Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точечная контактная сварка

Точечная контактная сварка

То́чечная конта́ктная сва́рка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках.

Содержание

Общие сведения [ править | править код ]

При точечной контактной сварке прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки. Это, в свою очередь, зависит от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. Производительность точечной сварки может достигать 600 соединений в 1 минуту [1] . Применяется для соединения тончайших деталей (от 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности [1] .

Частным случаем этого вида сварки является точечная конденсаторная сварка.

Технология [ править | править код ]

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм [2] .

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки.

Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм² [3] . Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды [4] . Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке. Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали [3] . Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды [4] . Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм² [3] . К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости [4] .

Время подачи тока при сварке и время приложения усилий сжатия, сила тока и величина усилий сжатия определяются по заданной циклограмме процесса [5] .

Точечная контактная сварка

Точечная контактная сварка - Кедр - 1

Более полторы сотни лет точечная контактная сварка служит верой и правдой строителям для сборки сложных конструкций из арматуры, сборщикам автомобилей для соединения тонкого корпусного металла и приваривания массивных деталей. Можно долго перечислять все сферы применения этого метода соединения металлических листов, но главным достоинством останется простота применения и возможность автоматизации процесса. Эти возможности логически вытекают из его физических принципов действия, с которыми мы и хотим вас познакомить.

Принцип работы

Физика процесса элементарна и известна даже школьнику. Все мы знаем, что при протекании электрического тока по проводнику происходит нагрев проводника. Чем больше ток – тем больше нагрев. При точечной контактной сварке в качестве проводников выступают свариваемые детали. Их накладывают друг на друга, зажимают специальными электродами и подают напряжение.

Поскольку сопротивление этого участка ничтожно мало, то даже при напряжении в несколько вольт протекают токи в сотни и тысячи ампер (в зависимости от возможностей источника питания). Токи такой величины доводят металл деталей до сильного нагрева и размягчения, что при большом давлении со стороны электродов создает условия для взаимной диффузии.

Задача сварочного аппарата сводится к созданию достаточного усилия сжатия деталей электродами и подачи больших токов в момент сваривания деталей. Так же нужно обеспечить эффективное охлаждение электродов, в противном случае они просто расплавятся, ведь по ним протекает такой же ток, как и через соединяемые детали.

Читайте так же:
Прибор для измерения кривых линий на карте

Точечная контактная сварка

Технология

Она объединяет в себе сумму знаний и опыта об описываемом процессе и предлагает методы и способы для наилучшего решения вопроса. Технология описывает оснастку машин, приспособления, которые применяются для сборки деталей в узлы и агрегаты. Целью нашего текста является ознакомление с той частью технологии, которая описывает порядок сваривания деталей и все многообразие режимов работы сварочной машины.

Сваривание изделий должно проводиться в строго определенном порядке. Первыми варятся углы изделия и те участки, которые прилегают к ребрам жесткости. Таким образом создается каркас жесткости, внутри которого варятся участки, склонные к деформации. Соединение длинных листов должно проводиться в направлении от середины к краям. Большой проблемой при сваривании длинных листов металла может стать образование гофр между точками сваривания. Чтобы избежать этого явления, необходимо варить их подряд без пропусков, обеспечивая достаточное прижимное усилие.

Этапы

Основная схема проведения работ точечной сваркой предусматривает четыре этапа. На первом этапе происходит сжатие соединяемых деталей электродами сварочной машины. На втором этапе включается ток разогрева и выдерживается до расплавления точки сваривания и формирования литого ядра.

Третий этап подразумевает увеличение силы сдавливания электродами при продолжающемся прохождении сварочного тока. На четвертом этапе выключается подача напряжения, снижается давление электродов и они отводятся от места сваривания.

Режимы

Режимы сваривания зависят от множества факторов. При выборе режима необходимо учесть особенности различных материалов, толщин и конфигурации деталей. Режимы разрабатываются и описываются технологами. В технологии обязательно необходимо определить:

площадь контактной поверхности электрода;

время пропускания тока;

Технологический процесс включает в себя требования к частоте и способу запиливания электродов. Это гарантирует соблюдение описанных выше технологических параметров, таких как площадь контакта, величина тока. Технология предусматривает частоту смены наконечников электродов во избежание критического износа.

Отдельными пунктами определяется порядок окончательной зачистки изделия. Например, стальные изделия обрабатываются личным напильником, а для алюминия достаточно наждачной бумаги.

Преимущества и недостатки контактной сварки

Основным преимуществом можно считать возможность полной автоматизации процесса. Это обстоятельство способствовало внедрению такого способа на машиностроительных конвейерах. Высочайшей производительности труда позволяет добиться точечная сварка в сочетании с промышленными роботами. Кроме того, повышения производительности добиваются внедрением многоточечных машин. Такой вид сваривания позволяет:

обходиться без сварщиков высокой квалификации;

идеально соединять тонкие листовые материалы;

вести работы без использования защитных газов;

оказывает ничтожное воздействие на металл изделия;

Одно из достоинств этого способа — отсутствие выделения вредных газов. Последним аргументом можно считать высокую степень пожарной безопасности по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Недостатки этого вида соединения деталей начинают проявляться при сваривании изделий сложной формы. Если с листами металла проблем никаких, то сложные изделия требуют особых форм электродов, что не всегда возможно. Осложнения нарастают при попытках создать многоточечную оснастку. Не всегда удается применить эту сварку при сваривании нескольких разнородных металлов и сплавов. В данном случае такое преимущество, как отсутствие защитных газов, работает против производства.

Значительную опасность для обслуживающего персонала создаёт вероятность выплеска металла в момент подачи сильного тока на электроды. Этим особенно грешат машины старых образцов. Современные сварочные аппараты обеспечивают плавную подачу сварочного тока. Ещё большая безопасность достигается при использовании постоянного тока в сочетании с программным управлением силой сжатия.

Сферы применения точечной сварки

Сферы применения точечной контактной сварки определяются её возможностями и особенностями. Поскольку этот вид соединения деталей не требует высокой квалификации рабочих и легко поддаётся механизации и автоматизации, то ему была открыта широкая дорога к производству разнообразных изделий широкого потребления. Крупносерийное производство позволяет проектировать автоматические линии, на которых режимами работ управляют компьютеры, а место рабочих занимают роботы – сварщики.

На подобных производствах изготавливают технику, облегчающую домашний труд: пылесосы, стиральные машины. Похожий процесс производства имеет сельскохозяйственная техника и устройства для ведения приусадебного хозяйства: газонокосилки, сепараторы молока. Естественно, что они тоже применяют точечную сварку для соединения элементов корпусов и приваривания отдельных деталей.

Читайте так же:
Ремонт аккумулятора шуруповерта деволт

Наибольшее количество аппаратов точечной сварки работает в машиностроении. Это очень разветвленная отрасль, и во всех её направлениях работают аппараты точечной сварки. Именно с её помощью свариваются корпуса большинства многочисленных изделий, выпускаемых этой отраслью.

Автомобили, трактора, комбайны, железнодорожные вагоны – вот обширный, но далеко не полный перечень производств, применяющих этот вид сварки. Несколько особняком стоит такая отрасль, как микроэлектроника, и это понятно. Ведь здесь совершенно другие измерения, и, соответственно, сварочные аппараты и способы ведения работ. В большинстве операций, по причине сверхмелких размеров деталей, человеку не находится места, и работы ведутся на роботизированных линиях под управлением компьютеров.

Во всех вышеупомянутых случаях используются разносторонние возможности точечной сварки, такие как:

возможность сваривания цветных и черных металлов;

возможность сваривания нержавеющих металлов;

возможность сваривания разнородных металлов;

возможность сваривания деталей разной толщины.

Аппарат точечной сварки

Физические принципы, лежащие в основе работы аппаратов точечной сварки, определяют его конструкцию и основные элементы. Ток большой силы предполагает наличие мощного силового трансформатора. Этот трансформатор отличается от большинства своих собратьев наличием вторичной обмотки с малым числом витков, намотанных очень толстым проводом. Это связано с прохождением по нему токов в десятки тысяч ампер.

С силового трансформатора ток поступает на электроды различной конструкции, чаще всего выполненных в форме клещей. Наконечники клещей выполняются из меди, что обеспечивает им малое электрическое сопротивление, в сравнении с сопротивлением свариваемых металлов. Благодаря этой разнице, львиная доля падения напряжения приходится на детали, что и обеспечивает их разогрев. Однако часть тепла выделяется и на электродах, поэтому аппараты точечной варки обязательно имеют систему принудительного охлаждения. Чаще – водяного, реже – воздушного. Качество охлаждающей воды определяется по ГОСТ 297 – 80Е.

Несущий корпус должен имеет достаточную жесткость, чтобы при сжатии электродов не допустить их смещения, превышающего норму. В корпусе расположена и система управления, состоящая из электрических, электронных, пневмо и гидроустройств. Система обеспечивает алгоритм управления всеми частями машины.

И последнее, о чем стоит упомянуть, — это механизм сжатия сварочных электродов. Эти механизмы бывают очень разных конструкций и сложности: от элементарных ручных клещей до мощных узлов, управляемых электроникой, снабженных пневмо- или гидроприводом.

Виды оборудования для точечной сварки

Существующие аппараты для контактной точечной сварки разделяются на виды в зависимости от используемого тока и формы его импульсов:

аппараты переменного тока;

аппараты низкочастотной сварки;

аппараты постоянного тока;

аппараты конденсаторного типа.

Самое широкое распространение имеют аппараты, работающие на переменном токе. Это обусловлено сравнительной простотой их устройства. Остальные виды являются более специализированными и применяются каждый по своему назначению.

Техника безопасности

Точечная контактная сварка является сравнительно безопасным видом работ и не требует принятия особых мер безопасности. Вместе с тем не стоит забывать о том, что аппараты, предназначенные для этого вида сварки, подключаются к высоковольтной сети и требуют соблюдения всех правил работы в таких сетях.

Специфическую, характерную для этого вида работ, опасность представляет выплеск расплавленного металла, что может стать следствием сваривания на неправильном режиме или плохой очистке поверхности соединяемых деталей. Для защиты от этого явления необходимо иметь маску сварщика. При сваривании оцинкованных металлов, выделяющих вредные газы, необходимо обеспечить место проведения работ эффективной вытяжной вентиляцией.

Дефекты и их исправление

Неверно составленная технологическая карта или неточное выполнение предписанного процесса могут вызвать дефекты сварного соединения. Наиболее часто встречающийся дефект – полный или частичный непровар. Изделие с таким дефектом ведёт себя как склеенное, при небольших и статических нагрузках сохраняет целостность, но рвётся при малейшем усилении разрушающих факторов.

Недостаточное сжатие деталей, слишком большой ток или грязная поверхность способствуют возникновению наружных трещин. Серьезные дефекты получаются при сваривании в непосредственной близости от кромки детали или чрезмерном давлении электродов. В первом случае, это разрыв кромки, во втором – вмятины в местах сваривания.

Читайте так же:
Цепной центратор для труб

Исправляются все дефекты, в основном, вырезанием такого места с последующей повторной сваркой. Наружные выплески металла исправляются зачисткой, а деформации – проковкой или точечным нагревом газовыми горелками.

Как сделать точечную контактную сварку своими руками

Первые самодельные устройства точечной контактной сварки делали из микроволновой печи. Модное некогда течение — готовить и разогревать пищу в микроволновой печи — постепенно пошло на спад и в результате образовалось некоторое количество таких печей, с которых можно было снять силовой трансформатор. Мощность этого трансформатора позволяет сделать из него точечную контактную сварку своими руками.

Схема такой сварки довольно проста, изготовление не представляет особых сложностей, но один существенный недостаток не позволяет заинтересовать таким устройством широкие массы домашних умельцев. Этот недостаток – ограниченные возможности этого устройства. Толщина металла, который можно сварить этим устройством, не превышает одного мм. Намного надежнее и качественнее, с большими возможностями, получается самодельное устройство из сварочного инвертора.

На базе сварочного инвертора можно собрать реальную точечную сварку. Не эти бесконечные игрушки, которыми невозможно надежно сварить даже лист толщиной до 1 мм., а машину, легко соединяющую лист и уголки до 3 мм. толщиной. И это при дополнительном трансформаторе мощностью всего один кВт.

В сети можно найти большое количество конкретных схем и видео по их воплощению в жизнь, но нигде нет четкого изложения идеи, заложенной в эти конструкции. В результате при отсутствии какой-либо детали от конкретного устройства, реализация его становится невозможной.

И наоборот, понимая назначение комплектующих деталей и принцип действия аппарата, можно создать его из того, что есть под руками. В нашем варианте вы получаете то, что в рекламных роликах любят называть «два в одном».

Приобретая недорогой сварочный аппарат на сайте производителя КЕДР, вы становитесь обладателем экономной, легкой и безотказной ручной дуговой сварки и, после незначительной переделки, получаете устройство точечной контактной сварки: к существующему инвертору подключается блок конденсаторов суммарной ёмкостью от 1 тысячи и до 15 тысяч микрофарад (чем больше ёмкость, тем круче будет сварочный импульс и качественнее сварка). Выход блока конденсаторов через мощный контактор подключается к первичной обмотке выходного трансформатора мощностью 1 кВт.

Контактная точечная сварка

Аппарат для контактной точечной сварки WIEDERKRAFT WDK-9B

Контактная точечная сварка (SPOT) применяется при соединении металлических листовых заготовок (стыковая сварка), а также приваривании болтов, шайб и заклепок. Аппараты точечной сварки широко используются в автомобилестроении, самолетостроении, производстве вагонов и в других промышленных сферах.

Преимущества использования аппаратов точечной сварки

  • Возможность сварки деталей малой толщины из различного листового металла, даже легкоплавкого.
  • Получение аккуратного и прочного шва после применения контактной сварки.
  • Повышение производительности труда благодаря автоматизации процесса сварки.
  • Сокращение энергозатрат и расхода электродов.
  • Возможность использования точечной сварки рабочим с базовыми знаниями о сварочном процессе после соответствующего обучения.

Виды контактной сварки

В зависимости от того, какой шов должен получиться в итоге, различают следующие виды сварки.

  • Точечная контактная сварка характеризуется высокой производительностью – 800 точек за минуту. При этом возможна работа с деталями толщиной до 2 мм.
  • Шовная контактная сварка отличается от предыдущей тем, что перекрытие контактных зон происходит по линии, а значит, местом контакта будет не точка, а линия. Применяется для сваривания надежных контейнеров и всевозможных емкостей, например, баков для топлива.
  • Рельефная контактная сварка используется в случаях, когда свариваемым деталям предварительно нужно придать какую-либо форму. Широкое применение нашла при работе с крепежными узлами: скобами, петлями и пр. Сварка происходит по контуру образованного одно- или двухстороннего выступа.
  • Стыковая контактная сварка используется для производства разнообразных деталей: труб, цепей для якорей и др. Здесь рельеф – это все место соприкосновения деталей, а стыковой сварочный шов получается цельнолитым.

Описание технологии контактной сварки

Под понятием ручная точечная сварка подразумевается местное воздействие на материал при прикосновении нагретого электрода к поверхности металлической заготовки. Для этого используется аппарат точечной сварки с двумя медными электродами, между которыми зажимаются соединенные внахлест листы. Между электродами протекает ток в несколько килоампер, и в результате теплового воздействия металл плавится. В месте соединения получается сварная точка. От силы протекающего тока будет зависеть размер этой точки а, следовательно, и надежность соединения. Чем больше величина тока, тем более толстые металлические заготовки можно сваривать.

Читайте так же:
Хлористый цинк для пайки

В зависимости от места нагрева различают два вида воздействия:

  • Односторонняя контактная электрическая сварка осуществляется с одной стороны листа, что позволяет делать соединения в любом месте заготовки. Но при этом бывает сложно обеспечить хороший прижим.
  • Двухсторонняя точечная сварка происходит с двух сторон заготовки с помощью «щипцов», плотно зажимающих материал.

Аппараты для точечной сварки

Когда применяется такой метод как контактная точечная сварка, оборудование должно быть подобрано, исходя из специфики работ. Различают стационарные и переносные аппараты — споттеры. Первые представляют собой мощные станки, которые могут выдавать сварочный ток свыше 10 000 А и позволяют обрабатывать металлические листы толщиной от 2,5 до 5 мм (используются в промышленности). Вторые предназначены для работы с материалами толщиной от 0,5 до 6 мм. Портативная контактная сварка может применяться на стройучастке или в автомастерской.

Наш интернет-магазин предлагает купить контактную сварку ведущих мировых и отечественных производителей, вы также можете ознакомиться с ассортиментом и ценами на установки и ручные аппараты точечной сварки. Чтобы приобрести понравившуюся модель, оформите заказ через сайт или по телефону.

Возможности аппарата контактной сварки «ТОР»

В своих советах мы писали о нестандартном использовании аппарата контактной сварки «Тор». И очень интересно и приятно получать от наших покупателей письма, в которых они расказывают о своих «придумках» и использовании аппарата по «непрямому назначению».

Одно из таких писем (см. ниже) мы решили опубликовать, добавив к нему наши фотографии.

Работу аппарата демонстрирует Владимир Стекларь.

Примеры сварки прутков и листового материала

Ремонтируем сетку.
Сварка прутков

Изготовим крышку. Сварка
листового материала

И на телеге подварим полосу

И на оцинковке поставим «точки»

Починим половник

Две половинки половника

Делаем «раз», делаем «два»

Две точки и ручка на месте

Без заклепок и винтов

А вот разорвать не удалось

Сварка полосы и прутка

Мини-кузня

Отвинтим гайку. после нагрева

Ржавчина — не помеха

Нагрели, теперь открутим

Письмо

Хороший инструмент — это первое и главное условие для качественного выполнения работ. Так и случилось когда в руки мне попал достаточно редкий инструмент – сварочный аппарат контактной сварки «Тор». Почти все знают о дуговой сварке электродом, тем более, что рынок насыщен дуговыми сварочными аппаратами. Узкий круг людей пользуется сварочным полуавтоматом для сварки проволокой, в простонародье называемым «кэмпи». А про контактную или точечную сварку многие слышали, а вот использовать ее в бытовых (домашних, гаражных, дачных) условиях, пожалуй, никому и не приходилось. Во-первых, по причине отсутствия такого аппарата для бытового применения, и, во-вторых — не знания всех возможностей этого устройства.

Люблю я ходить на разные технические выставки, особенно, инструментальные. Когда вижу ладно скроенный инструмент — руки просто зудят — дай подержать в руках, да, и по возможности, приобрести. И когда я увидел этот аппарат, то сначала и не понял — для чего «это»? Круглая черная банка, через которую проходит изогнутый толстый медный стержень с двумя острыми жалами, как у паяльника, и рукоятка. Но ребята со стенда быстро меня просветили что «это» и для чего и, самое главное, продемонстрировали работу аппарата, сварив за пару секунд две жестяные пластинки. Как таковой сварки и не было: зажав между электродами пластинки, нажали кнопку и . все! Маленькое пятнышко — этакая точечка — намертво соединила пластинки. Вот почему этот вид сварки еще называют и точечной. А узнав про цену, понял, что этот инструмент обязан быть в моей домашней мастерской. Потом, позже, я видел похожие импортные аппараты, но они были гораздо тяжелее, да и цена была за пределами домашнего бюджета.

Читайте так же:
Самодельные губки для тисков

Первое, что было сделано дома на радость женщинам — это починка половника из нержавейки. Выбросить было жалко — отломалась у него ручка. Ручка была из прутка, расплющенного на конце. Кстати, приварена она была именно контактным способом. И в голову, кроме как соединить две части заклепкой, ничего не приходило. Просверлить нержавейку — с трудом — можно было, а клепать медной или алюминиевой заклепкой не хотелось. А здесь — несколько секунд — две точки и половник снова как новый.

Эх! Будь этот аппарат в руках несколько лет назад, когда делал самодельный аквариум. Тогда для изготовления каркаса, уголки из миллиметровой стали, пришлось соединять заклепками. Это было трудоемко и неудобно. А с этим аппаратом ни дырок не пришлось бы сверлить, ни заклепывать. Две секунды — и точка. Прошелся бы по восьми углам каркаса и готово!

Итак, первое применение аппарата — это работа с листовым материалом и прутками. Для пробы вместо прутка (арматуры) взял пару гвоздей и попробовал крестом сварить их. Получилось. Правда, сразу решил, что для сварки прутков надо прикупить еще пару электродов, притупить их и сделать на концах небольшое углубление.

Видя как раскаляется металл в месте сварки, подумалось: а что если использовать аппарат для разогрева металла? На глаза попалась отвертка, которую хотел как-то согнуть под прямым углом. Но тогда это не получилось — отвертка была из каленой стали, и гнуться не собиралась. Тут же отвертка посредине была зажата между электродами, нажатие на кнопку, и на глазах — в месте контакта — металл разогрелся до бела! Через секунду отвертка была согнута под прямым углом. Фантазия заработала. И я представил себя этаким кузнецом. Горна нет, вокруг металл, в руках аппарат, местный разогрев, удары молотком, здесь расплющил, там согнул. Здорово!

Тут же вспомнил про моток стальной проволоки на даче. Тогда, чтобы сделать ее мягкой, пришлось нагревать ее над пламенем газовой плиты. А если ее нагреть током? Проволоки под руками не было. Поэтому, взявши гвоздь-сотку, согнул V-образно. Аппарат зажал в тиски для удобства, прикоснулся к электродам (держа плоскогубцами), нажал кнопку и . гвоздь чуть не расплавился! По сути, сами электроды как таковые и не нужны были: аппарат здесь выступал в роли мощного источника тока для нагрева и расплава металла. Вот его и второе назначение. А если сделать маленький тигелек, так в нем и металл расплавить можно, или сплав какой-нибудь «сварить».

— А током тебя не ударит? — спросила тут жена.
— Исключено — ответил я. Отличная изоляция — раз, и два — напряжение на электродах всего полтора вольта, как у пальчиковой батарейки.
— Раз он такой безопасный, да и легкий, может я его в школе своей покажу трудовику. Пусть на уроке труда старшеклассникам покажет. А там глядишь, и директор для нашей мастерской купит. Уж больно вещь полезная!
— Да и мастеровым из металлоремонта надо рекламку показать — найдут обязательно ему применение, подумалось мне.

P.S. В выходной с этим аппаратом пойду в гараж к соседу. Он тут посетовал, что не удается ему рулевую сошку снять с вала. Нагреть ее немного паяльной лампой побоялся — открытый огонь все-таки. А с этим аппаратом и проблем таких нет. Вот только пару электродов покороче и тупых сделаю, чтобы можно было «обхватить» сошку. А заодно разогреем пару заржавевших гаек — открутятся уж точно! Да и местному мастеру-жестянщику покажем аппарат. Приварить крыло, пороги или другую «железяку» ему будет проще простого этим чудо-аппаратом.

Все для сварки: инверторы, полуавтоматы, выпрямители, газосварочные аппараты для сварки трубопроводов, сварочный аппарат Плазма, Лига, Gysmi 131, Дуга 318м, переносные сварочные аппараты, ручная сварка в аргоне, сварка плазмой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector