Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дуговая сварка в защитных газах

Дуговая сварка в защитных газах

Общие сведения [ править | править код ]

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding ( GMA welding, GMAW ), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen ( MSG ). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа ( metal inert gas, MIG ) и в атмосфере активного газа ( metal active gas, MAG ).

Этим видом сварки производится ручная сварка, полуавтоматическая, автоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов и сплавов толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Сущность [ править | править код ]

Способ дуговой сварки в защитных газах заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию [

По виду применяемых защитных газов, этот вид сварки разделяется на сварку [

  • В инертных газах;
  • В активных газах;
  • В смеси инертных и активных газах;
  • Со струйной защитой.

В качестве защитных газов в сварочном процессе используются инертные (аргон и гелий), активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, газовые смеси (Аг + Не, Аг + СО2, Аг + О2, СО2 + О2 и др.).

Активные газы используются для обеспечения необходимых свойств шва свариваемых металлов. Используя газовые смеси, добиваются устойчивости дуги, улучшения формы шва, уменьшения разбрызгивания свариваемого металла.

Дуговая сварка в защитных газах по виду дуги различается на:

  • Сварку постоянной дугой;
  • Сварку импульсной дугой.

В зависимости от типа электродов сварка в защитных газах разделяется на сварку плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом применяются инертные газы — аргон и гелий или их смеси.

Недостатки [ править | править код ]

  • По сравнению со сваркой под флюсом необходимо применение защитных мер против светового и теплового излучения дуги.
  • Сравнительно большие размеры горелок для сварки в среде защитных газов делают сложной или невозможной сварку в узких и труднодоступных местах.
  • Необходимость в баллонах с газом увеличивает размеры и вес оборудования сварочного поста, что затрудняет его перемещение с места на место.

Преимущества [ править | править код ]

  • высокое качество соединения при работе с разными металлами и сплавами вне зависимости от пространственного положения детали;
  • широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров;
  • возможность визуального контроля сварочной дуги и ванны, процесса образования сварочного шва;
  • узкая зона термического воздействия;
  • при многослойной сварке не надо зачищать швы;
  • высокая производительность работ;
  • не надо удалять флюс или шлак, зачищать швы.

Оборудование [ править | править код ]

В комплект оборудования для сварки с защитными газами входят сварочная аппаратура (трансформаторы, инверторы, блоки питания, горелки, маски), газовая аппаратура (баллоны, шланги, расходомеры).

Pereosnastka.ru

Оборудование для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов
Оборудование для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов

Сварочные посты для ручной сварки алюминиевых сплавов могут быть смонтированы как из специализированного оборудования, выпускаемого нашей промышленностью, так и из стандартного, применяемого для дуговой сварки сталей. Из специализированного оборудования для ручной сварки наиболее широко применяемыми и достаточно надежными являются установки УДАР -300-1 и УДАР -500 конструкции ВНИИЭСО и ППК -350 конструкции НИАТ . Источник питания установки ИПК -350 является универсальным и используется как для ручной, так и для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродами.

Установки типа УДАР и ИПК , в которых применены современные электронные схемы, позволяют производить сварку во всех пространственных положениях в большом диапазоне режимов. Установка УДАР -300-1 показана на рис. 1.

Установки УДАР -300-1 и УДАР -500 укомплектованы источником питания, устройством для возбуждения и устойчивого горения дуги, горелками, необходимыми приспособлениями для пуска, контроля и прекращения подачи аргона. В шкафу управления помещены: осциллятор типа ОСЦ -500, стабилизатор горения дуги (генератор импульсов), сварочный контактор КТБ -22, панель Управления, батарея конденсаторов, состоящая из двух или трех блоков конденсаторов типа ЭС (емкостью 100 мкф на рабочее напряжение 12 в), феррорезонансный стабилизатор напряжения типа СН-220-3 (обеспечивающий надежность работы стабилизатора горения дуги при падении напряжения в сети), транеформатор тока.

Читайте так же:
Мпи счетчика электроэнергии что это такое

Указанные сварочные установки обеспечивают плавное и удобное регулирование сварочного тока, хорошее зажигание и стабильное горение дуги, а в случае обры, ва дуги — автоматическое отключение.

Рис. 1. Общий вид установки

При отсутствии специального оборудования установки для сварки алюминиевых сплавов могут быть смонтированы из стандартного сварочного оборудования для сварки сталей. При составлении схем из стандартного оборудования необходимо обеспечить следующие основные условия:
— достаточную мощность источника дуги для обеспечения необходимых режимов;
— хорошее зажигание и горение дуги путем включения в цепь осциллятора или импульсного генератора, устранение или уменьшение постоянной составляющей сварочной цепи, что обеспечивается несколькими способами: а) включением в сварочную цепь омического сопротивления в виде балластного реостата или б) последовательным включением аккумуляторной батареи напряжением емкостью 250—500 а-ч.

Электрическая схема сварочного поста, собранного из стандартного сварочного оборудования для ручной сварки, приведена на рис. 2.

Основными узлами сварочного поста являются трансформатор, регулятор тока, балластный реостат, осциллятор, а также измерительные приборы: амперметр, вольтметр, ротаметр, редукторы и др.

Трансформаторы для ручной сварки алюминиевых сплавов могут быть типа СТЭ -24, СТЭ -34, СТН -500, СТАН -500, ТСД -1000 и др.

Рис. 2. Схема сварочного поста для сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом:
1 — сварочный трансформатор; 2 — регулятор тока; 3 — балластный реостат; 4 — осциллятор; 5 — горелка или головка; 6 — ротаметр; 7 — манометр низкого давления; 8 и 9 — кислородный и ацетиленовый редукторы (или один специальный редуктор ДЗР -57); 10— амперметр с шунтом; И — амперметр с трансформатором тока; 12 — вольтметр; 13 — баллон с аргоном

Регуляторы тока выбираются в зависимости от типа трансформатора. Работа трансформаторов при сварке алюминиевых сплавов в инертной среде имеет некоторую особенность, которая заключается в том, что в сварочной цепи появляется постоянная составляющая сварочного тока, ухудшающая качество сварки и работу сварочных трансформаторов. С появлением постоянной составляющей увеличивается ток в первичной обмотке трансформатора, увеличивается потребляемая мощность, что может привести к сгоранию обмотки, ^то нежелательное явление — выпрямление переменного тока при сварке в инертной среде — необходимо всемерно уменьшать.

Известно, что выпрямление переменного тока в сварочной цепи зависит от нескольких факторов: напряжения холостого хода трансформатора, величины зазоров в магнитопроводах регуляторов тока, емкостного, индуктивного и омического сопротивлений сварочной цепи и присутствия в цепи аккумуляторной батареи, включенной последовательно. Перечисленные элементы по-разному влияют на выпрямление тока в дуге, а следовательно, должны быть учтены при составлении схемы сварочного поста из стандартного оборудования.

При компоновке постов для сварки, с точки зрения уменьшения выпрямления тока в дуге, можно исходить из следующих соображений.

1. Минимальное значение постоянной составляющей тока достигается при напряжении холостого хода трансформатора 120 в. При увеличении или уменьшении напряжения выпрямление тока возрастает.

2. Величина зазоров в магнитопроводах дросселей должна быть также определенной для уменьшения постоянной составляющей тока. С увеличением зазора в магнитопроводе эта составляющая сначала уменьшается до определенной величины, но затем снова увеличивается при дальнейшем увеличении зазора.

3. Применение емкостного сопротивления в сварочной цепи, включенного последовательно, уменьшает выпрямление тока. Подбор емкости конденсаторной батареи для установок может быть примерно принят из расчета 100 мкф на 1 а сварочного тока при напряжении дуги 10 в.

4. Включение в цепь (дополнительно к индуктивному) омического сопротивления в виде балластных реостатов также в значительной мере способствует уменьшению выпрямления тока в дуге.

5. Последовательное включение аккумуляторной батареи напряжением беи емкостью с = 250-500 а-ч также является одним из методов уменьшения постоянной составляющей тока в цепи. Практически бывает достаточно включить в электрическую цепь поста аккумуляторную батарею (емкость и омическое сопротивление).

В качестве приборов для возбуждения и устойчивого горения дуги могут быть использованы осцилляторы типа ОСП -3-1, ОСЦВ -1, ОС-1 и др., выпускаемые отечественной промышленностью. Допускается использование аккумуляторов типа ЗСТ -70, ВСТ -128 и др. Положительный полюс батареи должен подключаться к сварочной горелке, а отрицательный — к свариваемому изделию.

Читайте так же:
Регулировка подачи масла на цепь бензопилы

Необходимое омическое сопротивление в цепи достигается при помощи стандартных сварочных балластных реостатов марки РБ-200 и РБ-300, изготовляемых лениградским заводом «Электрик» и другими заводами.

Электрические параметры режимов сварки (ток и напряжение) в установках измеряются амперметрами и вольтметрами, которые устанавливают согласно схеме рис. 2.

В качестве амперметров переменного тока (с наименьшими погрешностями), включаемых непосредственно в цепь (без измерительных трансформаторов) могут быть рекомендованы приборы типа ЭН, Э16 и ЭЗО . Составляющая постоянного тока измеряется амперметрами типа М340, МН, ММ, 2МУ, с нулем посередине шкалы (изготовляемыми заводом электроизмерительных приборов Краснодарского края). Амперметры с трансформаторами тока при наличии в цепи составляющей постоянного тока показывают заниженную величину переменного тока.

Напряжение следует измерять вольтметрами электродинамического типа. Допустимо применение электромагнитных вольтметров типа АСТВ .

Для снижения давления аргона можно применять кислородные редукторы типа РК-50, КР-14, РДС -50, 2К-ВД, РК-39 и др., соединенные последовательно с ацетиленовыми редукторами типа РД-2А и без них. Желательным является применение специального редуктора ДЗР -57, изготовляемого аппаратно-механическим заводом бывшего Алтайского совнархоза.

Контроль давления аргона в газовой цепи достигается включением манометра на давление 1—2 кГ/см2.

Измерение расхода газа в процессе сварки производится ротаметрами. Ротаметр представляет собой стеклянную градуированную трубку с внутренним коническим сечением. Внутри трубки находится поплавок, который при прохождении газа (снизу вверх) поднимается и в зависимости от давления газа занимает то или иное положение. По положению поплавка судят о расходе газа в л/мин. Можно рекомендовать для применения ротаметры типа РС-3, РС-ЗА, РС-5, ИРКС -6,5 и ИРКС -13. Выбор ротаметров производится в зависимости от расхода газа.

Для быстрого подсчета расхода газа при сварке можно пользоваться таблицами и графиками, составляемыми для каждого типа ротаметра и применяемого газа. Таблица для ротаметра РС-3 для измерения расхода аргона при давлении 0,3 ат приведена на рис. 3. График для определения расхода аргона и гелия приведен на рис. 4.

Рис. 3. Ротаметр РС-3 с таблицей для измерения расхода газа

Рис. 4. График для определения расхода аргона и гелия по ротаметру РС-3:
I — гелий: II — аргон

Рис. 5. Сварочные горелки: 1 — АР-9; 2 — АР-10

При сварке с применением какого-либо одного газа, например аргона, удобно пользоваться таблицей, а при сварке с периодическим применением аргона или гелия удобнее применять график.

В установках для ручной сварки алюминиевых сплавов и других металлов в инертной среде неплавящимся электродом применяются горелки разных типов. В горелке закрепляется вольфрамовый электрод и подводится вода, газ и сварочный ток. Многое зависит от стойкости наконечников, которые выполняются в основном из жаростойкой стали или керамики. Большое количество разнообразных конструкций горелок, выпускаемых в настоящее время серийно и отдельными партиями, позволяет осуществлять их выбор в зависимости от расположения и доступности швов.

Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов

Антикоррозионное оборудование

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Сущность способа сварки в защитных газах заключается в том, что дуга горит в струе защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере.

Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха; отсутствие обмазок и флюсов при сварке, усложняющих и удорожающих этот процесс; высокая производительность; простота процесса и возможность его механизации при сварке в различных пространственных положениях с помощью простых приспособлений; возможность сварки цветных металлов, сплавов и разнородных металлов; хороший внешний вид сварного шва и высокие механические свойства соединения; возможность качественной сварки труб без внутренних подкладных колец или ручной подварки.

К недостаткам сварки в защитных газах следует отнести осложнения при проведении сварки на открытом воздухе, особенно в ветреную погоду из-за возможности отдува защитного газа струей воздуха, а также большие выделения вредного газа на рабочем месте сварщика.

Читайте так же:
Металлический торий используется для легирования магниевых сплавов

В качестве защитного газа используют инертные газы: аргон и азот, не взаимодействующие с расплавленными металлами, а также активные газы и смеси газов: водород, смесь водорода и азота, углекислый газ, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, взаимодействующие в большей или меньшей степени с расплавленным металлом. Защитный газ выбирают в зависимости от свариваемых материалов.

Сваривать в защитных газах можно плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом электрическая дуга горит между электродной проволокой, подаваемой в зону сварки, и изделием. Дуга расплавляет электродную проволоку и основной металл. При сварке неплавящимся электродом электрическая дуга горит между неплавящимся угольным или вольфрамовым электродом и изделием. Передвигаясь вдоль кромок соединения, дуга оплавляет их. Для сварки неплавящимся электродом используют вольфрамовые стержни диаметром от 0,8 до 10 мм. Диаметр прутка выбирают с учетом требуемой величины сварочного тока.

Способ сварки в струе, аргона плавящимися и неплавящимися электродами нашел применение при изготовлении трубопроводов из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, титан) и их сплавов.

Промышленность выпускает аргон технический, чистый первого и второго сорта. Хранят и транспортируют аргон в стандартных стальных баллонах емкостью 40 л при давлении 150 кгс/см 2 в газообразном состоянии. Баллоны для хранения технического аргона окрашивают в черный цвет, на верхнюю часть баллона наносят белую поперечную полосу. Баллон имеет надпись «Аргон технический». Баллоны для хранения чистого аргона окрашивают в нижней части в черный, а в верхней части— в белый цвет, на верхней части черными буквами пишут «Аргон чистый».

Источником постоянного тока служат стандартные сварочные генераторы с падающей внешней характеристикой—ПС-300, ПС-500. Величину сварочного тока регулируют балластными реостатами РБ-200 от 10 до 200 а и РБ-300 от 20 до 300 а.

Источником тока при сварке на переменном токе являются стандартные сварочные трансформаторы с дросселями.

Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом используют установку УРСА-600, предназначенную для сварки на переменном токе от 50 до 600 а. В комплект установки входят сварочные горелки, источник питания и аппаратура управления. Кроме того, промышленность выпускает установки УДАР-300 и УДАР-500. Установка УДАР-300 предназначена для сварки вольфрамовым электродом диаметром от 1,5 до 7 мм при силе тока до 300 а, а УДАР-500 — при силе тока до 500 а. В комплект установки входят две горелки, источник питания (трансформатор и дроссель насыщения) и аппаратный ящик.

В последние годы разработано значительное количество различных горелок: ГРАД-1, ГРАД-2, ГРАД-3, ЭЗР-1-54, ЭЗР-2-54. Хорошим качеством отличаются горелки АР-9 и РГС-1.

Автоматическую аргонодуговую сварку применяют для соединения поворотных и неповоротных стыков труб диаметром до 219 мм. Автоматическую сварку неповоротных стыков труб выполняют с помощью специализированных автоматов АТВ (рис. 83), AT и АГН с неплавящимся вольфрамовым электродом. Для сварки поворотных стыков труб применяют полуавтоматы с плавящимся электродом: ПШП-9, ПША-10, ПДА-300 и автоматы АДСП, АДПГ, АДСВ. Кроме указанной аппаратуры в промышленности работает большое количество специализированных установок.

В среде инертного газа — азота сваривают в основном медь и ее сплавы.

Азотно-дуговую сварку меди осуществляют только неплавящимся электродом с подачей в зону дуги присадочного материала. В качестве неплавящегося электрода можно применять угольные или торированные вольфрамовые стержни. Неторированные вольфрамовые стержни частично плавятся при сварке в азоте и загрязняют металл шва вольфрамом.

В среде углекислого газа можно сваривать трубы диаметром от 10 до 1000 мм с толщиной стенки от 0,5 до 30 мм.

Применение углекислого газа позволяет механизировать сварку швов, расположенных в любом пространственном положении, в том числе и в потолочном. Преимуществом сварки в защитных газах является небольшая стоимость углекислого газа. Углекислый газ в 12 раз дешевле аргона.

Жидкую углекислоту, предназначенную для сварки, транспортируют в стальных баллонах при давлении 50—60 кгс/см 2 . Баллоны должны быть окрашены в черный цвет и иметь надпись «Углекислота». В обычный стандартный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг углекислоты. При испарении 25 кг жидкой углекислоты образуется 12 600 л газа.

Читайте так же:
Прокатный стан для листового металла

Автомат АТВ для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб

Рис. 83. Автомат АТВ для аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб

Головка ТСГ-7 для автоматической сварки поперечноколеблющимся электродом поворотных стыков труб

Рис. 84. Головка ТСГ-7 для автоматической сварки поперечноколеблющимся электродом поворотных стыков труб

Для сварки можно использовать жидкую «пищевую» углекислоту.

Для сварки труб в среде углекислого газа плавящимся электродом применяют малоуглеродистую проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния марок СВ-08ГС и СВ-08Г2С. Сварку в среде углекислого газа ведут на постоянном токе обратной полярности. Устойчивость процесса возможна только при использовании специальных сварочных генераторов с жесткой или возрастающей внешней характеристикой, а также выпрямителей. В качестве источников питания используют сварочные преобразователи ПСГ-350 или ПСГ-500 или универсальные преобразователи ПСУ-500.

Сварку неповоротных стыков труб, приварку фланцев и штуцеров выполняют с помощью полуавтоматов А-547 и А-607. Для сварки поворотных стыков труб могут быть также использованы автоматы АСП-60, А-537, АДСП-2, головка ТСГ-7, ранцевый полуавтомат А-765. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе применяют полуавтомат ПДПГ-500 и подающие механизмы полуавтоматов ПШ-5, ПШ-54, ПДШП-500, используемых при сварке под флюсом. Полуавтоматическую сварку труб применяют для выполнения первого слоя шва (с учетом сварки последующих слоев под флюсом) или для полной заварки стыка в два-три слоя.

Головка ТСГ-7 (рис. 84) предназначена для сварки поворотных стыков труб с условным проходом 50—1000 мм при толщине стенки 2 мм и более одной поперечно колеблющейся электродной проволокой. Поперечно колеблющаяся электродная проволока позволяет сваривать стыки труб и деталей с повышенными зазорами и смещением кромок.

1. В чем преимущества и недостатки сварки труб в среде защитных газов по сравнению со сваркой под флюсом?

2. Что такое неплавящиеся электроды, из какого металла их изготовляют?

3. Для каких сталей применяют аргонодуговую сварку?

4. Какое оборудование и какие приспособления используют для ручной аргонодуговой сварки?

Технология механизированной сварки

Механизация облегчает труд сварщика, особенно, когда работы ведутся на конструкциях больших размеров с протяженными сварными швами. Главное достоинство механизации: минимизируется человеческий фактор, повышается повторяемость формы и качества сварных швов, повышается производительность и экономическая выгода проведения сварочных работ.

Технология механизированной сварки - Кедр - 1

Особенности

Механизированная сварка плавящимся электродом (чаще такой вид называют полуавтоматическим) осуществляется не покрытыми штучными электродами, а проволокой, которая подается с катушки. Проволока подается с катушки специальным приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов и регулирующей аппаратуры (платы управления). Сюда же, в зону сварки, подается защитный газ, который обеспечивает изоляцию сварочного шва от воздействия атмосферных газов. Это справедливо при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов.

Такое устройство не сильно изменяет условия труда сварщика. Его главным преимуществом можно считать увеличение производительности труда. Кроме того, существенно улучшается качество шва. Однако, это один из самых простых механизмов. В настоящее время механизированная сварка достигла высокой степени механизации.

Область применения

Трудно найти отрасль, в которой не применяются сварочные полуавтоматы. Это и производственные цеха машиностроения, и открытые строительные площадки. Мелкие предприятия и даже частные приусадебные хозяйства и гаражные кооперативы. Способ этот универсален, как по списку свариваемых материалов (малоуглеродистые конструкционные и высоколегированные стали, алюминий и другие цветные металлы и сплавы), так и по ассортименту соединяемых деталей (трубы, прокат). Лучший аргумент в пользу этого вида – доля сварочных работ, производимых таким способом. К началу 21 века эта доля дошла до 80%.

Способ имеет одно слабое место, но недостаток этот легко устраним. Зона сваривания нуждается в защите от ветра. Такую защиту легко организовывать переносными ширмами, палатками, либо любым подручным листовым материалом. Заодно и обеспечивается защита персонала, работающего рядом с местом проведения сварочных работ, от вредного воздействия электрической дуги.

Виды механизированной сварки

Виды механизированной сварки различаются в зависимости от того, каким способом осуществляется защита сварного шва от влияния атмосферы:

  • в среде углекислого газа;
  • в среде газовой смеси на основе аргона;
  • в среде чистого 100% аргона;
  • порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками.
Читайте так же:
Пищевая нержавеющая сталь сварка

В среде углекислого газа

Химическая сущность процесса сваривания деталей в среде углекислого газа состоит в следующем: под действием высоких сварочных температур углекислый газ распадается на угарный газ и кислород. Эти газы активно реагируют с железом и углеродом свариваемых деталей.

Для нейтрализации этого вредного явления, в сварочную проволоку вводят кремний и марганец. Являясь более активными металлами, они вытесняют (замещают) из реакций окисления железо и углерод. Для уточнения необходимо отметить, что такой вид называется сваркой в среде активного защитного газа.

Низкая стоимость и универсальность процесса сделали этот вид сварки самым распространенным при ремонте кузовов легковых автомобилей. Необходимо учитывать, что стандартного баллона хватает на 16 – 20 часов непрерывного процесса. Интересно, что качество шва напрямую зависит от расхода углекислого газа. Чем больше газа, тем лучше шов. Задача сварщика найти компромисс в этом вопросе.

В инертных газах и смесях

В качестве инертных газов чаще всего используют смеси на основе аргона. Применяется также чистый аргон для некоторых металлов и сплавов. Состав оборудования и технология механизированной сварки в инертных газах очень похожи на сварку в среде углекислого газа. Сваривание деталей в среде инертного газа можно проводить плавящимся электродом, который по составу максимально соответствует свариваемым деталям. Преимущества сварки в среде защитного газа на основе аргона – это, прежде всего, высокая стабильность электрической дуги, сниженное разбрызгивание электродного металла и меньшее тепловложение в свариваемые детали по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Очень перспективны последние изобретения в этой технологии. На крупносерийных производствах с целью повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий применяют современные защитные смеси на основе аргона с добавлением гелия, кислорода, углекислого газа с различным процентным содержанием компонентов.

Средства автоматизации и механизации процесса

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа может осуществляться на механизмах с различной степенью автоматизации. Степень автоматизации определяется тем, как перемещают сварочную горелку: сварочная горелка закреплена неподвижно (перемещается свариваемое изделие) или перемещается специальным устройством – кареткой, позиционером, роботом и другими устройствами. В обоих случаях происходит существенный рост производительности за счет увеличения скорости перемещения сварочной горелки, отсутствия человеческого фактора, высокой повторяемости.

При применении автоматизации процесса требуется особо качественная подготовка кромок к сварке, грамотный выбор сварочной проволоки, режимов работы в зависимости от марки металла соединяемых деталей, конфигурации соединения, положения сварки.

Порошковые проволоки

Очень распространенный вид сварки низколегированных, углеродистых сталей и различных сплавов. Для таких работ чаще всего используют смесь аргона с углекислым газом или только углекислый газ. Процесс соединения металлов таким способом аналогичен работе с другими видами проволоки.

Порошковая проволока – специально изготавливаемая проволока, заполненная специальным флюсом или металлическим порошком. Такая проволока изготавливается по особой технологии с разными наполнителями для сварки различных марок стали. Проволока, наполненная металлически порошком, применяется для существенного увеличения коэффициента наплавленного металла. Ограничение по применению – только нижнее пространственное положение.

Применяемое оборудование

Используемое для этих целей оборудование организуется в сварочные посты. Они могут несколько отличаться по составу, но основная комплектация содержит:

  • источник сварочного тока;
  • механизм подачи проволоки;
  • комплект соединительных шлангов, управляющего и силовых кабелей;
  • сварочную горелку;
  • газобаллонную аппаратуру: баллоны с защитным газом или магистраль, редуктор, газовый коллектор, соединительные шланги.

Технология механизированной сварки

Описание технологического процесса включает в себя подготовку кромок перед началом работ. В технологии подробнейшим образом должны быть перечислены все материалы с указанием ГОСТов. Процесс планируется с учетом типа шва. В зависимости от материала и толщины свариваемых деталей выбирается режим работы и вид защитного газа. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа – сложный процесс и учесть все его тонкости могут только квалифицированные технологи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector