Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шаги резьбы – Метрические резьбы М0,25-М600. Шаг, основные размеры, поля допусков резьбы для основных, мелких и редких метрических резьб. Таблица шагов, наружных, средних и внутренних диаметров и обозначений метрических резьб по ГОСТ и ISO

Шаги резьбы – Метрические резьбы М0,25-М600. Шаг, основные размеры, поля допусков резьбы для основных, мелких и редких метрических резьб. Таблица шагов, наружных, средних и внутренних диаметров и обозначений метрических резьб по ГОСТ и ISO.

Практически любая отрасль современной человеческой деятельности активно сопряжена с применением самого различного оборудования. Само собой разумеется, что абсолютно все механизмы и машины имеют большое количество крепежных элементов, в числе которых резьбовые соединения занимают доминирующую позицию. Существует несколько параметров, по которым рассчитываются и выбираются данные виды соединений. Мы же будем говорить о таком важнейшем с технической точки зрения критерии, как шаг резьбы.

Технический термин

Шаг резьбы – расстояние, которое измеряется между парой верхних точек двух соседних витков. Эта дистанция измеряется параллельно оси самой резьбы. С этой целью используются такие инструменты, как резьбомер, метчик с аналогичным шагом, штангенциркуль. Помните, что их применение требует наличия определенных специфических знаний и навыков, но полученные с их помощью результаты замеров будут высокоточными и наиболее правильными.

Резьба. Разновидности. Особенности

Самой редкой резьбой является дюймовая. Ее профиль – треугольник с углом при вершине 55 градусов. На сегодняшний день она не применяется при проектировании нового оборудования, а используется лишь в качестве запасных частей к старым механизмам.

Трубная цилиндрическая – резьба дюймовая, только шаг у нее мелкий. Нарезается исключительно на трубах диаметром не более шести дюймов.

Упорная резьба применяется с целью передачи значительных усилий, которые действуют в одном направлении (например, прессы, домкраты и т.д.).

Резьба трапецеидальная имеет профиль в виде трапеции с углом тридцать градусов. Ее симметричный профиль дает возможность эксплуатировать ее в реверсивных винтовых механизмах.

Круглая резьба также стандартизирована. Применение ее довольно ограничено. Основными направлениями ее эксплуатации являются: крюки подъемных кранов, водопроводная арматура, механизмы, работающие в агрессивной среде.

Применяются также трубная коническая и трубная цилиндрическая резьбы.

Некоторые сведения о метрической резьбе

Именно этот вид резьбы является основным. Ее профиль представляет собой треугольник с равными сторонами с углом профиля равным 60 градусам. Шаг метрической резьбы может быть как крупным, так и мелким, который в свою очередь разделяется на три категории: резьба мелкая, резьба мелкая 2, супермелкая. Следует помнить, что если было принято решение приобрести крепёжное изделие, то необходимо обратить внимание на обозначение резьбы. В случаях когда указан лишь диаметр, подразумевается, что шаг метрической резьбы является основным. Данная резьба характеризуется также еще и тем, что при соединении с ее помощью будет обеспечен зазор между вершиной резьбового профиля болта и впадиной профиля гайки.

Соединение тонкостенных деталей

Для того чтобы обеспечить надёжное и прочное скрепление узлов, имеющих достаточно малую толщину стенок, а также для компенсации действия различных динамических нагрузок (вибрации, ударов и прочего) применяют мелкий шаг резьбы. Объясняется это тем, что такие резьбы обладают несколько меньшей собственной высотой профиля и углом подъема. Кроме того, имеет место повышенное самоторможение.

Особенности некоторых монтажных операций

Закрепление различных деталей, узлов и механизмов с помощью болтов и шпилек — это, пожалуй, самый распространённый вид соединений в современной технике. Но перед тем как выполнять подобные работы, необходимо обратить пристальное внимание на все комплектующие и их размеры, а в особенности на шаг резьбы болта. Необходимо помнить, что эта величина направлена на то, чтобы обеспечить надёжную фиксацию монтируемого оборудования. В некоторых случаях применяют даже дополнительные герметики. Целью их эксплуатации является дополнительное обеспечение крепости соединения, а также исключение вероятности протекания транспортируемой жидкости или газа на устанавливаемых фланцах.

Например, достаточно часто применяемый шаг резьбы 1, он является обычным для болтов диаметром 8 миллиметров. Крепежные элементы такого размера в быту и на производстве применяются сплошь и рядом. Их незначительные габариты и вес делают их удобным как для транспортировки, так и для установки.

Важные нюансы

Шаг резьбы по принятым международным нормам и стандартам в машиностроении измеряется в миллиметрах. Хотя и здесь есть свои особенности, которые заключаются в том, что у некоторых видов резьбы шаг может выражаться количеством витков на один дюйм ее длины.

В заключение хотелось бы отметить – расчет и подбор резьбовых соединений, вопреки общественному мнению, должен все же осуществляться исключительно профильными специалистами, поскольку от правильности полученных данных будет зависеть работоспособность и надёжность механизмов и конструкций и, соответственно, безопасная работа людей, их эксплуатирующих и обслуживающих.

Система допусков и посадок с зазором метрических резьб

Наиболее распространенной, получившей наиболее широкое применение, является метрическая резьба с зазором для диапазона диаметров от 1 до 600 мм, система допусков и посадок которой представлена в ГОСТ 16093–81*.

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах.

Степени точности и классы точности резьбы. Метрическая резьба определяется пятью параметрами: средним, наружным и внутренним диаметрами, шагом и углом профиля резьбы.

Допуски назначаются только для двух параметров наружной резьбы (болта) – среднего и наружного диаметров и для двух параметров внутренней резьбы (гайки) – среднего и внутреннего диаметров. Для этих параметров для метрической резьбы установлены степени точности 3. 10 (табл. 2.4).

Читайте так же:
Устройство для перекатки пожарных рукавов

В соответствии со сложившейся практикой степени точности сгруппированы в 3 класса точности: точный, средний и грубый. Понятие класса точности условное. При отнесении степеней точности к классу точности учитывают длину свинчивания, так как при изготовлении трудность обеспечения заданной точности резьбы зависит от имеющейся у нее длины свинчивания. Установлены три группы длин свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L – длинные.

К группе N относят длины свинчивания от 2,24Pd 0,2 мм до 6,7Рd 0,2 мм; длины свинчивания меньше нормальных относят к группе S, а больше нормальных – к группе L.

Таблица 4.1 – Степени точности диаметров наружной и внутренней резьбы

Вид резьбыДиаметр резьбыСтепень точности
Наружнаяd23; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*
d4; 6; 8
ВнутренняяD24; 5; 6; 7; 8; 9*
D14; 5; 6; 7; 8

* Только для резьб на деталях из пластмассы.

При одном и том же классе точности допуск среднего диаметра при длине свинчивания должен быть увеличен, а при длине свинчивания S – уменьшен на одну степень по сравнению с допуском, установленным для длины свинчивания N.

Приближенное соответствие классов точности и степеней точности следующее:

точный класс соответствует 3 – 5-й степеням точности;

средний класс соответствует 5 – 7-й степеням точности;

грубый класс соответствует 7 – 9-й степеням точности.

Исходной степенью точности для расчета числовых значений допусков диаметров наружной и внутренней резьбы была принята 6-я степень точности при нормальной длине свинчивания.

Допуски по 6-й степени точности рассчитывают по формулам:

суммарный допуск, мкм, среднего диаметра резьбы болта

где (6) – шестая степень точности; Р – шаг резьбы, мм; d – среднее геометрическое значение интервала номинальных наружных диаметров резьбы, мм;

суммарный допуск, мкм, среднего диаметра резьбы гайки увеличивают на 32 % по сравнению с допуском на средний диаметр резьбы болта:

допуск, мкм, наружного диаметра резьбы болта

допуск, мкм, внутреннего диаметра резьбы гайки

Допуски диаметров d2(D2), d, D1 для остальных степеней точности определяют умножением допуска 6-й степени точности на соответствующие коэффициенты.

Коэффициенты для определения допусков диаметров резьбы

соответствующих степеней точности

Степень точности. 3 4 5 6 7 8 9 10

Коэффициент…….. 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5

Допуски на внутренний диаметр болта d1 и наружный диаметр гайки D не устанавливают. Зазоры по впадинам резьбы получают за счет исполнительных размеров резьбонарезных инструментов. Поэтому вероятность получения резьбовых изделий с недопустимо глубокими впадинами практически отсутствует. По мере износа резьбонарезных инструментов зазор во впадинах постоянно уменьшается.

Основные отклонения и поля допусков резьбы.Для образования посадок с зазором резьбовых соединений ГОСТ 16093–81 предусматривает для наружной резьбы пять основных отклонений, которые условно обозначаются строчными буквами латинского алфавита d, e, f, g, h для внутренней резьбы четыре основных отклонения,которые условно обозначаются прописными буквами латинского алфавита Е, F, G, Н.

Основные отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы «в тело» в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Это значит, что основным отклонением для наружной резьбы является верхнее отклонение еs, для внутренней резьбы – нижнее отклонение ЕI. Установленная величина основного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, распространяясь и на диаметры d1 и D (рисунок 4.3, 4.4).

Второе предельное отклонение для диаметров d2, D, D2, D1 находят по основному отклонению и допуску принятой степени точности.

Допуск и основное отклонение образуют поле допуска диаметра резьбы, поэтому его условное обозначение состоит из цифры – принятой степени точности и буквы – условного обозначения основного отклонения, например 6е, 5Н, что отличает поля допусков диаметров резьбы от полей допусков размеров гладких соединений.

Для резьбовых деталей с разной точностью по диаметрам в обозначении резьбы сначала указывают поле допуска для среднего диаметра d2 (D2), затем для наружной резьбы (болта) – поле допуска наружного диаметра d и для внутренней резьбы (гайки) – поле допуска внутреннего диаметра D1 например 5g6g, 4H5H.

Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в таблице 4.2, являются ограничительными для всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности и основных отклонений. Поля допусков, не указанные в таблице 4.2, являются специальными, и их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях.

Таблица 4.2 – Рекомендуемые поля допусков наружной и внутренней резьбы

Класс точностиДлина свинчиванияПоле допуска
наружной резьбывнутренней резьбы
ТочныйS(3h4h)4H
N4g, 4h4H5H, 5Н
L(5h4h)6H
СреднийS5g6g, 5h6h(5G), 5H
N6d, 6l, 6f, 6g,6h6G, 6H
L(7l6l), 7g6g, (7h6h)(7G), 7Н
ГрубыйN8g, (8g)*7G, 7H
L(9g8g)(8G), 8H

1. Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков.

2. Применение полей допусков, заключенных в скобки, следует по возможности ограничить.

3. При длинах свинчивания 5 и 1 допускается применять поля допусков, установленные для свинчивания N.

* Для резьбы с шагом Р < 0,8 мм вместо поля допуска 8h применяют поле допуска 8h6h.

Поля допусков точного класса рекомендуется применять для ответственных резьб, где требуются малые колебания зазоров в посадках; поля допусков среднего класса – в резьбах общего назначения и грубого класса при получении резьб на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т.д.

Поля допусков резьбовых деталей с основными отклонениями Н, h образуют посадку с наименьшим зазором, равным нулю. Поля допусков резьбовых деталей с основным отклонением H для внутренней резьбы и с основными отклонениями g, f, e, d для наружной резьбы, а также G, Е, F с основными отклонениями h, g, f, e, d образуют посадки с гарантированным зазором.

Схемы расположения полей допусков диаметров наружной и внутренней резьбы, а также резьбового соединения в посадках с зазором представлены на рисунках 4.3…4.5.

Читайте так же:
Что такое сервопривод в станке

Обозначение допусков и посадок с зазором метрических резьб.В условном обозначении резьбы указывают геометрические параметры и поля допусков в следующей последовательности: буква М (метрическая резьба на цилиндрической поверхности), номинальный диаметр резьбы, представленный номинальным наружным диаметром, через знак умножения числовое значение или шага (только для резьб с мелким шагом), или числовое значение хода и, в скобках, буквы Р с числовым значением шага для многозаходных резьб, далее буквы длялевой резьбы, например, М20; М20х1,5; М20х3(P1,5); М20LH; М20х1,5LH; М20х3(Р1,5)LH. Затем через тире проставляют поля допусков среднего и наружного диаметров для наружной резьбы, среднего и внутреннего диаметров для внутренней резьбы.

Если поле допуска наружного диаметра для наружной резьбы или внутреннего диаметра для внутренней резьбы совпадает с полем допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется, например, 6g – для наружной резьбы; 6H – для внутренней.

Если поля допусков для среднего и наружного диаметров наружной резьбы не совпадают, то сначала указывают поле допуска среднего диаметра, затем поле допуска наружного диаметра, например 7е6е; соответственно для внутренней резьбы сначала указывают поле допуска среднего диаметра, а затем поле допуска внутреннего диаметра, например, 4Н5Н.

– с крупным шагом

наружной резьбы (болта) М20-6g ;

внутренней резьбы (гайки) М20-6H;

наружной резьбы (болта) М20х1,5-6g;

внутренней резьбы (гайки) М20х1,5-6H;

– наружной резьбы (болта) М20LH-6g;

внутренней резьбы (гайки): М20х 1,5LH-6H.

Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в обозначении резьбы в случаях, если она относится:

– к группе L;

– к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

М12-7g6g-30,

где 30 — длина свинчивания, мм.

Пример обозначения наружной резьбы с обязательным закруглением впадины:

М24-6gR; М24х2-6gR.

Посадка резьбовых деталей обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы (гайки), а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы (болта):

М20-6Н/6g;

М20х1,5-6Н/6g;

М20х1,5LH-6Н/6g.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Конструктивные элементы, таблицы

Наружный диаметр цилиндрической резьбы (рисунок 7) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной ( d ) или впадин внутренней цилиндрической резьбы ( D ).

Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (рисунок 7) – диа-

метр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной ( d 1 ) или вершины внутренней цилиндрической резьбы ( D 1 ).

Средний диаметр цилиндрической резьбы ( d СР ) – диаметр вооб-

ражаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, пересекающего профиль резьбы таким образом, что ширина выступов резьбы и ширина впадин оказались равными (рисунок 6).

Номинальный диаметр – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при её обозначении. (Для большинства резьб в качестве номинального диаметра принимают наружный диаметр резьбы).

Шаг резьбы Р – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы. (см. рисунки 4, 5, 6).

Ход резьбы t – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360 0 . Ход резьбы характеризует относительное перемещение винта или гайки за один полный оборот (см. рисунки 4, 5). В однозаходной резьбе ход t равен шагу P , t = P ; в многозаходной – ход t равен шагу P резьбы, умноженному на число заходов n , t=n P .

Определения и термины конической резьбы:

Параметры конической резьбы задаются в основной плоскости.

Основная плоскость конической резьбы – плоскость, перпендикуляр-

ная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы (рисунок 10).

Наружный диаметр конической резьбы ( d , D ) – диаметр вообра-

жаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы (рисунок 10).

Внутренний диаметр конической резьбы ( d 1 , D 1 ) – диаметр вооб-

ражаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней конической резьбы (рисунок 10).

Длина резьбы l – это длина участка детали, на котором нарезана резьба, включая сбег резьбы и фаску (рисунок 8).

Длина резьбы с полным профилем l 1 – это длина участка детали, на котором нарезана резьба, включая фаску (рисунок 8).

Сбег резьбы l 2 – это участок в зоне перехода резьбы к гладкой цилиндрической поверхности детали, на которой резьба имеет неполный профиль. На этом участке резец постепенно выходит из металла (см. рисунок 8). На чертежах сбег изображают сплошной тонкой линией (см. рисунок 9).

Из технологических соображений на части детали (стержня) может получиться недовод резьбы. Недовод резьбы образуется, если резьбу выполняют до некоторой плоскости, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней. Сумма сбега и недовода называется недорезом (рисунок 8). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

1.3 Крепежные резьбы

Читайте так же:
Самодельный пескоструй из газового баллона

1.3.1 Метрическая резьба

Метрическая цилиндрическая резьба наиболее часто применяется в крепежных деталях (болты, шпильки, винты, гайки и др.). Профиль такой резьбы определен ГОСТ 9150-2002 и представляет собой равносторонний треугольник с углом = 60 0 . В зависимости от назначения детали метрическую резьбу нарезают с крупными или мелкими шагами.

Диаметры и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 87242002. Для резьбы с диаметром до 68 мм существует один крупный и несколько мелких шагов (таблица П 4). Для резьбы с диаметрами от 70 до 600 мм установлены только мелкие шаги . При одинаковых наружных (номинальных) диаметрах шаг мелкой резьбы может быть различным.

1.3.2 Обозначение метрических резьб

Обозначение резьбы включает в себя букву М и размеры резьбы.

Метрическая резьба с крупным шагом обозначается буквой М и размером номинального диаметра в мм: М24; М27; М48 (см. таблицу 1).

Метрическая резьба с мелким шагом обозначается буквой М , раз-

мером номинального диаметра в мм и шагом резьбы в мм: М12х1,5 ;

М20х2 ; М48х2 ; М60х3 (см. таблицу 1).

Обозначение метрической резьбы на чертежах показано на рисунке 9.

Таблица 1 — Примеры обозначения однозаходной метрической резьбы

Направление нарезки резьбы

Многозаходная метрическая резьба обозначается буквой М , номинальным диаметром резьбы в мм, числовым значением хода в мм и в скобках буквой Р с числовым значением шага в мм. Пример обозначения метрической многозаходной резьбы на валу (наружная резьба):

М24 х Рh3 P1,5 – 6q ,

где 24 – номинальный диаметр резьбы d , мм; Р 1,5 – шаг резьбы,

мм; Рh 3 – ход резьбы, мм (т. е. резьба двухзаходная); 6q и 6H (см. таблицу 1) – поле допуска резьбы.

Согласно ГОСТ 16093-04 поле допуска резьбы состоит из цифры, указывающей основное отклонение ( q — на валу и Н — в отверстии). Поля допусков 9q и 7Н в обозначении резьбы допускается не проставлять.

1.3.3 Метрическая коническая резьба

Для метрической конической резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 2522982 (см. таблицу П 5). Метрическая коническая резьба применяется в конических резьбовых соединениях с номинальными диаметрами от 6 до 60 мм. В обозначении резьбы включаются буквы МК . Применяются соединения внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой. Профиль этой резьбы – равносторонний треугольник с углом профиля 60 0 . Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150-2002. Такой тип соединения должен обеспечивать ввинчивание конической резьбы на глубину не менее 0,8l

(где l – длина резьбы без сбега на рисунке 10).

Обозначение внутренней цилиндрической резьбы состоит из номинального диаметра, шага и номера стандарта (например, М24х1,5 ГОСТ

25229-82 ). Соединение внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической обозначается дробью М/МК , номинальным диаметром, шагом и номером стандарта М/МК 24 х 1,5 LH ГОСТ 25229-82 .

Если отсутствуют особые требования к плотности соединений такого рода или при применении уплотнений для достижения герметичности соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например, М/МК 24 х 1,5 LH .

Пример обозначения метрической конической резьбы:

МК 20 х 1,5 LH ГОСТ 25229-82 ,

где 20 – номинальный диаметр резьбы d , мм; 1,5 – шаг резьбы Р , мм;

LH – левая резьба. Обозначение такой резьбы указывается на полке линии выноски (рисунок 11).

Размеры конической резьбы дают в основной плоскости, совпадающей с торцом муфты (рисунок 12).

Основная плоскость метрической конической резьбы – плоскость,

перпендикулярная к оси резьбы. В этой плоскости задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров метрической конической резьбы.

Базовая плоскость конической резьбы – плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая для определения осевого положения основной плоскости конической резьбы.

Расстояние от базовой плоскости до основной плоскости задается в таблицах на конические резьбы по ГОСТ 25229-82 (см. таблицу П 5).

1.3.4 Проточки метрической резьбы

При изготовлении резьбы на стержне и в отверстии выполняют специальный технологический элемент, необходимый для выхода резьбонарезного инструмента — проточку (кольцевая канавка на стержне или кольцевая выточка в отверстии). Форма проточек для наружной и внутренней метрической резьбы показана на рисунке 13 (для типа 1) и рисунке 14 (для типа 2). Размеры сбегов, недорезов и проточек регламентированы ГОСТ 10549-80 и для наружной метрической резьбы должны

соответствовать приведенным в таблице П 10, а для внутренней метрической резьбы – в таблице П 11.

Рисунок 13 — Проточки (тип 1) для метрической резьбы

Рисунок 14 – Проточки (тип 2) для метрической резьбы

Для проточки выполняется дополнительное изображение – выносной элемент в масштабе увеличения (см. рисунок 13).

Согласно ГОСТ 2.305-68 выносной элемент – дополнительное

отдельное изображение какой-либо части предмета (как правило, увеличенное), требующей графического и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных.

Рекомендуется выносные элементы вычерчивать на свободном поле чертежа и возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета. На выносном элементе — проточке проставляют все необходимые размеры (радиусы сопряжений, ширину проточки, диаметр кольцевой выточки, угловые размеры), которые не указаны на основном изображении.

Для оформления выносного элемента необходимо соответствующее место на изображении (виде, разрезе, сечении) выделить замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом. От этой линии проводят линию-выноску, на полке которой указывают прописную букву русского алфавита. Над выносным элементом пишется та же буква и в скобках масштаб его выполнения, например, А(4:1), Б(4:1 ) (см. рисунок 13).

1.4 Трубная цилиндрическая резьба

На трубах и деталях трубных соединений (муфтах, угольниках, тройниках, крестовинах, контргайках) нарезают трубную цилиндрическую резьбу. Трубная цилиндрическая резьба применяется в цилиндрических резьбовых соединениях, а также в соединениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой, так как в этом случае отпадает необходимость в различных уплотнениях. Эта резьба имеет исходный треугольный профиль с углом профиля =55 0 . Такого рода профиль рекомендуется при повышенных требованиях к плотности трубных соединений. Обозначают трубную цилиндрическую резьбу в дюймах ( 1 дюйм равен 25,4 мм).

Читайте так же:
Толщина отрезных дисков для резки металла

Профиль и основные размеры трубной цилиндрической резьбы установлены ГОСТ 6357-81 и приведены в таблице П 6.

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы состоит из буквы G , обозначения размера резьбы (в дюймах) и класса точности среднего диаметра резьбы. Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH . Обозначение резьбы пишется на полке линии-выноски (см. рисунок 15). Стрелка линии-выноски упирается в линию видимого контура резьбы.

В обозначении трубной цилиндрической резьбы указывается не наружный диаметр резьбы, а условный проход трубопровода равный внутреннему диаметру трубы D Y (рисунок 16).

Примеры условного обозначения :

G 1 1 / 2 – А, G 1 1 / 2 LH – B ,

где А и В – классы точности среднего диаметра резьбы, 1 1 / 2 – диаметр условного прохода в дюймах,

LH – обозначение левой резьбы.

1.4.1 Проточки трубной цилиндрической резьбы

Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски для наружной трубной цилиндрической резьбы приведены в таблице П 12 и для внутренней трубной цилиндрической резьбы – в таблице П 13. Изображения проточек показаны на рисунке 15. Основным параметром для выбора проточек является размер резьбы в дюймах. Изображения проточек выполняется с помощью выносных элементов на свободном поле чертежа. Так на рисунке 15 показана конструкция и размеры выносного элемента А (5:1) для наружной трубной цилиндрической резьбы, а также конст-

рукция и размеры выносного элемента Б (5:1) – для внутренней трубной цилиндрической резьбы.

1.5 Трубная коническая резьба

Трубная коническая резьба с конусностью 1:16 применяется для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков в тех случаях, когда требуется высокая герметичность соединения труб при больших давлениях жидкости или газа. Резьба применяется в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой.

Параметры и основные размеры резьбы определены ГОСТ 6211 – 81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы (таблица П 7). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ . Условный размер (в дюймах) трубной конической резьбы и её диаметры измеряются в основной плоскости, соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы. Нарезается резьба на конусе с углом конуса φ и углом уклона φ/2 (как и для метрической конической резьбы). Последние определяются из соотношения:

2 tg φ/2 = 1:16 (φ = 3˚ 34′ 48″; φ/2 = 1˚ 47′ 24″).

Условное обозначение резьбы состоит из букв R (для конической наружной резьбы), R C (для конической внутренней резьбы), R P (для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначения размера резьбы.

Примеры условного обозначения трубной резьбы: R 1 1 / 2 – наружная трубная коническая резьба 1 1 / 2 «;

R C 1 1 / 2 – внутренняя трубная коническая резьба 1 1 / 2 «;

R P 1 1 / 2 – внутренняя трубная цилиндрическая резьба 1 1 / 2 «,

где 1 1 / 2 – диаметр условного прохода в дюймах ( 47,8 мм), отнесенный к основной плоскости. Обозначение резьбы помещают на полке линии – выноски, которая заканчивается стрелкой (рисунок 17 а , б ).

Резьбовое соединение обозначается дробью , в числителе которой указывают буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной резьбы, и размером резьбы (см. рисунок 17 в ).

Примеры условного обозначения резьбового соединения:

R C / R 1 1 / 2 – внутренняя трубная коническая резьба R C и наружная

трубная коническая резьба R ;

R P / R 1 1 / 2 – внутренняя трубная цилиндрическая резьба R P и на-

ружная трубная коническая резьба R ;

G / R 1 1 / 2 – A – внутренняя трубная цилиндрическая резьба G клас-

са точности А и наружная трубная коническая резьба R .

1.5.1 Проточки трубной конической резьбы

Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной конической резьбы (ГОСТ 10549 — 80) приведены в таблице П 14. Изображения проточек показаны на рисунке 18 — для наружной трубной конической резьбы и на рисунке 19 — для внутренней трубной конической резьбы. Проточки выбирают в зависимости от размера резьбы в дюймах.

Рисунок 18 – Сбеги, недорезы, проточки и фаски для наружной трубной конической резьбы

Рисунок 19 — Сбеги, недорезы, проточки и фаски для внутренней трубной конической резьбы

Дюймовая резьба: таблица размеров, маркировка, ГОСТ

Дюймовая резьба: таблица размеров, маркировка, ГОСТ

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой
Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Читайте так же:
Что такое плуг фото

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

  • форму профиля резьбового гребня;
  • порядок расчета диаметра и шага.

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

  • В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
  • Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
  • В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки

Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.

Нарезка резьбы вручную

Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.

  1. Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
  2. Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
  3. Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
  4. Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.

Нарезка резьбы на токарном станке

Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:

  1. Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
  2. На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
  3. После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.

Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector