Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточные пилы для резки газобетона

Ленточные пилы для резки газобетона

Купить пилы ленточные отрезные по бетону. Продажа, ремонт, сварка34

Пилы для резки бетона, пенобетонных и газобетонных блоков

Предлагаем к продаже твердосплавные ленточнопильные станки для высокоскоростной производительной резки пеноблоков и газоблоков.

Программа поставок инструмента по бетону для производства строительных материалов включает в себя следующее оборудование:

  • Пилы для резки «сухих» готовых бетонных блоков на станках, работающих в небольших цехах или непосредственно на стройплощадках.
  • Пилы для производственных линий, работающих на заводах по производству ячеистого бетона, оборудование для распилки на блоки бетонных массивов, ещё не прошедших автоклавное твердение.

У нас вы найдете ленточные полотна по газобетону и пенобетону для станка Lissmac, Dalmex, Гризли: пилы для станка MBS 502, MBS 510, MBS 650, а также CBS 470, CBS 500, CBS 500F, CBS 650.

Основные длины режущих полотен с твердосплавной напайкой, имеющихся всегда в наличии на складе в Екатеринбурге: 2880, 3520, 3600, 3720, 3750, 3850, 4020, 4120, 4170, 4180, 4310, 4566 мм. Осуществляем доставку по России.

Свойства ленточных пил по бетону

Все предлагаемые пильные полотна обладают высоким сопротивлением к нагрузкам, которые возникают при распилке ячеистого бетона, и имеют очень хорошую устойчивость к быстрому износу режущего инструмента, возникающему при резке абразивных материалов, таких как бетон.

Ленточные полотна предназначены для длительной непрерывной работы по распилу бетонных материалов, обеспечивая высокую производительность. Помимо этого, с помощью ленточных пил производится дополнительная обработка, подравнивание, придание формы, индивидуальные резы под необходимый размер и форму.

Срез бетона получается высокого качества, геометрия – ровной и точной, в соответствии с требованиями к данным стройматериалам. При строительстве, возведении конструкций шов между строительными блоками будет тонкий, равномерный шов.

Пилы для резки различных материалов

Также мы имеем возможность предложить Вам ленточные пилы в Екатеринбурге для резки целого ряда различных материалов:

  • графит
  • стеклопластика
  • пеностекло
  • автомобильные шины
  • различные фрикционные и керамические изделия невысокой плотности.

Для правильного выбора проконсультируйтесь с нашими инженерами по телефону: +7 (343) 288-50-15.

Сервисное обслуживание

У нас можно заказать проект, получить консультации и сервисное обслуживание оборудования, пил для резки бетона и других материалов.

Мы берем на себя полную ответственность за проектный менеджмент. Также мы всегда рады предложить большой выбор интересных и надежных услуг для вашего производства. Что бы вы ни планировали – мы к вашим услугам! Наша компания предлагает купить станки и инструмент для резки различных материалов, от бетона до металла по ценам от производителя и сервисное обслуживание. Доставка режущего оборудования, станков и инструментов по России.

ООО «Мегатэк» (Екатеринбург) является официальным представителем и дилером японской компании AMADA и немецкой марки BEHR-CUT.

Оборудование для резки ячеистого бетона

Станок обслуживается одним специалистом (оператором). Управление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Читайте так же:
Фирма ресанта страна производитель

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

В комплект станка для резки ячеистого бетона входит:

  • станок горизонтальной подрезки верхней и нижней плоскости массива;
  • станок вертикальной резки массива;
  • координатно-транспортируещее устройство.

Все механизмы имеют частотно-регулируемый электропривод.

УПРАВЛЕНИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ «РИФ-1»

Станок «Риф-1» оснащен удобным и простым в эксплуатации пультом управления.

Необходимые параметры реза (размеры блока) задаются на электронной панели оператора. Никаких дополнительных операций для переналадки станка на другие размеры не требуется.

Кроме того, дисплей панели оператора отражает информацию анализа работы станка в режиме реального времени. Для отладки станка или работы в полуавтоматическом режиме предусмотрено ручное управление.

Позиционирование и перемещение разрезаемого массива происходит на координатном столе станка.

РАБОТА СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОНА ПРОИСХОДИТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Поддон-тележка с массивом, набравшим необходимую прочность, захватывается специальным позиционным транспортером и поступает на разрезку на резательный станок «Риф-1».

На первом этапе, на станке горизонтальной подрезки, на массиве срезается верхняя и нижняя плоскости и формируется длина блока (600 мм).

На втором этапе происходит поперечная и продольная разрезка массива горизонтальной пилой с последовательным рядом циклов подъемов-опусканий резательного модуля, шаг реза и соответственно размеры ширины и высоты блока определяются работой координатного стола.

После этого разрезанный на блоки массив на обгонной тележке перекатывается к транспортеру-толкателю для подачи в туннельные термосные камеры для тепло-влажностной обработки.

СТАНОК МОЖЕТ РАБОТАТЬ С ДВУМЯ ВИДАМИ ПИЛ:

  • для резки массива с набранной пластической прочностью;
  • для резки массива с набранной проектной прочностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ:

  • Возможность быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков любых размеров
  • Надежность и длительная эксплуатация рабочих механизмов
  • Точность и качество поверхности стеновых блоков
  • Такие блоки позволяют вести кладку с помощью специального тонкослойного растворного клея.

Накопленный опыт использования станка в производственных условиях показал высокую надежность работы всех исполнительных механизмов, крайне низкие затраты на расходные материалы (на 1 м3 готовой продукции от 10 до 15 рублей, в зависимости от используемого наполнителя).

Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

Бренд — БЕЛМАШ (Беларусь) БЕЛМАШ

Закажите у экспертов

  • 8 (017) 399 16 05
    8 (029) 393 25 50
    8 (033) 393 25 50

  • 8 (017) 399 16 06
    8 (033) 364 25 50
    8 (029) 364 25 50

Андрей (безнал)

  • 8 (017) 395 25 50
    8 (017) 397 25 50
    8 (029) 815 22 35viber

Xарактеристики

  • Тип двигателя электрический
  • Напряжение 220 В
  • Тип станка многофункциональный
  • Мощность 2200 Вт
  • Мощность двигателя асинхронный однофазный
  • Размер стола 973 х 653 мм
  • Номинальная скорость холостого хода 2850 об/мин
  • Количество скоростей 5 м/с
  • Общая высота высота пропила (под углом 90º) 0÷103 мм; высота пропила (под углом 45º) 0÷70 мм
  • Ширина изделия мин./макс.: 635 мм
  • макс. толщина распиловки шина 20″ дюймов
  • Глубина реза, мм 400 мм
  • Наклон стола Угол наклона пилы -45 до 45
  • Габариты 973х855х1270 мм
  • Вес 87 кг
Читайте так же:
Приведите примеры природных и синтетических полимеров

Сервис и гарантия

Мы являемся официальным дилером продукции БЕЛМАШ в территории РБ.

Гарантия

Сертификат дилера

Гарантийный талон

Отзывы покупателей о Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

  • Зехни16.07.2019, 10:32
    КомментарийЗдравствуйте. Хочу узнать про доставку в Таджикистан

Видеообзор Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

Дополнительные фотографии

Преимущества

Станок предназначен для резки газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков. Он станет незаменимым помощником на строительной площадке. Имеет напольное исполнение. Пила поможет сократить затраты труда и времени. Она максимально быстро, ровно и точно сможет распилить блоки как продольно, так и под углом. Также, при наружной отделке она позволит снять фаску с блоков. Строительная пила проста в эксплуатации. Оснащена надежным асинхронным двигателем.

Режущий инструмент станка — вертикально закреплённая на нём шина с цепью. Цепь специальная — с твердосплавными напайками. Неиспользуемая часть шины прикрывается регулирующимся по высоте кожухом, закреплённым на кронштейне. Предусмотрена смазка цепи: при работающем двигателе открывается специальный клапан и масло из бака по трубкам поступает к шине и далее — на цепь. Натяжение цепи регулируется перемещением двигателя вверх-вниз (для этого на станке имеется приводной механизм с вращающейся рукояткой). Бак для масла, основной выключатель и клапан собраны в едином блоке — панели управления. Уровень масла контролируется через «окошко» на корпусе блока.

Для обеспечения безопасности применена двухуровневая система включения: кроме основного выключателя, имеется ножная педаль. Выключатель — с кнопками запуска и остановки и закрывающей их крышкой-блокиратором (отключить питание можно, просто «хлопнув» по крышке).

Рабочий стол станка подвижный, перемещается «вдоль шины». К корпусу он крепится с помощью системы подвижных кронштейнов. Для проведения прямых резов на рабочий стол перпендикулярно шине устанавливают упор, на котором имеется круглая ось — рукоятка. Взявшись за неё, удобно перемещать стол, не поднося руки близко к цепи. Если нужна резка под углом, на оси закрепляют специальный угловой упор с возможностью настройки требуемого угла. Станок позволяет также снимать фаски с блоков. Эту операцию проводят с помощью фасочного упора.

Отходы резания собирают в специальный мешок в нижней части станка. Возможно подключение системы пылеудаления, диаметр патрубка 100 мм.

Станок снабжён колёсной парой и ручкой для перемещения. Педаль включения на время хранения и транспортировки можно подвесить на специальный крюк под панелью управления.

Газобетонное оборудование для производства

Линия высокой производительности, с электронным дозированием и управлением подачи песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

до 100 м 3

от 400 м 2

6

необходимое количество
рабочих в смену

Высокий уровень выхода готовой продукции

газоБетонные комплексы серии «Антей»

Линии средней производительности, оснащённые бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента, подающихся ручным или автоматическим способом, с возможностью механизированной резки газобетонного массива на блоки необходимого размера.

Читайте так же:
Прицепной плуг своими руками

до 60 м 3

от 250 м 2

3-4

необходимое количество
рабочих в смену

Быстрый старт бизнеса – быстрое развитие

газоБетонные комплексы серии «Феликс»

Линия малой производительности, с ручной или автоматической подачей песка, ручной загрузкой цемента и ручным пилением газобетонного массива.

до 20 м 3

от 80 м 2

2

необходимое количество
рабочих в смену

Начни своё дело прямо сейчас

Работы по оптимизации оборудования на стадии конструирования

В условиях полигонных испытаний были определены два наиболее времязатратных этапа изготовления газобетонных блоков:

Первый этап — подготовка и заливка форм

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Таким образом, одной из основных задач разработки газобетонного оборудования для наших инженеров стала оптимизация процесса производства газобетона за счёт сокращения времени, затрачиваемого на данные этапы.

Подготовка и заливка форм

Для решения проблемы этого этапа производства газобетонных блоков требовалось устранить конструктивные изъяны принятых размеров форм, а также заменить материал их бортов. Ранее формы для производства газоблока, ширина которых превышала 600 мм, приходилось пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м. По причине технической сложности точного выполнения таких манипуляций при помощи струнного резака, значительная часть получаемых блоков не соответствовала нужным размерам.

Что касается материала бортов форм – выполненные из листового металла, они не позволяли достичь герметичности прилегания. Плотно прижать борта форм друг к другу, исключив течь, без применения уплотнителя не предоставлялось возможным. А склонность листового металла к деформации лишь усугубляла эту проблему.

Замена металла фанерой с ламинированными внутренним и наружным слоями позволила добиться герметичности между бортами, ускорить процесс подготовки форм, исключить прилипание газобетонного массива к их бортам и упростить разбортовку.

Резка газобетонного массива на блоки

Резка массива на газобетонном оборудовании средней и высокой производительности ранее осуществлялась по струнному принципу.

Недостаток этой технологии заключался в невозможности сохранения струнами постоянного и равномерного натяжения и происходящих вследствие этого их растяжением и обрывами. К тому же, малопроизводительный кривошипно-шатунный механизм привода струнного резака не подходил для обслуживания большого количества форм.

Поворотная рама, лежащая в основе механизма комплекса «ПАРУС», позволила избавиться от двух приводов и двух ленточных полотен с маховиками. Комплекс последовательно делает запрограммированные вертикальные и горизонтальные резы. Весь процесс автоматизирован. Комплекс работает по принципу «одной кнопки».

Установка «ПИРАНЬЯ» работает в два этапа. Сначала опускающаяся пильная рама делит массив на необходимое количество блоков заданной геометрии по вертикали, затем массив наезжает на стационарную пильную раму, тем самым производятся три горизонтальных реза.

Вспомогательное оборудование для производства газобетонных блоков

Новые автоматические станки для заливки и резки значительно упрощают рабочий процесс. Теперь газобетонный станок по заливке форм может работать практически без вмешательств человека. Покупая оборудование для производства газоблоков, ценой вы будете удивлены. Вы значительно сэкономите на ежемесячной оплате труда своим рабочим, ведь частичная роботизация позволит без остановок работать и при меньшем количестве людей.

Читайте так же:
Стоимость сантиметра сварочного шва полуавтоматом

Газобетонное оборудование в Москве

Новые разработки позволили создать технику, которая работает лучше, ломаются реже и стоит меньше, чем ее предшественники. Стоит отметить, что расширяя свое предприятие, обойтись без помощи специальных станков практически невозможно. Заводы по производству газоблока в Челябинске уже оценили качество новых машин, и значительно сократили расходы.

Любой успешный предприниматель способен создать свой бизнес, опираясь на дешевизну процесса изготовления стройматериалов и его фактическую высокую стоимость на рынке. С использованием оборудования для газобетона цена производства в Москве значительно сокращается. Несложные процессы, которые выполнялись живой силой можно выполнять с помощью автоматики, она потребуют лишь одного — своевременной покупки.

Станки для производства газоблока прошли все необходимые испытания, поэтому вы можете быть уверены в их качественной работе. Для плодотворного труда человека и машины теперь есть все условия, стоит лишь обзавестись необходимой техникой. После установки вы по затраченному бюджету и прибыли сможете оценить, насколько ваше приобретение облегчит и ускорит рабочий процесс.

Нужно выделить, что оборудование для газобетонных блоков ценой вас приятно удивит. Использование высококачественных материалов и оптимизация положительно влияет на ценовую категорию. Кроме того, исключается человеческий фактор, ведь рабочую силу заменит оборудование для производства газобетона, готовое к регулярной работе.

Модернизация предприятия

Для бизнесмена оборудование для газоблока, по цене приемлемой, даже для небольшого завода, будет замечательным приобретением. Конечно, для желающих получать небольшой и редкий доход, новая техника не подойдет. Если вы серьезно настроены на регулярную работу в промышленной и строительной среде, то оборудование для производства газобетона сыграет немаловажную роль в этом. Любая модернизация проводится с целью увеличения прибыли и упрощения рабочих нюансов.

Режущие и подготовительные процессы не затребуют лишних рабочих рук, а, наоборот, смогут сократить штат сотрудников. Современные станки газоблока способны проводить всю необходимую работу, упрощая процесс в несколько раз. Для предпринимателя, оборудование для производства газобетонных блоков будет обозначать регулярную и безостановочную работу предприятия.

Теперь установка газобетонных блоков для клиента настолько же проста, как и их создание. Станки для газоблочного производства теперь доступны абсолютно любому предпринимателю, желающему расширить масштабы работы. Учитывая то, что производство газобетонных блоков на оборудовании ценой способной приятно удивить, может значительно сказаться на качестве материала, даже снизить регулярные затраты предпринимателя.

Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

Станок для резки газосиликатных блоков BELMASH MCS-400

Станок предназначен для резки газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков. Пила позволяет максимально быстро, ровно и точно распилить блоки как продольно, так и под углом. Также, при наружной отделке она позволит снять фаску с блоков.

Читайте так же:
Нарушение технологического процесса производства

Основные операции:

  • продольный рез;
  • поперечный рез;
  • промежуточный рез (выбор четверти);
  • рез под углом с помощью устройства углового;
  • рез фаски (кромки) с помощью устройства фасочного.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель — асинхронный однофазный 2,2 кВт;
  • Номинальная скорость холостого хода — 2850 об/мин;
  • Скорость цепи — 5 м/с;
  • Цепь с твердосплавными напайками;
  • Шина 20" дюймов;
  • Длина реза — 635 мм;
  • Максимальная высота реза, мм 400;
  • Виды обрабатываемых материалов — газосиликат, газобетон, пенобетон, керамзитобетон;
  • Высота пропила (под углом 90º) 0÷103 мм; высота пропила (под углом 45º) 0÷70 мм;
  • Пиление под углом от -45° до +45°.

Режущий инструмент станка — вертикально закреплённая на нём шина с цепью. Цепь специальная — с твердосплавными напайками. Неиспользуемая часть шины прикрывается регулирующимся по высоте кожухом, закреплённым на кронштейне.

Предусмотрена смазка цепи: при работающем двигателе открывается специальный клапан и масло из бака по трубкам поступает к шине и далее — на цепь. Бак для масла, основной выключатель и клапан собраны в едином блоке — панели управления. Уровень масла контролируется через «окошко» на корпусе блока.

Натяжение цепи регулируется перемещением двигателя вверх-вниз (для этого на станке имеется приводной механизм с вращающейся рукояткой).

В базовой комплектации станок позволяет обрабатывать материал высотой до 400 мм. Увеличить максимальную высоту обработки материала до 630 мм. можно за счет опционально устанавливаемой шины большего размера, и цепи на 98 звеньев, что позволит изготавливать U-блоки по стандартным размерам.

Для обеспечения безопасности применена двухуровневая система включения: кроме основного выключателя, имеется ножная педаль. Выключатель — с кнопками запуска и остановки и закрывающей их крышкой-блокиратором (отключить питание можно, просто «хлопнув» по крышке).

Рабочий стол станка подвижный, перемещается «вдоль шины». К корпусу он крепится с помощью системы подвижных кронштейнов. Для проведения прямых резов на рабочий стол перпендикулярно шине устанавливают упор, на котором имеется круглая ось — рукоятка. Взявшись за неё, удобно перемещать стол, не поднося руки близко к цепи. Если нужна резка под углом, на оси закрепляют специальный угловой упор с возможностью настройки требуемого угла. Станок позволяет также снимать фаски с блоков. Эту операцию проводят с помощью фасочного упора.

Отходы резания собирают в специальный мешок в нижней части станка. Возможно подключение системы пылеудаления, диаметр патрубка 100 мм.

Станок снабжён колёсной парой и ручкой для перемещения.

Легко перемещается — в сложенном виде с легкостью помещается в легковой автомобиль, масса всего 85 кг.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель: СОО "БЕЛМАШ" . Гарантийный период 12 месяцев. Получить +1 год к гарантии можно заполнив анкету на сайте производителя:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector