Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Презентация: Технологический процесс и технологическая операция

Презентация: Технологический процесс и технологическая операция

Нажмите, чтобы узнать подробности

žТехнологические включают в себя различные виды обработки, сборку изделий и контроль качества. žНе технологические включают в себя конструирование, хранение, транспортировку, и т. д.

Просмотр содержимого документа
«Презентация: Технологический процесс и технологическая операция»

Производственные процессы в машиностроении

Производственные процессы в машиностроении

Производственные процессы Технологические включают в себя различные виды обработки, сборку изделий и контроль качества. Не технологические включают в себя конструирование, хранение, транспортировку, и т. д.

  • Технологические включают в себя различные виды обработки, сборку изделий и контроль качества.
  • Не технологические включают в себя конструирование, хранение, транспортировку, и т. д.

Производственный процесс – совокупность действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или последующему определению состояния предмета труда (заготовка).

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или последующему определению состояния предмета труда (заготовка).

Сборка также является технологическим процессом

Сборка также является технологическим процессом

Технологические процессы бывают трёх видов: Единичный - это процесс изготовления деталей одного наименования.

Технологические процессы бывают трёх видов:

  • Единичный — это процесс изготовления деталей одного наименования.

Типовой — это процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой - это процесс изготовления группы деталей с общими технологическими, но разными конструктивными признаками.

Групповой — это процесс изготовления группы деталей с общими технологическими, но разными конструктивными признаками.

Технологический процесс состоит из технологической и вспомогательной операций Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, оснащенным постоянными средствами, технологической оснасткой, связана с действиями по обработке или сборке.

Технологический процесс состоит из технологической и вспомогательной операций

  • Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, оснащенным постоянными средствами, технологической оснасткой, связана с действиями по обработке или сборке.

Структура технологической операции

Технологическая операция состоит из: Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали. Установ. wmv

Технологическая операция состоит из:

  • Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали.
  • Установ.wmv

Позиция – это фиксированное положение неизменно закрепленной детали вместе с приспособлением относительно режущего инструмента или неподвижной части станка.

  • Позиция I Позиция II

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая при следующих условиях: постоянство обрабатываемой поверхности, постоянство режимов обработки и режущего инструмента.

Технологический переход состоит из рабочего хода и вспомогательного. Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента и сопровождающаяся изменением формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки. Рабочий ход. wmv Вспомогательный ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки, но является необходимым для подготовки рабочего хода. Вспомогательный ход. wmv

Технологический переход состоит из рабочего хода и вспомогательного.

  • Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента и сопровождающаяся изменением формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки.
  • Рабочий ход.wmv
  • Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки, но является необходимым для подготовки рабочего хода.
  • Вспомогательный ход.wmv

Вспомогательный переход – часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, и не сопровождается изменениями формы, размеров заготовки, но необходимая для выполнения технологического перехода.

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2011

К сожалению, на данный момент у нас невозможно бесплатно скачать полный вариант книги.

Но вы можете попробовать скачать полный вариант, купив у наших партнеров электронную книгу здесь, если она у них есть наличии в данный момент.

Также можно купить бумажную версию книги здесь.

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2011.

В соответствии с государственным образовательным стандартом третьего поколения раскрыто содержание основных технологических процессов, применяемых в машиностроении: начиная с методов получения различных конструкционных материалов, заготовительного производства и кончая сборкой, испытанием и контролем готовых изделий. Рассмотрены как традиционные методы формообразования деталей (обработка резанием, прокатка, штамповка и др.), так и современные (например, физико-химические). Описаны структура технологического процесса, последовательность его разработки. Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки «Конс-трукторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (бакалавры) и «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» (бакалавры, магистры).

Читайте так же:
Токарный станок по дереву с копиром видео

Технологические процессы в машиностроении, Ярушин С.Г., 2011

Предисловие.

Дисциплина «Технологические процессы в машиностроении» в соответствии с Государственным образовательным стандартом третьего поколения по специальности 151001 «Технология машиностроения» входит в набор обязательных общепрофессиональных дисциплин федерального уровня по направлению 151900 «Конструкторско-техноло-гическое обеспечение машиностроительных производств».

Оглавление.

Предисловие.
Глава 1. Общая характеристика машиностроительного производства.
Глава 2. Машиностроительное изделие как объект производства.
Глава 3. Материалы, применяемые в машиностроении.
Глава 4. Производство конструкционных металлических материалов.
Глава 5. Производство порошковых материалов и компонентов неметаллических конструкционных материалов.
Глава 6. Заготовительное производство в машиностроении.
Глава 7. Технология литейного производства.
Глава 8. Получение заготовок из порошковых, композиционных и других неметаллических материалов.
Глава 9. Технологические процессы обработки заготовок пластическим деформированием.
Глава 10. Технология размерной обработки заготовок деталей.
Глава 11. Технология механической обработки резанием с использованием твердотельных инструментов.
Глава 12. Современные технологии обработки деталей с использованием различных видов энергии и эффекторов.
Глава 13. Технология размерной обработки с наращиванием конечного объема детали.
Глава 14. Методы обработки поверхностей заготовок без снятия стружки. Финишная обработка.
Глава 15. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий.
Глава 16. Нанесение на поверхности деталей износостойких, жаростойких, антикоррозионных и декоративных покрытий.
Глава 17. Основы технологии сборочных работ.
Глава 18. Сборочные работы при различных видах соединений.
Глава 19. Контроль качества и испытание изделий машиностроения.
Глава 20. Структура процесса изготовления деталей машин.
Глава 21. Особенности обработки деталей на оборудовании сЧПУ.
Глава 22. Автоматизация процессов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия.
Глава 23. Основы технологической подготовки производства изделий.
Литература.

По кнопкам выше и ниже «Купить бумажную книгу» и по ссылке «Купить» можно купить эту книгу с доставкой по всей России и похожие книги по самой лучшей цене в бумажном виде на сайтах официальных интернет магазинов Лабиринт, Озон, Буквоед, Читай-город, Литрес, My-shop, Book24, Books.ru.

По кнопке «Купить и скачать электронную книгу» можно купить эту книгу в электронном виде в официальном интернет магазине «ЛитРес» , и потом ее скачать на сайте Литреса.

По кнопке «Найти похожие материалы на других сайтах» можно найти похожие материалы на других сайтах.

On the buttons above and below you can buy the book in official online stores Labirint, Ozon and others. Also you can search related and similar materials on other sites.

Читайте так же:
Регулятор напряжения на динисторе

Структура технологического процесса в машиностроении

Срок обучения по специальности 15.02.08 Технология машиностроения базовой подготовки по очной форме обучения 3 года 10 месяцев.

Квалификация – техник.

I . Характеристика профессиональной деятельности выпускников

1.1 Область профессиональной деятельности выпускников: разработка и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения; организация работы структурного подразделения.

1.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются: материалы, технологические процессы, средства технологического оснащения (технологическое оборудование, инструменты, технологическая оснастка); конструкторская и технологическая документация; первичные трудовые коллективы.

II. Техник готовится к следующим видам деятельности:

2.1 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

2.2 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

2.3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

2.4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

III. Специалист по технологии машиностроения готовится

к следующим видам деятельности:

3.1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

3.2. Организация производственной деятельности структурного подразделения.

3.3. Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

3.4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

IV. Техник должен обладать общими компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

V. Техник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

Читайте так же:
Редуцирующий клапан для газа

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

4. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Структура технологического процесса

Введение
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течениедлительного времени и используемых в определенной области производства,составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технологиялитья, технология сварки, технология механической обработки и т.д. Все этиобласти производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей всеэтапы процесса изготовления машиностроительной продукции.
В дисциплине «Технология машиностроения» комплексно изучаются вопросывзаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемойдетали, пути построения наиболее рациональных технологических процессовобработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки,методы рационального построения технологических процессов сборки машин.
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течениенемногих лет путь от простой систематизации производственного опытамеханической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованныхположений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенныхэкспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов. Развитиетехнологии механической обработки и сборки и ее направленность определяютсястоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствованиятехнологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства,дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизациипроизводственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающихнаиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшейсебестоимости выпускаемой продукции.

1. Производственный и технологический процессы
Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людейи орудий труда, осуществляемых на предприятии для получения из материалов иполуфабрикатов готовых изделий.
В производственный процесс входят не только основные, непосредственносвязанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и всевспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции(например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей,изготовление приспособлений и инструмента и т.д.).
Технологическим процессом называют последовательное изменение формы,размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали илиизделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс механической обработки деталей долженпроектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболеерациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования кдеталям (точность обработки, шероховатость поверхности, взаимное расположениеосей и поверхностей, правильность контуров и т.д.), обеспечивающие правильнуюработу собранной машины.
2. Структура технологического процесса
В целях обеспечения наиболее рационального процесса механическойобработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхностинадо обработать, в каком порядке и какими способами.
В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется наотдельные составные части: технологические операции, позиции, переходы, ходы,приемы.
Технологической операцией называется часть технологическогопроцесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая всепоследовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработкезаготовки (одной или нескольких одновременно).
Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одномконце, а потом после поворота, т.е. перестановки вала в центрах, без снятия егосо станка, – на другом конце, является одной операцией.
Если же все заготовки данной партии обтачиваются сначала на одном конце,а потом на другом, то это составит две операции.
Установом называют часть операции, выполняемую при одномзакреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станкеили в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.
Например, обтачивание вала при закреплении в центрах – первый установ;обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработкидругого конца – второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо уголсоздается новый установ.
Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение настанке относительно его рабочих органов под воздействием перемещающих или поворотныхустройств, занимая новую позицию.
Позицией называется каждое отдельное положение заготовки,занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении.
Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматахдеталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительностанка путем вращения стола (или барабана), последовательно подводящего детальк разным инструментам.
Операция разделяется на переходы – технологические и вспомогательные.
Технологический переход – законченная часть технологическойоперации, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей,образуемых обработкой, или режима работы станка.
Вспомогательный переход – законченная часть технологическойоперации, состоящая из действия человека и или оборудования, которые несопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, нонеобходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательныхпереходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.
Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемойповерхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.
Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.
Под рабочим ходом понимают часть технологического перехода,охватывающую все действия, связанные со снятием одного слоя материала принеизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка.
На станках, обрабатывающих тела вращения, под рабочим ходом понимаютнепрерывную работу инструмента, например на токарном станке снятие резцомодного слоя стружки непрерывно, на строгальном станке – снятие одного слояметалла по всей поверхности. Если слой материала не снимается, а подвергаетсяпластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатыванииповерхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятиерабочего хода, как и при снятии стружки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода,состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, несопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности илисвойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологическойоперации, расчленяются на отдельные приемы.
Под приемом понимают законченное действие рабочего, обычноприемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятиедетали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т.п. Понятие приемиспользуется при техническом нормировании операции.
В план механической обработки включают также промежуточные работы –контрольные, слесарные и др., необходимые для дальнейшей обработки, напримерспайка, сборка двух деталей, запрессовка сопрягаемых деталей, термическаяобработка и т.д. Окончательные операции для других видов работ, выполняемыхпосле механической обработки, вносятся в план соответствующих видов обработки.
Производственная структура предприятия с технологической специализацией
/>

Читайте так же:
Настольный токарный станок по металлу металл мастер

/>
3. Трудоемкость технологической операции
Время и затраты на выполнение операций являются важнейшими критериямихарактеризующими ее эффективность в условиях заданной программы выпускаизделий. Программа выпуска изделий – это установленный для данного предприятияперечень изготовляемых изделий с указанием объема выпуска по каждомунаименованию за планируемый период времени.
Объем выпуска это количество изделий, определенных наименований, типаразмеров и исполнений, изготавливаемых в течение планируемого периода времени.Объем выпуска в значительной степени определяют принципы построениятехнологического процесса. Расчетный, максимально возможный в определенныхусловиях объем выпуска изделий за единицу времени называют производственноймощностью.
При заданном объеме выпуска, изделия изготавливают партиями. Этоколичество штук деталей или комплекта изделий одновременно запущенных впроизводство. Производственную партию или ее часть, поступившую на рабочееместо для выполнения технологической операции, называют операционной партией.
Серия – это общее количество изделий, подлежащее изготовлению понеизменным чертежам.
Для выполнения каждой операции рабочий затрачивает определенноеколичество труда. Трудоемкость операции – это количество времени затраченноерабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и условиях навыполнение данной работы. Единицы измерения – человеко/час.
4. Норма времени
Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей,сборку и изготовление всей машины имеет большое значение для производства.
Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции иливыполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходяиз условий возможно более полного использования технических возможностейоборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке даннойдетали или сборке изделия.
В машиностроительном производстве при обработке деталей на металлорежущихстанках определяется норма времени на отдельные операции (комплекс операций)или норма выработки деталей (изделий) в штуках в единицу времени (час, смену).
Техническая норма времени, определяющая затрату времени на обработку (сборкуили другие работы), служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимостидетали и изделия. На основе технических норм рассчитываются длительностьпроизводственного цикла, необходимое количество станков, инструментов ирабочих, определяется производственная мощность цехов (или отдельных участков),производится все планирование производства.
Классификация норм труда
/>

Читайте так же:
Холодная сварка для меди

Заключение
Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленностьопределяются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачамисовершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методовпроизводства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации иавтоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники,обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащемкачестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. Длясовершенствования технологического процесса в любом производстве необходимоиспользовать управленческий, научно-исследовательский, опытно-конструкторский,а также человеческий потенциал.

Использованная литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для втузов.Издание 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1976.
2. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Комсов И.М. и др. учебник длямашиностроит. спец. вузов. 1986.
3. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении. Длястудентов машиностроительных специальностей ВУЗов, «Высшая школа», 2007.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector