Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Справочник сварщика

Решение проблем с подачей проволоки

проблемы сварочной проволокиВо время сварочного процесса, может возникать большое количество разнообразных проблем и моментов, которые требуют решения и рассмотрения. Например, широко распространенной проблемой является перебой с подачей проволоки или же «странные звуки» исходящие изнутри аппарата, которые явно указывают на то, что в системе подачи сварочной проволоки наблюдаются какие-то явные неполадки.

Так, большинство проблем, которые связаны с подачей проволоки объясняется тем, что во время работы или настройки не были соблюдены элементарные правила обслуживания. В этой статье мы рассмотрим, как и из-за чего возникают подобного рода проблемы, а также рассмотрим и варианты решения данных вопросов.

Распространенной причиной, которая возникает в момент подачи сварочной проволоки, является использование контактных наконечников. Точнее, сварщики достаточно часто допускают одну и ту же ошибку – используют наконечники большого размера. Это и приводит к трудностям во время контакта сварочной дуги, приводит к проблемам её стабильности, а также к возникновению таких процессов, как пористость металла или образование неправильного сварного шва.

Решением данного вопроса является подбор исправного наконечника, который более того будет иметь подходящий размер для каждого случая работы сварочного аппарата. Если же после визуального осмотра аппарата оказалось, что он слишком изношен, его необходимо обязательно заменить.

Следующей причиной, которая может возникнуть в данном случае, является проблема с направляющей горелки. Так, размер этих горелок, а также контактных наконечников, всегда должен быть подходящим по диаметру самой сварочной проволоки. Во время перебоя подачи проволоки, вполне логично сделать очистку или замену направляющей. Для этого можно воспользоваться устройством подачи сжатого воздуха, очистив им канал, или же просто заменить загрязненную деталь.

Еще одной причиной, по которой может возникать проблема с подачей сварочной проволоки, является сильный износ горелки. Конструкция горелки устроена таким образом, что внутри неё располагаются медные жилы, которые со временем приходят в состояние изношенности, могут быть поврежденными и так далее. Решением проблемы в таком случае является лишь замена горелки. Но, чтобы понять, что горелка действительно изношена, необходимо смотреть, чтобы в отдельных её точках, температура повышалась. Это значит, что в этих точках она действительно очень изношена, поэтому и необходима замена.

проблемы сварочной проволокиИ, еще одной причиной, которая может беспокоить сварщика во время сварочного процесса, которая вызвана с подачей проволоки, является проблема с приводным роликом. Так, в процессе эксплуатации сварочного аппарата, ролики, которые подают проволоку, постепенно изнашиваются. Именно по этой причине необходимо их постоянно контролировать и при необходимости делать замену.

Как правило, степень износа определяется визуальным осмотром – если же состояние желобков является нормальным, то в замене роликов нет необходимости. Кроме того, необходимо убедится, что приводные ролики обеспечивают необходимое натяжение проволоки, которое обеспечит нормальную подачу во время сварки. Чтобы правильно определить эту степень, нужно сделать следующее – отсоедините от механизма подачи проволоки кабель, который его питает, после чего вы перейдете в режим, так сказать, «холодного питания». После, начните подачу проволоки, сжимая её при этом большим и указательным пальцами. Если же подача проволоки остановилась в этот момент, это значит, что вам необходимо будет увеличить натяжение роликов, а если проволока продолжает подаваться, это говорит о том, что подача нормальная. Вот таким вот образом, вы можете исправить проблемы, связанные с подачей сварочной проволоки.

Какой выбрать сварочный полуавтомат

Долгое время дуговая электросварка применялась только для соединения деталей из черного металла. Шов получался довольно грубоватый, присутствовали проблемы с образованием шлака в сварочной ванне. Поэтому там, где требовалось варить цветной или тонкий черный металл, применяли газовую сварку. Последние два десятка лет распространение получила технология, известная как полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Сварочный полуавтомат — это аппарат для проведения сварки с помощью проволоки. Механизированная подача проволоки и возможность регулирования скорости подачи ускоряет процесс сваривания и уменьшает нагрузку на сварщика.

Как работает полуавтомат

Конструктивно сварочный полуавтомат близок к инвертору, но для соединения металла используется не электрод, а специальная сварочная проволока, подаваемая в зону нагрева автоматически (отсюда и название метода). Защита шва от окисления уже происходит не облаком газа, образованного при сгорании обмазки электрода, а подачей специального защитного газа по отдельной магистрали в зону горения дуги.

Читайте так же:
Нормы заземления в частном доме

В результате образуется очень аккуратный шов, в котором нет пустот, заполненных шлаком. Зона нагрева при проведении работ минимальна. Поэтому снижается риск коробления или прожига тонкого металла. Полуавтоматической сваркой можно соединять и довольно капризные материалы: медь, алюминий, чугун.

полуавтоматическая сварка

Преимущества сварки полуавтоматом

  • Очень высокое качество и прочность сварочного шва, намного выше, чем при обычной электродуговой сварке.
  • Минимальная деформация рабочей зоны обрабатываемой детали.
  • После сварочных работ изделие практически не нужно дополнительно обрабатывать от окалин и шлака.
  • Возможность проводить длинный беспрерывный сварочный шов.
  • Можно качественно сваривать практически любые металлы и их сплавы, достаточно просто правильно подобрать сварочную проволоку и защитный газ.
  • Глубокое проваривание свариваемого материала, в некоторых аппаратах достигает значение в 20 мм.
  • Сварку рекомендуют использовать для высокоточных работ и при соединении очень тонких (до 1-2 мм) металлов.
  • Низкая цена аппарата и расходных материалов к нему.

Основных разновидностей полуавтоматической сварки три. Различаются они по способу защиты точки сварки.

лучший полуавтомат для сварки

Сварка без газа под флюсом

В этом варианте не применяется газ, поскольку внутри порошковой проволоки помещен флюс, по составу схожий с обмазкой электрода. Хотя такой метод и имеет недостатки традиционной сварки — может образовываться шлак в шве, поэтому требуется проваривать несколько раз с перекрытием швов для надежности.

Качество шва не самое высокое. Требует обратной полярности: минус подается на горелку, плюс — на деталь. Проволока довольно дорогая. Способ хорош там, где требуется мобильность, поскольку оператор избавлен от необходимости манипулировать оборудованием с тяжелыми баллонами.

Сварка с активным газом (MAG — Metal Active Gas)

Прямая полярность (плюс на горелке), в зону горения подается углекислый газ. Качества шва много выше, чем при сварке под флюсом. Хотя шов все-равно получается чешуйчатым, но уже без пустот, заполненных шлаком. Положительный момент: недорогой газ.

Сварка с инертным защитным газом — аргоном (MIG — Metal Inert Gas)

Прямая полярность. Наилучшее качество шва. Из минусов: высокая стоимость газа аргон и его смесей, оборудование плохо предназначено для эксплуатации в полевых условиях. По итоговому качеству этот вид оборудования аналогов не имеет.

как выбрать полуавтомат

Как правильно выбрать полуавтомат для дома и гаража

Существует убеждение, большие аппараты прочнее, надёжней, мощней и многофункциональней. Это не соответствует действительности. Современные технологии позволяют производить компактные, мощные устройства, которые не уступают в производительности и эффективности. Поэтому перед покупкой сначала анализируют технические характеристики модели — именно они определяют стоимость полуавтомата и особенности применения.

Выбирая лучший полуавтомат для сварки, учитывайте индивидуальные критерии:

  1. В каких условиях будет использоваться оборудование: стационарный для гаража, на открытом пространстве или в полевых условиях. Если агрегат будет постоянно перемещаться, выбирайте компактные модели или агрегаты на колесах. Аппаратура с электроникой не приспособлена для низких температур.
  2. Какой металл будете сваривать и его толщина. От толщины деталей зависит диаметр электродов.
  3. Качество шва. Для кузовного ремонта и авто необходимо высокое качество сварного шва.
  4. Планируемая нагрузка. Для домашнего хобби можно остановить выбор на китайских полуавтоматах, они производительные, дешевые и многофункциональные.
  5. Сеть питания (трехфазная или домашняя 220 В).
  6. Наличие защиты от перепадов напряжения, короткого замыкания, перегрузки.
  7. Степень автоматизации. Опытные мастера предпочитают автоматическую регулировку рабочих параметров.

Однокорпусные и многокорпусные полуавтоматы

Исполнение оборудование может быть различным:

  • Однокорпусным — система управления, подачи проволоки и преобразователь тока выполнены единым блоком. Предельно обжатая компоновка, удобная для домашнего мастера, но плохо подходящая для интенсивной и большой нагрузки. Применяется для оборудования, эксплуатируемого с малой интенсивностью, эпизодически.
  • Многокорпусное — система управления, механизм подачи проволоки и преобразователь выполнены отдельными блоками. Есть системы с дополнительным водяным охлаждением горелки. Такое оборудование занимает больше места, но допускает очень интенсивную эксплуатацию. Именно по этой схеме выполнено большинство профессионального оборудования.

многокорпусные полуавтоматы

Однофазные и трехфазные

По напряжению питания так же существуют различия. Аппараты, рассчитанные на напряжение 220 В более компактны. Но выдают меньший сварочный ток. Поэтому применяются для работы с более тонким металлом. Хороши на выезде — по причине небольших габаритов. Из минусов — при недостаточной мощности сети возможно проседание сварочного тока и как следствие, низкое качество шва.

Читайте так же:
Передающие антенны цифрового эфирного телевидения

Более стабильны аппараты, работающие от сети 380 В. С их помощью можно варить более толстый металл. Из недостатков: большая масса и потребность в трехфазной питающей сети — она есть не везде.

Бытовые, полупрофессиональные, профессиональные

Как и все инструменты, полуавтоматы можно разделить на три категории: бытовые, профессиональные и полупрофессиональные. Бытовые устройства для дома и дачи рассчитаны на эпизодическое кратковременное применение. Сварочный ток не выше 200 А. Из плюсов: невысокая цена, компактность. Совершенно не годится для интенсивной работы.

Профессиональные аппараты могут эксплуатироваться длительное время с серьезной нагрузкой. Выдают выше 300 Ампер. Минусы — цена и габариты.

Промежуточное положение занимает полупрофессиональное оборудование. Подходит для гаража, небольшой мастерской или сервиса. Там, где работа сложная, но не такая уж и частая. Отлично справляются с ремонтными, кузовными и строительными задачами. Максимальный ток 200-300 А.

По типу источника питания выделяют:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Последние считают самыми надежными.

выбор полуавтомата

Классификация по типу подачи проволоки

Подача сварочной проволоки может производиться различными способами (применяют два ролика — прижимной и подающий, соединенный с приводом).

  1. Самый простой — толкающий. Привод находится в корпусе аппарата. Достоинство в простоте. Недостаток в ограничении длины подающей магистрали — не более 3-4 метров. При больших расстояниях возможно «утыкание» проволоки.
  2. Тянущий привод монтируют непосредственно в горелке. Это дает оператору больше свободы, но утяжеляет горелку и накладывает ограничения на объем сварочной проволоки — много запаса в рукоятке не разместишь.
  3. Там, где подача проволоки требуется на расстояния более 4 метров, применяют тянуще-толкающую подачу с двумя приводами (один вытягивает материал из корпуса, второй — направляет и подает ее в рукоятке). Это удорожает оборудование, но позволяет добиться более стабильного функционирования всего комплекса.

Закрытая система считается лучшей, т.к. предотвращает попадание пыли и грязи на проволоку.

Специалисты обращают внимание, что не стоит делить модели на хорошие и плохие. Лучший сварочный полуавтомат — тот, который эффективно решает пользовательские задачи.

По ссылке можно перейти в каталог и купить электросварку с гарантией производителя и быстрой доставкой в Киев, по Харькову и Украине.

Сварочный аппарат с подачей проволоки

Сварочный аппарат MIG, Сварочная установка с подачей проволоки MOSFET

Основные характеристики
Диаметр сварочной проволоки: 0.8/0.9/1.0/1.2 мм (режим MIG), 1.6-5мм (режим MMA)
Используемое электропитание: трехфазное
Номинальное входное напряжение: 220В/380В
Номинальная входная мощность: 6.0кВт-11.3кВт
Номинальный входной ток: 10A-34A
Напряжение холостого хода: 60В/61В
Степень защиты: IP23
Степень изоляции: H
Система охлаждения: принудительное воздушное охлаждение

Сварочный аппарат MIG серии MIG250/300GM оснащен встроенной катушкой сварочной проволоки и устройством подачи проволоки, обеспечивающие простоту использования. Совмещает в себе режимы MMA, MIG и TIG режимы сварок, что позволяет достичь высокого соотношения производительность/стоимость и удовлетворяет различные потребности в сварке клиентов. Подходит для сварки углеродистой стали, стандартной низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.

Особенности

Сварочный аппарат TIG MMA MIG, Сварочная установка MOSFET

  • При режиме сварки MMA применяется LIFT TIG контактный тип зажигания дуги. Зажигание дуги осуществляется в результате непосредственного контакта вольфрамового электрода с обрабатываемой деталью, что приводит к короткому замыканию. Таким образом, дуга легко зажигается и формирует мягкую дугу.
  • Встроенная система регулирования тяги исключает гашение дуги во время процесса сварки, а также чем ближе электрод приближается к обрабатываемой детали, тем больше электрический ток, что уменьшает сварочные брызги.
  • При показателях тока, превышающих норму, функция защиты от перегрева автоматически запускается, что обеспечивает безопасную и стабильную работу.
  • При режиме ручной дуговой сварки (MMA) применяется устройство снижения напряжения (VRD), которое обеспечивает низкое напряжение разомкнутой цепи, что обеспечивает защиту от тока. Что значительно повышает безопасность оператора.
  • Оператор может выбрать режимы 2T и 4T по мере необходимости. Режимы подходят для выполнения точечной сварки, короткого сварного шва и длинного сварного шва.
  • Сварочный аппарат компактен и имеет легкий вес. Имеет установленные на шасси роликовые колеса, что значительно облегчает передвижение оборудования.
МодельMIG250GMMIG300GM
Диаметр проволоки0.8/0.9/1.0 мм1.6-4.0 мм0.8/1.0/1.2 мм1.6-5.0 мм0.8/1.0/1.2 мм1.6-5.0 мм
Номинальное входное напряжение3P 220В3P 380В3P 380В
Частота50/60 Гц50/60 Гц50/60 Гц
Режим сваркиMIGMMATIGMIGMMATIGMIGMMATIG
Номинальная входная мощность8.3кВт9.4кВт6.3кВт7.8кВт8.8кВт6.0кВт10.2кВт11.3кВт7.8кВт
Номинальный входной ток30.0A34.0A22.5A13A15A10A17A18.8A13A
Номинальный выходной ток50-250A50-250A15-250A50-250A50-250A15-250A50-300A50-300A15-300A
Рабочий цикл (40°C 10 мин)60%250A, 100%194A60%250A, 100%194A40%300A, 100%232A
Напряжение холостого хода61 В60 В60 В
Эффективность≥80%≥85%≥85%
Коэффициент мощности0.730.930.93
Степень защитыIp23Ip23Ip23
Степень изоляцииHHH
Система охлажденияAFAFAF
Вес нетто60.0кг60.0кг60.0кг
Вес брутто64.0кг64.0кг64.0кг
Размер упаковки960×415×815 мм960×415×815 мм960×415×815 мм
Читайте так же:
Приспособление для лобзика макита

Производство на заказ
Внешний вид, сварочный ток, руководство по эксплуатации и упаковка ручного сварочного аппарата могут быть изменены согласно требованиям клиента.

  • Многофункциональная сварочная горелка
  • Сварочная горелка TIG
  • Зажим заземления
  • Маска
  • Щетка-молоток
  • Провода в полиуретановой оболочке
  • Гаечный ключ

MIG-MAG сварки

Сварка с непрерывной подачей проволоки в защитной атмосфере часто обозначается сокращением M.I.G. (Metal Inert Gas) и M.A.G. (Metal Active Gas) или, в целом, сокращением G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding). Сварка с непрерывной подачей проволоки – это процесс, в котором тепло, необходимое для выполнения сварки, обеспечивается электрической дугой, которая образуется между свариваемой деталью и проволокой-электродом. В зону сварки постоянно подается материал припоя от проволоки-электрода, благодаря специальной горелке, которая направляет также поток газа или смеси газа, с целью защиты проволоки-электрода, расплава, дуги и прилегающих участков материала основы от атмосферного загрязнения. Наличие в сварочном контуре газового баллона (инертный газ, активный газ или смеси), совместно с использованием целиковой проволоки-электродов, свидетельствует о том, что данный процесс сварки ведется в газовой защитной атмосфере (M.I.G. или M.A.G.).

Отсутствие газового баллона в сварочном контуре, совместно с использованием порошковой проволоки-электродов, свидетельствует о том, что данный процесс сварки ведется без газовой защиты (САМОЗАЩИТНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА, БЕЗ ГАЗА или ФЛЮС); в таком случае газовая защита достигается при помощи действия порошка, который является частью самой проволоки.

B. СВАРОЧНЫЙ КОНТУР

Сварочный контур состоит из следующих основных частей

2. горелка с пучком кабелей

3. устройство протягивания проволоки

4. узел водяного охлаждения

5. газовый баллон с регулировочной системой

6. зажим с кабелем массы

1. Генератор

Генератор – это устройство, чьей задачей является подача материала припоя в зону сварки, посредством использования специальной горелки, и поддержание горящей сварочную дугу, формирующуюся между свариваемой деталью и расплавляющей проволокой-электродом. В отличие от генераторов сварки M.M.A. и T.I.G., у которых имеется единственный регулировочный параметр (ток сварки), у генераторов M.I.G.-M.A.G. имеются два устройства регулирования, одно из которых регулирует интенсивность электрической дуги (напряжение сварки), а другое регулирует скорость подачи проволоки для сварки (ток сварки).

a) генератор постоянного тока DC (direct current)
Генераторы постоянного тока являются самыми распространенными типами генераторов и отличаются повышенной устойчивостью; это связано с тем, что электрическая дуга получает постоянное напряжение и генерируется на проволоке, которая подается на постоянной скорости, что ведет к естественной стабилизации процесса.
Параметры напряжения и скорости проволоки могут выбираться с определенным допуском, с учетом характеристик процесса. Таким образом, можно достичь переноса капель от материала припоя на свариваемый материал, как при сварке методом погружения с короткой дугой short-arc, так и методом распыления spray-arc.

b) генераторы импульсного тока
В этом случае, величина, регулируемая генератором, — это не напряжение, а ток, который не является постоянным, а изменяется по цепочке импульсов (откуда он и получил название «импульсный»). Импульсы нужны для того, чтобы форсировать отсоединение капли материала припоя; в таком случае не происходит естественная стабилизация дуги, поэтому импульсы и скорость проволоки должны быть хорошо синхронизированы между собой, для получения хорошего качества сварки.
Как в первом, так и во втором случае, регулирование выполняется как минимум двумя ручками; недавние исследования в этой области позволили разработать и направить в продажу сварочные аппараты «синергического» типа, у которых оператор воздействует только на ручку управления.
Производитель вносит в память генератора оптимальные параметры сварки, которые может вызывать и/или исправлять, по желанию, оператор, в зависимости от требований выполняемой работы.

Читайте так же:
Схема подключения двухфазного выключателя

Разное соединение полюсов источника сварки к свариваемому материалу идентифицирует два способа работы:

i) постоянный ток с прямой полярностью
При прямой полярности, горелка соединяется с отрицательным полюсом,и свариваемый материал соединяется с положительным полюсом источника питания; этот тип соединения используется только для сварки порошковой проволокой (ФЛЮС).

ii) постоянный ток с обратной полярностью
Сварка таким способом может вестись, при соединении горелки с положительным полюсом источника и соединении свариваемой детали с отрицательным полюсом подающего оборудования; это наиболее часто используемое соединение

2. горелка с пучком кабелей

Горелка, позволяющая переносить металл припоя в зону сварки, имеет изолированный снаружи корпус, внутри которого проходят проволока-электрод, газ и ток.

Ручка горелки имеет кнопку управления, предназначенную для включения тока, выхода наружу газа и продвижения вперед проволоки-электрода. Пучок кабелей состоит из проводника тока, воды охлаждения, а также рукава направляющей проволоки.

В продаже имеются различные типы горелок или сварочных пистолетов. Охлаждаемые водой горелки используются в тех случаях, когда сила подаваемого тока такова, что приводит к образованию большого количества тепловой энергии; они используются для рабочих токов свыше 300 A или в случае работы с импульсным током. Самоохлаждающиеся горелки охлаждаются защитным газом и используются с рабочим током ниже 300 ; их применение очень распространено. Горелки с изогнутым корпусом также охлаждаются защитным газом и используются при низкой силе тока (перенос погружением короткая дуга — short-arc).

3. устройство протягивания проволоки
Устройство протягивания проволоки – это оборудование, приводимое в движение двигателем, в чью задачу входит проталкивание проволоки-электрода, сначала намотанной в бобину, по направлению к горелке и, следовательно, к зоне сварки. Выбор величины скорости движения вперед проволоки выполняется при помощи регулировочного органа двигателя; заданная скорость движения вперед проволоки определяет скорость плавления, и, следовательно, окончательное значение тока сварки. Определяющим элементом устройства протягивания проволоки является количество валков для движения вперед проволоки; оборудование с 4 валками позволяет обеспечить повышенную равномерность движения вперед проволоки,по сравнению с оборудованием с 2 валками.

4. узел водного охлаждения
Узел водного охлаждения используется для охлаждения горелки, если она охлаждается водой, когда высокие значения сварочного тока приводят к избыточному перегреву. При помощи насоса, узел обеспечивает постоянную циркуляцию воды в горелке и посредством системы охлаждения управляет защитой от перегрева.

5. газовый баллон с системой регулирования
Баллон содержит защитный газ, такой, как аргон, гелий, углекислый газ и их смеси, и оборудован манометром с редуктором давления, для обозначения количества газа внутри баллона, а также электроклапаном, управляемым кнопкой, находящейся на горелке, закрывающей или открывающей поток газа, в зависимости от начала или конца сварки.

6. зажим с кабелем массы
Зажим с кабелем массы обеспечивает электрическое соединение между генератором тока и свариваемым материалом основы. Кабель должен иметь сечение и длину, зависящие от максимальной силы тока источника сварки.

C. ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ

Защитные газы, используемые для методов сварки M.I.G.-M.A.G., относятся в основном к двум категориям: инертные и активные. К первой категории относятся аргон, гелий, и смеси аргона и гелия, а ко второй группе относятся активные газы, такие, как углекислый газ, смеси аргона с кислородом или углекислым газом.

Аргон (Ar) – это инертный газ, производимый методом фракционированной дистилляции атмосферы. Этот газ извлекается из воздуха и может содержать такие примеси, как кислород, азот или водяной пар; он подходит почти для всех методов сварки.
Использование данного газа в процессах M.A.G. позволяет получить хорошую стабильность дуги и легкий розжиг. С учетом его низкой теплопроводности, центральная часть колонны дуги поддерживается при высокой температуре, благодаря чему капли материала, проходящие в зоне дуги, остаются текучими.

Гелий (He) – это довольно редкий инертный газ, присутствующий в атмосфере в небольшом количестве и получаемый из недр: как следствие, он стоит гораздо больше, чем аргон.
Характеристики гелия, по сравнению с аргоном, выявили более низкую стабильность дуги, но большее проникновение; его использование обязательно в случае сварки больших толщин и на материалах с высокой теплопроводностью, таких, как, например, медь и алюминий.
Поскольку гелий, в отличие от аргона, менее тяжелый, чем воздух, и, следовательно, более летучий, требуется большее количество газа для обеспечения необходимой защиты зоны сварки.

Читайте так же:
Профлист для забора цветовая гамма

Углекислый газ (CO2) – это активный газ, находящийся в воздухе и в недрах. Самая распространенная проблема, связанная с этим типом защиты, — это избыточное образование брызг и неустойчивая дуга; поддержание довольно короткой дуги с постоянной длиной позволяет получить хорошее управление дугой. При защите с CO2обычно достигается хорошее проникновение.

Активные смеси. Часто можно применять свойства отдельных газов, используя в качестве газовой защиты смесь этих газов: аргона-кислорода, аргона-кислорода-CO2, аргона-CO2.
Несмотря на то, что чистые инертные газы в состоянии выполнять свое защитное действие при любой температуре, добавление активных газов улучшает стабильность дуги и перенос металла проволоки-электрода в расплав. Это немешаетихзащитномудействию.

D. ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ

Проволоку можно подразделять на основе ее химического состава, а также в соответствии с морфологией ее сечения, которое может состоять только из металла (целиковаяпроволока) или иметь внутреннюю сердцевину из гранул (порошковая проволока).
Особое внимание следует уделять наличию на поверхности проволоки-электрода жиров или влаги, так как эти условия приводят к образованию трещин, пористости или раковин (свищей). Дополнительно, не равномерное наматывание в бобину проволоки-электрода может стать причиной не равномерной подачи проволоки-электрода, что ведет к нестабильной сварке. Обычно используются следующие диаметры: 0,6 — 0,8 — 0,9 — 1 — 1,2 — 1,6 мм.

Порошковая проволока, с защитой газом, не состоит из целикового металла, а заполнена внутри гранулированным порошком (флюсом); он имеет ту же функцию, что и электроды с покрытием.
Гранулированный порошок или флюс может быть рутиловым, щелочным или специального типа.
Порошковая проволока, по сравнению с целиковой проволокой, дает большую стабильность дуги и более глубокое проникновение, гарантируя лучший внешний вид сварочного шва, часто устраняя необходимость в последующей зачистке (например, шлифование брызг) и снижая опасность формирования таких дефектов, как пористость; естественно, что использование порошковой проволоки требует удаления шлаков, как и при сварке электродом M.M.A.
Обычно используются следующие диаметры: 0,6 — 0,8 — 0,9 — 1,2 — 1,6 мм.

E. МЕТАЛЛ ПРИПОЯ: СПОСОБ ПЕРЕНОСА

В процессах сварки M.I.G.-M.A.G. способ переноса металла припоя от проволоки-электрода (целиковой или порошковой) в расплав зависит, помимо электрических параметров сварки, также от диаметра проволоки, типа используемого генератора и типа газа. В соответствиисэтимипараметрамипереноскапельможетидти:

1. Переносом с погружением (short-arc, dip-transfer или короткое замыкание)
2. Переносом распылением (spray-arc)
3. Импульсным переносом или импульсной дугой (pulsed-arc)

1. перенос погружением (short-arc, dip-transfer или короткое замыкание)
Металл припоя переносится в расплав в форме капель, которые погружаются в сам расплав, создавая постоянные короткие замыкания.
Такой перенос короткой дугой short-arc отличается силой тока до 200 A, применением более тонкой целиковой проволоки диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм, делая возможной сварку небольших толщин, а также сварку в любом положении. Процесс ведется с использованием генераторов, работающих на постоянном токе.

2. перенос распылением (spray-arc)
Этот метод предусматривает, что капли материала припоя не переносятся при контакте с расплавом, а под воздействием сильного тока, распыляются на сам расплав, создавая непрерывный приток материала.
Эта характеристика достигается с использованием генераторов постоянного тока, когда применяется сильный ток, свыше 200 A, и диаметр проволоки превышает 1 мм. Генерируется очень текучий расплав сварки, обеспечивается значительное проникновение, соответствующее сварке в горизонтальном положении, особенно на средних и больших толщинах.

3. импульсный перенос или импульсная дуга (pulsed-arc)
Этот процесс достигается только с использованием генераторов импульсного тока. Импульсы приводят к отсоединению капель небольшого размера, и позволяют получить характеристики распыленной дуги (spray arc) даже при низком токе. Температура, размеры расплава и проникновение очень сходны с процессом сварки с распылением spray-arc. Это процесс находит широкое применение с такими материалами, как алюминий или нержавеющая сталь, где процесс short arc не гарантирует достаточно качественную сварку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector