Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производственный процесс и типы его организации

Производственный процесс и типы его организации

Организация производства включает подготовку производства новой и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Актуальность работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно увеличить объем выпускаемой продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.

В связи с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

— изучить сущность понятия производственного процесса;

— изучить принципы организации производственного процесса на предприятии;

— изучить структуру производственного цикла.

1. Понятие производственного процесса

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс . Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.

Большинство процессов производства представляет собой соче­тание в себе достаточно значимого количества стадий производства, направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс — это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологиче­ских операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий ор­ганизуются различные производственные процессы, которые, на­пример, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслу­живающие процессы.

Виды процессов

Основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, а так же осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабо­чими.

Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

Эффективность функционирования основных производст­венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечи­вающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслу­живающие процессы, организуемые, как правило, на крупных про­мышленных предприятиях.

Вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. Главное назначение таких произ­водств — оказание помощи основному производству в осуществле­нии процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изго­товление элементов технологической оснастки, производство необ­ходимого инструмента, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

Обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, комплектование, технический контроль и т.д.). Главное предназначение таких производств — обеспечение непрерывной и ритмичной рабо­ты производственных подразделений всего предприятия.

Читайте так же:
Ретро проводка в бревенчатом доме фото

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

1.2 Фазы процессов

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы. Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы: заготовительная, обрабатывающая, сборочная.

2. Структура технологического процесса

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и предметов труда, необходимых на данном предприятии для производства или ремонта изделий.

Структурными элементами производственного процесса являются технологические процессы, выполняемые последовательно и (или) параллельно.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Структурными единицами технологического процесса являются технологические операции.

Классификация технологических процессов представлена на рис. 1.

Маршрутное описание технологического процесса – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Маршрутное описание содержания операций применяют в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт 8. Пример маршрутного описания технологического процесса приведен в приложении 2.

Операционное описание технологического процесса – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Операционное описание содержания операций применяют в крупносерийном и массовом производстве на соответствующих формах операционных карт 10, 11. Допускается применять операционное описание отдельных операций в единичном и опытном производстве.

Маршрутно–операционное описание технологического процесса – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Маршрутно–операционное описание технологического процесса используют в серийном производстве.

Рис. 1. Классификация технологических процессов

Единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Типовые и групповые технологические процессы разрабатывают, как правило, для серийного производства деталей (изделий).

Перспективный – технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии в перспективе.

Проектный – технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации для проверки способов изготовления изделий, подлежащих постановке на производство в недалеком будущем.

Рабочий – технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической и конструкторской документации.

Стандартный – технологический процесс, установленный стандартом.

Временный – процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащих материалов, ремонта оборудования или в связи с аварией.

Читайте так же:
Мощность компрессора для покраски автомобиля

Комплексный – технологический процесс, содержащий комплекс операций по погрузочно–разгрузочным работам.

Обработка – действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

Механическая обработка – обработка давлением или резанием.

Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Разделение материала происходит давлением без образования стружки.

Поверхностное пластическое деформирование – обработка давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала.

Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Планово-экономический отдел

Структура предприятия и производственный процесс

Структура предприятия и производственный процесс. В статье рассмотрено влияние производственного процесса на структуру предприятия и рассмотрена классификация предприятий по этому фактору.

Одним из основных факторов, влияющих на структуру промышленного предприятия, является характер и особенности производственного процесса. По этому признаку принято выделять предприятия с аналитическим, синтетическим и прямым процессом производства.

Аналитический процесс производства предполагает получение из какого-то комплексного вида сырья нескольких видов готового продукта. Такие процессы типичны для нефтеперерабатывающей, химической, горнорудной промышленности. В них преобладают аппаратурные процессы.

Синтетический процесс предполагает постепенную компоновку и сборку готового изделия из отдельных узлов и деталей, которые проходят обработку на многих стадиях технологического процесса. Типичным примером такого вида производства являются предприятия автомобилестроения и тракторостроения.

Прямой процесс — это наиболее простой вид производства, когда четко определена технологическая нить, а предмет труда, пройди несколько стадий, превращается в готовый продукт. В таком процессе преобладают комплексные рабочие места, бригадная организация труда.

Производственная структура предприятий с аналитическим процессом производства, как правило, имеет разветвленную структуру предметно специализированных выпускающих цехов. Число заготовительных цехов незначительно, но они велики по размерам. Такого рода производства имеют чаще всего развитое складское хозяйство, сложную систему внутризаводских коммуникаций.

Для предприятий с синтетическим процессом производства характерна наиболее сложная производственная структура. На них, как правило, имеются детально, предметно и технологически специализированные подразделения, т. е. преобладает смешанный вид структуры. Среди таких предприятий начинают преобладать специализированные предприятия с неполной структурой, т. е. головным является сборочный завод, а с ним связаны предприятия, детально и предметно специализированные, специальные заготовительные заводы.

На предприятиях с простым процессом производства может быть либо предметная, либо смешанная структура. В первом случае в предметно специализированный цех включаются все переделы — от заготовительного до выпускающего (например , в производстве сборного железобетона — от приготовления бетонной смеси до термообработки и отделки изделий). Во втором случае заготовительные переделы представляют собой технологически специализированные подразделения. Предметная структура в чистом виде чаще встречается на более крупных специализированных предприятиях.

На предприятиях с разными видами процесса производства по-разному организовано и представлено заготовительное производство, складское хозяйство, различны методы организации производства и т. д. , что, естественно, приводит к еще большему различию в их структуре.

Производственные процессы на предприятии могут носить прерывный и непрерывный характер. Это в определенной мере также отражается на построении производственных подразделений предприятия. Структура предприятий с непрерывным процессом производства является, как правило, более стабильной.

Читайте так же:
Принцип действия электроэрозионного станка

Тема 2. Производственная структура организации, типы производства. Производственный и технологический процессы

Содержание занятия:

1. Производственная структура предприятия.

2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика.

3. Производственный процесс и его содержание.

4. Основные принципы организации производственного процесса.

5. Производственный цикл.

Методические указания:

http://www.aup.ru/books/m178/8_3.files/image006.jpg

1. Производственная структура предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Производственная структура — это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

— основного,
— вспомогательного,
— обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования).

Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:
— на заготовительные;
— обрабатывающие;
— сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех — это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

— технологической;
— предметной;
— предметно-замкнутой;
— смешанной.

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства. Производственная структура цеха показана на рис. 2.1.

Читайте так же:
Уфо для домашнего применения

Рис. 2.1. Производственная структура цеха

2. Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

— номенклатурой выпускаемых изделий;
— объемом выпуска;
— степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
— характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

— единичное;
— серийное;
— массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Характеристики типов производств

№ п/п

Факторы

Тип производства

единичное

серийное

массовое

1

Номенклатура изготавливаемых изделий

Большая

Ограниченная

Малая

2

Постоянство номенклатуры

Отсутствует

Имеется

Имеется

3

Объем выпуска

Малый

Средний

Большой

4

Закрепление операций за рабочими местами

Отсутствует

Частичное

Полное

5

Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное +специальное (частично)

В основном специальное

6

Применяемые инструмент и оснастка

Универсальные

Универсальные +специальные

В основном специальные

7

Квалификация рабочих

Высокая

Средняя

В основном низкая

8

Себестоимость продукции

Высокая

Средняя

Низкая

9

Производственная специализация цехов и участков

Технологическая

Смешанная

Предметная

http://www.aup.ru/books/m178/8_1.files/image002.jpg

3. Промышленное производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производстваств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.
Структура производственных процессов показана на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Структура производственных процессов

Читайте так же:
На что влияет крутящий момент в шуруповерте

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:
— заготовительная;
— обрабатывающая;
— сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис.2.3.

Рис. 2.3. Фазная структура технологических процессов

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.
автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

4. Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

1)принцип специализации — это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;
2)принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;
3)принцип пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;
4)принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов;
5)принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;
6)принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;
7)принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции.

5. Производственный цикл это календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector