Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертежи и сборка своими руками самодельного электрогидравлического пресса из домкрата

Чертежи и сборка своими руками самодельного электрогидравлического пресса из домкрата

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах. Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты. При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Шаг 1: Обзор готового пресса

Параметры: глубина — 355,6 мм, ширина по наружным краям 330,2 мм, ширина станины по внутренним краям – 203,2 мм, высота до опорной точки максимальная 406,4 мм, подъемный винт 127 мм, высота пресса 838,2 мм.

Добавлены две возвратные пружины. Я использовал пружины 152,4 мм длиной, диаметром 22,22 мм из металлической проволоки сечением 2,31 мм.

К передвижной перекладине прикреплен маскирующий фланец трубы 9 мм и резьбовой бочонок 50 мм длиной, который является выдвижным винтом и служит для крепления инструмента.

Общая высота электрогидравлического пресса – высота разрезанной пополам перекладины от каркаса кровати. Размеры можно сделать в соответствии с вашими нуждами и имеющимися у вас материалами.

Шаг 2: Крепление инструмента

Круглым напильником сгладьте сварной шов, сделайте крестообразные прорези с одного торца резьбового бочонка. У вас получится отличный цанговый патрон, к которому можно сделать множество переходников, в зависимости от ваших нужд. Для начала я сделал из колпачкового винта 12,7 мм универсальную головку для крепления.

Шаг 3: Закрепляем головку

Закрутите на резьбовом бочонке колпачковый винт с помощью гайки. Чтобы заменить головку достаточно просто раскрутить гайку.

Шаг 4: Передвижная опорная платформа

Передвижная перекладина движется вдоль углов станины с зазором 1,6 мм, благодаря этому легко просчитать точку приложения удара. Линейный удар вообще легко предсказуем.

Шаг 5: Выравнивание основания домкрата

Поверхность большинства домкратов достаточно неровная, поэтому ее нужно отшлифовать. Это нужно для того, чтобы усилие равномерно передавалось на передвижную опорную платформу. По углам нужно просверлить четыре монтажных отверстия.

Шаг 6: Техника безопасности

В месте контакта штока и платформы нужно сделать гнездо, чтобы ограничить площадь контакта штока с платформой. После этого убедитесь, что домкрат хорошо отцентрован, и только после этого можете просверлить монтажные отверстия в основании домкрата. Домкрат крепится к передвижной платформе с помощью винтов.

После этого я провел испытание домкрата при максимальном давлении, проверил вертикали и еще раз протянул гайки.

Шаг 7: Рабочий процесс

Мой гидропресс пригодился, когда я менял подшипники двигателя, это испытание было пройдено успешно.

Шаг 8: Регулировка ширины

Регулировка боковых опор происходит за счет выставления их по шкалам, начерченным на основании. Боковые опоры нужны для параллельно-направленного усилия.

Шаг 9: Ручка для транспортировки

Для удобства транспортировки я приделал сверху ручку от офисной двери. Чтобы сливать масло из цилиндра без использования инструментов, я приделал вентиль.

Шаг 10: Использование в качестве струбцины

Я использовал самодельный пресс из гидравлического домкрата при склеивании досок 81,28 см длиной, из них я потом сделал ножки для шкафа. Между передвижной платформой и склеиваемыми досками и между досками и боковыми опорами положены обрезки доски, для распределения давления по большей площади. Большая часть давления сосредоточена в центральной области, по краям давление обеспечено струбцинами.

Шаг 11: Другие способы применения

Краткий список возможных способов применения гидравлического пресса:

  • Листосгибочный пресс
  • переплетный пресс
  • отрезные ножницы
  • вырубной пресс
  • фасонный штамп
  • пробойник
  • гибка арматуры
  • установка заклепок и втулок
  • металлообработка
  • расплющивание растений и насекомых
  • прессовка металла
  • пресс для орехов или оливы
  • прессование брикетов.
Читайте так же:
Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как своими руками сделать угловую струбцину

  • 12-12-2014
  • 37
  • 1470

Струбциной принято называть специальный зажим, которым удобно пользоваться в быту для фиксации определенных деталей. В какой-то степени струбцина напоминает тиски. Состоит любая струбцина из нескольких функциональных частей. К таковым относятся зажимные губы, подвижный элемент, основная рама и основание.

Схема устройства деревянной струбцины

Рисунок 1. Схема устройства деревянной струбцины.

Наиболее удобными являются струбцины углового типа. Ими можно фиксировать практически любые детали, даже те, к которым доступ несколько затруднен. Сделать ее легко можно своими руками из металлических предметов или даже из дерева.

Деревянная угловая струбцина

Изготовить угловую струбцину из дерева не доставит вам большой сложности, особенно, если вы владеете минимальными навыками работы с таким материалом. Очень важно выбрать правильно древесину. Для этой цели лучше всего подойдет дуб, ясень, береза, граб или бук. Внимательно осмотрите, чтобы дерево не имело трещин и повреждений от насекомых. Влажность должна быть не более 12%.

Вам понадобится 2 деревянные пластинки, длина которых примерно 20 см, а ширина около 15 см. При этом толщина должна находиться на уровне 2 см. Еще 2 бруска должны иметь 25 см длины и по 2 см ширины и толщины. Можно их найти или купить готовыми, а можно вырезать лобзиком из дерева.

Инструменты для изготовления деревянной струбцины

Инструменты для изготовления деревянной струбцины.

Помимо дерева нужно запастись и инструментом. В качестве него вам пригодятся металлические гайки и болты (саморезы). Саморезов нужно 4. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

Когда все готово, можно приниматься и за сборку конструкции угловой струбцины воедино. Сначала положите на ровный стол две длинные рейки – одну ребром вверх, а другую наоборот. В них при помощи дрели необходимо проделать отверстия, которые будут скрепляться с удерживающими элементами.

Далее работаем с пластинами. Одна пластина довольно крепко монтируется к нижней рейке так, чтобы отверстия в рейке совпадали с будущими отверстиями в пластине для крепления регулирующего самореза. После этого параллельно первой пластине крепится вторая через проходящий сквозь них саморез. Как раз он путем перекручивания и будет регулировать степень зажима.

Но чтобы струбцина приобрела форму угла, необходимо на концах реек просверлить еще отверстия, куда саморезами привинтить еще одну или две пластинки или рейки. Только перед прикручиванием точно замерьте ровность угла, который должен составлять точно 90°.

Итак, деревянный механизм угловой струбцины готов. Если работа сделана правильно, то получится примерно такая конструкция (Рисунок 1). Как можно понять со схемы, при помощи винта между пластинами, который регулирует силу зажима, удерживается кусок дерева, как в тисках.

Металлическая угловая струбцина

Схема изготовления угловой струбцины

Схема изготовления угловой струбцины.

Второй вариант – изготовление своими руками угловой струбцины из металла.

Эта струбцина своими руками позволит точно зафиксировать детали под прямым углом. При этом срок эксплуатации его не ограничен, что дает возможность пользоваться инструментом без опаски.

В качестве инструментов, помимо двух кусков металлической полоски, нужно дополнительно приобрести две уже готовые струбцины на винтах. Также подготовьте сварочный аппарат, слесарный угольник и рукавицы.

Надев для защиты рукавицы, приварите к угольнику две полоски, отступив при этом одинаковое расстояние от самого угла примерно в 2 см. Поверх этих полосок привариваются винтовые струбцины так, чтобы между ними в зажимах можно было поместить какую-либо деталь. Между струбцинами в качестве дополнительно фиксирующего основания приваривается еще одна полоска металла.

Во время работы нужно внимательно следить за тем, чтобы все привариваемые части к угольнику имели равноудаленное друг от друга расстояние.

Это очень важно для дальнейшей эксплуатации. Регулируется сила зажима путем прокручивания винтов на готовых струбцинах.

Читайте так же:
Разметка розеток на кухне

Итак, процесс того, как можно просто своими руками изготовить угловые струбцины из дерева и металла, полностью рассмотрен. Первый вариант бюджетный, второй более дорогой. Поэтому что делать – решать вам. Только не забывайте при этом учитывать частоту использования и желаемый срок эксплуатации. Ведь второй вариант может служить вам вечно, он точнее. Первый же может повредиться, он не такой точный. Но довольно экономичный.

Быстрозажимные струбцины: чертеж и как сделать своими руками

Описание инструмента струбцина

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Разновидности моделей струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Какие существуют модели инструмента струбцина

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Как использовать инструмент струбцину

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Струбцина без стяжки

Как использовать инструмент струбцину

Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

Читайте так же:
Нормы выбраковки цепных строп

Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

Модель струбцины

Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

Ещё один вариант

Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

  • фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
  • винты — 38 штук в размере 4 на 30;
  • резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
  • гайки — 5 шт. М10;
  • защелка — 1 шт. М10.

Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

    электрическую пилу;
  • гаечный ключ;
  • дрель;
  • отвертку;
  • ножовку.

Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

  • 25 на 175 мм;
  • 69 X 44 на 2.

Струбцина быстрозажимная легкая в использовании

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Читайте так же:
НИИ “Союзморниипроект”

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Применение струбцины

Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Как использовать струбцину

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Правила использования инструмента струбцина

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Читайте так же:
Судно Георгий Кононович

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Кулачковый зажим

Как пользоваться струбциной

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Когда уместно изготавливать инструменты своими руками?

Основное предназначение струбцин известно всем – фиксировать что-либо. Но не все знают, что струбцины (зажимы) проникли во все сферы человеческой деятельности. Например, автомобильные домкраты – прекрасный пример того, как струбцины могут не только фиксировать, но и удерживать многотонные грузы.

Второй тип струбцины-домкрата (другое название «ножницы»).

Тиски, зажимные и кулачковые патроны, — также относятся к «классу струбцин».

Помимо магазинных вариантов, можно изготавливать зажимы практически под любые цели.

Наиболее распространённая форма U- или G- образная, иногда «X»/«XX» (щипцы для перемещения льда или переноски фанерных листов).

Некоторые струбцины имеют храповый/ фрикционный механизмы для «быстрой расцепки».

Прежде, чем тратить деньги на покупку озвученного выше списка, необходимо трезво оценить задачу: что нужно зажать и каким образом это можно осуществить. Например, для того, чтобы стянуть стул, можно воспользоваться резиновым жгутом и деревянной палкой.

Для того, чтобы фиксировать рамки, имеющие нестандартные углы, требуются узкоспециализированные струбцины. С помощью настольной циркулярки, деревянных обрезков, столярного клея и нескольких винтов, вы сможете быстро решить сложившеюся проблему.

Если же вам нужна действительно большая G-образная струбцина, просто найдите 3 куска доски и скрутите их вместе по принципы «стянутого стула».

На МозгоЧинах можно найти несколько неплохих статей на тему изготовления струбцин/зажимов своими руками.

Например, если Вам нужно скрепить две относительно длинные рейки, возьмём пластиковую трубу диаметром 5 см (диаметр трубы зависит от размера заготовок) и длинной немного больше длины скрепляемых деталей, и распустим её вдоль. Просверлим несколько отверстий и установим в них винты, закрутив которые, зажим будет фиксироваться «намертво».

Еще один вариант магазинного и самодельного зажима.

Чтобы изготовить такую поделку потребуется запастись парой винтов, шайбами, гайками-барашками и столярными обрезками.

Отрезаем шляпки, зажимаем заготовки в тисках и загибаем под углом в 90 градусов при помощи трубы. После получения L-образных заготовок, сверлим отверстия в деревянных брусках. Проталкиваем обрезанные винты в отверстия, затянув их «барашками»

В качестве доработки можно изготовить сменные насадки (из дерева или пластика) для того, чтобы зажим не деформировал поверхность зажимаемого материала.


Вместо гайки-барашка можно использовать обычную гайку, приваренную/припаянную к короткому кривошипу.

Имея лишь небольшой набор инструментов, можно изготовить струбцины/зажимы под различившие задачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector