Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ножовочный станок для резки металла SILOMA ON 401

Ножовочный станок для резки металла SILOMA ON 401

Ножовочный станок для резки металла SILOMA OH 401 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов.
Использование тисков позволяет производить резку заготовок на этом оборудовании под углом 45 градусов.

Технические характеристики ножовочного станка для резки металла SILOMA OH 401:

Наименование параметраВеличина
Резание под углом 90 градусов, мм400
340
380 x 210
Резание под углом 45 градусов, мм250
250
250 x 250
Пакетное резание170 x 250
Расстояние от пола до рабочего столамм500
Скорость резанияметров/минуту10; 13; 16; 20; 26; 32
Размер полотнамм600 x 50 x 2,5
Количество двойных ходов за минуту33; 42; 52; 65; 85; 104
Мощность
Главный двигатель ножовочного станка для резки металла SILOMA ON 401кВт3.2 / 4
Помпа системы охлаждениякВт0.12
Объем жидкости:
Гидравлическая системалитров3
Система охлаждениялитров35
Габаритные размеры
Длинамм2120
Ширинамм780
Высотамм1600
Вескг800

Стандартная комплектация ножовочного станка для резки металла SILOMA OH 401.

  • Подача заготовки — ручная.
  • Зажим заготовки — ручной.
  • Подъем пильной рамы — гидравлический.
  • Натяжение полотна — ручной.
  • Подача пильной рамы — гидравлический.

Опции и дополнительное оборудование ножовочного станка станка для резки металла ON-401.

Ножовочные отрезные станки

Ножовочные отрезные станки

Отрезные ножовочные станки из нашего каталога представляют собой разновидность технического оборудования для разрезания твердых материалов. С помощью такого аппарата вы сможете быстро и просто раскроить любую металлическую конструкцию.

Назначение и области применения

Отрезной ножовочный станок или, как его по-другому называют, механическая ножовка, используется для отрезки чугуна, стали и цветных металлов. Аппарат прекрасно справляется с резкой материалов любых форм: круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной.Ножовочные станки широко эксплуатируются в сфере металлообрабатывающей промышленности. Их также активно используют на машиностроительных, ремонтных и заготовительных производствах. Отрезные станки применимы для выполнения мелкосерийных и единичных рабочих процессов.

Элементы конструкции и принцип работы

Все узлы отрезного ножовочного станка монтируются на станине, которая имеет коробчатую форму. Нижняя часть станины оборудована резервуаром с охлаждающей жидкостью.За резку металла отвечает ножовочное полотно, которое выполняет возвратные и поступательные движения. Ножовочное полотно отрезного станка приводится в действие за счет электрического двигателя.Подъем и опускание пильной рамы осуществляется с помощью гидроцилиндра. По окончании резки рама возвращается в исходное положение автоматически.За дополнительную плату отрезной станок можно укомплектовать поворотными тисками, устройствами для пакетной резки и элементами для обработки удлиненных материалов. Это повысит производительность аппарата.

Особенности и преимущества

Станок ножовочный – выгодное приобретение и долгосрочное вложение. Это можно объяснить следующими его преимуществами:

  • Оптимальной скоростью резки. Некоторые аппараты способны работать со скоростью до 32 м/мин – отличный показатель для режущего оборудования. Скорость настраивается ступенчато. Быстрота резки повышает эффективность производственных процессов.
  • Надежностью фиксации. Разрезаемый с помощью ножовочного станка материал вручную помещается в специальные тиски. Риск его падения и получения производственной травмы полностью исключен.
  • Безопасностью эксплуатации. Любой отрезной станок снабжается надежной защитой от самопроизвольного включения. Благодаря функции охлаждения обрабатываемому материалу и работающим элементам конструкции не страшны разрушения и перегрузки.
  • Удобством и вариативностью использования. Резка выполняется одним из двух способов: перпендикулярно к оси заготовки или под углом в 45°. Для осуществления резки вторым способом ножовочный станок монтируется на пильную раму.
  • Высокой мощностью электродвигателя. Этот технический параметр позволяет станку стойко переносить регулярные интенсивные нагрузки, которым он неминуемо подвергается в условиях производства.
  • Предельной точностью резки. Настройку режимов резания можно менять самостоятельно. При условии высокой концентрации внимания вам будет легко соблюсти точный разрез и раскроить множество деталей одинакового размера.
Читайте так же:
Шланг слива стиральной машины

Покупка ножовочного станка в нашем Интернет-магазине

В нашем Интернет-магазине вы можете приобрести готовый ножовочный станок или же оформить заказ на индивидуальное изготовление. Наибольшей популярностью пользуется станок отрезной ножовочный 8725
– бюджетный вариант с отличными техническими характеристиками.Мы ручаемся за высокое качество, отменную производительность и длительный срок эксплуатации всей нашей ножовочной продукции. На каждый товар распространяется гарантия сроком в 1 год. Доставка осуществляется в предельно сжатые сроки.

Конспект открытого урока "СОВРЕМЕННОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗКИ МЕТАЛЛА"
методическая разработка (10 класс) по теме

Гусарова Светлана Васильевна

Урок проводится с использованием комбинирования словесного и наглядного методов обучения. Презентация позволяет наглядно продемонстрировать изучаемый материал, делая его легко запоминающимся, кратким и емким. Использование данной формы обучения является наиболее эффективной и осуществляет следующие задачи:

  1. Повышает самосознание обучающихся.
  2. Осуществляет мотивацию обучающихся к развитию познавательных интересов.
  3. Развивает коммуникативные способности обучающихся.
  4. Осуществляет развитие навыков самостоятельной работы , анализирование полученной информации, выделение главных аспектов, формирование выводов.

— Продолжить овладение знаниями в области металлообработки, необходимыми для осуществления профессиональной деятельности.

— Познакомить и наглядно продемонстрировать, применяя ИКТ современное технологическое оборудование, технологии, оснастку и инструменты, применяемые в процессе резки металла.

— Объяснить значение влияния свойств металла на выбор инструмента, применяемого в процессе резки металла.

— Развивать интеллектуальные и творческие способности обучающихся.

— Развивать умения обобщать полученную информацию, делать выводы, анализировать предложенный материал.

— Развивать умения работать со справочной литературой и информацией Интернет ресурсов.

— Воспитание культуры труда и ответственного отношения к выполняемой работе.

— Воспитание умения работать в коллективе.

— Воспитание интереса к изучаемым предметам и выбранной профессии.

ОБОРУДОВАНИЕ К УРОКУ:

— Презентация технологического оборудования, применяемая для резки металла и инструменты.

— Средне-и высокоуглеродистые стали, синтеграны, возникающие напряжения в станке, модификации станков.

Приемы и методы

Беседа. Словесный метод

Словесный метод. 1.Фронтальный опрос.

Изучение нового материала

Демонстрация презентации. Объяснение.

Закрепление материала и обобщение знаний

Составление опорного конспекта

Организационный момент . Приветствие обучающихся. Проверка присутствующих и отсутствующих на уроке. Озвучивание темы урока (предварительно написанные на доске число и тема урока).

Читайте так же:
Смазка для сверла перфоратора

Дежурные отвечают на вопросы учителя.

Контроль знаний . Преподаватель повторяет с обучающимися материал прошлых занятий и задает вопросы.

— Перечислите группы свойств металлов, влияющих на выбор режущих и измерительных инструментов (физические, химические, механические, технологические, эксплуатационные свойства).

— Что такое чугун? (сплав железа и углерода, в котором массовая доля углерода составляет от 2,5% до 5%).

— От чего зависят свойства чугуна? (от его структуры, если она зернистая, то материал обладает высокой твердостью, прочностью и обрабатываемостью).

— На какие группы по своим физико-химическим и механическим свойствам делятся железоуглеродистые сплавы? (на две большие группы: стали и чугуны).

— Сущность процесса резки ?(отделение частей заготовок) от сортового или листового металла)

-Из какой стали изготавливают ножовочные полотна? (У10А, и Х6ВФ)

-Перечислите ассортимент ручных ножниц? (правые и левые)

— Сущность механизированной резки? (осуществляется с помощью различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального или специального оборудования)

Затем обучающимся предлагается решить кроссворд.

Отвечают на поставленные вопросы.

Учитель рассказывает о степени значимости металлов и области их применения.

Металлы играют важную роль в жизни человека. Они являются верными друзьями и надежными помощниками. Металлы широко применяются и в технике и в быту. Чугун и сталь – это универсальные материалы. Изменяя их химический состав, вводя добавки других элементов, можно получить сплавы с любыми заданными свойствами: сверхтвердые, жаростойкие, нержавеющие и даже сплавы, «имеющие память».

В процессе слесарной обработке деталей применяют различные инструменты, технологическое оборудование, технологии и приемы, необходимые для выполнения поставленной задачи.

При выборе инструмента для механизации процесса резки необходимо учитывать, что для этих целей применяются средне- и высокоуглеродистые стали, а также низко- и среднелегированные стали. Основными требованиями, предъявляемыми к этим сталям, являются высокая твердость, износостойкость, ударная вязкость, прокаливаемость.

Массовая для вредных примесей серы и фосфора в инструментальных сталях не должна превышать 0,03% каждого элемента.

Для выполнения резки металла применяются инструменты следующих марок: 7ХФ, 8ХФ, 11ХФ, 9ХС, 9ХФ5ВФ, Р9, Р18, Р6АМ5Ф2, Р6АМ5.

К таким инструментам относятся:

— пилы по металлу,

— ручные, рычажные и механические ножницы,

— кусачки, труборезы, пресс-ножницы.

Отвечают на вопросы по теме.

Изучение нового материала . Преподаватель наглядно демонстрирует презентацию по теме урока.

Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.

Для ускорения процесса резки применяют механические, электрические и пневматические ножовки и ножницы, дисковые пилы, универсальное и специальное оборудование, с которым мы сейчас познакомимся.

Отрезной ножовочный станок 8725АМ, Отрезной ножовочный станок по металлу SILOMA ON 280, Ножовочный станок для резки металла SILOMA ON 401,

Ножовочно-отрезной станок ВШ-042, Абразивно-отрезной станокСОМ-400Б.

Наглядное ознакомление с технологическим оборудованием и применяемыми технологиями

Читайте так же:
Схема установки кондиционера в квартире

Закрепление материала и обобщение знаний .

Сегодня на уроке мы узнали требования, необходимые для ведения технологического процесса резки металла. Познакомились и наглядно увидели оборудование, применяемое для механизации процесса резки. Хочу обратить внимание на влияние свойств инструмента, марки стали, посредством которого осуществляется резка металла. Также на уроке мы познакомились с современными технологиями, применяемыми для ведения технологического процесса резки металла.

Цели урока обучающие, развивающие, воспитательные, которые были поставлены и озвучены вначале урока, достигнуты. Оценки обучающимся ………

Тезисное оформление конспекта.

1. Назвать марки ножовочно-отрезных станков. ?

3.Что такое станина?

4. Назначение станины.?

Домашнее задание . Преподаватель объясняет, как систематизировать учебный материал, составить и оформить опорный конспект.

Н-1 станок ножовочный отрезной
Схемы, описание, характеристики

Н-1 станок ножовочный отрезной

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели Н-1

Производителем ножовочно-отрезного станка модели Н-1 является Каунасский завод шливовальных станков «Нерис».

Разработчик — Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Н-1 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Отрезной станок Н-1 спроектирован на базе станка модели 872М.

Станок ножовочный отрезной Н-1 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ножовочный отрезной Н-1 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

  • Опускание пильной рамы
  • Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
  • Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
  • Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка Н-1:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке Н-1 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства станка Н-1

Общий вид механической ножовки Н-1

фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

фото механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

Н-1 Расположение основных узлов ножовочного станка для резки металла

Расположение основных узлов станка для резки металла Н-1

Расположение основных узлов ножовочного станка Н-1

Перечень основных узлов станка для резки металла Н-1

  1. Станина — Н-1А 72101А
  2. Привод главного движения — Н-1А 72201А
  3. Гидропривод — Н-1 72302А
  4. Система охлаждения — Н-1А 72403А
  5. Тиски — Н-1А 72501, Н-1А 72502А
  6. Тележка для подачи материала — Н-1 41-001
  7. Приспособление для подачи материала — Н-1 40-001
  8. Электрооборудование — Н-1 700А
Читайте так же:
Станок для распиловки дров своими руками

Н-1 Расположение органов управления ножовочным станком для резки металла

Расположение органов управления станком для резки металла Н-1

Расположение органов управления ножовочным станком Н-1

Перечень органов управления станком для резки металла Н-1

  1. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
  2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
  3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
  4. Рукоятка управления гидроприводом
  5. Маховик для подачи материала
  6. Рукоятка регулирования поддержки заготовки

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Н-1 кинематическая схема механической ножовки

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

  1. Бездействие
  2. Опускание пильной рамы
  3. Подъем пильной рамы
  4. Резание медленное
  5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.

Описание конструкции механической ножовки Н-1

Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.

Привод станка Н-1

Привод станка состоит из следующих частей:

  • Стойка
  • Рукав
  • Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлическая схема механической ножовки Н-1

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

Читайте так же:
Чертежи самодельных пилорам из бензопилы

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см 2 . Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см 2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.

Схема электрическая механической ножовки Н-1

Н-1 Схема электрическая станка для резки металла

Электрическая схема механической ножовки Н-1

Инструмент отрезных ножовочных станков Н-1

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм 2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм 2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector