Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно знать начинающим сварщикам

Что нужно знать начинающим сварщикам

Давно уже методы соединения металлов при помощи сварки перестали быть чем-то особенным, удивительным. Технология, при которой прочность швов не уступает прочности самих изделий, применяется очень широко. В настоящее время среди рабочих, связанных с монтажом каких-либо конструкций, применять оборудование для дуговой сварки не умеет разве что ленивый. Тем не менее, сварка для начинающих может оказаться не таким уж простым занятием. Чтобы приступить к освоению этой специальности, нужно знать хотя бы основы сварочного дела.

В сети имеется огромное количество видео-уроков и пособий, посвященных сварке, однако, своеобразная пошаговая инструкция, приведенная ниже, поможет любому новичку освоить азы сварочного ремесла и приобрести необходимые знания перед началом практических занятий.

Сварка

Виды сварки

Сваркой называют процесс соединения изделий из двух материалов (чаще металлов), при котором, под воздействием высокой температуры, детали сплавляются между собой по шву. Часто для создания шва вводят еще дополнительный материал, как например, металл электрода или присадочной проволоки.

Основных, часто применяемых видов сварки, немного:

  • электрическая, при которой разогрев будущего шва производится электрическим током;
  • газовая, когда разогрев и плавление осуществляется под действием тепла горючих газов;
  • лазерная, при которой тепловая энергия получается от лазера – луча, сгенерированного особым прибором;
  • плазменная, под действием ионизированного газа, имеющего высокую температуру.

Существует еще много специфических видов, таких как сварка взрывом, трением, холодная сварка. Здесь же будут рассмотрены разновидности электрической дуговой сварки, как наиболее распространенного вида.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка представляет собой соединение металлов посредством сплавления кромок деталей. Разогрев происходит электрической дугой, которая образуется между электродом и деталью. Металл от плавящегося стержня или проволоки заполняет ванну, образующуюся при плавлении кромок соединяемых деталей. При остывании образуется прочный шов.

Электродуговая сварка

Существует несколько разновидностей электродуговой сварки:

  • ручная дуговая сварка плавящимся электродом (обозначается MMG);
  • ручная сварка под защитным газом (TIG-сварка), часто применяемая для сварки алюминия;
  • полуавтоматическая сварка, когда в качестве электрода используется сварочная проволока, а движение по шву осуществляется вручную;
  • сварка роботом-автоматом, когда весь процесс осуществляется без участия человека.

На практике, в большинстве случаев сварка осуществляется плавящимся обмазочным электродом. Обмазка в этом случае накрывает стык слоем жидкого шлака и препятствует окислению металла, пока он горячий. Работа такими электродами позволяет обходиться без газа.

Оборудование и материалы

Для осуществления работ обязательно необходим сварочный аппарат. Существует несколько разновидностей:

  • трансформаторы, понижающие сетевое напряжение, увеличивая при этом сварочный ток;
  • выпрямители, преобразующие сетевой переменный ток в постоянный;
  • сварочные генераторы, позволяющие получать ток в отсутствие электрической сети;
  • инверторы, предоставляющие сварочный ток с улучшенными характеристиками.

Электроды для производства работ должны соответствовать виду свариваемых материалов. Применяемость их можно определить по информации, обычно наносимой на упаковку.

Сварочный инвертор

При осуществлении тиг-сварки, например, под аргоном, потребуется специальный держатель с возможностью подачи газа в зону шва. Конечно же, не обойтись в этом случае и без газобалонного оборудования.

Для подготовки материала к сварке, нужна угловая шлифмашина или станок с наждаком. При работах в сварочном цеху обычно используют сварочный стол и струбцины для фиксации заготовок, если возникнет такая необходимость.

Подготовка к работе

Подготовка к производству сварочных работ включает в себя подготовку рабочего места и подготовку непосредственно заготовок для соединения.

Подготовка рабочего места

В зоне проведения сварочных работ не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей. Сгораемые предметы должны быть тщательно защищены от попадания на них сварочных брызг и окалины. Требования имеющейся электрической сети должны удовлетворять параметрам сварочного аппарата. Место работ должно быть очищено от строительного мусора, если сварка производится на строительном объекте. При осуществлении работ в помещении, должна быть оборудована надежная вентиляция.

Рабочее место сварщика

Подготовка материала

Свариваемые детали предварительно очищают от грязи, ржавчины, краски. При необходимости заготовки обезжиривают растворителем, обязательно дав ему высохнуть. Кромки деталей стачивают на наждаке или при помощи шлифмашины для образования фаски. Впоследствии такие фаски образуют сварочную ванну.

Виды сварных швов

Сварные швы по расположению свариваемых деталей относительно друг друга разделяются на несколько видов:

  • стыковые;
  • тавровые;
  • внахлест;
  • угловые.

По расположению в пространстве швы бывают:

  • нижние;
  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные.

Новичкам обучение следует начинать со сварки нижних швов. Они наименее сложные. Детали в этом случае лежат горизонтально. Расплавленный металл в сварной ванне ложится ровно и не стремиться покинуть ее под действием силы тяжести, как в случаях при сварке других швов.

Сварные швы

Горизонтальные швы образуются, когда находящиеся вертикально заготовки имеют стык, расположенный горизонтально.

Вертикальный шов образуется при сварке вертикального стыка деталей.

Потолочным называют шов, который приходится варить снизу, из-под расположенных горизонтально или отвесно, соединяемых изделий.

Основные приемы сварки

Для получения удовлетворительного результата при производстве сварочных работ, необходимо учитывать требования документов, регламентирующих эту сферу деятельности, а также накопленный опыт и правила, усвоенные более опытными коллегами.

В качестве примеров нормативных документов можно привести свод правил СП 105-34-96 «Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений» или СНиП III-42-80 «Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов».

Выбор электрода и значения сварочного тока

При соединении деталей необходимо правильно выбирать значение сварочного тока. Оно зависит от марки и толщины свариваемого материала, марки и диаметра электрода. Значения тока соответствующие определенной толщине металла и диаметру электрода, приведены в таблице.

Читайте так же:
Чем отличается сечение от диаметра кабеля
Толщина пластин свариваемого металла, ммНеобходимый диаметр электрода, ммЗначение сварочного тока, А
1.51.650-55
22,0-2,555-65
32,5-3,056-80
4,0-5,03,2-4,070-120
6,0-12,04,0-5,0130-160
Более 13,05180-210

Правильный выбор электрода и назначение величины тока – залог успешной работы. Если пробовать варить толстым электродом не соответствующей марки, листы тонкого металла 1,5-2,0 мм, большой ток, необходимый для поддержания дуги, прожжет заготовки насквозь. В этом случае нужны стержни тоньше, а ток необходимо выставлять тщательно. Для начинающих, чтобы на первых порах не испортить металл, целесообразно производить ответственные работы аппаратом-инвертором или сварочным полуавтоматом.

При необходимости соединения толстых деталей, наоборот, малый ток не обеспечит нужного разогрева и плавления кромок металла. Соединение в этом случае будет хрупким, если вообще получится.

Если металл очень толстый, то даже максимального диаметра электрода и большого тока может не хватить, чтобы проварить стык на всю глубину. Потребуется либо сварка с двух сторон, либо несколько проходов с наложением швов один за другим. При этом после предыдущего шва нужно сбивать шлак, образующийся при остывании металла.

Подключение электрода и зажигание дуги

Электрод подключают к сварочному аппарату, используя специальный держатель. Стержень должен быть установлен прочно, не болтаться в разъеме. В противном случае возможны потери в значении сварочного тока из-за плохого контакта, а также возможно выпадение электрода из держателя. Последнее часто случается у начинающих, когда электрод «прикипает» к детали из-за неверно выбранного тока и неумения выдерживать зазор, необходимый для устойчивого образования дуги. Часто можно видеть, как опытные сварщики используют в качестве держателя самодельные «трезубцы».

В зависимости от положения шва, для большего удобства, электрод можно крепить в держателе под необходимым углом. Вставлять его нужно концом, на который не нанесена обмазка.

Зажигание дуги нужно производить плавным трущим движением электрода по детали. Движение должно напоминать чирканье спичкой по коробку. Как только дуга зажглась, нужно аккуратно подвести ее к месту будущего шва и продолжать сварку. Не допускается зажигание дуги ударом по металлу, так как при этом хрупкая обмазка может в некоторых местах разрушиться и облететь со стержня. При этом шов окажется незащищенным от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе, и прочность его будет неудовлетворительной.

Наложение сварного шва

Шов получится качественным при соблюдении правильного угла наклона электрода. Только так можно добиться того, чтобы дуга была постоянной длины на протяжении всего процесса сварки, а обмазка электрода, превращаясь в жидкий шлак, равномерно укрывала расплавленный металл. Для получения качественного металла в шве, необходимо продержать его в расплавленном состоянии не менее 3 секунд, пока не выйдут газы и шлаки. Именно обмазка и помогает выдерживать это время. К сожалению, четких рекомендаций по значению наклона электрода нет. Он определяется в каждом конкретном случае интуитивно, а делается это тем точнее, чем больше опыт у сварщика.

Влияние угла наклона электрода

Начинающим сварщикам нужно выдерживать угол наклона электрода в диапазоне 30°-60° от вертикали. При этом движение его по шву можно осуществлять «углом вперед», когда конец стержня, образующий сварочную дугу, движется впереди, а можно «углом назад», когда дуга как бы тянется за электродом.

В первом случае проплавление металла получается неглубоким, а жидкий шлак полностью накрывает горячий металл шва. Если же шлак попадает внутрь, то он будет вытеснен металлом плавящегося электрода. Когда шлак сильно накрывает шов или заполняет сварочную ванну, угол наклона следует увеличить вплоть до 90°, а потом, плавно уменьшая, выбрать подходящее положение.

Во втором варианте металл проплавляется глубоко, а шлак накрывает горячий шов позади электрода. Если этого не происходит, нужно обеспечить больший угол наклона, и, плавно изменяя его, добиться наилучшего положения.

Иногда, в труднодоступных местах возможно положение электрода относительно шва только под прямым углом. Металл в этом случае проплавляется на среднюю глубину. Но, увеличивая или уменьшая скорость движения по шву, можно добиться, соответственно, уменьшения или увеличения глубины проплавления.

После зажигания дуги необходимо разогреть соединяемый металл до плавления и дальше перемещать электрод по шву, обеспечивая разогрев кромок и укладку материала плавящегося стержня в сварочную ванну.

Электрод, продвигая по шву, необходимо еще и перемещать поперек его, чтобы захватывать действием дуги обе кромки. При этом движение осуществляется зигзагом или треугольниками, пересекающими друг друга. Иногда конец электрода продвигается вперед, «выписывая» петли.

По форме готовый шов может быть:

  • нормальный, в одном уровне с поверхностью соединяемых деталей;
  • усиленный, выступая над поверхностью выпуклым валиком;
  • ослабленный, когда выглядит вогнутым относительно поверхности деталей.

Готовый шов после остывания должен быть очищен от шлака и осмотрен. Не должно быть видимых непроваров, больших вкраплений шлака в металле шва.

Сварочный шов

Заключение

Несмотря на схожесть рекомендаций из различных источников, у любого сварщика со временем все равно вырабатывается своя индивидуальная техника выполнения работ, а коллеги часто узнают работу друг друга даже по внешнему виду шва. Тем не менее, именно соблюдение всех норм и правил позволит добиться отличного, надежного результата при сварке.

Советы и уроки по дуговой сварке

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Схема дуговой сварки

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Как правильно варить электросваркой?

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Покупка необходимого оборудования – немаловажная подготовка к успешному выполнению сварочных швов. Главным приспособлением для их создания является сварочный аппарат. Его вариации могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. При работе на сварочном аппарате нужно приобрести электроды.

Электросварочный аппарат

Существует несколько аппаратов для сварки:

  • Трансформатор. При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
  • Выпрямитель. Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.
  • Инвертор. Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Успешное использование этих устройств зависит от правильного понятия полярности. Если выбрана прямая полярность, то провод с «минусом» идет на электрод, а с «плюсом» — на клемму «земля». При обратной полярности всё будет выполняться наоборот.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Азы начинающего сварщика

Освоение сварочного дела начинается с тренировочных занятий на ненужных кусочках металла. Лучше запастись емкостью с водой, если вдруг из-за неопытности произойдет возгорание, то можно будет быстро устранить возгорание. При первых шагах нужно быть аккуратным и бдительным, даже если отскочит небольшая искра, этого будет достаточно, чтобы получить пожар:

  • На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
  • Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
  • Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.
  • Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
  • Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

Как варить электросваркой

После такой тренировки можно будет переходить к свариванию 2 частей металла.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

На приведенном ролике демонстрируют, как выполнять вертикальный шов на тонком металле, толщина которого составляет всего 2 мм.

Для сварки применяются корейские электроды диаметром 2,6 мм. Обычно такие швы выполняют углом вперед, но так как используется профиль, на котором выполнен небольшой зазор, то работа будет проходить перпендикулярно или с небольшим противо уклоном. Для сравнения швов вначале половину зазора заваривают при 45 амперах, а затем переходят на 60 и 70. Через светофильтр видно, что сварка осуществляется с нижней части профиля. В результате получилось 2 шва. Как можно будет рассмотреть, при 70 амперах он получается более гладким и аккуратным.

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

Эта разновидность сварочного шва выполняется на примере тонких пластин, для которых используются электроды УОНИ с основным покрытием.

Вот инструкция к сварке:

  • Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
  • После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад. Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
  • Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же — в 90 ампер.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.

Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Сварка горизонтальных, вертикальных швов инвертором

Сварку качественных вертикальных и горизонтальных швов производят разными способами. Прежде всего, их классифицируют по методу соединения деталей между собой. В зависимости от того, насколько серьезные требования предъявляются к надежности сварочных швов, расплавленный металл может накладываться с одной или с обеих сторон. Когда подразумевается двусторонняя техника сварки, конструкция получается значительно более прочной. Если же шов будет только один, то зачастую изделие начинает перекашивать.

Чтобы сварные швы получились максимально надежными и качественными обязательно перед началом сварочных работ следует очистить заготовки от ржавчины напильником или болгаркой.

Как сварить шов встык?

Давайте начнём изучение как варить вертикальный шов. Стыковое соединение применяется, как правило, в случае, если необходимо соединить между собой листовой металл или торцевые части труб. Заготовки следует расположить друг относительно друга таким образом, чтобы между ними оставался незначительный зазор, величина которого не должна превышать 2 мм. Если есть возможность, то их следует жестко зафиксировать при помощи струбцин. В процессе проведения сварочных работ зазор будет заливаться расплавленным металлом.

Стыковое соединение профильных труб с помощью сварки

Подготавливают соединения по одной из следующих технологий:

  • Если элемент обладает толщиной от 4 до 12 мм, то края следует зачищать одним из удобных способов. Разделку кромки нужно будет производить только на одном элементе. При толщине порядка 8-10 мм зачистку осуществляют в форме латинской буквы V. Другие разделки технологически более сложные, поэтому к ним прибегают довольно редко;
  • При получении сварных стыков при толщине металла свыше 12 мм, в обязательном порядке изготавливают двойной шов, так как такую толстую заготовку прогреть и расплавить только с одной стороны не представляется возможным. Обрезают кромки по двусторонней технологии в форме буквы Х, так как обыкновенная разделка приводит к слишком большому разрезу металла.

Как получить качественный шов в горизонтальной плоскости?

Разобраться в том как варить горизонтальный шов может даже начинающий сварщик. Именно с данного способа сварки начинают обучение сварному ремеслу. Сварка вертикальных швов значительно сложнее, ее могут освоить только опытные специалисты.

Несмотря на то что сварка горизонтального шва представляется, на первый взгляд, довольно простым технологическим процессом, в нем также имеются определенные подводные камни, которые могут в конечном счете сильно испортить работу.

Качественный горизонтальный сварочный шов

Как при горизонтальных, так и при вертикальных соединениях металла с помощью сварки инвертором определенное воздействие на проведение работ определенное воздействие оказывает гравитация. Из нижнего шва расплавленный металл будет вытекать по направлению к нижней кромке, а пузырьки воздуха начнут подниматься к поверхности, образуя на наплавке пену. Если шов верхний, то металл в расплавленном состоянии будет капать прямо на сварщика, что может привести к серьезным повреждениям.

Технологический процесс включает в себя следующие важные этапы:

  • Сварка инвертором начинается с образования первого валика шва, что осуществляется только на короткой дуге. Электродом ведут вдоль линии получаемого соединения, не отклоняясь от нее ни вправо ни влево. Его также следует держать под углом примерно 80 градусов. Данный наклон позволяет металлу проникать к потолку формируемого шва, причем практически весь шлак будет выходить на поверхность деталей;
  • Второй валик свариваем, установив среднее значение тока, электрод также следует проводить ровно, следя за швом. Ширина раздела на данном этапе получается несколько больше, поэтому для проведения данных работ следует использовать электрод потолще;
  • Третий валик при сварке инвертором необходим для заполнения всей разделочной кромки.

Горизонтальные швы получаются наиболее качественными при соблюдении данной последовательности работ.

Технология производства вертикальных швов

Чтобы разобраться в том, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно запомнить, что здесь будет использоваться совершенно иная технология. На сварку вертикальных швов продольного типа еще большее влияние оказывает гравитация, так как расплавленный металл заготовки будет стекать вниз, а все газы поднимаются.

При сварке вертикальных швов необходимо принимать во внимание ряд определенных нюансов:

  • Валики продольных швов делают максимально тонкими, чтобы не образовывались наплывы. При этом, при формировании валика электрод проводят только строго в одном положении;
  • Сварка потолочного шва в вертикальном положении подразумевает образование валика, ширина которого будет сопоставима с диаметром электрода. Превышение в данном случае возможно, но не больше, чем в два раза;
  • Вертикальная сварка подразумевает использование максимальной силы тока, чтобы не получались подрезы основного металла;
  • Дугу и электрод также проводят под углом приблизительно 80 градусов.

Несмотря на то что горизонтальные и вертикальные швы не слишком сильно отличаются друг от друга, при их формировании следует учитывать особенности соединений. Только в этом случае можно получить изделие максимально высокого качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector