Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие станки необходимы для производства строительных и степлерных скоб

Какие станки необходимы для производства строительных и степлерных скоб

Скобы различных типов применяются в строительстве, рекламной сфере, при производстве мебели, упаковки и в канцелярском деле. Они мгновенно скрепляют листы бумаги, ткани, картона, пластика, деревянные брусья и доски.

Строительные скобы

строительные скобы

Строительная скоба предназначена для фиксации элементов из дерева, стропил, торцов стен. Используют их и при строительстве домов, бань, беседок из бруса, оцилиндрованного бревна, полубруса, срубов. Строение можно возвести, пользуясь исключительно скобами, без единого гвоздя. Они имеют форму буквы «С» и производятся из арматуры методом ковки или рубки с затачиванием.

Для изготовления используется каленая сталь, арматура, сталь Ст3, Ст10, Ст5, Ст20 диаметром 6 — 16 мм. Прут изгибают, его концы заостряются. Благодаря острым концам скоба легко входит в древесину.

Лучшие скобы изготавливают из гладкого прута, потому что рельеф арматуры может повредить поверхность древесины. Во время вбивания каленая сталь часто ломается.

станок ALBA DAE-16-25

Станок для скоб и J-крючков самой простой конструкции, называемой формовочной машиной, работает с проволокой диаметром от 1,5 до 4,5 мм из пружинистой и низкоуглеродистой стали. За минуту он выпускает тридцать скоб при мощности электродвигателя 1,5 кВт.

Более технологичное оборудование, например, испанский станок ALBA DAE-16-25, при мощности двигателя 950 Вт изготавливает до 1000 скоб в час при частоте вращения 25 оборотов в минуту. Щиток управления расположен на корпусе станка. Хомутовый станок оснащен электронным контроллером с магнитотермальным переключателем. Угол заточки выбирается из трех вариантов и закладывается в программу. Запускается оборудование с педали. В станок одновременно можно заложить несколько прутков стали, в зависимости от их диаметра.

Станок Howick оснащен двигателем 5,5 кВт и гидравлической гильотиной. Он работает с материалом от 0,95 до 1,2 мм толщиной и изготавливает скобы 32 х 100 и 50 х 100. Выполняется восемь этапов профилирования металла. Оснащен модулем перфорирования фланцев с возможностью замены перфораторов. Электронный модуль контролирует точность резки до 1 мм. Подсчет количества изделий и регулировка модуля загрузки производятся автоматически.

Скобы для степлера

линия для изготовления канцелярских скоб

Технология производства скоб для мебельных и канцелярских степлеров одинакова. Их выпускают длиной от 4 до 14 мм из проволоки равного диаметра. У каждой скобки должны быть острые ножки, облегчающие прокол бумаги, картона, пластика.

Затачиваются ножки изнутри или снаружи. Склеенный блок должен оставаться цельным даже после падения с высоты около метра.

Для производства используется специальная стальная проволока: светлая или омедненная. Как правило, на канцелярские скобы идет проволока толщиной 1,2 или 0,74 мм. В технологическую линию входит следующее оборудование:

  • станок плющильный;
  • станок для склеивания;
  • станок формовочный.

На станке для волочения проволока вытягивается со скоростью 300 метров в минуту. Проволока накручивается на барабан-каркас и подается на плющильную установку. Здесь прижимная плита придает проволоке одинаковую форму. Плита должна придавить намотанную на колонну проволоку равномерно, тогда заготовка получится одинаковой толщины. Станок работает от трехфазной сети 380 В при мощности электродвигателя 2,2 кВт.

Станок для производства скоб работает со скоростью от 100 до 130 полос в минуту при мощности электромотора 2,2 кВт. Здесь выровненная по толщине проволока разрезается, концы скобок заостряют. Далее они собираются в блоки и подаются на оборудование для склеивания. После они проходят просушку, формовку и укладываются в упаковки.

Плющильные станки оборудуются прижимными роликами из ювелирного сплава или керамики. Станок для проклеивания может быть однорядным или двухрядным, с движением горячего воздуха и автоматической подачей.

Формовочный пресс имеет механическое или гидравлическое строение с мощностью 25 или 40 тонн. Некоторые модели оснащены механизмом для сбора готовых блоков скоб.

Видеоролики о линии по производству степлерных скоб и станке для изготовления строительных скоб:

Читайте так же:
Редуктор из ручной дрели

Как делаются скрепки

Непростой путь простой скрепки от завода на офисный стол – сложен ли он? Чтобы простые скрепки, которые стоят почти копейки, попали к нам в руки, трудится огромное количество людей и целые заводы. Не задумывались?

Самым первым этапом в создании является добывания материала для скрепки – железной руды. Так как залегает она неглубоко в шарах земли, то добывают её, как правило, на карьерах. После того, как руда из карьера отправляется на завод, где её мелко перемалывают в пыль. После этого, с помощью воды, простая порода отделяется от железной руды и затем, через магнит захватывается для дальнейшей обработки. Руда, уже отделенная от простой породы, сгущается при помощи специального бассейна, в котором она оседает, а вода просто уходит. Следующим этом будет комкование полученного сырья. Ещё мягкие, но уже сформировавшиеся откатыши передаются в печь на обжиг, где становятся твердыми. Они обжигаются природным газом, для того, чтобы из них вышло вредное вещество – сера.

После предыдущей обработки откатыши железной руды транспортируются на металлургический завод. Там они встречаются с угольным коксом, без которого создание скрепки тоже не обойдется. Иными словами, они и образуют сталь, для нашей скрепки. С помощью вагонеток, которые поднимаются на стометровую высоту, уголь и железная руда поступают в доменную печь. Там элементы расплавливаются и соединяются – получается чугун. Жидкий чугун продувается кислородом – тогда и получится прочная, гибкая сталь. После конверторного цеха, где чугун превращается в сталь, полученная масса проходит процесс кристаллизации. Затем полученные заготовки маркируют и отправляют на металлообрабатывающий завод, где из них сделают проволоку.

Проволока проходит специальный контроль: она должна быть гибкой, но прочной. Для изготовления скрепки нужны специальные станки. Каждый из них тянет бесконечную нить проволоки, сгибает её в нужных местах при помощи оборачивание вокруг цилиндров и тут же обрезает. Каждый станок делает по 2 скрепки в секунду. Из-за этого они смазаны машинным маслом. Для того, чтобы скрепки не пачкали документы, их перед отправкой на продажу «моют». Вода в этом процессе не участвует. Скрепки просто загружают в специальный, вращающийся агрегат, где они шлифуются и очищаются обычными древесными опилками. После очистки опилки удаляются с помощью сита и сжатого воздуха. Затем изготовленные скрепки собираются и фасуются ручным или автоматизированным способом. Если скрепки упаковываются вручную, то работники ориентируются на весь коробки. Иными словами, насыпают скрепки на вес и не считают их. А машины же – наоборот, считают каждую и засыпают в коробки, где их обычно сто штук.

Не всегда скрепки делают такими. Все привыкли видеть именно разноцветные скрепки. Это уже новая технология изготовления. Готовую проволоку, которая покрыта полимерной или нейлоновой пластмассой, поставляют к станкам в катушках. Станок сам захватывает, сгибает и обрезает скрепку. Более того он сам же и расфасует изделия по коробкам.

К слову, стоит добавить, что скрепки бывают не только из стали. Их часто делают из металла с покрытием: цинк, хром, никели или латунь. Таки скрепки имеют блестящий, красивый вид и главное, долго не ржавеют. Также выпускаются и полностью пластмассовые скрепки.

Читайте так же:
Удельный вес стали гост

Станок для производства скрепок

Станок для производства скрепок

Станок для производства всех видов скоб ALBA DAE-16-2S отличается наличием более надежного механизма. Электроника станка имеет автоматический магнитотермальный переключатель без использования плавких предохранителей. Станок обладает высокой эффективностью и есть возможность выбора одного из трех предварительно запрограммированных углов. Управление осуществляется с помощью педали.

  • Технические характеристики
  • Особенности
  • Видео
  • Высокая эффективность – производство 700-1000 стандартных скоб в час
  • Возможность выбора одного из трех предварительно запрограммированных углов
  • Электрика соответствует международным стандартам
  • Управление с помощью педали
  • Автоматический магнитнотермальный переключатель без плавких предохранителей – для защиты системы
  • Корректор относительно нормальных углов в 45, 90 и 180 градусов
  • Два направления подачи материалов – с правой и с левой стороны

Станок для производства всех видов скоб ALBA DAE-16-2S в работе

Назначение станка по металлу АСК 7101

Диаметр обрабатываемой проволоки, мм: 1 производительность, шт/мин: 200

Технические характеристики станка АСК 7101

ПараметрЗначение
Диаметр заготовки, мм
Размеры стола: ширина, длина, мм
Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт1.1
Габариты, мм980_780_1120
Масса, кг320
Начало серийного выпуска, год
Завод-производительХмельницкий завод КПО Пригма Пресс, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Автомат для изготовления канц. скрепок АСК 7101 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели АСК 7101 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Автомат для изготовления канц. скрепок АСК 7101 составляет:

  • новые станки – 12 мес.,
  • после капитального ремонта – 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Автомат для изготовления канц. скрепок АСК 7101 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат для изготовления канц. скрепок АСК 7101 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок для производства скрепок

Китай, Heilongjiang, Harbin, No. 99-5, FuShui Road, Nangang District

Детальное описание

Структура производственной линии

1. Плющильный станок включает в себя следующие установки:

а) Обычный прижимной ролик из ювелирного сплава;

b) Прижимной ролик из ювелирного сплава (производство Тайвань);

c) Керамический прижимной ролик.

2. Станок для соединения проволоки и нанесения клея:

a) Однорядный станок;

b) Однорядный энергосберегающий станок с функцией подачи и циркуляции горячего воздуха;

c) Двухрядный энергосберегающий станок с функцией подачи и циркуляции горячего воздуха.

3. Формовочная машина J-типа:

a) Штамповочный пресс 25 т государственного стандарта;

b) Гидравлический, подающий механизм (производство Тайвань), имеется установка для сбора скоб.

4. Формовочная машина N/K-типа:

a) Штамповочный пресс 40 т государственного стандарта;

b) Гидравлический подающий механизм (производство Тайвань), имеется установка для сбора скоб.

Производство скрепки автомат

Автомат для производства канцелярских скрепок цена от производителя.

Скрепка для бумаг — это почти повсеместное устройство, используемое во всем мире для временного скрепления бумаг. Технология производства канцелярских скрепок развивалась в первые годы двадцатого века и практически не изменилась с 1930-х годов. Скрепки бывают разных форм, но наиболее часто встречающаяся в повседневном использовании скрепка называется Gem clip. Предполагается, что происхождение термина «драгоценный камень» произошло от британской фирмы, которая начала экспортировать их, по крайней мере, еще в 1907 году. Этот термин стал обозначать культовую форму дизайна «овал в овале». Любая клипса такой формы называется Gem clip, независимо от производителя. Другой тип канцелярской скрепки, которую иногда используют архивисты и библиотекари, называется готической скрепкой. Имеет прямоугольную форму, с треугольной внутренней петлей. Другими отличительными признаками скрепок являются общий размер, толщина и качество проволоки, а также то, является ли скрепка гофрированной или гладкой. Большинство канцелярских скрепок в Соединенных Штатах производятся на внутреннем рынке несколькими фирмами, специализирующимися на их производстве. Эти производители выпускают около 20 миллионов фунтов (9 кг) скрепок в год.

Скрепка эволюционировала, чтобы удовлетворить определенную потребность. Большое количество бумаги можно было связать в книгу, чтобы скрепить листья. Переплет не был жизнеспособным решением для скрепления нескольких листов, таких как короткий набор записей или квитанций. Хотя бумага была изобретена в Китае где-то в первом веке нашей эры. и был широко распространен в Европе к тринадцатому веку, люди обходились без чего-либо вроде современной канцелярской скрепки до конца девятнадцатого века. Люди использовали два основных метода, чтобы скрепить несколько листов бумаги. Они могли разрезать страницы в углу, делая два коротких параллельных разреза. Затем через прорези можно было продеть ленту или нить, завязав концы и часто запечатав их воском. Второй метод заключался в том, чтобы взять обычную прямую булавку и сколоть листы вместе. Машины для изготовления дешевых булавок одинакового качества разработали в начале девятнадцатого века. Деловые люди покупали коробки с незакрепленными булавками, продаваемые за фунт и называемые «банковскими булавками», для использования в офисах. И щелевой, и булавочный метод имели один и тот же недостаток: бумагу приходилось протыкать. Отверстия под булавки вызывали меньший износ бумаги, чем надрезы, но если страницы приходилось откреплять и перекрашивать много раз, заколотый угол сильно изнашивался, что приводило к обвисанию «собачьего уха». Недостатком булавок также было то, что они были достаточно острыми, чтобы уколоть пальцы, и имели тенденцию к ржавчине, если оставлять их на месте на какое-то время.

Дизайн или патенты на первые скрепки датируются серединой девятнадцатого века, но ни одно из этих ранних устройств, похоже, не работало достаточно хорошо, чтобы произвести неизгладимое впечатление. Некоторые из них были по форме ближе к тому, что сегодня известно как зажим для папок или бульдог, а другие охватывали весь угол бумаги зубчатыми накладками из тонкого металла. Этот вид застежки для бумаги изготовлен из штампованного листового металла. Технология формирования проволоки продвинулась в середине девятнадцатого века, и примерно с 1870 года канцелярские скрепки различного дизайна стали конкурировать в Европе и Соединенных Штатах.

Самый ранний зарегистрированный патент на скрепку был выдан Патентным ведомством США пенсильванцу Мэтью Скули в 1898 году. В патентной заявке Скули упоминаются другие устройства аналогичной конструкции, уже представленные на рынке, поэтому было бы неправильно называть его или любое другое лицо как отец скрепки. Норвежцу Джону Валеру часто приписывают изобретение скрепки в 1899 году. Его патентная заявка включала несколько возможных форм скрепки, в том числе ту, которая похожа на современную скрепку Gem. Благодаря Ваалеру скрепка стала символом норвежского национализма во время Второй мировой войны. В Норвегии есть даже статуя скрепки высотой 23 фута (7 м).

Изобретатель из Массачусетса Корнелиус Броснан получил патент на дизайн скрепки для бумаг в 1900 году. И снова в его заявке говорилось о продукте как об улучшении по сравнению с другими уже существующими скрепками. Его клип продавался как Konaclip. Конаклип представлял собой овальную проволочную петлю с внутренней рукой, оканчивающейся закругленным ушком. По крайней мере, эти три зажима — конструкции Шули, Ваалера и Броснана — существовали на рубеже веков. В 1899 году изобретатель из Коннектикута Уильям Миддлбрук подал заявку на патент на машину для изготовления скрепок. Заявка на патент Миддлбрука была направлена ​​не на создание какого-либо конкретного типа клипа, но тот, который изображен на иллюстрации приложения, выглядел как архетипический драгоценный камень. Зажимы для драгоценных камней были импортированы в Соединенные Штаты из Англии по крайней мере к 1907 году. Камень рекламировался как прекрасный английский продукт, превосходящий все другие. Хотя скрепки разного дизайна продолжали изготавливаться в течение нескольких лет, примерно к середине 1930-х годов драгоценный камень стал наиболее широко используемым.

Скрепки обычно изготавливаются из стальной оцинкованной проволоки. Диаметр проволоки зависит от того, какого размера и качества из нее делают зажимы. Скрепки могут быть сделаны из легкой, дешевой стали или из стали лучшего качества, в зависимости от производителя. Однако используемый материал должен соответствовать определенным физическим параметрам для изготовления скрепок удовлетворительного качества.

Процесс изготовления канцелярских скрепок довольно прост с использованием специализированной проволочно-формовочной машины. Более того, с 1930-х годов этот процесс практически не изменился.

  1. Процесс начинается с огромной катушки стальной оцинкованной проволоки. Рабочий протягивает конец проволоки в машину для скрепок. Готовая канцелярская скрепка имеет три загиба. Машина формирует проволоку в эти три изгиба, разрезая ее и пропуская через три маленьких колеса. Колеса имеют слегка шероховатую поверхность и захватывают проволоку по мере ее прохождения.
  2. Первое колесо поворачивает проволоку на 180 градусов, делая первый изгиб, второе делает следующий изгиб, а третье колесо делает последний поворот. Весь процесс настолько быстр, что машина может выпускать сотни клипов в минуту.
  3. Готовые скрепки попадают в открытые коробки. Ящики закрыты и опломбированы. В зависимости от размера фабрики многие Простая заправка канцелярской скрепки.

Контроль качества

Контроль качества не является особо важным вопросом при производстве канцелярских скрепок. Визуального осмотра продукта достаточно, чтобы выявить проблему в процессе. Никаких специальных тестов не требуется. Производственное оборудование необходимо обслуживать, чтобы оно работало должным образом. Некоторые машины, которые до сих пор используются в Соединенных Штатах, были построены в 1930-х годах или даже раньше. Обученные рабочие проверяют оборудование на предмет износа и дефектов, которые могут повлиять на качество готовых зажимов.

Станок для производства скрепок

Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования

Переработка макулатуры и целлюлозы

Производство туалетной бумаги из готового сырья

Производство салфеток из готового сырья

Производство самовытягивающихся салфеток

Упаковочное оборудование

Бобинорезательное оборудование

Производство картонных втулок

Оборудование по подготовке и производству бумажной массы

Человек постоянно озабочен тем, как облегчить себе жизнь. Оглянитесь вокруг себя, подумайте, без каких предметов в обиходе вы бы уже не обошлись. У каждого получится свой длинный список. Но можно с уверенностью сказать, что в списке найдётся место и туалетной бумаге и одноразовым салфеткам. В России туалетную бумагу начали производить лишь в тысяча девятьсот шестьдесят восьмом году, а до этого не знали о её существовании и прекрасно обходились без неё.

Из чего же делают туалетную бумагу и одноразовые салфетки?

Бумага для изготовления одноразовых салфеток и бумаги делается по специальным технологиям. Целлюлоза и макулатура являются сырьём для их производства. Они могут использоваться отдельно или вперемешку. Из подготовленного сырья делают специальную бумажную массу, а из неё уже изготавливают туалетную бумагу и одноразовые салфетки.

Компания Лад-М предлагает все необходимое оборудование:

При производстве любой бумаги, бумажной массой считают водную суспензию содержащую необходимые вещества для изготовления бумаги.

  • Начинается всё с подготовки самой массы — это первый этап;
  • Второй этап — это изготовление из нее бумажной продукции.

Бумажная масса может быть изготовлена далеко не из всякой макулатура. Подойдут только определенные виды, а именно: бумага белого цвета из целлюлозы, линованная бумага тоже белого цвета с чёрными или цветными полосами, книжная, журнальная и архивная бумаги (без обложек, скрепок, переплётов). Также можно использовать картон, журналы, газеты. Содержание непригодной бумаги в макулатуре приведет к снижению качества производимого товара.

  • покрытую полиэтиленом, лаком, плёнками, тканью;
  • пропитанную различными веществами;
  • обгоревшую бумагу и картон;
  • содержащую другие материалы: ткани, верёвки, древесину, полиэтилен;
  • находившуюся, в лечебных и ветеринарных учреждениях.

После сбора нужной макулатуры специальное оборудование для подготовки бумажной массы распускает сырьё из макулатуры или целлюлозы на мелкие волокна до однородной массы, также очищают от различных примесей.

Далее с помощью специального оборудования сырьё проходит несколько этапов очистки и размола, разбавляется водой до нужной консистенции. Пройдя все процедуры, получаем бумажную массу готовую для изготовления туалетной бумаги и одноразовых салфеток. Таким образом, от качества сырья, зависит качество массы, а от нее, в свою очередь, зависит качество производимого товара.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector