Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы производств и элементы технологических процессов. Высокотемпературная переработка топлив

Типы производств и элементы технологических процессов. Высокотемпературная переработка топлив

Типы производств и элементы технологических процессов…….

Элементы технологических процессов …………………….…………..

Высокотемпературная переработка топлива……………………..…….

Список использованных источников ………………………………. ……

В практической деятельности экономиста и финансиста технология является главным объектом для инвестиций. Именно за счёт прибыли, полученной от своевременно и разумно вложенных в технологию финансовых средств, обеспечивается проведение эффективной социально–экономической политики и достигается соответствующий жизненный уровень населения. 1

Прогресс в развитии производительных сил общества может быть осуществлён лишь путём революционного совершенствования технологий.

Развитие ТП, а также их важнейшие технико–экономические показатели и построение технических систем происходит в соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться в данной работе.

В первой главе данной работы рассматриваются основные теоретические понятия технологии, технологических процессов, их структурные элементы, – что является базой любых технологических процессов и производств; а также связь технологии с экономикой.

Во второй главе обобщаются знания о природных источниках органических соединений и их переработке, современных направлениях переработки газа, сырьевой и энергетической проблемах; показаны успехи и перспективы развития нефтехимии и коксохимии, их роль в техническом прогрессе страны.

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Элементы технологических процессов

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда – сырья или полуфабрикатов.

Для осуществления ТП составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.

ТП включает в себя ряд стадий. Любой ТП можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных ТП.

Для системного анализа ТП необходимо установить: номенклатуру элементов; состав элементов каждого типа; набор свойств этих элементов.

Для примера рассмотрим ТП механической обработки какой–либо детали.

Процессы, в том числе и технологические, представляют собой класс технических систем, отличительной особенностью которых является существенная зависимость от времени. Можно предложить следующую иерархическую классификацию элементов ТП:

План обработки складывается из этапов, этапы из операций, операции из переходов, которые формируются из рабочих и вспомогательных ходов:

РАБОЧИЕ и ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ХОДЫ

Перед началом формирования плана необходимо выбрать вид заготовки и ее свойства, из которых для проектирования важнейшими являются квалитет точности размеров, припуски и напуски. 2

Основным элементом ТП механической обработки является операция.

Операцией называют часть ТП обработки заготовок, выполняемую на одном рабочем месте непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.

Операция является основной единицей производственного планирования. Она неделима в планово-организационном отношении, т. е. распределение работы по рабочим местам не может производиться в объеме действий рабочего и станка, меньшем, чем входящем в одну операцию.

Действительно, если черновое и чистовое обтачивание запроектировано выполнять в одной операции, т. е. непрерывно по отношению к каждой заготовке данной их группы (партии), то распределить эту работу по двум рабочим местам невозможно.

Если же эту обработку запроектировано выполнять в двух операциях (сначала черновое обтачивание последовательно всех заготовок данной группы, а затем чистовое обтачивание), то такая обработка может быть осуществлена на одном токарном станке или на двух отдельных станках. Решение этого вопроса производится при планировании распределения работ по рабочим местам планово-распределительным органом цеха в основном в зависимости от требуемой загрузки оборудования.

По операциям осуществляется также учет производительности работы, контроль хода производственного процесса. Операция разделяется на установки.

Установка – часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в приспособлении или на столе станка.

Чаще всего, особенно при больших программах выпуска, обработка в одной операции производится при одном закреплении заготовки. Однако особенно при обработке крупных заготовок при небольших программах выпуска осуществляют изменение положения заготовки на станке, перезакрепляя ее на столе станка. В этом случае каждое из перезакреплений заготовки обусловливает новую её установку.

Операция может выполняться в нескольких позициях.

Позиция – каждое из последовательных положений приспособления (с закрепленной в нем заготовкой), периодически перемещаемого из одного положения в другое для последовательной обработки заготовки в одной операции.

Читайте так же:
Резцы по нержавеющей стали

На автоматических линиях станки расположены последовательно по ходу выполнения ТП. Установленная на транспортер заготовка, подлежащая обработке, автоматически через определенные промежутки времени перемещается транспортером от одного станка к другому. Операция разделяется на переходы.

Переход – это часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Изменение какого-либо из этих факторов влечет за собой новый переход. Переходы разделяются на проходы.

Проходом называется часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента или обрабатываемой заготовки в направлении подачи. За один проход снимают один слой металла.

Этап обработки представляет собой последовательность операций, принадлежащих к одному технологическому методу и обеспечивающих одинаковое качество обработки. Полный набор этапов, из которых складывается план обработки, зависит от конкретных условий, однако при этом можно выделить следующую базовую совокупность:

9. Структурные элементы технологического процесса. Точение.

Технологическим процессом механической обработки деталей машин называется последовательное превращение заготовки (отливки, поковки и т. д.) в готовую деталь путем изменения ее формы и размеров. Технологический процесс делится на основные части (элементы): операции, установки, переходы, проходы.

Операция — это такая часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и охватывает все последовательные действия по обработке детали (или нескольких одновременно обрабатываемых деталей).

Например, заточка резца по главной задней, вспомогательной задней и передней поверхности, выполняемая последовательно на одном и том же заточном станке без снятия резца со станка, является одной операцией. Если же резцы данной партии затачиваются сначала по главным задним поверхностям, затем по вспомогательным задним поверхностям и далее по передним поверхностям, то это составляет три операции.

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке или в приспособлении.

Например, если затачиваемый резец был закреплен в трехпово-ротную головку заточного станка и заточка его поверхностей осуществлялась при неизменном закреплении его только за счет поворотов на определенные углы относительно шлифовального круга, то это будет обработка за одну установку, но в несколько позиций.

Позицией называется часть операции, которая выполняется при каждом новом положении детали относительно станка при неизменном ее закреплении.

Переходом называется часть операции, выполняемая на одной или одновременно на нескольких поверхностях заготовки при одной установке без изменения режущего инструмента и режима резания. Изменение хотя бы только одного из этих элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента и режима работы) определяет новый переход.

Проходом называется повторяющаяся часть перехода, связанная со снятием только одного слоя материала на одной поверхности обработки без изменения режущего инструмента и режима обработки.

Операциям и переходам присваиваются порядковые номера, причем для каждой операции порядковые номера переходов даются самостоятельно, начиная с первого номера. В технологической документации операции обычно обозначают римскими цифрами, а переходы — арабскими.

При выполнении операции рабочий совершает определенные действия, которые расчленяются на отдельные приемы. Совокупность определенных действий рабочего, имеющих целевое назначение при выполнении технологической операции, называется приемом. Например, включение станка, снятие детали, закрепление инструмента и т. д.

Одна и та же поверхность может быть обработана окончательно либо в одну операцию, либо в несколько операций. В последнем случае слой металла на заготовке, подлежащий удалению и называемый общим припуском, снимается за несколько операций, причем на каждой последующей операции снимается все более меньший слой металла, называемый операционным припуском.

В этом случае различают черновые обдирочные, черновые промежуточные, чистовые, окончательные и отделочные операции.

Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций: черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке.

Характер отделочной операции определяется теми требованиями, которые предъявляются чертежом детали к точности и качеству поверхностного слоя.

Читайте так же:
Температура пламени горелки мапп

Последовательность операций и переходов технологического процесса оформляется на бланках или картах установленной формы и для большей наглядности часто сопровождается графическими изображениями технологической наладки. Такой эскиз дается для каждого перехода раздельно.

В операционных картах, используемых непосредственно на рабочих местах, должны быть указания об используемых приспособлениях, станках, режущих и измерительных инструментах, режимах резания, материале и форме заготовки и последовательности обработки.

Технологический процесс зависит от вида производства, который определяется размером производственной программы, номенклатурой и характером продукции.

Различают три основных вида производства; массовое, серийное и единичное (индивидуальное).

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры отливок и самым высоким уровнем механизации и автоматизации литья. Детали и узлы машин, продукцию, выпускаемую предприятиями массового производства, в основном изготовляют на специализированном оборудовании, автоматических и поточных линиях, применяя транспортные устройства для передачи деталей от одной операции к другой.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском изделий ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями. В серийном производстве широко применяют механизацию производственных процессов, оборудование располагают с учетом последовательности технологических операций, используют различные приспособления, рабочий, как правило, выполняет несколько операций.

Индивидуальное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самых разнообразных изделий с использованием универсального оборудования и приспособлений. Производство отдельных изделий может периодически повторяться.

Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Структурные элементы технологического процесса

Основная информация о структуре технологического процесса размещена в деревьях ТП, КТЭ, комплектования, ИИ, ТТП/ГТП. Структура этих деревьев определяется в настройках формы ТП ВЕРТИКАЛЬ.

Элементы управления, одинаковые для деревьев, подробно рассмотрены только в следующем разделе при описании дерева КТЭ.

Дерево КТЭ отображает состав и иерархию элементарных поверхностей, конструкторско-технологических элементов (КТЭ) и групп КТЭ детали.

Корневым элементом дерева КТЭ всегда является деталь, сборочная единица или ТТП/ГТП.

Структурные элементы технологического процесса - №1 - открытая онлайн библиотека

Рис. 6.4. Дерево КТЭ

Правила работы с деревом КТЭ стандартны:

— чтобы раскрыть состав какого-либо объекта дерева, щелкните мышью на значке «+» слева от объекта;

— чтобы свернуть состав какого-либо объекта дерева, щелкните мышью на значке «-» слева от объекта.

Инструментальная панель дерева КТЭ содержит кнопки для управления видом дерева и взаимным положением его элементов.

Инструментальная панель дерева КТЭ

КнопкаФункция
Структурные элементы технологического процесса - №2 - открытая онлайн библиотекаПереместить выше – Перемещение выделенного объекта на одну позицию вверх. Перемещение производится только внутри группы объектов, расположенных на одном уровне иерархии.
Структурные элементы технологического процесса - №3 - открытая онлайн библиотекаПереместить ниже – Перемещение выделенного объекта на одну позицию вниз. Перемещение производится только внутри группы объектов, расположенных на одном уровне иерархии.
Структурные элементы технологического процесса - №4 - открытая онлайн библиотекаРазвернуть – Автоматическое развертывание всех объектов дерева КТЭ, подчиненных выделенному (активному) объекту.
Структурные элементы технологического процесса - №5 - открытая онлайн библиотекаСвернуть – Автоматическое свертывание всех объектов дерева КТЭ, подчиненных выделенному (активному) объекту.
Структурные элементы технологического процесса - №6 - открытая онлайн библиотекаУдалить – Удаление выбранного элемента дерева КТЭ. Вместе с выбранным элементом удаляются все подчиненные ему объекты дерева.
Структурные элементы технологического процесса - №7 - открытая онлайн библиотекаКонтекстное меню – Вызов команд контекстного меню (аналог нажатия правой кнопки мыши).

Редактирование состава дерева КТЭ

Редактирование состава дерева КТЭ производится с помощью контекстного меню, которое вызывается нажатием правой кнопки мыши. Состав контекстного меню зависит от объекта, выбранного в дереве КТЭ перед вызовом контекстного меню.

Структурные элементы технологического процесса - №8 - открытая онлайн библиотека

Рис. 6.5. Контекстное меню дерева КТЭ. Элемент «Деталь»

Если курсор установлен на корневом элементе дерева КТЭ, то с помощью контекстного меню пользователь может добавить в дерево следующие элементы (пункт Добавить):

Читайте так же:
Специалист по кип и автоматике
Подпункт менюОперация
Сочетание КТЭДобавление группы, объединяющей несколько КТЭ. Этот элемент дерева КТЭ является своеобразной «папкой», в которую следует помещать устойчивые группы конструкторско-технологических элементов. Сочетание КТЭ может содержать несколько «вложенных» сочетаний КТЭ. Элемент «Сочетание КТЭ» не может быть добавлен в техпроцесс изготовления сборочной единицы.
Подпункт менюОперация
КТЭДобавление нового КТЭ в дерево. Новый КТЭ будет иерархи- чески подчинен корневому элементу дерева. Элемент «КТЭ» не может быть добавлен в техпроцесс изготовления сборочной единицы.
Сварочный КТЭДобавление нового сварочного конструкторско-техноло-гического элемента в дерево. Новый КТЭ будет иерархически подчинен корневому элементу дерева. Элемент «сварочный КТЭ» может быть добавлен в любой ТП.

Администратор ВЕРТИКАЛЬ может редактировать структуру дерева КТЭ.

Если курсор установлен на каком-либо КТЭ, то контекстное меню содержит следующий набор команд

Пункт менюОперация
Добавить КТЭДобавление нового КТЭ. Новый КТЭ будет подчинен элементу, выделенному в дереве КТЭ перед вызовом контекстного меню.
УдалитьУдаление активного (выделенного в дереве) КТЭ и соответствующих ему переходов из плана обработки.
Удалить с переходами ТПУдаление активного КТЭ из дерева. Вместе с КТЭ удаляются переходами ТП связанные с ним переходы из плана обработки и из технологического процесса.

Администратор ВЕРТИКАЛЬ может изменять состав контекстного меню дерева КТЭ. Настройка контекстного меню рассмотрена в разделе.

Информация о каждом элементе дерева КТЭ размещается на вкладках, расположенных справа от дерева КТЭ. Чтобы просмотреть эту информацию, щелчком мыши выделите требуемый элемент в дереве. Все данные об элементе размещены на трех вкладках:

ВкладкаДанные
План обработкаНа вкладке отображается эскиз КТЭ, на котором красными линиями выделены обрабатываемые поверхности. Снизу от эскиза располагается таблица с параметрами КТЭ. Справа от эскиза указывается список основных переходов, связанных с КТЭ. Установка связей между КТЭ и переходами из ТП рассмотрена в разделе 6.1.
АтрибутыВ таблице вкладки приведено краткое и полное наименование КТЭ.
3D-модельНа вкладке отображается 3D-модель детали, на которой красным цветом выделена поверхность, связанная с КТЭ. Процедуры редактирования связей между КТЭ и поверхностями 3D-модели

Администратор ВЕРТИКАЛЬ может изменять количество и параметры вкладок дерева КТЭ.

Редактирование расположения элементов в дереве КТЭ

Операции перемещения элементов в дереве КТЭ можно выполнять следующими способами:

— с помощью кнопок Переместить вверх и Переместить вниз;

— с помощью мыши (функция «drag&drop»);

— с помощью «горячих» клавиш <Ctrl> + <Ї> и <Ctrl> + <->.

Для перемещения элемента с помощью кнопок:

1. Щелчком мыши выделите элемент, подлежащий перемещению в дереве КТЭ.

2. Нажатием кнопки Переместить выше (или Переместить ниже — в зависимости от того, в каком направлении необходимо переместить элемент) перемещайте выделенный элемент до тех пор, пока он не займет требуемое положение в дереве КТЭ.

Структурные элементы технологического процесса - №9 - открытая онлайн библиотекакнопка Переместить выше, Структурные элементы технологического процесса - №10 - открытая онлайн библиотекакнопка Переместить ниже

Для перемещения элемента с помощью мыши:

1. Щелчком мыши выделите элемент, подлежащий перемещению в дереве КТЭ.

2. Не отпуская левой кнопки мыши, укажите КТЭ, выше которого будет новое положение элемента. Например, чтобы разместить КТЭ «Торец» выше КТЭ «Уступ» необходимо указать указателем (не отпуская левой кнопки мыши) на элемент «Уступ» в дереве.

3. Отпустите кнопку мыши. В автоматически открывшемся контекстном меню выберите пункт Вставить выше.

Для перемещения элемента в конец дерева выделите элемент и укажите указателем (не отпуская левой кнопки мыши) на элемент, которому подчинен перемещаемый элемент. Например, чтобы переместить КТЭ «Уступ» в конец дерева, выделите его и, не отпуская левую кнопку мыши, переместите его на элемент «Цилиндр».

Структурные элементы технологического процесса - №11 - открытая онлайн библиотека

Рис. 6.6. Процедура перемещения КТЭ «Торец» в дереве

Если выделенный КТЭ требуется включить в состав другого КТЭ (т.е. переместить на подчиненный уровень иерархии):

1. Щелчком мыши выделите элемент, подлежащий перемещению в дереве КТЭ.

2. Не отпуская левой кнопки мыши, укажите КТЭ, в состав которого будет входить перемещаемый КТЭ.

3. Отпустите кнопку мыши. В автоматически открывшемся контекстном меню выберите пункт Добавить подчиненным.

Читайте так же:
Что нужно для обработки металла

Операция копирования элемента в дереве КТЭ выполняется с помощью мыши (функция «drag&drop») аналогично операции перемещения. При копировании элемента нажмите и удерживайте клавишу <Ctrl>.

Дерево ТП отображает состав и иерархию операций, переходов, оснастки и др. объектов, составляющих технологический процесс изготовления ДСЕ.

Корневым элементом дерева ТП всегда является деталь, сборочная единица или корневой объект ТТП/ГТП.

Структурные элементы технологического процесса - №12 - открытая онлайн библиотека

Рис. 6.7. Дерево ТП

В базовой поставке ВЕРТИКАЛЬ реализована следующая иерархия данных:

II – Инструкции; Оборудование; Вспомогательный материал; СОЖ (для операции); Оснастка (операционная); Контролируемые параметры (для контрольной операции); Основные переходы; Вспомогательные переходы.

III — Исполнитель (для оборудования); Инструкции; Вспомогательный материал; СОЖ (для основного перехода); Оснастка; Режимы обработки.

IV – Сменные режущие части (для режущего инструмента).

Дерево ТП имеет такую же инструментальную панель, как и дерево КТЭ. Правила работы с деревьями ТП и КТЭ также одинаковы

Администратор ВЕРТИКАЛЬ может редактировать структуру дерева ТП.

Информация о каждом элементе дерева ТП размещается на вкладках, расположенных справа от дерева ТП. Чтобы просмотреть эту информацию, щелчком мыши выделите требуемый элемент в дереве. Перечень вкладок зависит от иерархического уровня, которому принадлежит выделенный элемент.

Термины и определения

Технология машиностроения — наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.

Деталь — это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъёмных и неразъёмных соединений. Деталь — это первичный сборочный элемент каждой машины.

Сборочная единица — это изделие, соединённое из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. В качестве составных частей сборочной единицы могут выступать как отдельные детали, так и составные части более низших порядков.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. В понятие производственный процесс входит:

В машиностроении различают три типа производств: массовое, серийное и единичное.

В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно, в больших количествах и в течение продолжительного времени (до нескольких лет). В серийном — партии (серии) изделий, регулярно повторяющиеся через определённые промежутки времени. В единичном — изделия изготавливают в малых количествах и, зачастую, индивидуально.

Критерием, определяющим тип производства, является не количество выпускаемых изделий, а закрепление за рабочим местом одной или нескольких технологических операций (т. н. коэффициент закрепления технологических операций kз).

Коэффициент закрепления операций

Коэффициент закрепления операций — это отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест.

Так, для массового пр — ва характерно закрепление за большинством рабочих мест только одной постоянно повторяющейся операции, для серийного — несколько периодически повторяющихся операций, для единичного — большое разнообразие неповторяющихся операций.

Другим отличительным признаком типов производств является такт выпуска.

Такт выпуска, — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

Такт выпуска определяется по формуле:

Такт выпуска

где ФЭ — годовой, эффективный фонд времени рабочего места, участка или цеха, ч

П — годовая производственная программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

В — количество выходных дней в году;
Пр — количество праздничных дней в году;
t р дн — продолжительность рабочего дня, час;
nсм — количество смен.

Производственная программа завода — это годовое количество выпускаемых изделий выраженное в трудоёмкости:

где П12 и Пn — производственные программы по изделиям, чел·час.

Производственная программа судоремонтного завода (СРЗ)

Трудоёмкость работ по кварталам, чел·час.
НаименованиеIIIIIIIVИТОГО:
Судоремонт:
— навигационныйХХХХХХХХХХХХП1
— текущийХХХХХХХХХХХХП2
— среднийХХХХХХХХХХХХП3
— капитальныйХХХХХХХХХХХХ.
СудостроениеХХХХХХХХХХХХ.
МашиностроениеХХХХХХХХХХХХ.
Прочие работыХХХХХХХХХХХХПn
ВСЕГО:ХХХХХХХХХХХХХХХХ320000
Читайте так же:
Работа с гравером по дереву для начинающих

ПРИМЕЧАНИЕ: под значком ХХХ или ХХХХ в таблице понимается какое-либо число человеко-часов. Номенклатура — годовое количество выпускаемых изделий, выраженное в наименованиях.

Номенклатура СРЗ

НаименованиеКоличество, шт.
Судоремонт:
Пассажирский теплоход(ПТ) пр. 5444
ПТ пр. Р — 518
Грузопассажирский теплоход(ГПТ) пр. 3052
Земснаряд пр. 324 А4
Буксирный теплоход (БТ) пр. 911 В8
..
Судостроение:
баржа пр. 942 А5
баржа пр. Р — 14 А4
БТ пр. 1741 А1
Машиностроение:
лебёдка ЛРС — 50025
и т.д..

Технологическим процессом (ТПР) называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета производства.

По последовательности выполнения в производственном процессе различают следующие тех. процессы:

В технологических процессах изготовления исходных заготовок происходит превращение исходного материала в заготовки заданных размеров и конфигурации. Заготовки получают методами резки проката, различных видов литья, ковки и штамповки.

В технологических процессах термообработки происходят структурные превращения, изменяющие механические свойства материала заготовки. Зачастую случается, что термообработка внедряется в середину технологических процессов механической обработки.

В технологических процессах механической обработки заготовок происходит последовательное изменение состояния предмета труда от исходной заготовки до получения готовой детали. Сюда входят все действия, направленные на изменение геометрических форм и размеров заготовки, качества её поверхностей. Такие действия как установка и снятие заготовок, пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента и т. п. не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Они называются вспомогательными действиями.

В технологических процессах сборки изделий производится образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей изделия. Для его выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия.

Технологический процесс расчленяют на операции.

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Она охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми

Операция может состоять из одного или нескольких установов.

Установ — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок.

При одном установе деталь может обрабатываться с одной или нескольких позиций.

Позицией называется положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой, фиксированное относительно режущего инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определённой части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение заготовки без её снятия, то в этом случае речь идёт об одном установе и нескольких позициях.

Технологическая операция состоит из переходов.

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (установка и снятие заготовки, инструмента, контрольный промер).

Рабочим ходом (проходом) называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

Технологическая документация (ТД) — комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.

Госстандартом принята "Единая система технологической документации" (ЕСТД), где определены взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения ТД.

К технологической документации общего назначения относятся:

Все выше перечисленные карты относятся к основным технологическим документам. Кроме них существуют ещё и другие документы: технологическая инструкция, ведомость расцеховки, ведомость оснастки, ведомость материалов и др.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector