Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Столешница для фрезера своими руками

Инструменты

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Содержание:

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается — заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Читайте так же:
Производство профиль п образный

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 — 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Круглая столешница

Будем делать круглую столешницу ручным фрезером. При изготовлении круглой столешницы для стола или журнального столика довольно трудно добиться идеально ровной кромки. Помочь в работе может достаточно простое приспособление для ручного фрезера.

Читайте так же:
Перила для лестницы в частном доме фото

Сначала надо определиться из чего вы будете делать саму столешницу. Классический вариант конечно столешница из массива дерева, точнее сказать из столярного щита. Но сейчас это не единственный вариант. Вот например для этого круглого стола на одной ножке я использовал столешницы выпиленные из листового материала.

Круглый стол

Один вариант стола был предназначен под покрытие непрозрачной краской. Для него столешница сделана из двух листов ДСП склеенных друг с другом. Сразу скажу, столешница из ДСП при простоте в изготовлении, потребовала больше затрат времени и средств при окраске. Оказалась трудно добиться гладкой поверхности.

Круглая столешница из ДСП

Это столешница из ДСП, покраска под старую мебель с кракелюрами.

В другом варианте, под темный лак с проявленной текстурой, верхний лист из качественной фанеры 10 мм. Фанера вышкуривается и покрывается лаком как и изделие из массива дерева. Эти столы сделаны на одной ножке, как их можно сделать я напишу в другой раз. А сейчас поговорим по теме этой статьи, изготовление столешницы.

Первый этап работы проходит привычным способом. На заготовке для столешницы циркулем размечаем окружность нужного диаметра. Дальше опиливаем деталь ручным лобзиком с наружной стороны разметки. При этом оставляем запас в 2 мм. При выпиливании столешницы из ДСП или ламинированного ДСП запас лучше увеличить до 3-4 мм. , так как при проходе пилки лобзика ламинат выкалывается.

У нас получилась неровная, да еще и рваная кромка. Эту кромку обязательно надо обработать. Самый лучший способ пройти кромку ручным фрезером фрезой — копиром. Для этого нужно сделать приспособление которое работает как циркуль. Для обработки деталей другой формы, ручным фрезером по копиру, пригодится шаблон из фанеры.

В центре окружности сверлим отверстие. Я например сверлил несквозное отверстие с обратной, нижней стороны столешницы. Берем отрезок листового материала нужной длины, использовать можно МДФ или фанеру 6-8 мм. . На одном конце отрезка крепим центральную ось, это может быть болт, саморез или просто гвоздь. На другой стороне приспособления надо закрепить фрезер. Сделать это можно двумя способами.

В первом варианте крепим фрезер в существующие на опорной площадке отверстия с резьбой болтами, которыми прикручена скользящая площадка самого фрезера. При этом заранее размечаем отверстия под болты и фрезу, затем высверливаем их. Всего дел минут на двадцать, но здесь надо сразу точно выставить радиус. То есть радиус можно конечно регулировать и переставляя центр, но все это плюс — минус 5 мм.

Поэтому я дополнил приспособление еще одним элементом. Я закрепил к листу фанеры не сам фрезер, а штатный упор рогами наружу. Крепил упор на небольшие болты шляпками снизу, шляпки утопил чтобы они не царапали столешницу. Отверстия в упоре есть, правда большие поэтому под гайки подобрал широкие шайбы. Теперь подогнать радиус можно точно, до миллиметра. Укладываем основание приспособления на столешницу, центр вставляем в отверстие. Вгоняем фрезер на рога направляющей и точно выставляем размер.

Фотографий своего приспособления я не делал, а после изготовления столов просто его разобрал. Поэтому взял похожие картинки с сайта http://www.woodworkingtips.com/etips/etip102000sn.html , а вот столы уже мои фото.

Ну а дальше все просто, проходим фрезером окружность придерживая всю конструкцию одной рукой и продвигая его другой. Торопиться здесь не стоит, особенно если вы оставили большой запас на обработку. И в итоге получаем идеально ровную окружность столешницы. Размер столешницы может быть самый разный, та что на фото диаметром один метр.

Если вы делали столешницу из дерева, то дальше можно пройти по кромке профиль — калевку и на этом закончить работу. Если столешница из листового материала то кромку нужно будет еще доработать. Я по кромке делал обклад из дерева. Обклад конечно не цельный, он набирается из отдельных фрагментов. Детали обклада так же можно сделать ручным фрезером, но уже другим способом.

Стол на одной ножке

Здесь обклад широкий и толстый, но это сделано только для этих столов. Обычно обклад делается толщиной 20-30 мм. .

Сначала делаем внутреннюю кромку деталей обклада по специально сделанному шаблону фрезой копиром с опорным подшипником, или по шайбе самого фрезера. Внешнюю кромку деталей просто выпиливаем лобзиком. На кромке столешницы делаем шип, а на деталях обклада паз все тем же ручным фрезером. Детали вклеиваем на кромку столешницы точно подгоняя торцы друг к другу. Когда весь обклад наклеен проходим внешнюю кромку столешницы тем же способом. Увеличиваем радиус приспособления на толщину обклада и вперед.

Как сделать фрезерный стол своими руками


Самодельный фрезерный станок
Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

  • станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
  • столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
  • фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Читайте так же:
Микроволновка крутится но не греет причины

Материалы и комплектующие для станка


Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

  • рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
  • рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
  • фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву


Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

  1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
  2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
  3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
  4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Стационарный фрезерный стол

Рассмотрим вариант изготовления фрезерного стола с металлическим каркасом и столешницей из голландской фанеры.

Материалы и инструменты

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

  • металлический уголок или труба (для каркаса)
  • алюминиевая направляющая
  • оси для крепления фрезера
  • шпатлевка, грунтовка и краска по металлу
  • саморезы
  • болты мебельные 6 х 60 мм
  • болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт.
  • фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал)
  • доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

  • сварочный аппарат (для металлического каркаса стола)
  • дрель и сверла
  • шуруповерт
  • электролобзик
  • фрезер
  • шпатель, кисти, тряпки.

Как сделать и собрать стол-трансформер своими руками:

Возможно, вас также заинтересует статья о том, как сделать стол для электролобзика своими руками. А о том, как самостоятельно сделать стол для швейной машинки, можно узнать из этой статьи.

Этапы изготовления

Шаг 1. Для начала изготавливаем каркас стола: держатель столешницы сваривается из 4-х профильных трубы 25 х 25 мм, с одной стороны стола необходимо приварить еще одну трубу, по которой будет двигаться параллельный упор. К ним привариваются ножки.

Можно приварить на каждую сторону каркаса (по периметру, где будет расположена столешница) по уголку длинной с трубу, чтобы столешница села на эти уголки в углубление.

Шаг_1

Другим вариантом, которым мы и воспользуемся, будет установление дополнительных опор для столешницы: на длинные стороны привариваем еще две трубы, которые послужат не только опорой для фанеры, но и ограничителем для фрезера (расстояние между ними должно быть такое, чтобы можно было спокойно выпилить отверстие для крепления прибора).

Для того чтобы рабочее место было более устойчивым, привариваем укрепляющие перемычки между ножками стола, на расстоянии около 20 см от пола.

Шаг 2. Для окрашивания нужно взять масляную краску (не подойдет для алюминия и оцинковки!). Очищаем металл от грязи и обезжириваем при помощи любого растворителя (спирт, керосин и т. д.). Если необходимо, можно зашпатлевать поверхность специальной шпатлевкой и загрунтовать ее.

Обратите внимание: все действия следует проводить в респираторе и проветриваемом помещении.

Для
грунтовки можно использовать ту же краску, которой далее будет проведено окрашивание, но разбавленную растворителем. Более долгосрочный и качественный результат получается при обработке специализированными составами для металла.
После нанесения последнего стоя необходимо дождаться полного высыхания и только тогда приступать к дальнейшим действиям.

Шаг 3. Столешницу вырезаем точно под металлический каркас, чтобы она прочно легла в уголки. Для большей крепости можно просверлить (сверлом по металлу) дырки в металлических трубах (или уголках) и скрепить края столешницы с каркасом мебельными болтами. Размер готовой столешницы – 84 х 59 см, высота стола – 90 см.

Читайте так же:
Чем заправлять гидравлический домкрат

Шаг_3

Шаг 4. На расстоянии 20-25 см от края врезаем алюминиевую направляющую по всей длине столешницы.

Шаг_4

Шаг 5. Оси для фрезера срезать наполовину. Это поможет увеличить пространство между подошвой и направляющей осью до 11 мм (если использовать неподрезанные оси, это расстояние будет всего 6 мм).

Шаг_5_

Шаг 6. Снимаем с фрезера подошву и посередине столешницы отмечаем 4 отверстия для его крепления, просверливаем их. Посередине столешницы делаем отверстие под фрезер. Для каждого инструмента размер отверстия будет отличаться! Слева и справа от отверстия сверлятся дырки, в которые вставляются болты крепления прижимов осей фрезера (они больше выниматься не будут).
Шаг 7. С обратной стороны необходимо фрезером сделать большой паз под подошву фрезера.

Шаг_7.

В самом пазу, сверху и снизу сквозного отверстия вырезать небольшие пазы (фрезером), равные по длине осям. На концах пазов сверлом Форстнера сделать
небольшие углубления для регулирующих болтов с шестигранным отверстием.

Шаг_7.2

Шаг 8. Из кусков трубы вырезаем два отрезка, равные ширине большого паза. В них сверлим дырки под болты, которые не снимаются. У нас получились прижимы осей фрезера. На болты закручиваются гайки.

Шаг_8

Шаг 9. Шестигранные гайки и болты ставятся по обеим сторонам осей и необходимы для того, чтобы проводить регулировку плоскости фрезера.

Шаг_9

Шаг 10. Изготавливаем параллельный упор. Для этого в небольшом куске фанеры прорезается паз для передвижения по специально приваренной для этого трубе. Электролобзиком вырезаются три одинаковые по размеру полосы фанеры (длина полосы = длина стола + ширина направляющей трубы) и 4 ребра жесткости для них.
В одной фанерной полосе делается полукруглое отверстие для выхода стружки, которое должно соответствовать прорези в столешнице. Во второй полосе делается квадратное отверстие на том же месте.

Третья фанерная полоса распиливается пополам. Она крепится к обратной стороне полосы с квадратным отверстием при помощи болтов (тогда нужно сделать длинные пазы для их передвижения) или простых направляющих. Половинки фанеры должны раздвигаться в разные стороны. На самом верхнем краю этой полосы устанавливается алюминиевая направляющая.

Шаг_10

Шаг 11. Скрепляем первую и вторую полосы между собой сторонами с вырезами. Крепим ребра жесткости: два – по краям получившегося большого отверстия в стыке фанерных полос и по одному – с обеих сторон (на расстоянии 7–10 см от края).
Вырезаем небольшой квадрат из тонкой фанеры (который бы входил между ребер жесткости, находящихся посередине), ближе к середине делаем отверстие, равное диаметру трубы пылесоса. Фанера крепится к ребрам жесткости, образуя треугольную коробочку.

Шаг_10.1

Шаг 12. Фиксация параллельного упора для фрезерного стола производится струбцинами. Это делается для того, чтобы фрезерный стол можно было с легкостью убрать и переставить. Если он полностью предназначен для фрезера, можно зафиксировать упор при помощи кронштейнов с пазами для его передвижения.
Читайте также статью о том, как сделать слесарный верстак своими руками. Правильно выбрать бензопилу поможет эта статья.

А как сделать картофелекопалку, вы сможете узнать здесь.
Шаг 13. Для удобства привариваем к обычному болту 6-миллиметровую металлическую пластину. Прижимы изготавливаются из дерева, с двумя пазами под такие болты. Необходимо иметь два таких прижима. Шаг 14. Устанавливаем фрезер: продеваем в боковые отверстия фрезера наши срезанные наполовину оси, надеваем на них гайки и закрепляем фрезер прижимами из труб.

Шаг_14

Шаг 15. Переворачиваем стол. При помощи шестигранного ключа вертим болт, поднимая фрезер вверх (1 поворот = 1 мм).

Шаг_15

Можно установить лифт с домкратом, чтобы постоянно не пользоваться болтами. Для включения фрезера крепим к одной из ножек розетку с выключателем, который и будет действовать как кнопка ВКЛ./ВЫКЛ.
Примите к сведению: для удобства можно предусмотреть небольшую ленту для прижима провода от фрезера во время работы.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: инструменты

Оглавление: Как сделать стол для фрезера собственными руками? Монтаж конструкции Установка привода и верхнего прижима Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками Фрезерный станок рекомендован для исполнения разных работ по обработке деталей и поверхности материалов.

При работе с громадными станками, каковые крепятся на рабочей поверхности, нужно применять особые столы. В этом случае получается достигнуть отличных показателей, сама работа будет более надёжной, поскольку перемещается не станок в виде несложного ручного фрезера, а заготовка.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: инструменты

Схема изготовления станины для фрезерного стола. Как раз фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, дает возможность приобрести качественный итог.

Стол возможно собрать собственными руками, на нем будет комфортно делать фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок различного типа. Работа делается несложной, надёжной и правильной, время на нее требуется значительно меньше.

Станок надежно возможно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет лишь заготовка. Как сделать стол для фрезера собственными руками?

Схема лифта для фрезера. Для изготовления фрезерного стола нужно приготовить материалы и инструменты: каркас, т.е. станина, ее возможно собирать из древесной доски либо металлических труб; сварочный аппарат для сварки труб по станине; столешницу возможно применять от кухонного стола, подойдет и плита ДСП; накладки для торцевых частей столешницы; саморезы; особая монтажная пластина железная или текстолитовая; ручной фрезерный станок; привод для станка (мощность его определяется в соответствии с планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две серьёзные части — столешницу и станину. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на особых опорах. Наверху этого каркаса и крепится главная рабочая поверхность — столешница.

Базу оптимальнее делать из ДСП, металлических труб, древесных брусьев. При применении металлических труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что дома многие предпочитают трудиться с деревом.

Читайте так же:
Перфоратор в выходные дни закон

Столешница при креплении обязана устанавливаться надежно и прочно, поскольку при обработке подробностей на нее будут выясняться разные нагрузки. Для торцевой части употребляются накладки, они разрешают придать конструкции прочность и дополнительную жёсткость.

Высота оказавшегося стола обязана составить приблизительно 850-900 мм, именно это значение есть оптимальным, удобным для работы. Для столешницы возможно предусмотреть особый механизм, что разрешит поднимать или опускать рабочую поверхность до нужного уровня.

Сама столешница возможно изготовлена из плиты ДСП либо ветхой кухонной базы, владеющей требуемыми размерами. Возвратиться к оглавлению Монтаж конструкции Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

При установке внимание нужно выделить особой монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять приблизительно 26 мм. Пластина употребляется чтобы избежать вылета фрезы на протяжении работы.

Крепится она к тому месту, где по окончании окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не через чур громадная, но наряду с этим прочность ее находится на высоком уровне. Делать монтажную пластину оптимальнее из металла либо текстолита.

Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка.

Дабы станок укрепить на поверхности пластины, нужно предусмотреть особые резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. В случае если таких отверстий нет, то их нужно сделать собственными руками.

Общее число — 4. Фрезерный стол планирует так: Сперва нужно прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, дабы выяснить положение. На заблаговременно вычисленное место нужно уложить монтажную пластину, по окончании чего карандашом обозначить контур.

Применяя простой ручной фрезерный станок, нужно выбрать отверстие по размеченному контуру. Затем пластина будет уложена заподлицо ровно и четко. Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника.

По окончании посадки приготовленной пластины нужно прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка. На протяжении работы требуется выполнять точность и аккуратность, дабы стол по окончании сборки стал эргономичным и прочным, а крепление станка — надежным.

Сходу нужно предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. В случае если все работы по подготовке выполнены, нужно соединить отдельные подробности совместно.

Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов нужно в материале утапливать, в другом случае они будут мешать на протяжении обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Возвратиться к оглавлению Установка привода и верхнего прижима Схема монтажа фрезера к столешнице. В то время, когда собственными руками планирует фрезерный стол, нужно для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами.

Такие меры безопасности используются, в то время, когда работа проводится с громадными заготовками, к примеру, при изготовлении разнообразных дверных накладок. Сам прижим имеет простое устройство.

Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, что монтируется в особое удерживающее устройство. Затем ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на нужном расстоянии.

В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности на протяжении обработки. В случае если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода.

Серьёзным критерием есть мощность привода, что будет обеспечивать исполнение определенных типов обработки. К примеру, в случае если нужно выполнить поверхностную углубление в древесной заготовке, то возможно применять мотор, мощность которого равна 500 В. Но таковой станок не подойдет для исполнения более непростых работ.

Исходя из этого брать маломощный мотор, в случае если работы планируются интенсивные, не следует, он будет всегда глохнуть. оптимальнее ставить привод на 1100 В, он есть оптимальным для любого станка, не только бытового . Отличие в стоимости всецело оправдана, поскольку при помощи этого фрезера возможно будет делать разные работы.

Привод с мощностью до 2 кВ позволяет трудиться с любым типом древесины, применяя разные фрезы. Приводы смогут быть стационарными либо ручными, на столе должна быть предусмотрена особая совокупность крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола нужно внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя направляться предусмотреть особую схему подключения, дабы обеспечить плавный запуск и четкую работу.

В случае если для для того чтобы мотора будет использоваться однофазная сеть, то КПД упадет приблизительно на 40-50%. Возвратиться к оглавлению Обеспечение безопасности при работе с фрезерными станками Конструкции фрезерных станков.

Применение ручного фрезера либо стационарного требует соблюдения правил безопасности. Дабы работа была выполнена верно и без мельчайшего ущерба для здоровья, направляться для фрезы сделать так называемый защитный экран, что всецело обезопасит руки на протяжении работы.

На столе нужно предусмотреть кнопку для экстренной остановки оборудования, она обязана пребывать в дешёвом месте. Принципиально важно исключить случайное нажатие таковой кнопки.

К мерам безопасности, в то время, когда употребляется стационарный либо ручной фрезер, нужно отнести необходимую подсветку рабочей территории. Для этого устанавливается особая лампа, место ее монтажа выбирается так, дабы свет падал под прямым углом на рабочую поверхность, не отбрасывая тени.

Для безопасности возможно установить особое устройство для подъема либо опускания станка. Фрезер употребляется для обработки разных заготовок и деталей.

Дабы работа была выполнена верно, скоро и комфортно, направляться подготовить рабочее место. С целью этого употребляются рабочие фрезерные столы, их возможно собрать собственными руками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector