Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарные станки по металлу

Токарные станки по металлу

Токарные станки по металлу — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на токарных станках по металлу или с помощью машин, изготовленных с применением таких токарных станков по металлу. Их спектр очень широк – от универсальных токарных станков по металлу с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем и токарных станков по металлу с ЧПУ. Более 500 разных типов существующих станков по металлу могут быть подразделены не менее чем на десять групп по характеру выполняемых работ и применяемому режущему инструменту: разрезные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие, протяжные, многопозиционные автоматические и др.

Режущий инструмент того или иного вида (резец, фреза и т.п.) снимает с обрабатываемого (металлического, пластмассового, керамического) изделия стружку примерно так же, как это происходит при чистке картофеля ножом. Материал режущего инструмента должен быть значительно более твердым и прочным, чем материал обрабатываемой детали. Токарный станок по металлу оборудуется механизмом, обычно состоящим из салазок, шпинделей, ходовых винтов и столов с поперечным и продольным перемещением, который позволяет перемещать инструмент относительно обрабатываемой детали. На токарных станках по металлу с ручным управлением такое относительное перемещение задает оператор, пользуясь маховичками подачи для перемещения суппорта с резцедержателем. На токарных станках по металлу с числовым программным управлением (ЧПУ) перемещения задаются программой последовательных команд, записанной в памяти компьютера. Программа включает и выключает приводные механизмы, например электродвигатели и гидроцилиндры, которые осуществляют подачу суппорта с автоматическим регулированием взаимного положения обрабатываемой детали и режущей кромки.

Токарные станки по металлу почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные станки по металлу, фрезерные и шлифовальные станки по металлу.

Разрезные станки по металлу предназначены для разрезания и распиловки сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, балок). Режущим инструментом служат сегментная дисковая пила, абразивные диски или ножовочное полотно. Главное движение – вращение диска или возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Автоматические разрезные станки по металлу работают на разных скоростях, оборудуются устройствами периодической подачи заготовки и системами двухкоординатного управления рабочим столом.

Станки по металлу

Сверлильные станки, пожалуй, наиболее распространенный тип станков. Назначение – просверливание и обработка отверстий, главные движения – вращение и подача режущего инструмента (сверла). Сверло подается вручную или автоматически с переключением скорости подачи и вращения. В зависимости от материала детали и сверла, глубины сверления и диаметра отверстия частота вращения шпинделя может быть постоянной, имеющей ряд фиксированных значений или переменной.

Сверлильный станок – один из самых простых станков по металлу. Подача сверла может быть ручной либо автоматической. Стол вручную перемещается по вертикали (а в некоторых моделях и по радиусу). На схеме показана типичная операция – сверление спиральным сверлом малого отверстия в массивной заготовке. 1 – стол; 2 – тиски; 3 – деталь; 4 – сверло; 5 – автоматическая подача; 6 – ручная подача; 7 – переключение подачи.

Сверлильные станки более широкого назначения оборудуются рабочим столом с двумя салазками, перемещающимися под прямым углом друг к другу, устройством ЧПУ для перемещения стола и управления подачей сверла и устройствами для автоматической смены сверла. Существуют многошпиндельные сверлильные станки, работающие одновременно с несколькими сверлами, а также применяются сверлильные бабки с несколькими шпинделями, закрепляемые в патроне одношпиндельного сверлильного станка.

Токарные станки по металлу

Токарные станки по металлу. Главным движением токарного станка по металлу является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийные) регулируемо закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется либо в патроне шпинделя, либо в центрах передней и задней бабки. Скорость подачи может регулироваться вручную или автоматически посредством ряда клиноременных или зубчатых передач, приводящих в движение ходовой винт и поперечные салазки суппорта. Скорость вращения заготовки регулируется в широких пределах в соответствии с выбранными режимами резания. Приводной электродвигатель может иметь как фиксированную, так и переменную частоту вращения. На токарных станках по металлу (а они составляют основу станочного парка) обычно выполняют операции обработки цилиндрических поверхностей, поперечной обточки и обрезки, нарезания винтовой резьбы и расточки осевых отверстий.

Читайте так же:
Плотность вольфрама и золота

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК. Такие станки составляют основу станочного парка. Резец закреплен на поворотном суппорте, позволяющем автоматически или вручную подавать его вдоль или поперек детали, либо под углом при точении конических поверхностей. 1 – передняя бабка; 2 – планшайба; 3 – деталь (вал); 4 – резцедержатель; 5 – резец; 6 – суппорт; 7 – задняя бабка; 8 – делительная головка; 9 – поперечная подача; 10 – токарный хомутик.

Существуют токарные станки по металлу разных видов, типов и размеров. Токарно-револьверный станок, часто применяемый для изготовления одинаковых деталей, снабжается несколькими режущими инструментами, закрепленными в поворотном (револьверном) суппорте. Блок управления револьверного токарного станка по металлу с ЧПУ дает команды движения шпинделя, поворота и перемещения револьверных суппортов, перемещения задней бабки. В тех случаях, когда очень велик вес заготовки или ее форма такова, что заготовку легче обрабатывать на горизонтальном столе, применяются большие токарно-карусельные станки. Рабочий стол такого станка вращается вместе с заготовкой, а режущие инструменты подаются либо сбоку, либо с торца заготовки.

Станки по металлу

Фрезерные станки. Это универсальные станки с многолезвийным режущим инструментом – фрезой; главное движение – вращение фрезы. Шпиндель вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтально-фрезерного станка горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой – по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 – оправка; 2 – фреза; 3 – тиски; 4 – деталь; 5 – стол.

На станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Станки по металлу

Шлифовальные станки. Такие станки, главным движением которых является вращение шпинделя шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чистоты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Материалом абразивного круга обычно служит карбид кремния или оксид алюминия, но для обработки закаленной стали применяется карбид бора, а для шлифования стекла и керамики – природный или синтетический алмаз.

Читайте так же:
Самодельный балансировочный станок для колес своими руками

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК с наружным и внутренним шлифовальными кругами. На схеме показано шлифование внутренней фаски стальной заготовки штамповой матрицы. Делительная бабка позволяет выполнять шлифование под любым углом. Обрабатываемая деталь и шлифовальный круг вращаются в противоположных направлениях. 1 – делительная бабка; 2 – деталь; 3 – внутренний шлифовальный круг; 4 – отсос пыли; 5 – наружный шлифовальный круг.

Абразивный круг плоскошлифовального станка для обработки плоских поверхностей вращается на горизонтальной оправке над столом, на котором закреплена обрабатываемая деталь. Быстрое возвратно-поступательное перемещение стола в сочетании с более медленной поперечной подачей обеспечивает обработку всей поверхности детали. Цилиндрошлифовальные станки подобны токарным (существует шлифовальная оснастка и для токарных станков). Обрабатываемая деталь вращается, и быстро вращающийся абразивный круг приводится в контакт с ее наружной или внутренней цилиндрической поверхностью; иногда используются два круга, обрабатывающие обе поверхности одновременно. Бесцентровошлифовальный станок предназначен для высокоточной наружной обработки поверхностей стальных валов и труб. Деталь, вращающаяся между двумя подающими кругами и удерживаемая под шлифовальными, медленно подается, пока не будет пройдена вся длина детали. Фасонным шлифованием называется обработка поверхности шлифовальным кругом, имеющим сложный профиль (частично сферический, ступенчатый), который передается детали. Фасонный профиль поддерживается путем «алмазки» шлифовального круга.

Токарные станки по металлу

Другие станки. К ним относятся, в частности, строгальные, протяжные и зуборезные станки. Последние предназначаются для нарезания зубчатых колес различных типов – цилиндрических с прямыми и косыми зубьями, конических, шевронных, червячных, – применяемых в современном машиностроении. Протяжные станки используются для точной обработки наружных и внутренних поверхностей любого профиля специальным многолезвийным инструментом, зубья которого за один проход снимают весь припуск.

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЙ , быстрое удаление больших количеств материала. Две головки станка срезают две стружки за один проход стола. Заготовка удерживается на столе магнитными держателями. Подача осуществляется перемещением стола относительно неподвижных резцов. В моделях, предназначенных для более легких работ, резец перемещается, а заготовка неподвижна. 1 – деталь; 2 – резцедержатель; 3 – резец.

Многоцелевой станок (обрабатывающий центр) сходен с фрезерным, но имеет больше осей перемещения и всегда снабжается системой ЧПУ. Фрезеровальные центры допускают быстрый переход с одного процесса резания на другой, например с одного сверла на другое или со сверла на метчик (инструмент для нарезания внутренней резьбы). Многоцелевые станки, как правило, рассчитаны на выполнение совокупности таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком, подрезка, торцовое фрезерование, нарезание канавок, расточка и пр. Имеются модели с вертикальными и горизонтальными шпинделями. Многие выпускаемые станки могут выполнять точную обработку одновременно четырех или пяти сторон призматической детали. При обработке сложных деталей, таких, как головка цилиндра или корпус редуктора, требующих выполнения некоторой последовательности разных операций, многоцелевые станки заменяют несколько станков разного типа.

Станки по металлу

Производственная система представляет собой группу станков, последовательно обрабатывающих одну заготовку. Для массового изготовления, например, автомобильных деталей применяются специализированные производственные системы, называемые автоматическими линиями. Такая линия состоит из отдельных станков (фрезерных, сверлильных, расточных), связанных между собой системой перемещения деталей от одного станка к другому. Автоматические линии позволяют удешевить массовое производство однотипных деталей.

Однако в машиностроении преобладают серийное и единичное производства, требующие частой переналадки оборудования. Применение обычных автоматических линий в таких производствах малоэффективно. Основу комплексной механизации здесь составляют групповая технология, станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические транспортно-складирующие системы. На их базе с применением координирующих компьютеров создаются быстропереналаживаемые автоматизированные комплексы, называемые гибкими производственными системами (ГПС). При изготовлении, например, головок цилиндра дизельного двигателя ГПС способна обрабатывать головки цилиндра от 5 до 100 разных размеров и типов, причем их заготовки могут поступать в случайном порядке.

Читайте так же:
Рамные конструкции в строительстве

ООО «ПКФ «АЛЛЕС».
Мы осуществляем поставки станков, оборудования и инструмента во все регионы России.

Доставка осуществляется бесплатно (за счет нашей компании) различными транспортными компаниями в города:
Владивосток, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Уфа, Ярославль, Томск, Омск и т.д.

Для удобства сообщаем телефоны Aвтoтрeйдингa в регионах:
Томск — Адрес: 634009, г. Томск, пр. Ленина, д. 190, стр. 2. Тел: +7 (3822) 40-91-95, 40-91-96.
Барнаул — Адрес: 656922, г. Барнаул, ул. Попова, д. 242, оф. 401. Тел: +7 (3852) 29-00-00, 46-53-43, 45-29-50.
Белгород — Адрес: 308013, г. Белгород, ул. Коммунальная, стр. 6. Тел: 8 (4722) 58-07-36, 58-06-11, 58-05-87.
Москва — Адрес: 140055, МО, Люберецкий р-н, г. Котельники, Дзержинское шоссе, д. 14 Тел: (495) 221-68-56, 221-68-57, 981-54-54
Санкт-Петербург — Адрес: г. Санкт-Петербург, ул. Партизанская, д. 25 Тел: (812) 655-02-02
Нижний Новгород — Адрес: 603064, Россия, г. Нижний Новгород, ул. Окская гавань, д. 3 Тел: (831) 421-11-22, 272-86-10

Настольные токарные станки по металлу

Настольный токарный станок по металлу для дома сэкономит средства для аренды инструмента из цеха металлообработки или оплаты работы прочих лиц и организаций. Мини-оборудование компактно по размеру, поэтому оно не занимают много пространства и с ним легче работать, в отличие от любых промышленных моделей. Примером, настольного токарника может служить MetalMaster MML 1830V.

Преимущества

  1. Вы можете использовать мини-станок токарный настольный по металлу для обработки нержавеющей стали, латуни и алюминия.
  2. Инструмент лучше всего подходит для проектирования цилиндрических заготовок.
  3. Настольный токарно-винторезный станок позволяет производить сверление отверстий недоступных для другой техники.
  4. Маленький токарный станок может качественно удалять окислительный слой поверхности.
  5. Токарный механизм придаст завершенность вашим деталям.

Установка

Мини-токарный станок должен стоять на правильной высоте, аналогичной значению для рабочей зоны промышленных аппаратов. Центр должен быть примерно на два дюйма выше высоты вашего локтя. Поэтому токарный станок помещается на рабочую скамью или стол соответствующей высоты.

Характеристики

Важна масса токарного станка. Чем тяжелее токарный станок, тем меньше вибрации он будет производить, что позволит токарю делать чистые порезы. Предпочтительней выбрать токарный станок из чугуна, а не из алюминиевых или стальных сплавов. Кроме того, рабочий можете прикрепить свой токарный станок к рабочему столу, а затем завесить упорную конструкцию к полу тяжелым материалом. Некоторые применяют мешки из готового бетона или металлический лом. Еще один существенный аргумент в пользу использования настольного токарного станка — это пригодность для использования питания стандартной домашний сети. Чем дальше металл простирается от центра, тем выше крутящий момент во время работы. Это включает в себя более легкие порезы на шпинделях большего диаметра. Заготовки должны иметь форму круга, чтобы уменьшить напряжение на двигатель и вал шпинделя от несбалансированной заготовки. Управление скоростью на настольных токарниках обычно осуществляется с помощью ремней. Также доступны регуляторы с переменной скоростью на моделях с более высокой стоимостью.

Основные функции, ожидаемые от настольного токарного станка с ЧПУ

Настольный токарный станок с ЧПУ является уменьшенной версией более крупных, автономных станков с ЧПУ. Несмотря на свой размер, настольный токарный станок все еще может выполнять многие из тех же функций, что и большие аналоги, хотя и в меньших масштабах. Эти машины разработаны с использованием высокоточной технологии управления, и имеют те же компоненты в строении. Хотя настольные модели меньше, они должны быть столь же прочными, как промышленная техника. Токарный станок по металлу с ЧПУ настольный при изготовлении получает все компоненты с тяжелой массой, а его детали от восковых инструментов до стальных механизмов должны быть очень износостойкой. Система ЧПУ должна поддерживать и отображать файлы CAM и преобразовывать файлы DXF. С помощью автоматизированной системы токарь можете применять те же команды ЧПУ, которые используются в крупных промышленных станках. Тем не менее с более мелкими машинами легче работать и контролировать, поскольку они специально разработаны для домашнего производства. Подробнее ознакомиться с настольными токарными станками можно на сайте компании Стербруст .

Читайте так же:
Паста монтажная для шиномонтажа сделать своими руками

Крестовые координатные столы

Компания «Активы бизнеса» предлагает оперативные и профессиональные поставки промышленного оборудования. Помимо прочего оборудования вы можете у нас купить крестовые координатные столы для оснащения различного сверлильного, фрезерного, шлифовального и прочего оборудования.

Крестовые столы (продольно-поперечные) служат для фиксации заготовки при обработке. Их применение позволяет существенно расширить возможности того или иного производственного оборудования, увеличить точность и чистоту обработки, сократить время, необходимое для выполнения технологических операций.

Помимо надёжной фиксации обрабатываемой детали координатный стол позволяет гарантировать исключительно точное перемещение её на заданное расстояние или разворот при обработке. Это также повышает точность и скорость обработки, так как даёт возможность лишний раз не снимать обрабатываемую на станке заготовку.

В нашем каталоге представлены качественные и долговечные крестовые координатные столы, которые помогут добиться максимальной отдачи при работе вашего оборудования.

Как выбрать координатный стол

Чтобы гарантированно купить координатный стол, который будет полностью отвечать потребностям вашего производства, важно учитывать специфику производства, технические параметры стола и особенности конструкции станка, на котором он будет установлен.

Так, ключевыми параметрами крестового стола считаются следующие:

Площадь рабочей поверхности.

Количество осей для перемещения заготовки.

Тип управления подачей – ручное или автоматическое.

Наличие автоматического управления открывает большие возможности применения координатного стола для оснащения фрезерных станков с числовым программным управлением.

Что касается технологических особенностей того или иного стола, при выборе следует обратить внимание на ряд деталей:

Наличие и расположение технологических отверстий – их расположение должно позволять надёжно зафиксировать стол на станке.

Станина – материал, из которого она изготовлена (чугун, сталь, сплавы алюминия), способ изготовления (литьё или сварка).

Приводной механизм – прямой, ременная передача, шарико-винтовая пара и т.д.

Тип направляющих – направляющие рельсового сечения, система подшипников, цилиндрические оси и т.д.

Возможность установки дополнительного оборудования.

Поставки крестовых координатных столов от профессионала

Правильный учёт всех особенностей устройства координатных столов и соотнесение их с потребностями вашего производства помогут вам сделать наиболее рациональный и экономный выбор.

В этом плане вы всегда можете положиться на наших специалистов, которые отлично разбираются в особенностях конструкции координатных столов и специфике их применения. При необходимости мы окажем всю необходимую помощь при выборе оборудования и формировании заказа.

У нас широко представлены различные виды 2-координатных неповоротных столов, имеются также модели с автоматической подачей и другие разновидности. Все представленные в каталоге образцы соответствуют современному ГОСТу, отличаются надёжностью и долгим сроком службы.е в каталоге образцы соответствуют современному ГОСТу, отличаются надёжностью и долгим сроком службы.

Горизонтально-вертикальный поворотный стол для фрезерного станка TSL250

Доставка

  • — До Москвы 1-3 дня
  • — До СПб 2-4 дня
  • — По РФ и СНГ 5-10 дней

Варианты оплаты

  • — Безналичный расчет
  • — Банковские карты
  • — Оплата по QR-коду

Поворотный стол для станка, горизонтально-вертикальный с ручным приводом TSL250, диаметр планшайбы 250 мм. Ширина шпоночного паза для крепления стола − 16 мм. Ширина шпоночного паза рабочей поверхности стола − 14 мм. Передаточное отношение червячной пары 1:90.

Читайте так же:
Можно ли заливать автомобильное масло в мотоблок

Стол поворотный фрезерный с горизонтальным и вертикальным креплением, с ручным приводом.
Столы горизонтально-вертикальные серии TSL предназначены для деления, кругового резания, установки углов, расточки, локальной обработки и подобной работы совместно с фрезерными, расточными, сверлильными и другими станками. Этот тип столов специально предназначен для выполнения машинных операций с большими возможностями измерения, чем столы серии TS.

Основание позволяет использовать столы и в вертикальном положении для проведения работ с использованием задней бабки. Сквозное отверстие в планшайбе с лицевой стороны имеет конусность с конусом Морзе, что позволяет с точностью установить центрирующие и зажимные приспособления, измерительные приборы.
Так как передаточное отношение червячной пары у модели TSL250 составляет 1:90, то 90 полных вращений рукоятки повернут стол на один полный оборот. Одно полное вращение рукоятки производит поворот планшайбы на 4°.
Планшайба стола проградуирована для вращения на 360°с делением в один градус. С помощью нониуса можно получать точность 10 секунд (10ʺ).

Технические характеристики TSL250:

  • Диаметр планшайбы 250 мм
  • Расстояние от поверхности планшайбы до основания 115 мм
  • Расстояние от центра планшайбы до опорной вертикальной плоскости 165 мм
  • Диаметр цилиндрической выточки в центре планшайбы 30 мм.
  • Конус центровочного отверстия КМ4
  • Количество Т-образных пазов 6
  • Ширина Т-образного паза 14 мм
  • Угол схождении Т-пазов 90 град
  • Ширина шпоночного паза опорной горизонтальной поверхности 16 мм
  • Градуировка кругового лимба 360°
  • Цена деления лимба маховика 1 мин (1′)
  • Минимальное значение шкалы 10 сек (10″)
  • Максимальная нагрузка в горизонтальном положении 100 кг
  • Максимальная нагрузка в вертикальном положении 50 кг
  • Габаритные размеры 325 x 300 x 130 мм; (430 х 380 х 180 мм в упаковке)
  • Масса 45 кг.
Технические характеристики:
Бренд:CNCM
Тип стола:TSL
A:325
B:280
D:250
E:16
G:17
J:15
M:MT4
N:113

Оплата заказа

Вы сможете осуществить оплату заказа любым удобным способом:

  • Безналичный расчет. Для юридических лиц и ИП доступна оплата по безналичному расчету путем перечисления денежных средств с расчетного счета покупателя на наш расчетный счет. При этом при отгрузке мы предоставляем весь пакет документов (счёт на оплату, счёт-фактуру, товарную накладную, договор поставки). При оформлении заказа на сайте необходимо выбрать этот способ оплаты и заполнить реквизиты организации или прислать их нам по почте.
  • Банковская карта. Вы можете оплатить заказ картой Visa, Мир и MasterCard в процессе оформления заказа на сайте. Ссылку для оплаты через защищенный сервис PayMaster мы отправляем после обработки заказа и проверки наличия нужных товаров на складе.
  • Оплата по QR-коду. Вы можете оплатить заказ по счету с QR-кодом, отсканировав его в мобильном приложении банка или в отделениях банков.

Доставка

Доставка инструмента осуществляется в города Российской Федерации и СНГ. Вы можете выбрать наиболее удобный для Вас вариант доставки из списка:

  • Экспресс-доставка курьерской службой СДЭК. Доставка осуществляется «до двери». Расчет стоимости доставки осуществляется в режиме реального времени на странице оформления заказа. Срок доставки от 2-5 дней в зависимости от региона пункта назначения. Стоимость доставки от 540 рублей в зависимости от пункта назначения.
  • Доставка транспортными компаниями. «Деловые линии», «ТК Энергия», » GTD» и т.д.. Необходимо выбрать при оформлении заказа способ доставки «обсудить с менеджером». После оформления заказа с вами свяжется менеджер для уточнения удобной для Вас транспортной компании.
  • Доставка до постаматов СДЭК.
  • Доставка почтой России. По желанию покупателя доставка груза может быть произведена Почтой России.

До терминалов транспортных компаний мы доставляем БЕСПЛАТНО!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector