Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Волочение проволоки: технология и оборудование; волочильные станы и станки

Волочение проволоки: технология и оборудование — волочильные станы и станки

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

  • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
  • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
  • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
  • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
  • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
  • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

  • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
  • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

  • однократными;
  • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

Читайте так же:
Шлифовальная машина для стен и потолков

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

  • комплексные растворы;
  • специальные эмульсии;
  • комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

Волочильный станок – стан или машина, предназначенная для обработки металлов давлением за счет протягивания заготовки сквозь круглое или фасонное отверстие меньшего диаметра, чем сечение болванки. За счет этого происходит уменьшение поперечного сечения заготовки и увеличение ее длины. Данное оборудование используется при производстве проволоки, арматуры, прутков, труб. В качестве заготовок для него применяется металлопрокат.

Что такое волочильный станок

Станок представляет собой тяжелую моторизированную промышленную машину, работающую по принципу деформации. Она оснащается волками, с помощью которых захватывает металлические заготовки, предназначенные для обработки, и принудительно протягивает их через формирующее отверстие, гораздо меньшего диаметра, чем их сечение. За счет этого металл ужимается. Готовое изделие наматывается на барабан машины.

Этот способ обработки имеет определенные достоинства:
  • Уплотняет структуру металла.
  • Ускоряет производство.
  • Делает качественную, гладкую и однородную поверхность изделий по всей длине.
  • Увеличивает прочность.
  • Добавляет твердость.

Это точное оборудование, к которому выставляются высокие требования к чувствительности настройки работы и калибровки. Именно машины этого типа применяются для изготовления тончайшей проволоки 5 мкм, сделать которую другим образом в столь высоком качестве просто невозможно.

Современные волочильные станки являются большой производственной линией. Они включают дополнительные системы, к примеру, оборудование для нагрева или смазки заготовок. Устройства являются автоматическими, поэтому работают с минимальным вмешательством со стороны операторов, что исключает человеческий фактор, тем самым минимизирует производство брака. Волочильный станок выступает дополнительным источником опасности на производстве, поэтому при работе с ним необходимо строго придерживаться техники безопасности.

Volochilnyi stanok 2

Виды станков по способу волочения

В зависимости от того какое изделие производится, используются станки, работающие по конкретному принципу. Выбор в ту или иную пользу зависит от сечения и эластичности применяемого металла.

Станки разделяют на следующие разновидности по:
  • Нагреву заготовки.
  • Типу волочения.
  • Качеству обработки.
  • Количеству переходов.
  • Параллельности.
  • Подвижности волоки.
По нагреву заготовки

Станки разделяют на 2 вида: холодного и горячего волочения. Первые предусматривают протяжку без нагрева. Это возможно только на цветных металлах и определенных разновидностях стальных сплавов. Холодное волочение создает внутреннее напряжение в металле. В связи с этим многие изделия требуют последующего термического отжига и стабилизации. При холодном волочении на станке возможна только небольшая деформация, в противном случае заготовка разорвется. При соблюдении допустимых расчетных данных уровня деформации, можно добиться увеличения технических параметров готового изделия относительно изначальной заготовки. Сжатие и растяжение металла до определенного порога способствует его укреплению.

Volochilnyi stanok 3

Волочильный станок, предусматривающий обработку раскаленного металла, в разы производительней в плане изменения сечения, так как горячий металл более пластичен. Такие машины используются на твердых сплавах черных металлов, склонных к разрыву при обработке на станках холодного волочения.

По типу волочения

Станки холодного волочения также разделяются на сухие и мокрые. Для плавного прохождения холодных заготовок через волоки необходима смазка. У сухих установок используются порошки, дающие скольжения за счет снижения коэффициента трения путем заполнения пространства между волоком и заготовкой своими частицами. Машины мокрого волочения применяют жидкие смазки, преимущественно мыльную эмульсию. Нефтепродукты при волочении не используются, так как оставляют на поверхностях жирный след. Это затрудняет дальнейшую обработку, к примеру, нанесение цинкового покрытия, окрашивания, наплавления полимера.

По качеству обработки

Можно разделить на черновые и чистовые. Первые применяются для грубой обработки. Они формируют приблизительное сечение относительно требуемого параметра. При этом получаемая заготовка может хранить волны, рытвины и прочие дефекты. Чистовой волочильный станок делает минимальное уплотнение, убирает грубые недостатки на поверхности. После него деталь приобретает окончательные параметры.

Volochilnyi stanok 4

По количеству переходов

Станки могут предусматривать протяжку заготовок в один или несколько проходов. Оборудование первого типа называется однократным. Оно рассчитано на несущественное уменьшение сечения. В случае же необходимости значительного заужения, применяются многократные машины. Они протягивают одну заготовку по несколько раз, с каждым проходом сужая сечение с отрегулированным шагом.

По параллельности

В зависимости от параллельности обработки станки бывают однониточные и многониточные. У однониточных, волоки предусматривают протяжку одной заготовки. У многониточных проводиться одновременная обработка сразу нескольких нитей. Последние обычно рассчитаны на работы с проволокой. Для труб и арматуры применяются однониточные машины.

По подвижности волоки

Волоки бывают неподвижные и вращающиеся. Чаще всего используется неподвижная волока. Она позволяет получать ровные правильные изделия. Вращающаяся волока создает на получаемой металлопродукции спираль.

Volochilnyi stanok 5

Вспомогательное оборудование для работы станка

Волочильный станок рассчитан на работы с подготовленными определенным образом заготовками. Те могут быть изготовлены из цветного металла, низкоуглеродистого, высокоуглеродистого или легированного сорта стали. Каждый сплав отличается своими особенностями и тонкостями подготовки к волочению.

Читайте так же:
Светодиодная лента 220в подключение без блока питания
Чтобы волочение проходило быстро и без остановок, каждая производственная линия с отдельным станком сочетается с дополнительным оборудованием. Оно может включать:
  • Разматыватели.
  • Наматыватели.
  • Станки для острения.
  • Смазочные ванны или распылители.
  • Упаковочные машины.
  • Устройства для обрезки проволоки.
  • Сварочные аппараты.

Разматыватель предназначен для выпрямления длинных бухт заготовок перед их вводом в волочильный станок. Наматыватели в свою очередь используют для скручивания готового изделия. Для предотвращения его самовольно разматывания в силу полученного внутреннего напряжения, используются упаковочные машины. Они запечатывают бухты, чаще всего полиэтиленовой пленкой и проводят ее термоусадку.

Станки для острения затачивают край заготовки для возможности его ввода в узкое отверстие, через которое будет осуществляться волочение. Заточенный край у готового изделия обычно срезается, так как он не соответствует параметрам остальной части в толще. Он менее твердый, имеет поверхностные дефекты.

Для обеспечения нормального скольжения заготовки через станок используются ванны с сухой или жидкой смазкой. Реже применяется система опрыскивания, которая позволяет наносить смазку на жесткие заготовки, имеющие малый прогиб для погружения в емкость перед волочением.

Также линия волочильного станка может иметь оборудование для обрезки и сварки. Это позволяет получать готовые изделия определенной заданной длины. Как правило, это автоматические вспомогательные системы со счетчиком оборотов. При намотке бухт готовой продукции они сращивают или наоборот обрезают изделие, если те достигли определенной длины.

Выбор станка для бизнеса

Узкоспециализированные волочильные станки большой продуктивности обычно заказываются у производителя напрямую, и изготавливаются им с учетом всех особенностей будущих условий эксплуатации. При их проектировании сразу закладывается потенциал под работу с определенным типом стали. В свободной продаже чаще всего можно встретить готовые волочильные станки для небольшого производства с более широким диапазоном применения.

При выборе необходимо отталкиваться от следующих параметров:
  • Максимальный входной диаметр заготовок.
  • Минимальный и максимальный выходной диаметр готового изделия.
  • Количества волоков.
  • Диаметра барабана.
  • Скорости волочения.
  • Мощность мотора или моторов.

Volochilnye stanki

Зачастую, волочильный станок, предусматривающий одновременное волочение нескольких заготовок, имеет возможность их отдельной калибровки. Это весьма ценная функция, так как позволяет одновременно делать на линии продукцию разных параметров.

Так как станок является очень мощным оборудованием, то для его подключения необходимо проложить отдельную электрическую линию 380В. Нужно учесть, что многониточные установки имеют отдельный двигатель на каждую пешку. При расчете линии нужно учитывать их совокупную мощность.

Крайне важным параметром выбора также являются габариты и масса. Станки могут иметь вес как минимум в несколько тонн, что существенно осложняет их размещение в здании. Основная трудность заключается в подборе спецтехники, способной заехать в помещение.

Volochilnye stanki 2

Волочильные станы, представленные в продаже, в первую очередь предназначены для изготовления проволоки. Та в свою очередь может выступать в качестве товара, или применяться как полуфабриката для изготовления гвоздей, скрепок, саморезов, сетки, решеток, клеток для мелких животных.

Характеристика и технология процесса волочения проволоки

Одним из распространённых вариантов обработки металла стало волочение проволоки, технология, характеристика процесса зависят от конкретного производства. Технология известна человечеству уже не одно десятилетие. Этот метод используют для того, чтобы увеличить протяжённость, а также снизить поперечные параметры заготовки.

О сути операции, процессе выполнения

Волочение – это название для процесса, при котором происходит протягивание заготовок через отверстия, которые сужаются. При этом исходный материал может быть любым:

  1. Алюминий.
  2. Сталь.
  3. Медь – она тоже допускает использование такого инструмента, как фильеры для волочения проволоки.

Волока – это инструмент, который используется для решения задачи. Фильера – название отверстия, конфигурацией определяющего форму профиля в готовом виде, после обработки.

Волочение проволоки

По сравнению с прокаткой в исполнении волочильщика, методика волочения гарантирует повышение чистоты и точности на поверхности проволоки. То же касается труб, прутков и других деталей с различными габаритами. После такой обработки меняются характеристики материала, только в лучшую сторону. Это связано с тем, что детали в готовом виде получают дополнительное укрепление.

Особенно популярна технология при изготовлении фасонных профилей, требующих высокой прочности. Удачно получаются трубы с разным диаметром, проволоки с сечением в пределах от 1-2 микрон до 10 миллиметров. Возможны и большие показатели. Призма волочения помогает добиться точного результата.

Сам процесс волочения состоит из нескольких этапов, среди которых:

  • Сначала исходное сырьё проходит травление в сернокислом растворе, температура которого составляет примерно 50 градусов. Данную операцию выполняют для продления срока службы у матриц. Эффект достигается за счёт снятия окалины с заготовок.
  • После первого этапа осуществляют отжиг металлической поверхности, предварительный. Его выполняют с целью увеличения различных характеристик исходного материала. Так обеспечивается мелкозернистая структура у основания. Кроме того, современные методы защищают провод от повреждений.
  • Агрессивный раствор нейтрализуют, чтобы можно было провести травление. После заготовки промывают. Без этого волочение труб невозможно.
  • Концы исходного металлического сырья заостряются при помощи молота или ковочных волков.
  • Непосредственно процесс волочения.
  • Выполнение отжига. На этом волочение труб заканчивается.

Готовая проволока может подвергаться дополнительным операциям по обработке, включая резку изделий на требуемые по длине отрезки, правку, снятие концов и так далее. Отпечатки на изделиях не появляются.

О других важных особенностях процедуры

Согласно мнению специалистов, технология отличается только одним существенным недостатком. Это то, что показатель деформации проволоки получается слишком маленьким. Так получается из-за ограничения, причиной которого служит прочность конца выхода у заготовки. Какая сила деформации прилагается – такой получаем и результат. Следы волочения тоже бывают разными.

Исходный материал всегда должен быть катаным, прессованным, непрерывно литым. Это касается углеродистых и легированных сталей, цветных металлов. Литьё будет качественным только в том случае, если у основания присутствует определённая структура. О следах пятен тогда можно будет забыть.

Патентирование – технология, которая раньше всегда использовалась для стальных проволок. При данной процедура сначала материал нагревался до температуры аустенизации. А затем проводили экспозицию при помощи соляного или свинцового расплава. Выдержка предполагала сохранение температуры примерно на уровне 500 градусов по Цельсию. Это тоже отличие от волочения.

Технология

Особенности оборудования для проведения работы

Для волочильных технологических операций используют специальные станки. Они оборудованы так называемым «глазком». Именно через него протягивают проволоку. Волока по сравнению с ней наделяется меньшим диаметром. Станы можно разделить на следующие по устройству механизма тянущего типа:

  1. Агрегаты с наматыванием металла на барабан.
  2. Машины, предполагающие движение по прямой линии. И сохранение суммарного обжатия.

Есть и специальные станы, созданные для производства изделий, не требующих комплектовки в бухты. Речь идёт о трубах и прутках. Именно проволоку, другие детали небольшого размера изготавливают с использованием барабанов. У такого оборудования тоже выделяют несколько разновидностей:

  • Многократные станы, функционирующие без скольжения либо со скольжением.
  • Однократные.
  • Многократные станы с противонатяжением заготовок.
Читайте так же:
Рейтинг полировальных машинок для автомобиля

Использование всего одного прохода для завершения операции предполагается в самом простом механическом станке. Многократные станы предполагают использование 2-3 проходов. Волочение проволоки подразумевает, что схема используется непрерывная. У самых крупных предприятий, как правило, на вооружении стоит по полтора-два десятка агрегатов. Латунная щепа у них не появляется.

Саму проволоку при выполнении операции, когда используются станы, укладывают в стальную обойму, которая отличается прочностью и вязкостью. Она ни в коем случае не сжимает изделие, но снижает напряжения растягивания, которые могут появляться в момент выполнения операции по волочению. Волоки изготавливают из технических алмазов, это позволяет катанку из стали минимальной толщины. Здесь станы становятся незаменимыми помощниками.

Волоки сборной конструкции в последнее время получают всё большее распространение. Высокое трение не мешает изготавливать качественные проволоки. Операция не требует серьёзных расходов электроэнергии. А производительность станов будет больше, на 20-30 процентов. Это важная характеристика процесса волочения.

Информация об удалении окалины

Надо тщательно подготовить поверхность к дальнейшей технологической обработке. Тогда и результат процесса волочения будет гораздо лучше. Для удаления окалины современные производства используют следующие технологии:

  1. Электрохимический метод.
  2. Механический способ.
  3. Химический вариант. Например, когда используется эмульсия для волочения медной проволоки.

Сначала проволоку укладывают между роликами спецконструкции, потом периодически происходит перегибание, в различных плоскостях. Наконец, металл из катанки и других вариантов очищается при помощи специальных щёток.

Химический метод избавления от окалины потребует серьёзных вложений денежных средств. В данном случае применяется соляная либо серная кислота. И для самих сотрудников операция связана с повышенной опасностью. Потому такие процессы применяются, только когда другие варианты недоступны по той или иной причине.

К оборудованию и самой работе допускают только тех, кто прошёл специальное обучение. Химические варианты процедуры станут незаменимыми, если окалину требуется удалить с нержавеющих, кислотостойких высоколегированных марок сталей. Это отличный вариант для тех, кого волнует, как защитить кабель от истирания при волочении.

Электрохимическая очистка предполагает осуществление травления электролитического типа. Технология делится на катодные и анодные разновидности. Эффективность и безопасность второго варианта выше. В данном случае роль анода играет очищаемая заготовка. Катодом становится медь, железо либо свинец.

Заготовку надо тщательно промыть после того, как с неё удалили окалину, используя химический метод. Иначе конструкция не избавится от проблемных элементов:

  • солей железа;
  • грязи;
  • шламов;
  • остатков травильных элементов;
  • раствора кислоты.

Эти компоненты просто засохнут, если не провести обработку сразу после завершения операции. Сначала конструкцию промывают в холодной воде, потом переходят к давлению в холодной. Величина давления с отжигом – примерно 700 Па.

Видео: волочение проволоки в Германии.

Удаление окалины механическим путём и волочение

В настоящее время запущено большое количество линий, которые относятся к комбинированной разновидности. В частности, производители совмещают устройства удаления окалины с волочильными станами. Есть и другие варианты комбинирования. Смазка для волочения помогает при любом из них.

Такое решение и использование методики даёт владельцам сразу несколько преимуществ:

  1. Нет необходимости совершать дополнительные операции.
  2. Все действия совершаются в одном месте.
  3. Катанка легко транспортируется в волочильное производство.

Стандартные и старые линии волочения трудно совместить с травильными станками из-за серьёзных габаритов. Но современные технологии позволили снять ограничение при расчете.

Объединение агрегатов имеет и другие положительные стороны:

  • Сокращение персонала, требуемого для выполнения операций.
  • Сокращение расходов, связанных с процессом.
  • Удаление окалины механическими способами стоит дешевле, если сравнить с применением оборудования для химических процессов.
  • Травильный агрегат не даёт отходов, что позволяет сохранить безопасность при любых условиях. Рассчитать итоговые свойства становится проще.

Многониточные станки требуют использования тщательного подхода при подготовке основания, проволочную конструкцию надо защищать. Необходимо грамотно подобрать так называемую технологическую смазку, средства охлаждения.

Волочение проволоки – все тонкости технологии

Волочение проволоки представляет собой относительно несложный технологический процесс, который включает в себя несколько различных процедур.

1 Волочение проволоки – суть и технология выполнения операции

Под волочением понимают процесс, который состоит в том, что заготовку протягивают на специальном оборудовании через сужающееся отверстие. Исходная заготовка может быть медной, стальной, алюминиевой. Инструмент, в котором сделано отверстие, носит название волоки, а само отверстие, от конфигурации коего зависит форма изготавливаемого профиля, называют фильерой.

Методика волочения по сравнению с прокаткой обеспечивает в разы большую чистоту и точность поверхности проволоки, а также различных профилей, прутков, труб. Кроме того, протягиваемый металл характеризуется изменением (в лучшую сторону) механическим параметров, что обусловлено укреплением (снятие наклепа) готовых изделий. Волочение активно применяется при изготовлении фасонных очень точных профилей, разных по диаметру труб, проволоки сечением от 1–2 микрон до 10 (а иногда и больше) миллиметров.

Волочение проволоки – суть и технология выполнения операции

Стоит отметить и тот факт, что современная технология волочения гарантирует отличную производительность оборудования, используемого для производства проволоки. Волоки сейчас функционируют без каких-либо сбоев на огромных скоростях выполнения операции (до 60 метров в секунду) при больших величинах обжатия исходного материала (например, медной заготовки, стальной и так далее).

Процесс волочения включает в себя несколько этапов, которые приводятся далее:

  • травление исходного сырья в сернокислом растворе, доведенном до температуры порядка 50 градусов (операция необходима для того, чтобы увеличить срок службы матрицы за счет снятия с заготовок окалины);
  • отжиг металла (предварительный), выполняемый для увеличения пластичных характеристик металла и обеспечения его мелкозернистой структуры;
  • нейтрализация агрессивного раствора для травления и промывка заготовок;
  • использование молота либо ковочных валков для заострения концов исходного металлического сырья (алюминиевой, медной, стальной заготовки);
  • непосредственно процесс волочения;
  • выполнение отжига.

Волочение проволоки – суть и технология выполнения операции фото

Дополнительно готовая проволока подвергается различным обрабатывающим операциям (резка изделий на требуемые по длине отрезки, правка, снятие концов и пр.).

2 Некоторые важные особенности процедуры

Технология волочения по мнению специалистов имеет лишь один существенный недостаток. Он заключается в небольшом показателе деформации проволоки. Это обусловлено тем, что степень деформации ограничивается величиной прочности выходящего конца заготовки, к коему прилагается соответствующая сила деформирования.

Исходным материалом для описываемого технологического процесса служат непрерывно литые, прессованные и катаные заготовки из цветных металлов, легированных и углеродистых сталей. Качественное волочение обеспечивается тогда, когда начальное сырье имеет определенную микроструктуру (например, сорбитную, если речь идет катанке из стального материала).

Некоторые важные особенности процедуры

Раньше проволоку из стали обычно подвергали патентированию. Эта операция подразумевала сначала нагрев металла до температуры аустенизации, а затем экспозицию его в соляном либо свинцовом расплаве (указанная выдержка выполнялась при температуре около 500 градусов Цельсия).

Некоторые важные особенности процедуры фото

Технология изготовления стальной и медной продукции в наши дни не предполагает осуществления столь сложных действий. Нужная структура гарантированно получается при выходе с прокатного оборудования. Если посмотреть видео того, как функционирует современный скоростной непрерывный станок для волочения проволоки, можно увидеть, что он оснащен комплексом комбинированного (воздух плюс вода) охлаждения изделий. Именно эта система и обеспечивает возможность получения необходимой микроструктуры катанки.

Читайте так же:
Ноль синий или коричневый

3 Оборудование для волочения проволоки и видео его работы

Все волочильные технологические операции производятся на специальных станах, оборудованных волокой – «глазком», через который тянут проволоку. Диаметр последней всегда больше диаметра волоки. В зависимости от конструкции тянущего механизма интересующие нас станы делят на два вида:

  • агрегаты, в которых металл наматывается на барабан;
  • машины с движением металла по прямой линии.

Оборудование для волочения проволоки и видео его работы

Вторые станы предназначены для изготовления изделий, которые не нужно комплектовать в бухты (трубы, прутки). А вот на барабанных агрегатах выпускают именно проволоку и малые по сечению металлические и медные трубы. При этом такие станы с барабанами бывают разных типов:

  • многократные (одни функционируют без скольжения, другие – со скольжением);
  • однократные;
  • многократные, использующие принцип противонатяжения заготовок.

Простейший однократный станок для волочения проволоки предполагает выполнение технологической операции за один проход. А вот многократные станы используют 2–3 прохода, само же волочение в них осуществляется по непрерывной схеме. Калибровочные цеха современных крупных предприятий, как правило, имеют полтора-два десятка агрегатов и станов разной мощности для изгтовления медной и другой проволочной продукции.

Оборудование для волочения проволоки и видео его работы фото

Фильеры для волочения проволоки описываемых станов обычно изготавливают по металлокерамической технологии из карбидов бора, термокорунда, молибдена, титана, микролита, тантала, ванадия, вольфрама. Эти сплавы характеризуются превосходной стойкостью к истиранию и повышенной твердостью, а, кроме того, еще и малой вязкостью.

Высокая надежность волоки обеспечивается и тем, что ее укладывают в очень прочную и вязкую стальную обойму, которая не сжимает фильеру, а также снижает в момент выполнения операции волочения растягивающие напряжения. Стоит отдельно сказать о том, что в тех случаях, когда изготавливается очень тонкая катанка из стали (до 0,2 миллиметров), волоки делают из технических алмазов.

Фото операции волочения проволоки, omv-po.ru

В последнее время отмечается тенденция использования волок сборной конструкции. Они дают возможность изготавливать проволоку в условиях высокого трения (гидродинамического). Причем сборная волока гарантирует уменьшение расхода электрической энергии на выполнение технологических операции, увеличивая при этом производительность станов для волочения на 20–30 процентов.

4 Удаление окалины – разновидности и тонкости операции

Чем лучше будет подготовлена поверхность заготовки к волочению, тем эффективнее и качественнее будет проходить процесс. На данный момент окалину удаляют с металла следующими методами:

  • химическим;
  • механическим;
  • электрохимическим.

Чаще всего для заготовок из углеродистой стали применяется методика механической очистки. Она целесообразна с экономической точки зрения. Выполняется такая процедура достаточно просто. Сначала проволоку между роликами спецконструкции перегибают периодически в разных плоскостях. А затем очищают металл щетками из стали.

Удаление окалины – разновидности и тонкости операции

Более затратными являются химические варианты удаления окалины. Они требуют использования соляной либо серной кислоты. Кроме того, работа с данными соединениями связана с повышенной опасностью для специалистов. Поэтому предприятия стараются применять такой процесс лишь по необходимости, допуская к выполнению операций людей, прошедших специальное обучение (уроки на видео, специальная литература, экзамены по технике безопасности и т. д.). Химическое удаление окалины незаменимо тогда, когда в качестве сырья для проволоки используются нержавеющие и кислотостойкие высоколегированные марки стали.

Электрохимическая очистка – это травление электролитического типа. Оно бывает катодным и анодным, причем второй способ признается более эффективным и безопасным. При нем анодом выступает очищаемая заготовка, а катодом является медь, железо или свинец. Катодное травление более опасное, так как при нем фиксируется активное выделение водорода и плохо контролируемый отрыв окалины, что приводит к формированию так называемой «травильной хрупкости».

Удаление окалины – разновидности и тонкости операции фото

После удаления окалины с использованием химических реагентов заготовку следует тщательно промыть. Это позволяет избавиться от солей железа, грязи, шламов, остатков травильных элементов и раствора кислоты. Если промывание не будет произведено сразу после химобработки, все указанные компоненты засохнут. Добавим – промывание делается сначала в горячей воде, а затем под давлением около 700 Па в холодной.

5 Видео и краткое описание волочения медной продукции

Волочильный процесс при производстве медной проволоки базируется на использовании литых заготовок. Их сначала сплавляют, после чего в горячем состоянии прокатывают. Такой процесс обуславливает появление на катанке пленки из оксидов. Чтобы удалить ее, заготовку обрабатывают разбавленной кислотой, и только после этого выполняют волочение.

Видео и краткое описание волочения медной продукции

Видео и краткое описание волочения медной продукции фото

Также получение медной проволоки осуществляется по технологии погружного формования. В этом случае поверхность катанки получается чистой. Подобным образом изготавливают максимально тонкие изделия (около 10 микрометров). Но при формовании погружного типа необходимо правильно подобрать смазочные составы, которые обладают высоким качеством и особыми свойствами. К таковым относят следующие смазки:

Волочение проволоки из Китая [2021]

Мария Ишкина

Популярные Коды ТН ВЭД по каким ввозят волочение проволоки?

Самые подходящие коды ТН ВЭД по нашему мнению: 8462491000 (1), 8463101000 (32), 8463000000 (1), 8463 (6), 8463109000 (2), 8514108000 (1), 846310 (1), 8466940000 (1), 8463900000 (1)

Фабрики и оптовые производители из Китая

  1. Станки металлообрабатывающие: станок волочильный для волочения медной проволоки, «LIWEI TRADING CO.» (КИТАЙ)
  2. Станки для обработки металлов: станки для волочения проволоки, серия LZ, LH, торговая марка HarborTechnology, модели LZ, LH. Hangzhou Harbor Technology Co., Ltd (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  3. Машины кузнечно – прессовые: оборудование (система) грубого волочения медной катанки (проволоки), Shanghai Hosn Technology Machinery Co.,Ltd (КИТАЙ)
  4. Оборудование для производства кабеля: машины для волочения проволоки Suzhou LISTRONG Mechanical & Electrical Co., Ltd (КИТАЙ)
  5. Линия для волочения проволоки, LZ10/560 Wuxi Pingsheng Science &Technology CO., LTD (КИТАЙ)
  6. Станок металлообрабатывающий: Станок для волочения проволоки Qingdao Samac International Trading Co., Ltd.. (КИТАЙ)
  7. Машины кузнечно-прессовые: Станки для изготовления стальной фибры, Станок для волочения проволоки, Острильная машина, SHIJIAZHUANG TIANYUE HONEST CO.,LTD (КИТАЙ)
  8. Запасные части и узлы для ремонта станка волочения медной проволоки, т.м. «KRUHOU EQUIPMENTS»: рычаг. Контракт № 16/10 от 22.11.2010 г., ZHEJIANG KRUHOU EQUIPMENTS CO. LTD. (КИТАЙ)
  9. Машины кузнечно — прессовые без удаления материала: станки для волочения проволоки, станки для изготовления изделий из проволоки, станки резьбонакатные, Shanghai Gongzhili Machinery Co.,ltd (КИТАЙ) (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  10. Станки металлообрабатывающие: волочильный стан для волочения проволоки, Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. (КИТАЙ)
  11. Электрическая колпаковая печная установка для термообработки бунтов волоченой проволоки из низкоуглеродистой и легированной стали в атмосфере защитного газа N2, Hangzhou Hangshen Energy-Saving Furnace Company Limited (КИТАЙ)
  12. Линия для волочения проволоки, LZ10/560 Wuxi Pingsheng Science &Technology CO., LTD (КИТАЙ)
  13. Оборудование технологическое для кабельной промышленности: машина тонкого волочения проволоки с отжигом CHANGZHOU FULL SELECT INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD (КИТАЙ) (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  14. Станки металлообрабатывающие: Стан грубого волочения медной проволоки Lanfang Xinming Cable Machinery Industry Co.Ltd (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  15. Станки для волочения проволоки,, Shanghai Xiaoxuan M&E Technology Co., LTD (КИТАЙ)
  16. Оборудование технологическое для кабельной промышленности: станки для грубого волочения проволоки Langfang Xinming Cable Machinery Industry Co., Ltd (КИТАЙ) (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  17. Станки для волочения проволоки, XINJIANG OULITE WIRE MESH PRODUCTS CO.,LTD (КИТАЙ) (КИТАЙ) (КИТАЙ)
  18. Машины кузнечно-прессовые для волочения медной проволоки: прутковые волочильные машины с устройством для обжига, с комплектующими,, LI WEI ELECTRICAL MACHINES CO., LTD (КИТАЙ)
  19. Оборудование металлобрабатывающее: машины для волочения проволоки, HENGSHUI XINDACHANG ELECTRICIAN MACHINERY CO.,LT D (КИТАЙ)
  20. Машины кузнечно-прессовые: машина тончайшего волочения проволоки с отжигом, модель HT-24DWT XINJIANG LEAP TRADE CO., LTD. (КИТАЙ)
Читайте так же:
Перфоратор диолд прэ 7 отзывы

При оптовых закупках необходимо правильно выбрать производство в China, где с одной стороны цена ниже, но с другой стороны вы можете сэкономить на доставке. напрямую до Москвы, Казани или Санкт-Петербурга.

Производитель / ТоварТорговая марка / Проверен
LUOYANG TONGCHANG TUNGSTEN & MOLYBDENUM MATERIAL CO., LTD, , / МОЛИБДЕНОВАЯ ПРОВОЛОКА, ЗАГОТОВКИ, С СОДЕРЖАНИЕМ МОЛИБДЕНА НЕ МЕНЕЕ 99,95%, ИЗГОТОВЛЕНА ПУТЕМ КОВКИ И ВОЛОЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ПУОТСУТСТВУЕТ,
LUOYANG TONGCHANG TUNGSTEN & MOLYBDENUM MATERIAL CO., LTD, / ВОЛЬФРАМОВАЯ ПРОВОЛОКА, ЗАГОТОВКА, С СОДЕРЖАНИЕМ ВОЛЬФРАМА НЕ МЕНЕЕ 99%, ИЗГОТОВЛЕНА ПУТЕМ КОВКИ И ВОЛОЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕТСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕОТСУТСТВУЕТ
CHANGZHOU CITY YOUNHE WELDING MATERIAL CO.,LTD, RYWAL-RHC / ПРОВОЛОКА ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ СПЛОШНОГО КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗА, ПОЛУЧЕНАЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ 0.06- 0.07 МАС.% УГЛЕРОДА, ПОКРЫТАЯ МЕДЬЮRYWAL-RHC
» TIANJIN HUAYUAN METAL WIRE PRODUCTS CO., LTD», «HUANYUAN» / ПРОВОЛОКА ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЦИНКОВАННАЯ, СОДЕРЖАЩАЯ 0,08 МАС.% УГЛЕРОДА, С ПОПЕРЕЧНЫМ РАЗМЕРОМ 1,2-2,0 ММ ПОЛУЧЕНА СПОСОБОМ ВОЛОЧЕНИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬЕРУ«HUANYUAN»
PAULA, / ПРОВОЛОКА (ДРУТ ФЛОРИСТИЧЕСКИЙ) ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩАЯ 0,2 МАС.% УГЛЕРОДА, (СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОЧЕНИЕ) ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЕЙ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ БУКОТСУТСТВУЕТ
«CHANGZHOU CITY YUNHE WELDING MATERIALS CO.,LTD», НЕ ОБОЗНАЧЕН / ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ, ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННАЯ ПУТЕМ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ, ОМЕДНЕННАЯ, СПЛОШНОГО КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ С СОДЕНЕ ОБОЗНАЧЕН
«HAOTIAN HARDWARE WIRE MESH PRODUCTS CO., LTD», КТИАЙ, / ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАНОК МАРКИ «HUAYANG», МОДЕЛЬ L-HYN, 1 ШТ., ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ. НАЗНАЧЕНИЕ: ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ С ДИАМЕТРА 4ММ ДО Д
IKEA OF SWEDEN AB,, IKEA / ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРОЧИЕ:КРЮЧОК S-ОБРАЗН 10 ЕД/КОМПЛ СТАЛЬН ОЦИНК ИЗГОТ СПОСОБОМ ВОЛОЧЕНИЯ С ПОСЛЕД ОБРЕЗКОЙ И ИЗГИБАН
DEQING XINYING IMPORT AND EXPORT CO. LTD, DEQING / ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ, ИЗГОТОВЛЕHHОЙ ИЗ ЧЕРHЫХ МЕТАЛЛОВ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОЧЕНИЕ:МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ ЦВЕТОВ КРУГЛАЯМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ
SINOLEADER INDUSTRIES GROUP CO.LTD., «SINOLEADER»,КИТАЙ / ЛИНИЯ ДЛЯ 22-НИТОЧНОГО ТОНКОГО ВОЛОЧЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА ПРОТЯГИВАНИЕМ ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЕ С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ПОПЕРЕЧН
CHANGZHOU AIBANG MACHINERY&SCIENCE TECHNOLOGY CO.,LTD, БЕЗ ТОВАРНОГО ЗНАКА / СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕДИ ПУТЕМ ВОЛОЧЕНИЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ШИН.СТАНОК СОСТОИТ ИЗ УСТАНОВОК РАЗМОТКИ И ПРАВКИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, СИСТЕМЫ ПОДА
FARINA (JINAN) WELDTEC AND MACHINERY CO.,LTD / ПРОВОЛОКА ИЗ СТАЛИ КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТОЙ, ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПРУТКОВ ВОЛОЧЕНИЕМ ЧЕРЕЗ ФИЛЬЕР, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В БУХТАХ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ДЛFARINA
NANTONG YONGGAO TEMPERED WIRE MANUFACTURER / ПРОВОЛОКА ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, ВЯЗАЛЬНАЯ, ОЦИНКОВАННАЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, БЕЗ БОРОЗДОК И ВЫЕМОК, С ГЛАДКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПРИМЕНЯЕТСЯ ДНЕ ОБОЗНАЧЕНО
ANHUI PROVINCE ANGUO FISHING TACKLE CO., LTD. / КОРМУШКА ИЗ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, ДЛЯ РЫБНОЙ ЛОВЛИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОЧЕНИЕ, СПАЙКА ВСЕГО 40500 ШТ АРТ:1980-20,1980-30,1980-40,1980-60,1980-70,1980-80НЕ ОБОЗНАЧЕН
ANPING YUEHUA METAL WIRE MESH PRODUCTS CO.,LTD. / ПРОВОЛОКА ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ 0,03% УГЛЕРОДА, 0,52% КРЕМНИЯ, 1,12% МАРГТОВАРНЫМ ЗНАКОМ НЕ ОБОЗНАЧЕН.
ANPING YUEHUA METAL WIRE MESH PRODUCTS CO.,LTD / ПРОВОЛОКА ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, ДИАМЕТР ОТ 0,9ММ ДО 4ММ, СОДЕРЖАЩАЯ 0,03% УГЛЕРОДА,НЕ ОБОЗНАЧЕН
TIANJIN HUAYUAN TIMES METAL PRODUCTS CO., LTD. / ПРОВОЛОКА ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЦИНКОВАННАЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ МЕНЕЕ 0,25 МАС. % УГЛЕРОДА (ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ: УГЛЕРОД-0,170%ТОВАРНЫМ ЗНАКОМ НЕ ОБОЗНАЧЕН.
ANPING GUO CHANG WIRE MESH MANUFACTURE CO., LTD. / ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С СОДЕРЖАНИЕМ МЕНЕЕ 0,25 МАС % УГЛЕРОДА, РАЗМЕР ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЕ 2,2ММ, ИЗГОТОВЛЕНА МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ. СОСТАВ СТАЛИ: УГЛТОВАРНЫМ ЗНАКОМ НЕ ОБОЗНАЧЕН.
JINDUICHENG MOLYBDENUM MINING GUANGMING (SHANDONG) CKCO., LTD / МОЛИБДЕНОВАЯ ПРОВОЛОКА С СОДЕРЖАНИЕМ МОЛИБДЕНА НЕ МЕНЕЕ 99.95%, ИЗГОТОВЛЕНА СПОСОБОМ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ
WUHAN JINXING CLEANING UTENSIL CO.,LTD / СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ ВОЛОЧЕНИЕМ С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ (ДЕМОНТИРОВАННЫМИ ЧАСТЯМИ СНЯТЫМИ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ) ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСОТСУТСТВУЕТ
DINGZHOU MINGYANG WIRE MESH MACHINE FACTORY / ВЫПРЯМИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО(СТАНОК) ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ РУЛОННОЙ ПРОВОЛОКИ ПУТЕМ ВЫТЯГИВАНИЯ (ВОЛОЧЕНИЯ) -1ШТ. ВСПОМОГАТЕЛЬНDINGZHOU MINGYANG WIRE MESH MACHINE FACTORY
CHANGZHOU CITY YOUNHE WELDING MATERIAL CO.,LTD / ПРОВОЛОКА ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ СПЛОШНОГО КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗА, ПОЛУЧЕНАЯ МЕТОДОМ ВОЛОЧЕНИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ 0.06 МАС.% УГЛЕРОДА, ПОКРЫТАЯ МЕДЬЮ 0.33RYWAL-RHC
» CHR. RENZ GMBH «, / ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРОВОЛОКИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОЧЕНИЕ И СКРУЧИВАНИЯ:» CHR. RENZ «,
DEQING XINYING IMPORT AND EXPORT CO. LTD / ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ, ИЗГОТОВЛЕHHОЙ ИЗ ЧЕРHЫХ МЕТАЛЛОВ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОЧЕНИЕ:DEQING
LANGFANG SUPOWER DIAMOND TECHNOLOGY CO. LTD, / СМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ: ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ.
JIANGYIN SANHENG MACHINE CO.,LTD., / СТАН МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ. ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАТАНОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ БЕЗ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА.

Мы можем помочь вам стать официальным дистрибьютером волочения проволоки

Доставка и таможенное оформление волочения проволоки из Китая

Мы подобрали надежные и проверенные компании для доставки из Китая в РФ (Москва, Санкт-Петербург, Казань и другие города РФ). Прямые поставки с поставщиками: доставка грузов и таможенное оформление.

  1. ✅ ООО «БюроИмпорта» — сайт https://buroimporta.ru тел. +7 (495) 419-26-52 почта: [email protected]
  2. ✅ ООО «ИмпортР» — сайт https://import-v-rossiu.ru тел. 8 (499) 702-62-33 почта: [email protected]
  3. ✅ Доставка Азия (только Авиаперевозки) — сайт https://dostavka-asia.ru тел. +7 (499) 112-34-20 почта: [email protected]
  4. ⁉️Хотите чтобы мы добавили вашу организацию? Пишите нам на почту [email protected]

Импорт волочения проволоки из Китая

  1. Внешнеэкономический контракт
  2. Паспорт сделки
  3. Инвойс
  4. Упаковочный лист
  5. Коносамент ( при доставке морем)
  6. Декларация соответствия

Оформление импортной поставки волочения проволоки не сложная процедура, но обязательно необходимо, точно подбор всех необходимых документов

ТОП 10 стран по поставкам в РФ волочения проволоки

Наиболее распространенные страны по доставке волочения проволоки. Мы можем помочь организовать вам прямые оптовые поставки с минимальным прайсом. Импорт продукции включает в себя переговоры с поставщиком, логистика, таможенное оформление, получение разрешительной документации

Экспорт волочения проволоки из России, Казахстана, Белоруссии

Мы поможем продать волочение проволоки в Китае. Мы работаем только с компаниями.

  1. Только прямой производитель: завод, фабрика, производство
  2. Возможно проконсультировать о специфике вашего товара
  3. Производство больших партий товара
  1. Поиск клиентов, оптовый сбыт продукции
  2. Анализ рынка в Китае
  3. Реклама волочения проволоки в Китае
  4. Участие в выставках
  5. Рассылка по базе клиентов

Наш офис: г. Москва, Южнопортовая улица, 3с2
тел: 8 (800) 551-37-63
email: [email protected]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector