Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проволока сварочная

Проволока сварочная

Нужно сказать о том, что существует около 80 видов марок проволоки, предназначенной для сварки, и законодательно она регулируется как ГОСТ 2246-70. Те, кто хочет, могут найти о данной маркировке очень подробную информацию о каждой марке. Мы обсудим самые востребованные марки и предоставим полную расшифровку различных обозначений сварочной проволоки, позволяющая Вам самим понять, что входит в состав, а также для чего данная сварочная проволока может быть использована, в соответствии с ее маркировкой.

Создание сварочной проволоки в соответствии с требования ГОСТ 2246-70 осуществляется в 3 классах — низколегированная (около 6 марок), легированная (примерно 30 видов марок) и высоколегированная (41 вид различных марок) В легированной проволоке примерно около 10% легирующих элементов, в высоколегированной — свыше 10%. Низколегированная проволока, необходимая для сварки, обладает менее чем 2,5 % легирующих элементов.
В соответствии с маркировкой проволоки, можно очень легко говорить о ее химическом составе.

Проволока сварочная СВ08Г2С омедненная в катушкахОбозначение Св-08г2с может сообщать нам о следующем:

Буквы СВ сообщают о том, что проволока является сварочной, а другие буквы, идущие следом говорят о содержании разнообразных элементов в металле проволоки:
08 — доля содержания углерода, если говорить о нашем случае, то проволока содержит 0,08 процента углерода. Следовательно, можно говорить о том, что эта проволока относится к низкоуглеродистой.

Г — говорит о наличие марганца, а цифра «2» значит, что в ней содержится примерно 2%.

С — сообщает о наличие в составе кремния, а так как после буквы не указана цифра, то элемент содержится в сварочной проволоке не более 1%.

По маркировке можно судить о том, что проволока, необходимая для сварки, св08г2с является легированной низкоуглеродистой проволокой.

Далее представлены обозначения других букв в маркировке сварочной проволоки:

А присутствует в самом конце маркировки, если проволока создается из стали высокого качества с небольшим содержанием вредных примесей, например: сера и фосфор. Стоящие подряд 2 буквы в конце маркировки, которые стоят подряд, значат, что наличие вредных примесей здесь значительно меньше, и проволока производится из металла самой наивысшей очистки.

Буква «А» в маркировке означает присутствие азота.

С — этой кремний, как уже говорилось несколько выше.

Х и Н — хром и никель, использующиеся в качестве легирующих добавок, когда производится сварочная проволока для нержавейки.

В — обозначает вольфрам

Т — значит титан

Ю — это алюминий

Б представляет собой ниобий

М — означает молибден

Популярные марки проволоки для сварки

Нужно сказать о том, что из существует 80 марок данной проволоки, которые предусмотрены требованиями ГОСТ 2246-70, в строительной сфере и производстве используется лишь несколько, остальные принято считать специальными, и используются в машиностроении, энергетике и так далее, то есть там, где к сварочной проволоке применяются определенные требования.

Если рассуждать о рядовых нуждах, например: общестроительные работы, сварка металлических конструкций из серийного черного или нержавеющего проката, работы связанные с ремонтом кузова — унифицированы.

Самая распространенная проволока, использующаяся во время сварки, которая необходима для полуавтомата во время работы с низколегированными сталями — это проволока 08Г2С, а также ее аналоги в соответствии с международными классификациями, которая производится в большинстве заводах во всем мире. В продажу данная проволока поступает как в обедненном варианте (которая способствует защите от коррозии), так и без специального покрытия. Такая популярность обусловлена широким спектром использования и высокой универсальностью, превосходными качествами сварного соединения и недорогим производством СВ08Г2С.

Сварочная проволока св-08г2с-о в катушкеСварочная проволока, которая используется для газовой сварки и аргонодуговой сварки доставляет в виде отдельных прутиков, длина которых составляет 1 сантиметр и представлена в большинстве случаев марками СВ-08 и СВ08Г2А. Их лучше всего использовать для сварки водопроводных труб и другого проката, состоящего из низкоуглеродистых сталей.
Порошковая проволока предназначена, для того чтобы защищать сварочные ванны не потоком газа, , а газовым пузырем, образующимся во время сварки флюса, содержащийся внутри проволоки. От данной особенно и происходит название «проволока, способная защищать себя самостоятельно», иными словами, «флюсовая проволока». Если обратить внимание на срез этой проволоки, то можно заметить, что она представляет из себя стальную оболочку, наполненную порошковым флюсом, не испаряющийся во время сварки. Порошковая проволока обладает еще одним особенным качеством — она может осуществлять работу во время сильного ветра.

В соответствии с техникой осуществления сварка порошковой проволокой не имеет никаких отличий от сварки сплошной проволокой.

Размер проволоки для сварки

Обычные диаметры проволоки, которая используется для сварки, создается в нашей стране, имеет определенные отличия от стандартов производства сварочной проволоки, производящейся за рубежом. Так как большое количество сварочного оборудования включают импортные аппараты, мы поговорим о самых распространенных диаметрах данной проволоки, которая используется для полуавтоматов, присадочных прутков и так далее, которые пользуются большой популярностью в наше время.

Читайте так же:
Схема электрическая функциональная модель зу 18 2н

Проволка для сварки, использующаяся для полуавтоматов, производится диаметром от 0,6 до 1,6 миллиметров. Эти диаметры полностью удовлетворяю потребности сварщиков, а относительно промышленных целей, сварки или сварочных работ под флюсом создается проволока, обладающая диаметром 3 или 6 миллиметров в толщину. Проволока, предназначенная для сварки электродов (электроды оптом в большом ассортименте) создаются начина от 1,6 миллиметра, заканчивая 5 миллиметрами. Диаметры, превышающие 5 миллиметров, производятся очень редко и используются только в промышленной сфере или для определенного вида сварки. Определенный диаметр проволоки выбирается относительного сварочного тока, толщина используемого материала для варки и особенностей соединения

Сварочная проволока назначение требования химический состав маркировка

Вопрос 1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
Для сварки сталей применяется специальная стальная проволока по ГОСТу 2246-70. Используется в основном низкоуглеродистая и низколегированная сталь. Предусмотрено 77 марок сварочной проволоки различного химического состава.
К сварочной проволоке предъявляются следующие требования:
• она должна расплавляться спокойно и равномерно;
• температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла;
• должна быть очищенной от ржавчины и грязи;
• должна по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла.
Условное обозначение проволоки рассмотрим на примере.
2Св-08А, где:
2 — диаметр проволоки 2 мм;
Св — сварочная проволока;
08 — 0,08% — содержание углерода;
А — повышенное качество металла.
В марке могут присутствовать две буквы АА (Св-08АА), что говорит о том, это материал проволоки особо качественный.
Под качеством понимается пониженное содержание в стали вредных примесей — серы и фосфора. Повышенное содержание углерода в проволоке приводит к снижению пластичности металла.
В марке проволоки могут присутствовать легирующие элементы (Св-12ГС; Св-15ГСТЮЦА):
Г — 1% марганца; С — 1% кремния.
Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, не стоит цифра, то содержание этого элемента в стали до 1%. Цифра показывает содержание элемента в целых долях процента.
Условные обозначения легирующих элементов:
С — кремний
Н — никель
М — молибден
Т — титан
Ю — алюминий
Ц — цирконий
Г — марганец
X — хром
В — вольфрам
Ф — ванадий
Проволока различается по диаметру. Диаметр проволоки — от 1 до 12 мм.
Проволока диаметром от 1,6 до 6 мм применяется для ручной дуговой сварки (металлический стержень электрода). Проволока диаметром более 6 мм называется прутами и применяется для сварки чугуна и цветных металлов, наплавочных работ. Проволока диаметром от 2 до 5 мм — для автоматической сварки.
Диаметр проволоки для газовой сварки выбирается в зависимости от толщины металла и способа сварки.
Для сварки правым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2.
Для сварки левым способом диаметр присадочной проволоки равен d=S/2+1.

Вопрос 2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).
Под производительностью в сварке понимают количество сварочного шва в метрах, выполненного за определенный интервал времени.
Этого можно достичь, используя различные прогрессивные приемы и усовершенствования выполнения ручной сварки (организация рабочего места сварщика, уменьшение время на переход с одной операции на другую). Все это позволяет увеличить сварщикам время горения дуги в течение рабочего времени на 10-15%, так как время смены электрода составляет 7-10% времени рабочего дня.
Чтобы увеличить производительность сварочных работ, существуют еще и специальные технические мероприятия и способы, а именно:
• сварка высокопроизводительными покрытыми электродами;
• сварка сдвоенным электродом, гребенкой электродов, трехфазной дугой;
• сварка глубоким проплавлением;
• сварка лежачим электродом;
• сварка наклонным электродом.

Билет № 12
Рис. 33. Схема сдвоенного электрода (а), гребенки (б) и сварка трехфазным током (в, г):
1 — связка электродов; 2 — трехфазный трансформатор; 3,4 — электроды; 5 — дуга

Рассмотрим эти способы.
Сварка высокопроизводительными покрытыми электродами. Наиболее эффективны электроды с железным порошком в покрытии. Это повышает коэффициент наплавки. При сварке покрытыми электродами с железным порошком в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и железный порошок, введенный в состав покрытия. Эти электроды должны называться высокопроизводительными.
Производительность электродов характеризуется массой электродного металла, перешедшего на изделие за единицу времени.
К этим электродам относятся электроды марок: АНО-1, ОЗС-3, АНО-19, которые при содержании 50-65% железного порошка дают 65-70 г/мин наплавленного металла (по сравнению с 23-30 г/мин для обычных электродов: АНО-4, MP-3, ОЗС-4 и др.). Однако следует учитывать, что высокопроизводительные электроды позволяют выполнять сварку только в нижнем и наклонном (угол 15-20°) положениях. Источники питания для сварки этими электродами должны иметь повышенное напряжение холостого хода.
Сварка сдвоенным электродом, гребенкой электродов, трехфазной дугой. При сварке сдвоенным электродом процесс ведут двумя стержнями, соединенными между собой контактной точечной сваркой (рис. 33, а).
Дуга переходит с одного стержня на другой, попеременно оплавляя их. Производительность сварки повышается на 20-40% по сравнению со сваркой одностержневым электродом. Это повышение достигается попеременным подогревом каждого из стержней дугой, горящей между соседними стержнями и изделием, увеличением времени горения дуги, уменьшением времени на смену электродов.
Электроды располагаются так, чтобы их общая ось совпадала с осью шва или при большой разделке кромок была перпендикулярна этой оси.
Сварочный ток составляет:
• от 100-180 А — при диаметре электродов 3+3 мм;
• 300-400 А — при диаметре 6+6 мм.
Сдвоенными электродами можно сваривать за один проход металл толщиной до 12 мм.
Электроды можно располагать по несколько стержней в ряд в виде гребенки (рис. 33, б).
Дуга возбуждается на электроде, находящемся на более близком расстоянии от свариваемого изделия. При плавлении электрода дуга переходит с одного на другой стержень и т. д.
Электродная гребенка позволяет глубоко опускаться в разделку кромок. Производительность сварки повышается вдвое по сравнению со сваркой обычным электродом.
Производительность ручной дуговой сварки можно повысить еще на большую величину, если использовать трехфазный ток (рис. 33, в).
При сварке трехфазной дугой применяют два электрода, к которым подводятся две фазы от источника питания, а третья фаза — к свариваемому изделию. В каждый данный момент в процессе изменения синусоидального тока могут гореть одна или две дуги. При этом выделяется большое количество теплоты, скорость плавления металла возрастает, и производительность сварки увеличивается на 50-60% по сравнению со сваркой однофазной дугой.
Однако при сварке трехфазной дугой сильно утяжелен электрододержатель, что ведет к утомляемости сварщика. Поэтому такую сварку лучше выполнять механизированными способами.
Сварка глубоким проплавлением. Этот вид сварки еще называют сваркой опиранием.
Для сварки применяют электроды с увеличенной толщиной покрытия. Стальной стержень электрода плавится несколько быстрее покрытия, в результате чего на конце электрода из покрытия образуется втулка (козырек). Опирая втулку электрода на поверхность изделия, сварщик перемещает дугу вдоль шва.
Образующиеся при плавлении покрытия газы своим давлением вытесняют жидкий металл из сварочной ванны, образуя валик, изделие проплавляется на большую величину, чем при сварке электродом на весу. При этом объем наплавленного металла в сварном шве значительно уменьшается без снижения прочности шва.
Этот способ сварки позволяет уменьшать глубину разделки кромок и сваривать металл значительной толщины без разделки кромок с большой скоростью. Сварку выполняют без колебательных поперечных движений электрода.
Техника сварки опиранием заключается в том, что после зажигания дуги сварщик устанавливает электрод под углом 70-80° к плоскости изделия, опускает покрытие электрода на поверхность изделия, и дуга автоматически будет перемещаться по оси шва.
Способ сварки опиранием особенно целесообразно применять при выполнении угловых швов в положении в «лодочку», используя для этого электроды марки ОЗС-3.
Сварку опиранием в вертикальном положении по направлению сверху вниз можно выполнять электродами АНО-9.
Сварка наклонным электродом (рис. 34, а).
Электрод опирается краем покрытия о свариваемый металл. Второй конец электрода зажат в обойме, которая во время сварки свободно опускается, скользя по штанге. Угол наклона электрода остается постоянным. Дуга возбуждается так же, как и при сварке лежачим электродом.
Производительность труда сварщика при использовании этих способов возрастает, так как один сварщик может работать сразу на нескольких постах.
Для сварки наклонным и лежачим электродом необходимы специальные электроды марок ОЗС-12, ОЗС-15Н (наклонный электрод), ОЗС-17Н. Электроды изготовляют диаметрами 4, 5, 6 мм и длиной от 450 до 700 мм.
Сварка лежачим электродом (рис. 34, б).
В разделку свариваемых деталей укладывают один или несколько электродов, длина которых обычно в два раза больше стандартных. От вытекания металла при выполнении стыкового шва предохраняет медная подкладка. При выполнении углового шва подкладка не требуется. Сверху электроды прижимаются к кромкам деталей медной или бронзовой колодкой. Дуга возбуждается вспомогательным электродом и затем продолжает гореть, расплавляя электрод и основной металл. Длина дуги равна толщине покрытия, составляющей 1,5-3,0 мм.
Сварку лежачим электродом можно осуществлять и под слоем флюса. Она может применяться для выполнения как прямолинейных, так и криволинейных швов, для чего необходимы специальные приспособления.

Читайте так же:
Оборудование для переработки леса

Билет № 12
Рис. 34. Схема сварки:
а — наклонным электродом: 1 — электрод; 2 — обойма; 3 — штанга;
б — лежачим электродом: 1 — шов; 2 — дуга; 3 — лежачий электрод; 4 — свариваемый металл

3. Задача. Для сварки дан металл толщиной 8 мм. Объясните ваши действия по подготовке кромок металла к сварке.
В зависимости от толщины свариваемого металла сварка изделия может идти как с разделкой кромок, так и без. Разделка кромок металла начинается с толщины 5 мм, и она необходима для наилучшего провара металла на всю его толщину. В данном случае разделку осуществляют V-образную, хотя возможны и другие виды разделки (в зависимости от толщины металла и вида конструкции). После разделки зачищают кромки стыкуемых элементов, а также прилегающие к ним поверхности на длине 15-20 мм, очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи, так как от состояния поверхности свариваемых изделий зависит качество сварного шва. Делают это стальной металлической щеткой.

Сварочная проволока – ее типы и применение

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

По назначению

Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.

По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.

Читайте так же:
Нарезатель резьбы для труб

Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.

По структуре

В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.

Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.

Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.

Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.

По виду поверхности

Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:

  • улучшенный подвод тока благодаря превосходным свойствам меди как проводника;
  • уменьшенное сопротивление при проталкивании проволоки через отверстие подающего наконечника;
  • более устойчивое горение дуги;
  • необходимое легирование металла шва.

Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.

По свариваемым металлам

Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.

Стальная сварочная проволока

Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:

  • для среднелегированных и низколегированных сталей используется легированная марганцем и кремнием проволока марок Св-18ХГС, Св-08Г2С, Св-08ГС;
  • для высоколегированных применяются марки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13;
  • для сварки низкоуглеродистых сталей используется проволока аналогичного состава (марки Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2).

При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).

Проволока сварочная омедненная

О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.

Среди российских аналогов наиболее часто используется уже упомянутая стальная проволока Св-08Г2С с омедненной поверхностью (т. е. в маркировке – Св-08Г2С-О). Популярны и востребованы проволоки с омеднением для низкоуглеродистых (марки Св-08-О, Св-08А-О) и низколегированных (Св-08ГА-О, Св-08ГС-О, Св-08ХМ-О) сталей.

Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.

Читайте так же:
Насадки для полировочной машинки

Проволока сварочная нержавеющая

Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых). В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.

Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13. 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».

Важнейший параметр, по которому выбирается сварочная проволока по нержавеющей стали, – строгое соответствие химического состава металлов – присадочного и основного. Среди наиболее часто используемых марок проволоки – СВ01Х18Н10, где доля Cr в составе <20%, Ni<12%; СВ06Х20Н11М3 – их применяют для соединения аустенитных хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 03Х18Н11 и других марок).

Алюминиевая проволока

Стандарт, по которому выпускается алюминиевая сварочная проволока, – ГОСТ 7871-75. Важная деталь: абсолютное большинство свариваемых изделий изготавливаются не из чистого алюминия, а из сплавов на его основе. Легирующие присадки добавляют этому металлу прочность, пластичность, улучшают антикоррозийные и другие свойства. Наиболее часто используемые марки проволоки:

  • Св1201 – применяется при сварке сплавов с добавлением меди (до 5%);
  • СвАК5 – используется для соединения деталей из алюминиево-кремниевых сплавов (доля Si до 3%);
  • СвА85Т, СвА99 – этими марками сваривают сплавы с содержанием магния (до 5%).

Сварка осуществляется в защитных газовых средах.

При работе с алюминиевыми сплавами химический состав проволоки должен быть идентичен составу свариваемых деталей. Исключение — сплав алюминия и магния. В силу активного испарения Mg при сварке в расходном материале его должно быть на 10-20% больше для восполнения необходимого объема в металле шва.

Порошковая проволока

И еще раз к трубчатой, самозащищенной проволоке. О принципе ее работы при сварке мы уже сказали. Укажем марки и особенности состава флюса, который используется в таких сварочных трубках.

  • ПП-АН8, ПП-АН10 – основную долю флюса составляет рутиловый наполнитель (двуокись титана). Позволяют получить качественный шов при работе со среднеуглеродистыми сталями.
  • ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 (диоксид титана плюс флюорит – плавиковый шпат). Сварка ведется по низколегированным сталям.
  • ПП-АН1 (двуокись титана плюс углеродные соединения). Используются для сваривания деталей из сталей с низким содержанием углерода.
  • ПП-2ДСК – с флюоритным наполнителем (минерал плавиковый шпат), для низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Также используются марки ПП-АН11, ПП-АН17 (к флюориту добавляются карбонатные соединения – соли угольной кислоты). Применяются для соединения ответственных конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?

И тот, и другой материал решают одну задачу – они позволяют получить высокопрочный качественный сварной шов. В конце концов, сама проволока выполняет в процессе работ роль сварочного электрода. Однако методы решения таких задач технологически разные.

  • Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
  • Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
  • При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может создаваться в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.

Однако в ряде случаев предпочтительна именно сварочная проволока. В частности, ее рекомендуют при работе с нержавейкой, варить которую достаточно трудно. Именно она позволяет получить идеально точное соединение в работе с ответственными конструкциями – в случае с ММА такой же результат работ может дать только опытный профессиональный сварщик.

Кроме того, часто электроды требуют предварительной прокалки – а это дополнительный рабочий этап, требующий соответствующего оборудования и времени (от получаса до двух часов). Наконец, не последнюю роль играет и вопрос цены: проволока значительно дешевле электродных стержней с обмазкой.

Образцы этой продукции представлены в каталоге компании «Центр Метиз». Здесь вы найдете сварочную проволоку в бухтах, бочках и кассетах (мотках), а также в прутках. Высокое качество товара от ведущих производителей подтверждено сертификатами.

Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).

3. Прочитайте условное обозначение электрода

Ответы

1.Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняют в направлении снизу вверх. Предварительно подготавливается сваркой металлическая горизонтальная площадка сечением, равным сечению наплавленного металла шва. Площадка создается поперечными движениями электрода треугольником (рис. 53). Провар в корне шва обеспечивается задержкой горения дуги в этом месте при движении электрода треугольником. Наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз, как показано пунктиром на рис1. а, б.

Читайте так же:
Преобразователь напряжения для светодиодной ленты


Рис.1 Положение и движения электрода при сварке в вертикальном положении: а — стыковые швы со скосом кромок, б — угловые швы, в — сварка в направлении сверху вниз

Сварка вертикальных швов электродами больших диаметров и при большой силе тока затруднительна из-за стекания металла и неудовлетворительного формирования шва. Поэтому применяют электроды диаметром до 4 мм, редко 5 мм, а сварочный ток понижают по сравнению со сваркой в нижнем положении на 10-15%

Вертикальная сварка в направлении сверху вниз (рис. 5 в) возможна электродами, дающими слой шлака. Металл в сварочной ванне затвердевает быстрее и стекания его практически не происходит. Для вертикальной сварки сверху вниз применяют электроды с целлюлозным, пластмассовым покрытием органического вида (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3 и др.). Производительность сварки сверху вниз выше производительности сварки снизу вверх. Вертикальные швы также удобно выполнять электродами с опиранием покрытия на свариваемые кромки. Сварку сверху вниз очень удобно производить методом отрыва.

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 2). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне горизонтального шва наносится электродом диаметром 4 мм, а последующие — диаметром 5 мм. Первый валик в корне потолочного шва выполняется электродом диаметром 3 мм, а последующие — диаметром не более 4 мм. Валики горизонтального и потолочного швов удобно выполнять электродами с опиранием покрытия. При выполнении потолочных швов газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх и могут оставаться в шве. Поэтому для сварки в потолочном положении следует пользоваться хорошо просушенными электродами, дающими небольшой шлак.


Рис. 2. Положение и движения электрода при сварке в горизонтальном и потолочном положениях: а — горизонтальный угловой шов, б — наплавка в потолочном положении, в — потолочный стыковой

2. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
Для сварки сталей применяется в основном низкоуглеродистая и низколегированная сталь. Предусмотрено 77 марок сварочной проволоки различного химического состава. выпускается шесть марок низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А. Св-08АА, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-10Г2), 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, СВ-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА и др.), 41 марка высоколегированной проволоки (Св-12Х11НМФ, Св-12Х13, СВ-ЮХ17Т и др.).В легированной стали легирующих элементов содержится от 2,5 до 10%, в высоколегированной — более 10%.Буквы и цифры в написании марок проволоки обозначают: Св — сварочная; 08 — 0,08% углерода (среднее содержание); А — пониженное, а АА — еще более пониженное содержание серы и фосфора; Г — проволока, легированная марганцем; 10 — в среднем 0,10%, углерода; Г2 -содержащая до 2% марганца. Условные обозначения легирующих элементов следующие: С — кремний; Н — никель; М — молибден; Т — титан; Ю — алюминий; Ц — цирконий; Г — марганец; Х — хром; Ф — ванадий; Р — бор; Б — ниобий; В — вольфрам; Д — медь.К сварочной проволоке предъявляются следующие требования:
• она должна расплавляться спокойно и равномерно;
• температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла;
• должна быть очищенной от ржавчины и грязи;
• должна по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла.
Условное обозначение проволоки рассмотрим на примере.
2Св-08А, где:
2 — диаметр проволоки 2 мм;
Св — сварочная проволока;
08 — 0,08% — содержание углерода; А — повышенное качество металла.
Проволока различается по диаметру. Диаметр проволоки — от 1 до 12 мм.
Проволока с диаметрами до 3 мм применяется для шланговой сварки; от 1,6 до 6,0 мм — для ручной сварки штучными электродами; от 2 до 5 мм — для автоматической сварки под флюсом; проволока больших диаметров — для наплавочных работ.

3. Э46 — тип электрода, 460 МПа или 46 кгс/мм2 – минимальное сопротивление наплавленного металла шва на разрыв (предел прочности);АНО-4 — марка электрода;3,0 — диаметр электрода;У — для сварки углеродистых сталей; Д — толстое покрытие;
Е432 — характеристика наплавленного металла;Р — рутиловое покрытие;2 — для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз;1 -переменный ток.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector