690

δ =|( u — u’ )/ u |*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557%<0,01%

4. Настройка гитары дифференциала в программе «Duncans Gear calculator».

Использование этой бесплатной программы, видимо, лучший вариант из четырех предложенных к рассмотрению. Программа не требует установки и начинает работать сразу после запуска файла gear.exe. В файле Справка.txt – краткая инструкция пользователя. Скачать программу можно без проблем на официальном сайте metal.duncanamps.com/software.php.

Одним из главных достоинств программы является то, что она позволяет находить решения из набора фактически имеющихся в наличии сменных зубчатых колес. Пользователь может изменять состав комплекта. После выключения программы заданный набор сменных зубчатых колес сохраняется в памяти и при новом запуске не требует повторного ввода!

На скриншоте внизу — итог работы программы с рассматриваемым примером при использовании стандартного комплекта В.А. Шишкова.

Настройка гитары дифференциала в программе DGc-1

Самые точные комбинации располагаются вверху итогового списка. Результат идентичен результатам настройки гитары дифференциала по таблицам справочника и с помощью on-line сервиса.

На следующем снимке — итог работы программы при использовании набора состоящего из стандартного комплекта В.А. Шишкова и двух дополнительных колес с числами зубьев 26 и 35.

Настройка гитары дифференциала в программе DGc-2

Результат повторяет итог «ручного» подбора!

«Ручным» подбором мы, скорее случайно, нашли наиболее точное решение. Но в полученном результате фигурируют зубчатые колеса с числами зубьев 26 и 35, которых может не оказаться в комплекте к станку.

Если не привязываться к конкретному комплекту сменных колес, то, убрав галочку в чекбоксе, получим наборы из четырех шестеренок, обеспечивающие максимально достижимую точность в указанном выше диапазоне чисел зубьев. Можно изготовить отсутствующие в комплекте к станку сменные колеса и использовать их при настройке гитары дифференциала.

Настройка гитары дифференциала в программе DGc-3

После выбора зубчатых колес следует проверить возможность их размещения (возможность сборки) в корпусе гитары станка. В руководствах к станкам приведены специальные номограммы, по которым это легко сделать. В крайнем случае, в собираемости гитары дифференциала можно убедиться опытным путем.

Отзывы, вопросы, и замечания, уважаемые читатели, оставляйте, пожалуйста, в комментариях внизу страницы.

Уважающих труд автора приглашаю подписаться на анонсы статей, чтобы не пропустить появление возможно важной для вас информации (подписные формы — в конце статьи и наверху страницы).

Подбор сменных зубчатых колес. Программа для подбора

Для подбора сменных колес искомое передаточное отношение выражается в виде десятичной дроби с числом знаков соответственно требуемой точности. В «Основных таблицах» для подбора зубчатых колес (стр. 16—400) находим колонку с заголовком, содержащим первые три цифры передаточного отношения; по остальным цифрам находим строку, на которой указаны числа зубьев ведущих и ведомых колес.

Требуется подобрать сменные колеса гитары для передаточного отношения 0,2475586. Сначала находим колонку с заголовком 0,247—0000, а под ним ближайшее значение к последующим десятичным знакам искомого передаточного отношения (5586). В таблице находим число 5595, соответствующее набору сменных колес (23*43) : (47*85). Окончательно получаем:

i = (23*43)/(47*85) = 0,2475595. (1)

Относительная погрешность сравнительно с заданным передаточным отношением :

δ = (0,2475595 — 0,2475586) : 0,247 = 0,0000037.

Строго подчеркиваем: во избежание влияния возможной опечатки нужно обязательно проверить полученное соотношение (1) на калькуляторе. В тех случаях, когда передаточное отношение больше единицы, необходимо выразить его обратную величину в виде десятичной дроби, по найденному значению в таблицах отыскать числа зубьев ведущих и ведомых сменных колес и поменять ведущие и ведомые колеса местами.

Требуется подобрать сменные колеса гитары для передаточного отношения i = 1,602225. Находим обратную величину 1:i = 0,6241327. В таблицах для ближайшего значения 0,6241218 находим набор сменных колес: (41*65) : (61*70). Учитывая, что решение найдено для обратной величины передаточного отношения, меняем местами ведущие и ведомые колеса:

i = (61*70)/(41*65) = 1,602251

Относительная погрешность подбора

δ = (1,602251 — 1,602225) : 1,602 = 0,000016.

Читайте так же:
Типовая технологическая карта сварки

Обычно требуется подбирать колеса для передаточных отношений, выраженных с точностью до шестого, пятого, а в отдельных случаях и до четвертого десятичного знака. Тогда семизначные числа, приведенные в таблицах, можно округлять с точностью до соответствующего десятичного знака. Если имеющийся комплект колес отличается от нормального (см. стр. 15), то, например, при настройке цепей дифференциала или обкатки можно выбрать подходящую комбинацию из ряда соседних значений с погрешностью, удовлетворяющей условиям, изложенным на стр. 7—9. При этом некоторые числа зубьев можно заменять. Так, если число зубьев комплекта не свыше 80, то

(58*65)/(59*95) = (58*13)/(59*19) = (58*52)/(59*76)

«пятковую» комбинацию предварительно преобразуют так:

а затем, по полученным множителям подбирают числа зубьев.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ

Очень важно различать абсолютную и относительную погрешности настройки. Абсолютной погрешностью называют разность между полученным и требуемым передаточными отношениями. Например, требуется иметь передаточное число i = 0,62546, а получено i = 0,62542; абсолютная погрешность будет 0,00004. Относительной погрешностью называют отношение абсолютной погрешности к требуемому передаточному числу. В нашем случае относительная погрешность

δ = 0.00004/0,62546 = 0,000065

Следует подчеркнуть необходимость суждения о точности настройки по относительной погрешности.

Общее правило.

Если какая-либо величина А, получаемая настройкой через данную кинематическую цепь, пропорциональна передаточному отношению i, то при относительной погрешности настройки δ абсолютная погрешность будет Аδ.

Например, если относительная погрешность передаточного отношения δ =0,0001, то при нарезании винта с шагом t отклонение в шаге, зависящее от настройки, будет 0,0001 * t. Та же относительная погрешность при настройке дифференциала зубофрезерного станка даст дополнительное вращение заготовки не на требуемую дугу L, а на дугу с отклонением 0,0001 * L.

Если указан допуск на изделие, то абсолютное отклонение размера вследствие неточности настройки должно составлять только некоторую долю этого допуска. В случае более сложной зависимости какой-либо величины от передаточного отношения полезно прибегать к замене фактических отклонений их дифференциалами.

Настройка цепи дифференциала при обработке винтовых изделий.

Типичной является следующая формула:

где с — постоянная цепи;

β — угол наклона винтовой линии;

n — число заходов фрезы.

Продифференцировав обе части равенства, получим абсолютную погрешность di передаточного отношения

тогда допустимая относительная погрешность настройки

Если допустимое отклонение угла винтовой линии dβ выразить не в радианах, а в минутах, то получим

Например, если угол наклона винтовой линии изделия β = 18°, а допустимое отклонение в направлении зуба dβ = 4″ = 0′,067, то допустимая относительная погрешность настройки

δ = 0,067/3440*tg18 = 0,00006

Наоборот, зная относительную погрешность взятого передаточного отношения, можно по формуле (3) определить допущенную погрешность в угле винтовой линии в минутах. При установлении допустимой относительной погрешности можно в подобных случаях пользоваться тригонометрическими таблицами. Так, в формуле (2) передаточное отношение пропорционально sin β. По тригонометрическим таблицам для взятого числового примера видно, что sin 18° = 0,30902, а разность синусов на 1′ составляет 0,00028. Следовательно, относительная погрешность на 1′ составляет 0,00028 : 0,30902 = 0,0009. Допустимое отклонение винтовой линии — 0,067, поэтому допустимая погрешность передаточного отношения 0,0009*0,067 = 0,00006, такая же, как и при расчете по формуле (3). Когда оба сопряженных колеса нарезаются на одном станке и по одной настройке цепи дифференциала, то погрешности в направлении линий зубьев допускаются значительно большие, так как у обоих колес отклонения одинаковы и незначительно влияют только на боковой зазор при зацеплении сопряженных колес.

Настройка цепи обкатки при обработке конических колес.

В этом случае формулы настройки выглядят так:

i = p*sinφ/z*cosу или i = z/p*sinφ

где z — число зубьев заготовки;

р — постоянная цепи обкатки;

φ — угол начального конуса;

у — угол ножки зуба.

Пропорциональным передаточному отношению оказывается радиус основной окружности. Исходя из этого, можно установить допустимую относительную погрешность настройки

где α — угол зацепления;

Δα — допустимое отклонение угла зацепления в минутах.

Настройка при обработке винтовых изделий.

δ = Δt/t или δ = ΔL/1000

Читайте так же:
Минимальное напряжение ni mh аккумулятора

где Δt — отклонение в шаге винта за счет настройки;

ΔL — накопленная погрешность в мм на 1000 мм длины резьбы.

Величина Δt дает абсолютную ошибку шага, а величина ΔL характеризует по существу относительную погрешность.

Настройка с учетом деформации винтов после обработки.

При нарезании метчиков с учетом усадки стали после последующей термической обработки или с учетом деформации винта вследствие нагревания при механической обработке, процент усадки или расширения непосредственно указывает на необходимое относительное отклонение в передаточном отношении сравнительно с тем, какое получилось бы без учета этих факторов. В этом случае относительное отклонение передаточного отношения в плюс или минус является уже не ошибкой, а преднамеренным отклонением.

Настройка делительных цепей. Типичная формула настройки

где р — постоянная;

z — число зубьев или других делений на один оборот заготовки.

Нормальный комплект из 35 колес обеспечивает абсолютно точную настройку до 100 делений, так как в числах зубьев колес содержатся все простые множители до 100. В такой настройке погрешность вообще недопустима, так как она равна:

где Δl — отклонение линии зуба на ширине заготовки В в мм;

пD — длина начальной окружности или соответствующей другой окружности изделия в мм;

s — подача вдоль оси заготовки на один ее оборот в мм.

Только в грубых случаях эта погрешность может не играть роли.

Настройка зубофрезерных станков при отсутствии требуемых множителей в числах зубьев сменных колес.

В таких случаях (например, при z = 127) можно настроить гитару деления приближенно на дробное число зубьев, а необходимую поправку произвести, используя дифференциал [5]. Обычно формулы настройки гитар деления, подач и дифференциала выглядят так:

x = pa/z ; y = ks ; φ = c*sinβ/ma

Здесь р, k, с — соответственно постоянные коэффициенты этих цепей; а — число заходов фрезы (обычно а = 1).

Настраиваем указанные гитары согласно формулам

x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ’ = пc/asA

где z — число зубьев обрабатываемого колеса;

А — произвольное целое число, выбираемое так, чтобы числитель и знаменатель передаточного отношения разлагались на множители, подходящие для подбора сменных колес.

Знак (+) или (—) также выбирается произвольно, что облегчает разложение на множители. При работе правой фрезой, если выбран знак (+), промежуточные колеса на гитарах ставятся так, как это делают согласно руководству по работе на данном станке для правовинтовой заготовки; если выбран знак (—), промежуточные колеса ставят, как для левовинтовой заготовки; при работе левой фрезой — наоборот.

Желательно выбирать А в пределах

(1/2)*(пc/as) b+(20. 25); b + d > с+(20. 25) (11)

Эти условия ставятся для предотвращения упора сменных колес в соответствующие валы или детали крепления; числовое слагаемое зависит от конструкции данной гитары. Однако вторая из комбинаций (10) может быть принята только в том случае, когда колесо Z2 устанавливается на первом ведущем валу и если передача z2/z3 замедляющая или не содержит большого ускорения. Желательно, чтобы z2/z3 1) желательно так разбивать i = i1i2 чтобы сомножители были возможно более близкими один к другому и равномернее распределялось повышение скорости. При этом лучше, если i1 > i2

МИНИМАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТЫ СМЕННЫХ КОЛЕС

Состав комплектов сменных колес в зависимости от области применения приведен в табл. 2. В случае особо точных настроек — см. стр. 403.

Числа зубьев минимальных комплектов сменных колес для различных случаев настроек

Числа зубьев минимальных комплектов сменных колес для различных случаев настроек

Для настройки делительных головок можно использовать таблицы, прилагаемые заводом. Сложнее, но можно выбирать подходящие пятковые комбинации из приводимых в данной книге «Основных таблиц для подбора зубчатых колес».

С.А. Рябов Оборудование машиностроительного производства

Скорость резания следует выбирать исходя из конкретных условий. Выбрав скорость резания, по номограмме (рис. 3) определяют число оборотов фрезы. Числа оборотов фрезы устанавливаются сменными шестернями, указанными в номограмме в зависимости от диаметра фрезы и скорости резания.

Номограмма построена исходя из уравнения кинематического баланса:

Читайте так же:
Что будет если отклеить антимагнитную пломбу

где d ф − диаметр фрезы, мм; V − скорость резания, м/мин. Уравнение настройки

Сменные шестерни для привода главного движения: Z = 23; 27; 31; 36; 41; 46; 51; 56; 60; 64; 67.

Расстояние между осями сменных колес ( a ) и ( b ) постоянно. Сумма зубьев пары колес равна 87, т.е. a + b = 87 .

Настройка гитары подач

Условия настройки: за один оборот стола (заготовки) фрезерный суппорт переместится на величину подачи S в , выбранную по режимам

1 оборот стола (заготовки) → S в , мм/об. Уравнение кинематического баланса:

S в = 1 оборот стола

Настройка гитары подач

Настройка гитары деления

Условия настройки: за один оборот фрезы стол должен повер-

нуться на долю оборота, соответствующую

K − число заходов

фрезы; Z н − число нарезаемых зубьев.

Уравнение кинематического баланса:

1 оборот фрезы 68

Передаточное отношение дифференциала в этом случае i дифф = 1 .

Сменные колеса e и f служат для расширения диапазона регулирования сменных колес гитары деления. При Z н ≤ 161 устанавливают колеса e f = 54 54 , а при Z н ≥ 161 колеса e f = 72 36 .

Примечание: Колеса гитары дифференциала должны быть сняты.

Для настройки гитары деления применяются следующие смен-

ные шестерни: 24, 25 (2 шт.), 30, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 90, 92, 95, 98, 100.

4.2.2. Настройка станка для нарезания цилиндрического колеса с винтовым зубом

Настройка гитар скоростей и подачи в этом случае аналогична нарезанию прямозубого колеса.

При нарезке винтовых зубьев необходимо, чтобы заготовка, кроме делительного движения, получала дополнительное вращение.

Если вообразить заготовку шириной, равной шагу 1 винтовой линии зуба, то для получения винтового зуба стол должен повернуться дополнительно на один оборот.

Направление дополнительного вращения стола (заготовки) может совпадать с направлением основного вращения или быть ему противоположным в зависимости от направления винтовых линий фрезы нарезаемого зубчатого колеса.

Расчет настройки гитары деления зависит от способа передачи дополнительного вращения заготовки. Существует два метода настройки − дифференциальная и бездифференциальная.

Метод дифференциальной настройки применяют в том случае, если дополнительное вращение заготовки сообщается по специальной кинематической цепи через дифференциал, который суммирует основное и дополнительное вращение и передает его столу.

Для расчета настройки гитары дифференциала используют следующее расчетное перемещение:

1 оборот винта шага t в → t T в об. стола Уравнение кинематического баланса:

Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод. 5В12

Настройка зубодолбежного станка на нарезание зуборезным долбяком цилиндрического прямозубого колеса. Настройка кинематических групп движения резания, подачи и врезания. Набор сменных зубчатых колес гитары деления. Пример расчета настройки станка.

РубрикаПроизводство и технологии
Видлабораторная работа
Языкрусский
Дата добавления21.01.2012
Размер файла223,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кинематическая настройка зубодолбежного станка МОД. 5В12. А

Задание: Настроить зубодолбежный станок мод.5В12 на нарезание зуборезным долбяком цилиндрического прямозубого колеса ( Рис. 1).

Б. Исходные данные (см. табл. 1):

Число нарезаемых зубьев z 2,

Модуль нарезаемого зуба в мм m 3,

Ширина нарезаемого колеса в мм b 4,

Число зубьев долбяка Zд 5, Материал заготовки

В. Кинематическая структура станка

На станке (Рис.2) можно нарезать цилиндрические колеса с прямым и винтовым зубом диаметром до 208 мм модулем до 4,0 мм.

Формообразующая часть кинематики станка состоит их трех кинематических групп; кроме того, имеется группа врезания: 1. группа движения резания Фv(П1); 2. группа движения подачи Фs(В2В3): 3. группа движения врезания Вр(П4). Движение резания Фv(П1) — движение простое, незамкнутое. Внутренняя связь группы состоит из простой кинематической поступательной пары «штоссель-станина». Внешняя связь передает движение от электродвигателя на штоссель. Кинематическая группа резания Фv(П1) настраивается по четырем параметрам: на скорость — набором шкивов; на путь — смещением пальца на кривошипном диске ; на направление — этим же диском ; на исходное положение — раздвижным шатуном . ( рис. 2). Движение подачи Фs(В2В3) — сложное с замкнутой траекторией. Внутренняя связь осуществляет согласование вращений долбяка и заготовки таким образом, чтобы имитировалось зубчатое зацепление. Для настройки траектории этого движения имеется гитара обката iX и реверс Р1, позволяющий обрабатывать колеса как с наружным, так и внутренним зацеплением. (В станке реверсирование во внутренней связи осуществляется путем включения “паразитных” колес с Z=36 с помощью подвижного колеса Z=64. Внешняя связь группы обеспечивает передачу движения от двигателя М во внутреннюю связь. Кроме траектории движения подачи настраивается также его скорость — гитарой круговых подач is и направление — реверсом Р2. Реверсирование в данном случае необходимо для обеспечения равномерного износа правых и левых кромок долбяка, что увеличивает стойкость последнего. (В станке реверсирование осуществляется путем включения “паразитных” колес Z=35 с помощью подвижного колеса Z=80 в цепи обката. Следует отметить, что расположение реверса Р1 во внутренней связи усложняет наладку станка, так как перестройка реверса Р1 при сохранении типа нарезаемого колеса (с внутренним или внешним зацеплением) вызывает необходимость перестройки реверса Р2. Движение радиального врезания Вр(П4) — движение простое с незамкнутой траекторией. Внутренняя связь группы врезания состоит из поступательной кинематической пары между направляющими стола и станины. Внешняя связь этой группы состоит из следующей кинематической цепи (рис. 2): эл. двигатель — червячная передача 4/50 — гитара круговых подач IS (a/b) — гитара обката IX (A/B*C/D) — цилиндрическая передача 40/80 — тройной блок (гитара радиальных подач) — червячная передача 1/100 — храповое колесо — собачка — храповой — гильза с кулачком — стол.

Читайте так же:
Паста монтажная для шиномонтажа сделать своими руками

Радиальные врезание долбяка и отвод изделия осуществляются соответствующими кулачками. Кулачок радиального врезания служит для ограничения величины врезания на высоту зуба h в зависимости от модуля нарезаемого колеса. В зависимости от свойств материала заготовки и модуля нарезаемого колеса возможна одно- , двух- или трехпроходная обработка изделия. Для этого на станке имеется три типа кулачков: одно- , двух- и трехпроходные, профили которых даны на рис. 3.

Профилем кулачка определяются два из четырех параметров настройки движения врезания: скорость и путь. Направление этого движения постоянно. Таким образом, для получения движения врезания необходимо настроить только исходное положение и согласовать вращение кулачка К1 с вращением стола. Для обкатки всех зубьев стол с заготовкой должен делать один полный оборот за время поворота однопроходого кулачка на угол 270? или за время поворота двухпроходного кулачка на угол 135? .

Отвод долбяка от заготовки при холостом ходе уменьшает сил трения, действующие по задним поверхностям режущих зубьев и, как следствие, увеличивает стойкость инструмента.

При нарезании колес со спиральным зубом на штосселе и станине устанавливают специальные винтовые направляющие ( на схеме не показаны).

Г. Настройка кинематических цепей станка

1. Цепь главного движения реализует внешнюю связь группы движения скорости резания ФV(П1) и связывает электродвигатель со штосселем: Эл. двигатель — ременная передача d/D — кривошипно-шатунный механизм — коромысло с зубчатым сектором — рейка — штоссель Ш (движение П1). Расчетные перемещения конечных звеньев: n эл. дв. ? n двойных ходов долбяка в мин. Уравнение кинематического баланса: n дв.х. = n эл.дв. * d/D = 930 * d/D Формула подбора диаметров сменных шкивов: d/D = n дв.х./ 930

Требуемое число двойных ходов долбяка в минуту определяется по формуле:

V n дв.х.треб. = 1000 * —— , 2L

где скорость резания V в м/мин выбирается по таблице режимов резания (см. табл. 2).

Примечание : S кр — круговая подача в мм на 1 дв. ход долбяка; V — скорость резания в м/мин; i — число проходов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector