Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой

ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой

ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой

Станок ФСШ-1А (К) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применятся при производстве оконных блоков, дверей из массива древесины с притвором, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов.

Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Фрезерование шипов и проушинПродольное фрезерованиеКриволинейное фрезерование по шаблону

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКОЙ ФСШ-1А (К)

на шипорезной каретке при глубине шипа 100 мм

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ :

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), цельнолитые рабочий стол и станина станкаЦельнолитые рабочий стол и станина станка
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), защитный кожух ножевого валаЗащитный кожух ножевого вала
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), верняя опора ножевого валаВерхняя опора ножевого вала
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), шипорезная кареткаШипорезная каретка
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), фиксирование заготовки при помощи маховикаФиксирование заготовки при помощи маховика
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), подьем опускание ножевого вала при помощи маховикаПодъем/опускание ножевого вала при помощи маховика
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), движение каретки при помощи подшипников по литым направляющимДвижение каретки при помощи подшипников по литым направляющим
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), точная настройка направляющихТочная настройка направляющих
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), стопор вала при замене инструментаСтопор вала при замене инструмента
Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), для удобства работы оператора предусмотрен выносной пульт управленияДля удобства работы оператора предусмотрен выносной пульт управления

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Каретка копировальная мод. «ФСШ-1А(К) 25.000»

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К), каретка копировальная мод. ФСШ-1Ф(К) 25,000

Предназначена для изготовления на фрезерных станках с вертикальным расположением шпинделя и шипорезной кареткой криволинейные элементы окон, дверей и мебели с достижением высокой производительностью и обеспечением безопасности производимых работ.

Устройство с заготовкой перемещается относительно шпинделя станка (обеспечивается глубина криволинейного профиля) на двух шариковых направляющих обкатывая роликом шаблон, который устанавливается (крепится) спереди к станине станка. Для фиксации заготовки на столе устройства имеются два эксцентриковых прижима.

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ- 1

Техничиские характеристики станка ФСШ-1, выполнение работы по изготовлению погонных изделий из дерева. Применение в строительстве и мебельном производстве.

  • Технические характеристики
  • Особенности конструкции станка
  • Составные механизмы и узлы агрегата
  • Расположение органов управления
  • Схема кинематическая
  • Электрическая схема
  • Электрооборудование
  • Аналоги
  • Правила эксплуатации
  • Техника безопасности

Доски обшивочные (вагонка) и для настила пола, плинтуса, наличники, штапики и другие отделочные материалы из дерева, применяемые в строительстве, мебельном производстве и при проведении ремонтных работ, изготавливаются на станке с аббревиатурой ФСШ-1.

Оборудование относится к фрезерному типу с подачей заготовок вручную. Оснащено шипорезной кареткой. Выполняют на нем еще и работы с использованием шаблонов для получения криволинейных поверхностей и зарезку шипов. На станке модели ФСШ-1 осуществляют фрезерование под углом за счет наличия специального фиксирующего механизма.

Устанавливаются такие станки в цехах деревообрабатывающих предприятий и мастерских, занимающихся выпуском продукции, изготовленной из дерева.

Станок ФСШ-1

Рис. 1 – Общий вид станка ФСШ-1

Технические характеристики

К ним относят следующие показатели:

  • напряжение и частоту питающей электросети (380 В, 50 Гц);
  • напряжение питания цепей управления и сигнализации (соответственно 110 и 22 В).
  • глубину, на которую можно осуществить фрезерование (100 мм);
  • ширину и диаметр применяемых заготовок (соответственно не более 700 мм и 90 мм);
  • величину хода шипорезной колодки (926 мм);
  • величину перемещения шпинделя по вертикали (100 мм);
  • диаметр применяемого режущего инструмента (не более 250 мм);
  • мощность и частоту электрического двигателя (4,0; 4,75 кВт и 1420 и 2820 об./мин. соответственно);
  • количество оборотов в минуту, совершаемых шпинделем (3000, 4500, 6000 и 9000);
  • диаметр шпиндельной насадки (не более 32 мм).
Читайте так же:
Профиль врезной алюминиевый т образный

Габаритные размеры в мм 1000 х 1110 х 1270 и масса в тоннах 0,81.

ФСШ-1

Особенности конструкции станка

Режущий инструмент фрезерного станка помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления пыли и стружки. Станок подключается к общей или местной системе удаления отходов. В конструкции станка для настройки величин съема отходов древесины имеется специальный механизм.

Составные механизмы и узлы агрегата

Размещены на станке на мощной станине и внутри нее компактно с учетом удобства и безопасности пользования. Станина имеет коробчатую форму и изготавливается сварным или литым способом. Внутри расположены специальные направляющие для установки привода. На станине имеется стол, усиленный ребрами жесткости, изготовленный из чугуна. Прижим с линейкой, перемещаемый по пазам Т-образной формы, служит для закрепления заготовок. Стопорение выполняется зажимами винтовой конструкции. Каретка перемещается по направляющим вручную оператором и служит для продвижения заготовки в нужном направлении. Привод фрезерного станка – устройство, состоящее из таких конструктивных элементов:

  • электрического двигателя асинхронного двухскоростного с короткозамкнутым ротором;
  • передачи с поликлиновым ремнем;
  • бабки шпиндельной;
  • плиты подмоторной;
  • штанг в количестве 2 штук.

Шпиндельная бабка представляет собой корпус, изготовленный из чугуна, в котором расположен шпиндель. Крепится он на специальных подшипника. В его верхней части имеется отверстие конусного типа для крепления съемной шпиндельной насадки (оправки). Там же имеется кронштейн, служащий для удержания оправки. Приводится в движение это устройство реечной передачей.

схема конструкции фрезерного станка фсш 1а

перечень составных частей станка фсш 1а

Щиток из стали со специальной когтевой защитой и ограничителем движения возле рабочего инструмента закрывает его, что делает работу на станке абсолютно безопасной в плане техники безопасности.

Подъемный механизм – это узел, состоящий из редуктора, винтовой пары и маховика. Его назначение поднимать или опускать привод движения.

Расположение органов управления

Агрегат оснащен компактным управляющим пультом. На нем имеется 2 кнопки для включения и отключения привода и 2 сигнальные лампы зеленого и белого цвета, которые оповещают о подаче на станок напряжения и о включении привода, который передает вращение фрезе. Электроаппаратура расположена в нише станины. Частота вращения (напомним, их 4) меняется нажатием на кнопку переключателя.

Органы станка ФСШ-1

перечень органов управления станков фсш 1

Схема кинематическая

На рис. 2 изображена схема кинематическая с указанием мест, где установлены подшипники.

Кинематическая схема ФСШ-1

Рис. 2 – Схема кинематическая

Электрическая схема

На рис. 3 показана схема электрическая фрезерного станка.

Электрическая схема ФСШ-1

Рис. 3 – Схема электрическая

Электрооборудование

Электродвигатель с двумя скоростями мощностью 4 кВт соединен со шпиндельной бабкой с помощью передачи ременного типа. Время торможения или разгона шпинделя 2,3 сек. Двигатель защищен от короткого замыкания и перегрева. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает безопасность оператору при работе на оборудовании.

Более подробно электрическая часть освещена в паспортных данных и инструкции по эксплуатации производителя агрегата.

электрооборудование станка ФСШ-1

Аналоги

Станок ФСШ-1, аббревиатура которого расшифровывается, как фрезерный станок шипорезный выпускается несколькими российскими предприятиями, которые, как правило, добавляют к маркировке в скобках первую буква города, где находится производитель. Наличие буквы А говорит об усовершенствованиях, выполненных в конструкции. Поэтому модели станков выпускаются:

ФСШ-1А

  • ФСШ-1А – Курганским заводом деревообрабатывающих станков;

ФСШ-1(А)К

  • ФСШ-1А(К) – Кировским станкостроительным заводом;

ФСШ-1А(Д)

  • ФСШ-1А(Д) – Днепропетровским ООО «Станкостроитель».
Читайте так же:
Определение механических свойств металлов и сплавов

Исключение составляет модель станка Ф4, которая считается устаревшей версией, выпускаемой до модели ФСШ-1. Отличается она диаметром применяемого для обработки древесины инструмента (до 150 мм), количеством оборотов шпинделя (6 – 8 тыс. в мин.) и мощностью электродвигателя шпинделя (5 кВт.)

Правила эксплуатации

Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

Приступая к работе, оператор фрезерного станка должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

Техника безопасности

От того как установлен ФСШ-1 зависит качество его работы. Поэтому после его транспортировке на место установки и непосредственно монтажа должна проверяться по уровню выверка точности установки. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м изделия. Крепится станина к основанию с помощью фундаментных болтов диаметром 12 мм в отверстия, предусмотренные на станине. Вся защитная смазка с мест, которые подлежат консервированию, удаляется с помощью ветоши.

Перед эксплуатацией станка в рабочем режиме его готовность к работе проверяется на холостом ходу, т.е. без обработки заготовок.

Внимание! У привода шпинделя торможение динамического типа. Он не должен включаться и выключаться более 10 раз в час.

процесс работы токарного станка фсш 1

Количество оборотов шпинделя выбирается в зависимости от выбранного диаметра фрезы:

Диаметр фрезы в ммКоличество оборотов шпинделя в мин.
до 709000
70 ÷ 1006000
100 ÷ 1304500
130 ÷ 2503000

Для настройки количества оборотов используют переключатель скорости электродвигателя и ремень, который переустанавливают в одно из двух положений на приводном шкиве двухступенчатого типа.

Техника безопасности работы на станке ФСШ-1 зависит и от того, как технически обслуживают оборудование во время его эксплуатации. Должен проводиться ежесменный осмотр и плановые, которые проводятся в сроки, указанные в технической документации, которую ведет ответственное лицо за электрохозяйство предприятия или мастерской.

Ежесменный осмотр мастером участка или самим оператором позволяет выявить неисправность или не надежность крепления обрабатываемого инструмента, оправки и др. конструкционных узлов. Плановый осмотр включают в себя комплекс работ по смазке, ее замене, проверке точности (технологической и геометрической) и испытаний электрических компонентов. Проверяют работоспособность пусковых кнопочных элементов, переключателей, качество подсоединяемых жил и проводов, натяжение контактных частей.

Станок фсш 1а технические характеристики

  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Библиотека
  • Паспорта и техническая документация
  • Деревообра-батывающие станки
  • Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой ФСШ-1А( К)
Читайте так же:
Формула томсона для пружинного маятника

Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой ФСШ-1А( К)

Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой ФСШ-1А( К)

Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. ФСШ-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, нарезки простых шипов с по­мощью шипорезной каретки криволинейного фрезеро­вания по шаблону с ручной подачей.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-ll по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 до +40°С, при средней относительной влажности воздуха 80%, высоте над уровнем моря до
1000 м в невзрывоопасной среде.

Устройство и принцип работы станка

Устройство ФСШ-1А( К)

1. Общий вид станка с обозначением органов управления пока¬
зан на рис.1. Станок имеет всего две кнопки управления: «Пуск» и
«Стоп», расположенные на пульте управления.
2. Устройство станка.
2.1. Описание составных частей станка.
2.1.1. Каретка.
Каретка служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Представляет собой консольно подвешенный столик в одной плоскости с основным столом станка. Перемещается вручную по направляющим качения неподвижного кронштейна.
2.1.2. Прижим с линейкой.
Прижим представляет собой штативную систему, предназначен для фиксации заготовок во время работы. Устанавливается и перемещается по правому и левому Т-образному пазам каретки. Стопорение всех подвижных частей производится винтовыми зажимами. К корпусу прижима подвижно закреплена базовая линейка, к которой прижимается материал во время работы. На линейке предусмотрен упор для установки партии заготовок «в размер». На поверхности корпуса предусмотрена шкала для установки требуемого угла поворота линейки.
2.1.3. Станина. Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается литой вариант станины.
2.1.4. Ограждение инструмента.
Служит для ограждения режущего инструмента. Оно представляет собой литой корпус, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему. В пат¬рубке установлен регулируемый отражатель стружки. Правая опорная поверхность, под линейку, имеет механизм перемещения для настройки величин съема стружки (перпендикулярно направлению подачи).
2.1.5. Привод главного движения.
Привод главного движения состоит из двухскоростного электро¬двигателя, поликлиновой передачи и шпиндельной бабки, соединен¬ной с подмоторной плитой двумя штангами. Натяжение ремня осуществляется с помощью специального винта. Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин. В верхнем торце шпинделя выполнено конусное отверстие для установки оправки. При установке оправки шпиндель удерживается от поворота фиксатором, который сблокирован с приводом главного движения.
2.1.6. Кронштейн шпинделя.
Служит для поддержания консольного конца оправки. Он состоит из стойки и кронштейна с вращающейся опорой. Кронштейн приводится в движение по стойке с помощью реечной передачи.
2.1.7. Защита инструмента.
Защита инструмента выполнена в виде сварного щитка с закрепленной на нем когтевой защитой. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки. Воз-врат в исходное положение — под действием массы щитка и пружины. Щиток имеет ограничитель хода, который настраивается в зависимости от размера заготовки. Ход щитка должен быть больше раз¬мера заготовки на 2. 4 мм. При копировальных работах на щиток устанавливается специальный щит и ручка.
2.1.8. Механизм подъема.
Перечень графических символов ФСШ-1А( К)
Механизм подъема состоит из винтовой пары, редуктора и маховика с лимбом. Он предназначен для подъема и опускания привода главного движения. Механизм подъема крепится на верхней крышке станины.
3. Работа станка.
Включением вводного переключателя на боковой стенке станка подается питание на силовые цепи и цепи управления, при этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа. В зависимости от предполагаемого вида работ заранее должен быть установлен соответствующий инструмент и направляющие приспособления, должны быть отрегулированы упоры, линейки. Воздействием на кноп-., ку «Пуск» включают привод станка и подают вручную подготовленный к обработке материал на вращающийся инструмент. Если мате¬риал крупногабаритный, с другой стороны станка его должен поддерживать второй станочник.
4. Перечень графических символов, указанных на табличках
станка, приведен в табл.4.

Читайте так же:
Самоделки из электродвигателя от стиральной машины
Электрооборудование

Электрическая схема ФСШ-1А( К)

1. Общие сведения

В состав электрооборудования станкаФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым рото­ром в качестве привода шпинделя. Электрооборудование станка рас­считано на следующие величины переменного тока:

цепь управления 110В

цепь сигнализации 22 В

Электрооборудование обеспечивает возможность его эксплуата­ции в пожарных зонах класса П-ll в соответствии с классификацией «Правил устройств электроустановок» ПУЭ-85. Электрооборудова­ние станка ФСШ-1 А(К) представлено на схеме электрической — прин­ципиальной рис. 2. Перечень элементов к схеме приведен в табл. 5. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляет­ся автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнали­зации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле КК1 и КК2.

На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки уп­равления приводом станка.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB 1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке. Схемой предусмотрено электро­динамическое торможение двигателя М после его выключения. Дви­гатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допусти­мая частота торможения станка — 10 раз в час.

2. Пуск станка в работу.

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить авто­матический выключатель QF, при этом загорается лампа HL2, сигна­лизирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (4 — 5) включить вращение электродвига­теля М, одновременно загорается лампа HL3, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением про­исходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).

Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).

Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1. Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.

Нулевая защита осуществляется блок-контактами магнитного пус­кателя КМ 1 (4-5).

Невозможность включить электродвигатель М во время торможе­ния. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 раз­мыкающего контакта — пускателя КМ2 (10- 11).

1.3 Технические характеристики станка фсш-1а.

1.4. Обоснование и расчёт линейных и угловых параметров режущего инструмента.

Особенности проектирования фрез, оснащённых твёрдым сплавом связаны с быстрым изменением задних углов и профиля режущей кромки по мере переточки фрезы по передней грани. Порядок проектирования их следующий.

Читайте так же:
Режем плитку болгаркой видео

1.Выбираем номинальные углы ,,.

С учётом изменения углов при переточки фрезы рационально выбирать максимально допустимые значения заднего угла (=20…25 град) и минимально допустимые значения заднего угла (=15…20 град)

2. Рассчитывают по формуле sin I=(R/Ri) sin  передний угол во всех характерных точках профиля и размеры профиля в плоскости передней грани hni по формуле:

Зетем рассчитывают высотные размеры профиля вноминальном сечении зуба

Значение этих размеров необходимо для профилирования шлифовального круга для окончательной обработки напаяных пластин по задней поверхности. Определяем задний угол в наиболее глубокой точке профиля с:

3. Определяют продольно допустимый угол переточки зуба

где y – высотный размер детали с наиболее жестким допуском у

Если допуски на все высотные размеры профиля одинаковы, в расчёт следует взять максимальное значение высотного размера уmax

4. Рассчитывают параметры зуба в предельно переточном состоянии:

Минимальное значение задний угол принимает в наиболее глубокой точке профиля Д переточного зуба. Оно не должно быть менее 5 град.

Глубины профиля детали у ` , обработанного фрезой в передельно переточенном состоянии, не должна выходить за пределы допуска на размер у:

По окончанию полученному значению угла  определяют размеры пластинки и паза в корпусе под её напайку

Угол в основании паза под напайку твёрдостплавной можно выполнить либо острым. Если в профиле детали есть участок с углом <10 град, задняя поверхность соответствующей режущей кромки должна быть профилирована под углом 2-3 град, что равнозначно косому затылованию стальных фрез.

1.5. Выбор типового инструмента

Фрезерный инструмент имеет многочисленные конструктивные формы. Это объясняется многообразием видов работ, выполняемых фрезами (формирование плоских и профильных наружных поверхностей деталей, обработка шипов. Пазов и гнезд, копирование, измельчение на щепу и т. д.).

Фрезы — основной режущий инструмент продольно-фрезерных, собственно фрезерных, шипорезных, сверлильно-фрезерных, фрезерно-копировальных, фрезерно-брусующих станков. Они различаются по форме, размерам и назначению и делятся на две основные группы: 1) насадные и 2) концевые. Насадные фрезы имеют центральное отверстие, которым они насаживаются на рабочий шпиндель и закрепляются. Концевые фрезы имеют хвостовик, который

крепится в соответствующем отверстии шпинделя. Насадные фрезы бывают цельные, составные и сборные. Составные фрезы составляют из цельных фрез, сборные имеют корпус с укрепленными на нем ножами и другими режущими элементами. Насадные и концевые фрезы бывают затылованные и незатылованные. В затылованых фрезах заточка производится по передней грани для сохранения заданных угловых параметров фрезы.

По технологическим признакам фрезы могут быть разделены на следующие группы: цилиндрические фрезы для обработки плоскостей; пазовые фрезы для обработки пазов; фасонные фрезы для получения профиля деталей; шипорезные — для обработки шипов; копировальные для копировальных работ.

Для получения заданного профиля наиболее подходящим инструментом является фреза цельная пазовая с прямым затылком зубьев.

Рис 3. Технологическая схема фрезерования

Пазовую фрезу выбираем в зависимости от требуемого профиля и посадочного диаметра.

Выбираем фрезу фирмы Leitz с номенклатурным номером SF501-1-01. Основные параметры фрезы приведены в таблице 1.2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector