Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2. 2. 7 Обозначение сварки на сборочных чертежах

2.2.7 Обозначение сварки на сборочных чертежах.

Классификация способов сварки приведена в ГОСТ 19521-74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируют по ос­новным физическим, техническим и технологическим признакам.

Конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений основных типов сварки регламентируются следую­щими стандартами:

— ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные;

— ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные;

— ГОСТ 11533-75.Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под ост­рыми и тупыми углами;

— ГОСТ 11534-75.Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под

острыми и тупыми углами;

— ГОСТ 14771-76.Дуговая сварка в защитном газе. Соединения

— ГОСТ 15164-78.Электрошлаковая сварка. Соединения сварные;

— ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Соединения сварные;

— ГОСТ 23158-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения

сварные под острыми и тупыми углами.

В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений (ГОСТ 2601-84):

— стыковое, обозначаемое буквой С, при котором свариваемые детали соединяются своими торцами;

— угловое (У), при котором свариваемые детали располагаются под углом 90° и соединяются по кромкам;

— тавровое (Т), при котором торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали;

— нахлесточное (Н), при котором боковые поверхности одной детали частично перекрывают боковые поверхности другой.

Условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72.

Сварной шов независимо от способа сварки изображают на чер­теже соединения:

— видимый — сплошной основной линией (рисунок 2.15а);

— невидимый — штриховой линией (рисунок 2.15б).

От изображения шва про­водят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. При точечной сварке видимую одиночную сварную точку изображают знаком «+», невидимые одиночные точки не изображают.

Рисунок 2.15 Рисунок 2.16

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием разме­ров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рисунок 2.16). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

На изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За лицевую сторону одностороннего шва принимают ту сто­рону, с которой производится сварка.

На чертежах сварного соединения каждый шов имеет определен­ное условное обозначение, которое наносят над или под полкой линии-выноски, проводимой от изображения шва. Условное изображение лицевого шва наносят над полкой линии-выноски, а оборотного шва -под полкой линии-выноски.

Вспомогательные знаки выполняют тонкими сплошными линиями, они должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозна­чение шва.

После вспомогательных знаков, если указана последующая меха­ническая обработка шва, ставят обозначение шероховатости поверх­ности обработанного шва.

Структура условного обозначения стандартного шва или одиноч­ной сварной точки (рисунок 2.17) следующая.

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваива­ется один порядковый номер, который наносят на линии-выноски или полке линии-выноски. Число одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (рисунок 2.18).

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице 2.2.

ГОСТ 5264-80 на ручную дуговую сварку и соединения

Швы, производимые ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 делятся на типы по расположению состыковываемых элементов. В нормативном документе выделяют соединения:

  • стыковое;
  • угловое;
  • внахлест;
  • внакладку.

Соединение встык считается классическим и встречается чаще других видов. Оно соединяет – состыковывает торцы деталей, листов и труб. Соединение получается прочным, выдерживает нагрузки на растяжение, кручение, изгиб. В результате стыковой сварки один элемент детали плавно перетекает в другой, продолжает его.

Применяется стыковое соединение чаще всего, когда прокладывается трубопровод, создаются габаритные плоские детали, типа площадок. Толщина соединяемых элементов может быть одинаковой и разной. В зависимости от толщины материала выполняется разделка кромок. Швы ручной сваркой выполняются в один и несколько слоев.

Читайте так же:
Сварочный молоток своими руками

Угловой стык сможет иметь взаимное расположение под 90⁰, а также острый и тупой угол между соединяемыми элементами.

Способы обработки кромок под сварку

Существует несколько способов как обработать кромку детали:

  • Ручной – для этого используют такие инструменты, как зубило, наждачная бумага или напильник;
  • Механический – различаются по типу используемого оборудования: 1) при помощи токарного или расточного станка деталь обтачивают на оси, которая вращается; 2) другие заготовки обрабатывают на фрезерных, шлифовальных, строгальных и других машинах; 3) фрезерные или универсальные станки используются для обработки криволинейных краев.
  • Термический – 1) при помощи газового резака, которая переходит в ручную сварку; 2) плазмотроном – одна из самых точный обработок.

Форма кромок

Для листового материала, толщина которого менее 4 мм, сварка ГОСТ 5264-80 производится без зачистки кромок. Удаляются с соединяемых торцов грязь, окалина, заусенцы. Лист такой же толщины сваривается с отбортовкой или с подкладками.

Пластина толщиной до 60 мм сваривается разделкой одной или обеих кромок. Разделка имеет прямолинейную форму и делается с одной и обеих сторон, в зависимости от наложения шва. При сварке с одной стороны для формирования корня соединения применяются съемные накладки.

Для пластин более 60 мм сварные швы ГОСТ 5264-80 выполняются с криволинейным скосом под многослойную сварку. Двухсторонняя разделка кромок может выполняться одинаковой с обеих сторон в форме буквы V, Что в сечении выглядит как Х. Или делается криволинейная ассиметричная разделка, с нижней стороны меньше.

Как подготовить изделие перед разделкой кромки под сварку

Подготовительные работы можно разделить на несколько видов:

  1. Ручная> – такой способ правки используется для присоединения плит с использованием молотка.
  2. Механическая – данный вид подготовки используется для устранения складок, неровностей и коробления (искажения формы) при помощи прокатки на правильных вальцах.
  3. Разметка – применяется при ремонте, для исправления криволинейных швов, когда необходимо просверлить отверстия.
  4. Термическая – используется для повышения эластичности и урегулирования внутреннего строения металла, для чего металлические изделия заблаговременно подогревают.

Подготовка изделия перед разделкой кромки под сварку

Также важно подготовить саму кромку. Подготовка различается:

  • С разделкой: снимается фаска одной стороны, если нужно, то и с другой, зачастую с обоих изделий. Или же делают угловое скашивание.
  • Разделка отсутствует: для этого необходимо хорошо зачистить поверхность и уложить на нужной дистанции.
  • Отбортовка: сглаживаются заостренные бока.

Когда весь комплекс работ по подготовке проведен, переходят, непосредственно, к самой разделке кромки труб перед сваркой. Можно выделить одностороннюю разделку труб под сварку и двухстороннюю (так как скосы более сложной формы необходимо заваривать как с лицевой, так и изнаночной стороны детали).

Характер шва

В документе на сварку ручную по ГОСТ 5264-80 определен характер шва как:

  • односторонний;
  • двухсторонний.

Стыковое одностороннее соединение выполняется по различным технологиям образования корневого шва. Односторонние соединения делятся:

  • свободные;
  • на подкладке;
  • замковый.

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения не имеют вариантов выполнения корневого шва. Они могут навариваться с одной или двух сторон.

Различают монтажный и основной сварочный шов. Первый необходим для временного удержания стальной детали в определенном положении. После того, как вся арматура будет сварена, монтажное соединение убирают механическим способом

Распространенные ошибки при разделке труб под сварку

ошибки при разделке труб

Зачастую ошибки возникают во время самой подготовке к разделке. Поэтому, чтобы работа была выполнена на высшем уровне и сварочный шов был идеальным, не допускайте следующих ошибок:

  • Не оставляйте скос края с острым углом – это скорее всего приведет к тому, что шов плохо будет проникать внутрь соединения.
  • Плохая чистка изделия от загрязнения и масел или неверно подобранный метод очистки – в результате шов будет пористым.
  • Несоблюдение регламентов ГОСТа (неправильно подобранный угол скоса, размеры зазоров) – пусть работа и будет быстрее, но качество получившегося шва будет плачевным.

Формы поперечного сечения

В разрезе сварного стыка хорошо видна его форма. Металл электрода или присадки, вместе с расплавленными кромками образует конус, расширяющийся к верху. Боковые границы частично повторяют форму разделки кромок, но проходят дугообразными линиями по основному металлу.

Читайте так же:
Насадка для розеток по бетону

С обратной стороны корневой шов немного выступает за плоскость соединяемых деталей, образуя дугу. Использование подкладок не позволяет металлу из сварочной ванны вытекать. Металл с обратной стороны соединения не вытекает, образует ровную поверхность с плоскостями соединяемых деталей. Кромка перекрывается линией стыка.

Толщина деталей

Стандарт четко разделяет типы разделки кромок и количество слоев в зависимости от толщины деталей. В основной таблице указано, какой формы должна быть разделка и характер шва.

При производстве сварных соединений по ГОСТ 5264-80 с разной толщиной стенок, не превышающих допустимых размеров 1 – 4 мм, детали свариваются как одинаковой толщины. Допускается расположение стыка под наклоном.

В случае большей разницы толщин соединяемых пластин, большая деталь стачивается под углом в 15⁰, до толщины меньшей детали. Механическая обработка производится при необходимости с двух сторон. Режим сварки выбирают по детали с меньшей толщиной.

В угловых стыках торец привариваемой пластины может не разделываться и сварка производится с 2 сторон по указанной схеме. В этом случае допускается наличие зазора – b. Он увеличивается пропорционально толщине листа и составляет от 1 мм до 4 мм, без зачистки кромок.

Специализированное оборудование

Не только универсальное оборудование, но и узко специализированное подойдет для разделки кромки труб под сварку применяется. Подобрать можно исключительно от объемов работ.

Если говорить об универсальных машиных, то можно выделить угловые шлифовальные станки, слесарные инструменты и напильники.

Компания Promotech представляет огромный выбор узко направленных машин для снятия фаски: кромкорезы и фаскосниматели серии BM и серии PRO, которые отлично подойдут для выполнения большого объема схожих швов.

кромкорезы для обработки труб

Условные обозначения

Сварные швы по ГОСТ 5264-80 имеют обозначение на чертеже с указанием характеристики соединения, разделки и варианта исполнения. Буквенно-числовое обозначение располагается на полке стрелки, которая указывает на шов. Расшифровка указывает:

  1. ГОСТ, по которому изготавливается деталь.
  2. Буквенно-числовое обозначение.
  3. Способ сварки, аппарат.
  4. Катет.
  5. Для прерывистых швов длина провариваемых участков.

На чертеже видимые швы прочерчиваются жирной линией, невидимые – пунктиром. На боковом изображении прорисовывается форма выступающей за пределы поверхности соединенных элементов части шва.

Буква с числом – обозначение характера стыка электродуговой сварки:

  • соединенные встык, С1 – С25;
  • торцами под углом, У1 – У10;
  • тавровые , Т1 – Т11;
  • нахлесточные и накладные, Н1 – Н3.

Для швов, производимых на полуавтоматах, в среде защитных газов и другими способами вид соединения обозначается теми же буквами. Отличие технологии сварки определяется цифрами и выполняется о другим нормативным документам. Например, если применяется защитный газ, указывается ГОСТ 14771-76.

В конце маркировки характеристики соединения при необходимости устанавливают дополнительные обозначения. Наклонная линия характеризует прерывистый шов стыкового соединения. Z ставят на тавровый стык и накладное соединение с шахматным расположением провариваемых отрезков.

Металлоконструкция имеет по контуру замкнутые, незамкнутые соединения. Они обозначаются кругом и квадратом без одной стороны. Марка свариваемого материала может указываться в маркировке или технологической карте.

Начальник конструкторского бюро проектирования крупных металлоконструкций завода ХСМК Долгополов С. В.: «Если при изготовлении детали используются однотипные швы, обозначение может быть упрощено до стрелки с небольшой полкой. Она может иметь только схематическое обозначение характеристики шва и даже не иметь полки, только стрелка. Определить расположение соединения, с какой стороны от проекции чертежа оно находится, проще всего по маркировке: над линией видимый шов, невидимый – ГОСТ и все характеристики пишутся под линией полки».

Предел текучести

Качество сварного стыка определяется визуальным осмотром и исследованием на макро и микро-структуру, механические свойства. Сталь имеет свой предел текучести – нагрузка, при которой начинается деформация. Контроль осуществляется разрушающим методом. Вырезают фрагмент шва с металлом, который он соединяет. Проверяют механические качества металла шва и сваренных элементов на растяжение, изгиб и другие показатели.

Прочность и предел текучести шва не должны превышать аналогичные показатели основного металла. По таблице выбирается тип электрода, соединение которого будет соответствовать требованиям по прочности и текучести.

Из исследуемого участка вырезают небольшие кубики, со сторонами по 10 мм. После шлифовки и травления кислотой на них структуру зерна и микротрещины, образованные при растяжении на предел текучести.

Читайте так же:
Что означает белый провод

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
1,01,11,21,31,4
44433
55444
66554
77665
87766
98877
109987
1110998
12111099
131211109
1413121110
1514131211
1615141312
1716141312
1817151413
1917161514
2018171614

Минимальный катет условного шва

При сваривании двутаврового соединения, катет берется по наименьшему размеру вписанного треугольника. Поверхность наплавленного металла может иметь выпуклую и вогнутую форму. Кривая не должна отклоняться от прямой линии более чем на 30%.

Минимальное значение катета относительно более толстого элемента определяется по таблице, исходя из текучести стали. Значения делятся на предел текучести до 400 Мпа и свыше этого значения.

К тонкой детали, катет не должен превышать 1,2 ее толщины.


Таблица зависимости катета от сопротивления.

Точечная сварка в чертежах

На чертежах сварой шов обозначают условно следующими элементами:

  • Видимый – сплошной линией;
  • Невидимый – пунктирной линией.

Сварной шов или сварная точка по ГОСТ обозначается на схеме или чертеже выносной стрелкой, которая указывает точное место, где должна происходить точечная сварка.

Условные знаки

Выносная стрелка указывающая точное место сварки

Многослойный шов (то есть шов, который состоит из нескольких наложенных друга на друга швов) показывают на чертеже контурами, имеющими указания количества наложений:

Информация для сварщика

Вид многослойного шва на чертеже

В зависимости от того, как должен быть получен тип сварного узла, само сварочное соединения на чертеже показывают при помощи буквенных индексов:

  • Стыковое. Используется при скреплении деталей встык, торцами – буквой «C»;
  • Следующее соединение называется угловым (при соединении деталей под углом 90 градусов). Оно обознается буквой «У» с точным указанием угла;
  • Есть тавровое соединение (детали соединяются боковой поверхностью и торцом). Оно по ГОСТ обозначается буквой «Т»;
  • Наиболее распространенное соединение – это нахлесточное (при нем часть одной детали частично закрывает другую). Точечная сварка получила для него обозначение буквой «H».

На чертежах и схемах все типы соединений, которые были представлены выше, проставляются при помощи следующих обозначений:

  • Стыковые соединения получили – буквенное обозначение и значок, который обозначает тип шва и тип применяемой сварке (в данном случае используется точечная сварка):

Символы для сварщика

Обозначение типа шва и применяемой сварки

Для угловых соединений используется обозначение типа сварки, катет шва, место расположения шва и обозначение типа шва, который будет наложен, выглядит оно вот так:

Вид соединения

Указатель углового шва

Тавровые соединения уже сложнее, по этому для них используют обозначение катета, характеристику швов, обозначение типа сварочных работ, а также значок типа швов, которые в дальнейшем будут наложены:

Нужные подсказки при сваривании

Обозначение таврового соединения

Последний тип – это сварка внахлестку. Он обозначается диаметром точки, которую будет использовать точечная сварка, шириной роликовых швов. Выглядит это следующим образом:

Наложение детали друг на друга

Информационный знак о сварке в нахлест

Все документы, которые содержат в себе чертежи сварных элементы, всегда содержат в себе четыре основных типа:

  • Это сварка;
  • Обработка;
  • Разделка;
  • Моделирование.

Все эти условия обозначены ГОСТ, и обязательны к исполнению. Виды сборки показывают, какое состояние у создаваемой модели без учета будущих швов. Виды сварки – уже со швами, виды обработки – с готовыми местами и разделанными отверстиями для проведения сварочных работ, а также с уже готовыми и наложенными швами. Если вы будет использовать эти, данные ГОСТ, обозначения, то ваши проекты поймет любой грамотный инженер.

Прием сварки: справочники и ГОСТы

У сваренной арматуры тоже есть специальные условия и порядок приема по установленному ГОСТ. Технические требования к сварке металлов и закладным деталям также задаются по ГОСТ, а затем они проходят некоторые испытания. Качество сварной арматуры и закладных элементов из металлов должны соответствовать ГОСТ 10922-64. Этот справочник называется «Арматура и закладные сварные детали для конструкций из металлов. Технические испытания и методы. Данный ГОСТ распространяется и на закладные детали, стыки железобетонных конструкций и сварные соединения элементов из арматуры.

Читайте так же:
Металлоискатель своими руками подробная инструкция со схемами

Технические требования к точечной сварке металлов и арматуры в основном сводятся к следующим показателям. Материалы, которые применяются для изготовления сварной арматы, должны в обязательном порядке соответствовать действующим на данный момент ГОСТам, а также техническим условия. Также сварочные работы изготавливают строго по рабочим чертежам, которые были утверждены в установленном порядке.

Еще одно требование, которое указывается во всех справочниках – это допускаемое отклонение размеров сварочной арматуры. Отклонения в размерах ячеек сеток из стержней, которые имеют диаметр до 10 миллиметров, не должны превышать «+ -» 10 миллиметров.

Расстояние между хомутами (поперечными стержнями) каркасов и между плоскими элементами деталей пространственных изделий из арматуры, а также параметры ячеек сеток из стержней диаметром больше 10 миллиметров не должны быть больше проектных размеров на 10%. Расстояние между пространственными каркасами и стержнями плоских каркасов не должно превышать проектное более чем на 0,5 номинального диаметра (но не больше, чем на 15 миллиметров). При стержнях разного диаметра допуск определяют по стержню малого диаметра.

Документы приема сварщика на точечно сварочные работы

В первую очередь, сварщик должен иметь удостоверение сварщика (срок действия этого документа от 2 до 5 лет с даты последнего выполнения аттестации, в зависимости от образования сварщика). Ещё один важный аспект – это удостоверение по электробезопасности, уровень группы которого должен быть не ниже второго (срок действия – 1 год с даты последней выполненной аттестации). Сварщик не будет допущен к непосредственному соединению арматуры, если у него не будет удостоверения о проверке знания о пожарно-технической безопасности (удостоверения действует от 1 до 3 лет, все зависит от категории сотрудника). На сварочный аппарат у работника тоже должны быть все необходимые бумаги (это сертификат качества и паспорт). Это только необходимый минимум документов.

Для работ также должен быть оформлен так называемый «наряд-допуск». Далее сварщик обязан быть проинструктирован с обязательной фиксацией в инструкторском журнале. Что касается рабочего места, то оно должно быть полностью безопасным в отношении пожарной угрозы. Это означает, на нём обязаны находиться защитные экраны, а также дополнительные средства пожаротушения, которые помогут полностью исключить возгорание.

Точечная сваривание арматуры – это трудоемкий процесс, который может осилить лишь профессионал. Поэтому набор документов и требований настолько велик. Это объясняется тем, что некачественная конструкция может навредить не только тратой денег, но и повлечь человеческие жертвы. Поэтому сварщик обязан соблюдать все необходимые нормы и обозначения, которые указаны в ГОСТе. Тогда работа будет выполнена правильно, с соблюдением всех норм.

Каждый уважающий себя сварщик, стремящийся к постоянному совершенствованию своего мастерства. И имеющий желание выполнять свою работу на 110% качественно. Должен знать минимум, который представлен в этой статье. Нет предела совершенствованию профессиональных навыков.

Обозначение сварных швов на чертежах

Сварные швы на чертежах указываются с помощью графиче­ских условных обозначений. Согласно ГОСТ 5263—56 графическое обозначение шва состоит из следующих элементов: индекса вида сварки, условного графического знака типа шва, дополнительных знаков и размеров элементов шва.

В качестве индексов для обозначения видов сварки применяются следующие буквы: Э — электродуговая, Г — газовая, 3 — в среде защитных газов и Кт — контактная.

На чертеже сварной шов указывается наклонной выносной ли­нией с горизонтальным участком. Выносная линия заканчивается односторонней стрелкой (рис. 15). Графическое обозначение види­мого шва сварного соединения проставляется над горизонтальным участком, а невидимого — под горизонтальным участком вынос­ной линии. Если стрелка обозначает шов, не предусмотренный ГОСТ

Обозначение сварных швов на чертежах

Обозначение сварных швов на чертежах

Обозначение сварных швов на чертежах

Рис. 15. Стрелки, обозначающие различные швы:

t, 2 — одинарные стрелки, 3 — двойная стрелка, 4 — стрел­ка с ломаной выносной линией, S— стрелка, отмечающая особый шов, 6 — стрелка, отмечающая монтажный шов, 7 — V-образный односторонний шов с подкладкой и скосом двух кромок, выполненный дуговой сваркой, 8 — односто­ронний шов без скоса кромок с катетом 5 мм, выполнен­ный по периметру газовой сваркой, 9—шахматный шов без скоса кромок с катетом 5 мм при длине провариваемого участка 50 мм и шаге 150 мм, выполненный дуговой свар­кой. Ю— односторонний шов, выполненный автоматиче­ской сваркой проплавлением при ширине проплавления 15 мм, Ц — двухрядный односторонний точечный шов при Диаметре точки 5 мм и шаге 20 мм, выполненный контакт­ной сваркой

Читайте так же:
Плуг оборотный для минитрактора своими руками

5263—56, то перед обозначением шва ставится буква О (особый). Монтажные швы обозначаются буквой М, проставляемой над на­клонным участком выносной линии.

В табл. 1 приведены принятые в ГОСТ 5263—56 условные зна­ки и примеры изображений на чертежах некоторых сварных шзов.

Примеры условных обозначений некоторых швов сварных соединений

(по ГОСТ 5263 — 56)

Графическое обозначение швов на чертежах

Вид сварного шва в разрезе при толщине изображения детали на чертеже свыше 5 мм

Вид сварного шва в плане и разрезе при толщине изображения детали на чертеже до 5 мм

Стыковые без скоса кромок, двухсторонние

То же, односторош не

То же, V-образные со скосом двух кромок, двухсторонние

Графическое обозначение ш^ов на чертежах

Внд сварного шва в разрезе прн толщине изображения детали на чертеже свыше 5 мм

Вид сварного шва в плане и разрезе при толщине изображения детали на чертеже до 5 мм

То же, Х-образные, симметрич­ные со скосом двух кромок, двухсторонние

В нахлестку без скоса кромок, двухсторонние

Угловые без скоса, односто­ронние

Тавровые без скоса, двухсто­ронние, шахматные

Примечание Под толщиной изображений детали донимается фактическая ее толщина, вычерченная на чертеже независимо от масштаба. Швы в плане при толщине изображения детали свыше 5 мм показываюіся так же, как при толщине изображения детали до 5 мм На чертежах в выносных узлах швы сварных соединений изображаются с указанием размеров конструктивных элементов. Швы в сечениях или разрезах штрихуются или заливаются тушью. Швы в боковых проекциях показываются и обозначаются аналогично разрезам илн сечениям, но без штриховки и залнвьи.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Аппарат для сварки: какой выбрать

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector