Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Аппарат аргонодуговой сварки предназначен для выполнения работ неплавящимся электродом в среде защитного газа.

Аппарат для сварки аргоном (сварка неплавящимся электродом)

Может выполняться на постоянном и переменном токах:

  • в первом случае — для работ с «черными» и «нержавеющими» сталями,
  • во втором – «черными», «нержавеющими» сталями, а также алюминия и его сплавами.

Благодаря низким значениям минимального сварочного тока (от 5 до 10 Ампер) установка аргонодуговой сварки позволяет качественно соединять очень тонкий металл.

Самый простой аппарат аргонодуговой сварки, например JASIC ARC 140 (J69), позволяет производить работы на постоянном токе, с использованием вентильной горелки, контактным способов возбуждения дуги.

Профессиональная сварка аргоном на постоянном токе

Производится, например, аппаратом JASIC TIG 200P (W212). Он уже оснащен высокочастотным (без касания) поджигом дуги и может работать в импульсном режиме, что позволяет производить качественную заварку кратера путем плавного нарастания и спада тока.

Для выполнения самого широкого спектра работ, в том числе с алюминием, рекомендуется установка аргонодуговой сварки серии JASIC TIG P AC/DC. Аппараты данной серии оснащены полным набором специальных функций:

  • Цифровой дисплей, 2- и 4-тактный режимы работы.
  • Доступны AC/DC, импульсный, TIG и MMA типы сварки.
  • Высокочастотное возбуждение дуги «HF».
  • Электрический ток может регулироваться ножным управлением.
  • Функция подачи газа до начала сварки и в конце (таймер).
  • Функция плавного нарастания сварочного тока (в начале сварки).
  • Функция плавного снижения сварочного тока (заварка кратера) и т. д.
Купить аппарат для сварки аргоном в Минске по хорошей цене

Более подробную информацию по теме – сварка неплавящимся электродом, вы можете получить у специалистов нашей компании позвонив по телефонам: +375 29 387-01-01, +375 17 387-01-01.

Входное напряжение сети 220±15%В
Диапазон сварочного тока: ММА: 10-160А / TIG:10-180А
Maксимальная потребляемая мощность: 6,6 кВА
Вес 7,2кг

Входное напряжение сети 220±15%В
Диапазон сварочного тока: ММА: 10-180А / TIG:10-200А
Maксимальная потребляемая мощность: MMA: 8,2кВА / TIG: 6кВА
Вес 6,1кг

Входное напряжение сети 220В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока 15-200A
Потребляемая мощность 4.5кВА
Вес 20кг

Входное напряжение сети 220В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока 10-200A
Потребляемая мощность 4.5кВА
Вес 20кг

Входное напряжение сети 220В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока TIG: 5-200A, ММА: 10-160А
Потребляемая мощность 7.1кВА
Вес 9кг

Входное напряжение сети 380В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока 15-250A
Потребляемая мощность 6.3кВА
Вес 30кг

Входное напряжение сети 380±15%В
Диапазон сварочного тока: 20-210А
Вес 17,6 кг

Входное напряжение сети 380В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока 15-300A
Потребляемая мощность 8.9кВА
Вес 37кг

Входное напряжение сети 380В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока 15-300A
Потребляемая мощность 8.9кВА
Вес 37кг

Входное напряжение сети 380В±15%
Диапазон регулирования сварочного тока: MMA: 20-410А / TIG: 5-510А
Вес 66кг

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона — это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма. Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.

Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается. Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.

Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:

Читайте так же:
Станок для изготовления шлангов рвд

Диапазон силы тока

При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока — тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.

Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.

Наименьшая рабочая сила тока

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.

Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги — горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.

Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.

Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.

При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали. Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла). Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.

Переменный и постоянный сварочный ток

Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.

При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.

При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.

Простота использования

Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления. Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль — это обязательный аксессуар для сварки алюминия. Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.

Читайте так же:
Химические свойства синтетического каучука

Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.

На что еще обратить внимание

Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается. Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата. В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.

Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.

Сменная горелка

Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.

Установки аргонодуговой сварки TIG

Аргонодуговой аппарат для TIG сварки – это универсальное оборудование, подходящее для соединения любых металлов.

Устройство

Аппарат TIG состоит из следующих узлов:

  • Источник питания.
  • Горелка с неплавящимся электродом.
  • Газовый баллон с редуктором, манометром и пусковым электроклапаном.
  • Осциллятор.
  • Присадочный материал (припой).
  • Массовый зажим.
  • Узел жидкостного охлаждения.

Источник питания обязан давать постоянный ток (DC) или переменный (AC). Последний используется для сварки алюминия.

Конструкция горелки предусматривает фиксацию в головке с соплом и цангой неплавящегося электрода. К ней подключается шлейф, состоящий из газового рукава, силового и управляющего проводов. Есть кнопка включения тока и подачи аргона (вентильные горелки применяются в сварке MIG). При мощности устройства менее 200А охлаждение воздушное, тепло отводится в атмосферу. Такие приспособления более удобны, но они работают на малых токах. При 200-300А и более, горелка имеет жидкостное охлаждение. В ней сделан контур, в который по двум шлангам (прямой и обратка) подводится охладитель от блока с водой или специальной жидкостью. Во втором случае обеспечивается более эффективный отвод тепла, смазывается насос, и не образуются соли в трубках.

Материал электродов (в первом случае – чистый вольфрам (99,5%); в остальных – вольфрам с добавкой – указывается только добавка):

  • Вольфрам. Дают устойчивую дугу. Используются на малых токах и AC с магнием и алюминием. Относительно недорогие.
  • Торий. Легко стартуют, дуга довольно устойчивая. Применяются для стали на прямой полярности. Требуют оборудования поста местной вентиляцией. Самые распространенные.
  • Иттрий. Наиболее стойкий. Берется для наиболее ответственных соединений.
  • Цирконий. Для работы на малых и средних токах. Рекомендуется для AC.
  • Церий. Для AC/DC. Устойчивая дуга на малых токах. Им часто варят трубопроводы.
  • Лантан. Очень легкий запуск дуги. Малая вероятность прожогов. Долго сохраняется заточка рабочего конца.
Читайте так же:
Шароточка для токарного станка своими руками

Защитные газы: аргон, гелий, смесь аргона с гелием или водородом. Аргон дешевле, потому самый популярный. Гелий дает более «жаркую» дугу, рекомендуется для алюминия.

  • HF. Осциллятор посылает в сварочный ток высокочастотный импульс с большим напряжением. Это повышает ионизацию, дуга запускается на расстоянии.
  • LIFT. В момент отрыва электрода от заготовки, низкоамперное устройство образует искру, которая создает дугу. Ток постепенно нарастает от нуля до рабочего значения.
  • Пилотная дуга. Она зажигается между основным и вспомогательным электродами, с помощью высокочастотной искры.
  • Scratch. Электродом чиркают по заготовке.

При сварке листов металла толщиной до 2,5 мм присадку можно не использовать. В электросхеме DC обычно применяется прямая полярность. Обратная – для соединения мелких деталей.

Дополнительные функции

Squarewave технология. При AC требуется лишь основная часть импульса. Нарастание и падение полупериодов являются помехой. Данная методика «обрезает» их, сглаживая ток. Она помогает получить стабильную дугу, упрощает повторный розжиг, улучшает качество шва.

Продувка аргоном. Если при розжиге пустить аргон одновременно с появлением дуги, то воздух в рукаве снизит качество начального отрезка шва. Чтобы от него избавиться, выполняется предварительная продувка аргоном. То же самое, в конце работы. Газ отключается не в момент гашения дуги, а спустя некоторое время (до 25 сек), чтобы шов успел кристаллизоваться.

Кроме указанных, могут быть опции регулировки нарастания и спада рабочего тока в начале и конце цикла, сохранение в памяти некоторых настроек, сенсорные кнопки, автоматическое включение вентилятора, педальное ДУ и другие.

Аргоновые сварочные аппараты: виды и цена оборудования

Как выбрать сварочное оборудование

Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

  • Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
  • Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
  • Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными. Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами». Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

  • Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
  • Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
  • Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
  • Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
  • Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Читайте так же:
Управление мощностью на симисторе

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата. При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности. Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий. Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

Какие аппараты для сварки существуют

Инверторный аппарат для сварочных работ – это самое востребованное оборудование для аргонной сварки, которое используют не только в промышленных целях, но также и в домашних условиях. Он великолепно подойдет для тех, кто пытается узнать, как правильно научиться варить аргоном, выбор этого аппарата для аргоновой сварки будет наиболее оптимальным решением, так как разобраться с принципом его действия сможет даже начинающий в области сварочных работ.

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой. Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

Горелка и электрод сварочного аппарата

Как правило, метод аргонодуговой сварки с помощью неплавящегося электрода применяется для соединений конструкций и изделий, в составе которых есть химически активный металл и его сплавы: нержавейка, титан, магний и алюминий. Данные материалы сильно подвержены окислению при нагреве. Для сварки используется постоянный и переменный ток. Но, как правило, используют постоянный. Процесс сварки бывает ручным или автоматическим. Если толщина металла небольшая, то сварка может проходить без помощи специальной присадки.

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки. Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата. Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Читайте так же:
Переключатель на резервное питание

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

  • С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
  • Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
  • Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Агрегат для аргонодуговой сварки

Если вы хотите установить неплавящийся электрод, то его необходимо удерживать максимально близко к поверхности свариваемой конструкции или детали. Это даст возможность сделать небольшую дугу. Увеличение размера дуги поспособствует повышению ширины шва и уменьшению глубины провала. Это существенно снижает уровень качества соединения. Во время аргонодуговой сварки нужно делать лишь одно передвижение по оси шва, не создавая перпендикулярных движений по шву. Это создает надежное и эстетичное соединение, что качественно отличает этот способ от соединения изделий покрытыми электродами.

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва. После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса. Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Аргонодуговая сварки аппаратом

Кроме дуговой сварки, есть еще и так называемая TIG. Для этого применяются те же аппараты. TIG – это оборудование для сварки вручную, которым происходит крепление материала неплавящимися электродами из вольфрама защищенной в среде газа – аргона. Способ TIG на постоянном потоке тока применяют для стали.

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса. Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая. Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector