Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измельчитель древесины для арболита

Измельчитель древесины для арболита

Измельчитель древесины для арболита

Арболит – разновидность легкого бетона с использованием органического наполнителя. В роли которого выступает древесная щепа. Арболитовые блоки состоят из наполнителя, то есть древесной щепы, цементного вяжущего, портландцемента не ниже 400 –ой марки, минерализаторов и воды. Арболит за счет своих положительных качеств широко применяется в частном домостроении, из него строят энергоэфективные и прочные дома, бани, а также нежилые строения до 3-х этажей включительно. Качественный арболит требует пристального внимания к технологии производства, как самих блоков, плит, так и к подготовке сырья, из которого получается арболит по госту.

Без подготовленной щепы, арболит не получится хорошего качества. Щепа должна быть определенной формы, фракции, влажности, обработана минерализатором и желательно хвойной породы. Щепа для производства арболита должна иметь игольчатую форму. По размерам иметь длину в пределах 5 см., ширину не более 1 см и по толщине до 0,5 см. Только такие размеры и форма древесной щепы позволят выпустить арболитовые блоки высокого качества по прочностным характеристикам и геометрическим показателям, с использованием «правильного» оборудования для производства арболита.

Среди всего перечня необходимого оборудования для производства арблитовых блоков, ключевое место занимает измельчитель древесины. Найти готовую в употребление щепу для производства арболита очень трудно и цена за куб будет весьма высокой. А древесных отходов в процессе лесопереработки и производстве пиломатериалов довольно много, и производители пилмата с удовольствием отдают или дешево продают свои отходы: горбыль, обрезь, бракованную доску и т.п. Здесь имеет смысл купить измельчитель древесины для арболита. Данный станок позволит дробить древесные отходов и производит щепу. На Российском рынке производится и продается несколько типов дробилок:

1-й тип – применяемый в больших промышленных объемах производства щепы – одновалковые и двухвалковые шредеры имеющие большую мощность и производительность. Данные шредеры справляются практически с любой заготовкой для дробления, будь это 25 мм. доска или 25 см. ствол дерева. Стоимость промышленного шредера для арболита начинается от 1,5 млн. рублей.

2-й тип – роторные дисковые дробилки. Данный вид измельчителей довольно часто встречается на небольших производствах арболитовых блоков, имеющих в среднем производительность до 500 куб.метров в месяц. Есть стандартные виды и дробилки оборудованные специальным ситом и молотками, для более качественного производства арболитовой щепы.

3-й тип – самодельные дробилки. Люди имеющие знания в металлообработке и работе механизмов, для так полагаемой экономии финансов, часто делают измельчители у себя в гаражах. Естественно не всегда получается сконструировать и собрать щепорез, который давал бы игольчатую щепу, но наш народ терпеливый и методом проб и ошибок, у некоторых все же получается сделать щепорез для арболита своими руками.

Заказать дробилку для арболита от производителя недорого врятли получится. Заводские молотковые измельчители для арболита стоят до 200 т.руб. Но такой щепорез отличается от кустарного, тем что имеет высокое качество сборки и гарантированно на выходе, Вы получите необходимую щепу. На производстве уже отлажен процесс изготовления дробилок, и Вы как правило, получаете доработанный, готовый в использование щепорез, к тому же в быстрые сроки. Если бюджет не позволяет купить молотковую дробилку от завода производителя или Вы хотите сделать арболитовые блоки своими руками для постройки дома, и есть на это время, то можете попытаться сделать дробилку самому. Но повторим, это займет намного больше времени, сил, и возможно денег, а так же может быть не безопасно при эксплуатации. Чтобы собрать щепорез для арболита самому, необходимо иметь и сделать:

1. Чертеж или эскиз самодельного измельчителя.

2. Собрать и подготовить необходимые комплектующие, детали и инструмент.

3. Собрать конструкцию воедино.

4. Проверить и при необходимости внести изменения в конструкцию.

Отдельное внимание нужно уделить режущим ножам и их заточке. Заточка ножей осуществляется на плоскошлифовальном станке или на настольном наждаке. Главное выдержать угол заточки режущей кромки ножа не более 30 градусов.

Процесс получения щепы для арболита несложен. Древесная заготовка поступает в приемочное окно измельчителя. Далее древесина попадает на диск с установленными режущими ножами, которые срезают куски древесины. Далее они поступают в роторный механизм, где домалываются металлическими молотками до нужного размера, чтобы пройти через сито. И на выходе мы получаем готовую щепу, для дальнейшей обработки минерализатором и производстве арболитовых блоков.

Комплекс для производства арболита

Оборудование для производства арболита

Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.

Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.

Читайте так же:
Освещение верстака своими руками

Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.

Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:

  • опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
  • вяжущий компонент — цемент
  • вода
  • сернокислый алюминий

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Видео оборудования для производства арболита

Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.

Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.

Щепа для арболита своими руками

щепа для арболита

Как только вы решите построить дом из арболита, перед вами сразу встанет вопрос — где купить арболит? или где купить то, из чего можно сделать арболит? И если с первым вопросом все просто — покупать арболит можно и нужно только у производителя, то при решении второго вопроса можно легко ошибиться. Самый важный компонент арболита — это щепа. Поэтому вам надо знать о ней как можно больше, чтобы правильно подготовить ее для производства арболита.

3 вида щепы, которая испортит ваш арболит

топливная щепа

Некоторую щепу вообще нельзя использовать для изготовления арболита, если вы хотите получить качественный стеновой материал.

Технологическая щепа используется для производства ДСП и других похожих материалов. В некоторых источниках в интернете вы можете прочитать, что такую щепу можно применять и для арболита. Но это неправда. Технологическая щепа не соответствует требованиям. Гост 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» и поэтому применять ее для этих целей нельзя.

Зеленая (с примесью листьев и древесной коры) и топливная (для отопления) щепа тоже не соответствуют требованиям Гост и их использование для производства арболита гарантирует вам блок или монолит худшего качества как минимум в 2 раза.

Чем отличается арболитовая щепа от любой другой?

арболитовая и топливная щепа в сравнении

Щепа для арболитовых блоков:

  • без частиц глины, грунта, камней, песка и прочих примесей;
  • с содержанием коры не более 10% от общей массы;
  • без плесени, гнили и других дефектов;
  • имеет плоскую игольчатую форму;
  • размером 40 х 10 х 5 мм;
  • без опилок и стружки;

Лучше всего делать щепу из качественной, неповрежденной вредителями, сосны. Можно использовать и другие породы: пихту, ель, березу, тополь, осину. Но сосна лучше всего сохраняет тепло, что очень важно для стеновых блоков и легче всего обрабатывается специальными добавками.

Как правильно выбрать оборудование для производства щепы

дробилка для щепы

На этом месте можно углубиться в дебри технических параметров разного оборудования для производства щепы и безнадежно в них запутаться. На практике все намного проще. Получить арболитовую щепу можно только на двух станках:

  1. Мощный профессиональный шредер. При таком способе щепу после измельчения надо отсортировать на различных ситах и отобрать подходящую по размерам. Стоимость самых маломощных шредеров начинается ориентировочно с 2 500$, плюс затраты на сортировку щепы по размерам.
  2. Дисково-молотковая дробилка (щепорез). Единственный станок, который сразу выдает готовую арболитовую щепу. Щепорез для арболита прост в изготовлении, поэтому собрать его своими руками по чертежам из интернета можно всего за неделю. Главная деталь — калибровочное сито с размером ячейки 35 х 7 мм. Дробилка с таким ситом и двигателем 25-30 кВт гарантирует вам на выходе 8 м3 уплотненной арболитовой щепы в смену, полностью соответствующей требованиям Гост 19222-84. Такого количества вам хватит для выпуска 8 кубов арболита в день.
Читайте так же:
Патрон токарный четырехкулачковый 160

Все остальное оборудование и станки для изготовления щепы (рубильные и дробильные машины) подходят только для производства топливной и технологической щепы.

Последний этап. Хлористый кальций или сульфат алюминия?

хлористый кальций и сульфат алюминия

Теперь из почти готовой щепы осталось удалить сахарозу, которая приводит к вспучиванию блоков, образованию в них пустот и других дефектов. Делается это с помощью пищевой добавки Е 520 (сульфат алюминия) или хлористого кальция. Эти вещества оказывают мощный антисептический эффект и надежно защищают щепу от гниения.

Очень важная особенность — хлористый кальций более распространен и поэтому его проще найти и купить. Но эффективно работает он только с деревом, которое отлежалось после валки не менее 3 месяцев. Сульфат алюминия полностью удаляет водорастворимые сахара даже из свежей древесины.

Все «за» и «против» производства щепы своими руками

Если вы планируете заняться производством арболитовых блоков или строительством домов из монолитного арболита, то без собственного производства щепы вам не обойтись. Вы не сможете настроить выпуск арболита, если будете зависеть от поставщиков самого основного и важного компонента для его производства.

В случае, если вы решили построить дом из арболита для себя, то самый дешевый, быстрый и простой способ получить щепу — это купить ее у производителя. Экономически нецелесообразно покупать или собирать щепорез для арболита ради каких-нибудь 100 м 3 арболита.

Не понравилась статья? Поделись с тещей! И соседа не забудь! =)

схема устройства резинового покрытия

Технология изготовления резиновой плитки

Покрытия из резиновой крошки хорошо всем знакомы по спортивным залам и стадионам

тротуарная плитка коллаж

Укладка тротуарной плитки своими руками

Для хорошей садовой дорожки, как и для прочной семьи, подойдет не всякий материал

арболитовые блоки

Изготовление арболитовых блоков

При изготовлении арболитовых блоков вопрос о производительности вашей линии надо

тротуарная плитка коллаж

Укладка тротуарной плитки своими руками

Для хорошей садовой дорожки, как и для прочной семьи, подойдет не всякий материал. Для укладки желательно использовать вибропрессованную плитку

песок, цемент, щебень и вода для изготовления тротуарной плитки

Можно ли купить тротуарную плитку дёшево?

Купить дешёвую тротуарную плитку хотят многие. И многие покупают её. В этой статье, мы с вами попробуем разобраться, откуда появляется дешёвая тротуарная плитка и чем чревато её применение

дом из кирпича

Какие блоки лучше для строительства дома

Для постройки загородных домов чаще всего применяются блоки из автоклавного бетона, которые всем знакомы как пеногазосиликатные блоки или ПГС.

Производство арболита из отходов деревообработки

Производство арболита направлено на усовершенствование технологий теплоизоляционных строительных работ за счет предоставления на потребительский рынок нового материала. Арболитовые компоненты, предназначенные для выполнения конструктивно-теплоизоляционных процессов, являются аналогами таких зарубежных теплоизоляционных средства, как велокс и дюризол. Арболит классифицируют как группу не тяжелых бетонов. Основой для изготовления данного материала выступает наполнитель древесного типа, связующие элементы и минерализаторные вещества. Арболитовые изделия (блочные монолиты, панельные плиты и др.) делят на несколько категорий:

— назначение – для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
— внешний профиль – армированные изделия и блоки без армирования;
— внешний вид поверхностного слоя – с проведением офактуровки и без нее.

Технология производства арболита

По технологии производство арболита отходные материалы от деревообрабатывающих процессов (куски заготовок) подают в сектор приема сырьевой массы. На приемной площадке все древесные отходы сортируются и укладываются в нужном порядке, а затем транспортируются к входному отверстию рубильного станка. Полученная расщепленная масса переправляется к дробильному аппарату, после чего, произведенная дробленка поступает на виброгрохот. Вибрационная плита способствует отсеву бесполезных отходов (от предыдущих операций) и отделению крупногабаритных фракций материала от общей массы. Последовательность осуществления предписанных операций повышает производительность арболитового производства, а тщательный контроль над полным соблюдением технологических особенностей изготовления материала гарантирует высокое качество продукции на выходе.

Конструкционный арболит

В производстве щепы для арболита, в основном, используют отходы от хвойной древесины. Идеально подходит порода деревьев, растущих в нашей климатической полосе – сосна и ель. Согласно установленным технологическим нормам, в качестве наполнительных компонентов может применяться и отходный материал от лесопильного производства, который получен с лиственной древесины (тополя, березы, бука, осины). Также щепа для арболита производится из стеблей хлопчатника и рисовой соломы.

Читайте так же:
Сож для обработки алюминия резанием

Производство щепы на основе обычной лиственницы предусматривает увеличенный объем химической обработки наполнителя. Для каждого вида наполнительного материала существуют индивидуальные требования, относительно толщины, длины и ширины. Например, для древесных кусковых частиц размеры не должны превышать 40*10*5 мм (длина, ширина, толщина). Перед дроблением измельченной щепы, весь материал проверяется на отсутствие каких-либо признаков гниения и плесени. Также, щепа должна быть без различных примесей инородного типа (почвенные частицы, песочная пыль, камни, снег и микрокусочки ледяной коры).

Арболитовый блок

Функционирование заводов по производству арболита организовывается таким образом, чтобы потребление древесного ресурса страны было сведено к минимальному значению. При этом не должна падать производительность производственного процесса и снижаться качественный уровень выпускаемой продукции. В основном, для изготовления арболита применяется сырьевая масса, которая отправляется на утилизацию и является бесполезными отходами деревообрабатывающей и лесопильной сферы. Благодаря работе таких заводов производится безотходное использование дереворесурсов. Производственная линия для арболитового завода должна соответствовать все техническим нормам в плане экономного потребления энергии и экологического функционирования.

Затраты на оборудование невелики

Оборудование для производства арболита имеет несложную конструкцию и не вызывает никаких затруднений в процессе его установки. Для размещения станков нет необходимости использовать огромную площадь, так как они не отличаются большими габаритами. Для эксплуатационного обслуживания такой производительной линии требуется не более четырех специализированных работников. Запуск в полный режим эксплуатации оборудования осуществляется за 1-2 месяца. Вложенные средства на закупку всех необходимых технических приспособлений для изготовления арболитовых блоков и плит, смогут полностью окупиться в течение 6 месяцев, а в дальнейшем с каждым полугодием будут повышать процент чистой прибыли.

В частном бизнессе в основном применяют мини станки для производства арболита, которые рассчитаны на изготовление материала марки М50, с уровнем плотности до 900 кг на один кубический метр (68 готовых блоков). Производительность такой установки составляет один арболитовый блок в минуту. Для эксплуатационного обслуживания достаточно троих рабочих. Мини станок, по своим габаритным размерам не превышает 85*60*137 см, и имеет массу 70 кг.

Оборудование функционирует от источника питания в 220 В и обладает максимальными мощностными возможностями в 300 Вт (кратковременный рабочий цикл). Сырьем для небольшого производства арболита на мини установках, для одной рабочей загрузки служит: 250 кг цемента, 150 кг опила, 450 кг песка и 250 литров водной массы. Также по технологии производства предусмотрено добавление 4 % хлористого кальция. Расчет процентов дополнительных компонентов производится от цементной массы (10 кг). Средняя стоимость такого оборудования составляет до 50 тысяч рублей.

Мини станок для производства арболита

Кроме мини станков для производства арболита существуют комплексные линии, имеющие разнообразную комплектацию. Такие производительные линии применяются на массовом производстве средних и крупных предприятий. Основным компонентом комплексной линии выступает станция для смешивания сырьевой массы. Объемы таких станций могут составлять от 1 до 6 кубов. Задачей данного оборудования является переработка щепы до уровня установленных норм и образование арболитовой жидкой массы.

Кроме смесителя в линию производства входят прессовочные формы, которые отличаются по размеру, и механический аппарат для трамбовки. Часто комплект производительной линии дополняют вспомогательными приспособлениями (машина для рубления щепы, газовый генератор, накопительный контейнер, транспортер шнекового типа). Шнековый транспортер производит погрузочные операции, при которых нужные компоненты подаются в смеситель. Для минимизирования задействования трудовых ресурсов, как составляющие компоненты производства, используют камеры для высушивания материала и приспособления отгрузки готового материала.

Оборудование для производства арболита

Для полного понимания последовательности операций целесообразно просмотреть видео производства арболита. Есть много учебного материала, который подробно показывает производство арболитовых блоков, как на мини станках, так и с применением комплексной технической линии. К каждому оборудованию или приспособлению, что является составляющим звеном в производительной линии, производители прилагают техническое руководство. Для продления периода полезной эксплуатации и получения продукции высокого качества необходимо придерживаться технических рекомендаций, по обслуживанию технического оборудования, и соблюдать технологические параметры производства блоков.

Технология изготовления деревобетона арболита и блоков из него своими руками

Изготовление арболитовых блоков не требует особо большого умения и слишком сложных инструментов. Как и в случае обычного бетона, главным здесь является правильный выбор состава и этап перемешивания. Но как раз при изготовлении деревобетона важно получить и нужное сырье.

Оборудование для изготовления арболита своими руками

Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и отверждение в формах. Реализовать такую линию можно и в условиях частного строительства.

Читайте так же:
Что представляет собой дефект называемый кратер шва

И первым мы рассмотрим мини-станок для измельчения щепы при производстве арболита своими руками, представим чертежи такого устройства.

Щепорез

Итак, как сделать щепорез для арболита своими руками? При изготовлении арболита именно этот этап оказывается наиболее сложным. Дело в том, что для деревобетона необходима щепа определенного размера – не более чем 40–45 мм по длине, а лучше еще меньше, не более 25 мм. Обычный деревоизмельчитель дает щепу куда большей длины и ширины.

Дробилку любого типа можно приобрести. Однако стоимость ее довольно велика, а для постройки одного дома пусть даже с пристройками, столь высокая производительность, какую предлагает заводская установка – шредер, например, не нужна. Изготовить щепорез своими руками вполне возможно, если есть навык работы с металлом и сварочным аппаратом.

Это видео рассказывает о том, как сделать в домашних условиях станок для производства арболита своими руками:

Принципиальное устройство аппарата

Принципиальное устройство аппарата таково:

  • изготавливается рама, с закрепленным на ней электродвигателем. Мощность последнего зависит от объема работ;
  • на валу двигателя установлен ротор из фланцев, лопастей и молотков;
  • вокруг ротора размещается сито, все устройство находится внутри улитки;
  • при вращении ротора на центральном входе в улитку формируется разрежение, за счет него всасываются фрагменты древесины. Молотки разбивают щепу и проталкивают через сито. Из пространства между ситом и стенками улитки щепа потоком воздуха выносится к выходу.
Сборка

Детали для такой машины находят, как правило, на пунктах приема металлолома.

  1. В первую очередь изготавливают массивный диск толщиной в 16–20 мм и диаметром около 30 см. Его можно вырезать из листового железа или изготовить из станочного маховика.
  2. На диске прорезают 4 площадки, где закрепляются ножи. Рядом с площадками просверливают отверстия для крепежа. Молотки в домашних условиях установить практически невозможно.
  3. На площадки закрепляют ножи. Их вытачивают из стали соответствующей марки – 50 ХГА, например. Крепеж болтами с потайной головкой: таким образом можно избежать «слизывания» пазов.
  4. С противоположной стороны приваривают 4 планки – перпендикулярно плоскости диска: они будут выталкивать щепу через сито.
  5. Из листов железа, толщиной в 5 мм, вырезают детали для улитки. Диаметр круга без учета выходного патрубка должен быть на 3–5 см больше, чем диаметр маховика.
  6. Собирается корпус: сначала к боковой пластине приваривают изогнутую полосу, «примеряют» маховик и, если он свободно вращается в корпусе, усиливают изогнутую стенку стержнями из металлического прута. В стрежнях предварительно делают отверстия под болты, так как вторая боковина будет крепиться на болты, а не сваркой. В пластине, соответственно, тоже делают отверстия.
  7. В обеих пластинах выстреливают отверстия для вала электродвигателя и под крепления подшипников.
  8. Приваривают детали входного отверстия – под углом.
  9. Собирают аппарат – на вал насаживают первую часть корпуса, затем маховик с ножами, затем вторую часть прикручивают болтами. Подшипники под маховиком удерживает его в правильном положении, так, чтобы планки при вращении не касались стенок корпуса.
  10. Сваривает раму из уголка и швеллера, можно использовать готовую от мотоблока, например. На раму устанавливают щепорез, двигатель, надевают на ротор шкивы ременной подачи.

Чертежи станка-щепореза для изготовления арболита своими руками

Щепорез 1 Щепорез 2 Щепорез 3 Щепорез 4

Бетономешалка

Принципиально бетон и даже деревобетон можно замешивать и в обычном корыте. Однако производительность такого труда очень невелика и для сооружения даже одной пристройки уже оказывается недостаточной. Тем более что для арболита перемешивание – стадия очень ответственная. Цемент и стружки – материалы, плохо сочетающиеся друг с другом, а поэтому даже в промышленных условиях перемешивание занимает не менее 10 минут.

Изготовить своими руками можно как механический вариант, так и с электродвигателем. Последний, конечно, намного удобнее. Конструкция его такова: емкость для замеса, редуктор, электродвигатель и механизм поворота.

  1. В качестве емкости используют металлическую бочку объемом в 200 л. Для частного строительства, этого, обычно, достаточно. Можно сварить бадью из листового железа толщиной в 1,5 мм.
  2. Внутри наваривают три лопасти. Для этого используют металлические уголки, изогнутые по форме бочки.
  3. На дно бочки с внешней стороны приваривают зубчатый венец – это часть будущего редуктора. Количество зубцов зависит от мощности двигателя. Так, при мощности в 220 Вт передаточное число равно 48.
  4. Сваривают раму из швеллеров, уголков и труб. Ее можно сделать мобильной – тогда снизу крепится еще и ось для колес, или стационарной.
  5. Вытачивают из трубы подходящего диаметра подшипник, в который монтируют шарикоподшипники с пружинными кольцами. Сюда вставляют вал. В дне бочки высверливают под него отверстие и закрепляют все устройство гайкой с двумя шайбами.
  6. Самый простой вариант поворотной ручки – это опрокидывание над формой или корытом для бетона всей бочки наподобие тачки. Для редуктора предусмотрена площадка.
  7. Двигатель крепится полосками стали к поворотному устройству. С другой стороны располагается промежуточный валик, который вращается на двух подшипниках. На втором его конце устанавливается стартерная шестерня – от ГАЗ 51, например. Цепляясь за зубцы на венце, она заставляет вращаться бочку.
Читайте так же:
Расчет расхода электродов калькулятор

Как правило, сложностью является найти такой редуктор, который обеспечивает необходимое передаточное число и подходит по габаритам.

О том, как сделать мешалку для изготовления арболита (бетономешалку) своими руками, расскажет это видео:

Формы

Формы для деревобетона изготавливают из обычных досок. Чтобы дерево не схватывалось со смесью, ящик изнутри оббивают линолеумом. Можно использовать для формы фанеру: ее поверхность гладкая, а водостойкость намного выше. Размеры могут быть любыми, но оптимальными для укладки стен, например, считаются блоки 30*20*50 см.

При изготовлении арболита своими руками, процесс укладки в формы исключается. Эту операцию производят вручную обычными лопатами. Смесь обязательно необходимо уплотнять. Для этого понадобятся вилы, чтобы осадить раствор, и деревянная трамбовка, оббитая железом.

Технология

Схема получения арболита в домашних условиях ничем, кроме оборудования и производительности не отличается от промышленной.

  • Изготавливают щепу. Годится для этого горбыль, фрагменты доски, даже кора и хвоя, но только в небольшом количестве – до 5%. Используется не всякая древесина: тополь, береза, сосна, ель, бук.
  • Древесина содержит сахаристые соединения, которые разрушают цемент. Поэтому перед использованием деревянную щепу выдерживают на воздухе под навесом 3–4 месяца. Периодически ее нужно переворачивать.
  • В качестве вяжущего применяют цемент не ниже М400 – именно он обеспечивает прочность. Пропорции выбирают, рекомендованные ГОСТ. В среднем для изготовления 1 куб. м. арболита необходимо 250–300 кг щепы, 300-350 кг портландцемента и 400 л воды. Воду подают с растворенными добавками: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий – 2–4% по весу.
  • В бетономешалку сначала помещают щепу, поливают раствором и вручную перемешивают: необходимо, чтобы раствор распределился равномерно. Затем добавляют портландцемент, оставшуюся воду и перемешивают.
  • Готовый арболит укладывают в формы, осаживают вилами и утрамбовывают ручной трамбовкой. Уплотнение в среднем достигает 20%. Укладывают в 2–3 слоя, чтобы добиться равномерного уплотнения.
  • Если блоки предназначены для внешних стен, то форму не заполняют целиком, рассчитывая так, чтобы утрамбованная смесь не достигала края бортиков на 2 см. Этот промежуток заполняют раствором штукатурки или декоративным бетоном.
  • Блок остается в форме в течение суток. Затем его вынимают и оставляют под навесом на 2–3 недели в зависимости от погодных условий.

О том, какие ошибки встречаются при изготовлении блоков из арболита своими руками, расскажем далее.

Технология изготовления арболита своими руками представлена в этом видео:

Ошибки при изготовлении блоков

арболит технология изготовления

Изготовление самих блоков дело довольно простое. Блоки не требуют особо тщательного соблюдения геометрии. Даже промышленные арболитовые «кирпичи» заметно различаются то по толщине, то по длине. Основные ошибки здесь связаны с процессом трамбовки и отвердением.

  • Если используется деревянная форма без обивки, то ее обязательно нужно смазать цементом, иначе извлечь блок будет затруднительно.
  • При трамбовке обязательно следует прокалывать состав вилами, как пирог: щепа «прихватывает» много воздуха, и его частично следует удалить.
  • При трамбовке усердствовать не стоит: 20% – это максимум, на который должна уменьшиться смесь.
  • Использование виброустановок не всегда оказывается полезным. При вибрировании цемент начинает сползать со щепок и материал расслаивается. На вибростоле, например, форма с арболитом находится в течение 10–20 с и не более.
  • Чем менее плотный материал изготавливается – для теплоизоляции, например, тем дольше блок должен находиться в форме.
  • При температуре +25 и сухой погоде блок набирает прочность не менее, чем 10 дней. При более низкой температуре, а тем более дождях срок увеличивается до 3 недель. Если это требование не соблюдать, ни о какой прочности не может быть речи.

Изготовление арболита своими руками более чем выполнимая задача. Достаточно трудоемкий и длительный процесс получения готовых блоков искупается скоростью сооружения построек из него.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector