Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топливные брикеты

Топливные брикеты

Топливные брикеты — это вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю, представляющее собой прессованную массу из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (сено, солома, сосновые иголки [1] , листья, шелуха семян — подсолнечника, риса, гречки и др.), торфа, крошки каменного угля [2] .

Содержание

Технология производства [ править | править код ]

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Процесс производства состоит из измельчения сырья, сушки и прессовки. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Лигнин выделяется при высоком давлении и нагревании и придаёт брикетам прочность. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Для древесных брикетов порода древесины не имеет значения, но желательно единовременно прессовать опилки одной породы [3] .

Параметры брикетов [ править | править код ]

 Параметр  Значение 
 Плотность брикетов, т/м³  1,0–1,2 
 Теплотворность, МДж/кг  19–20,5 
 Зольность брикетов, %  0,5–1,5 

Длина брикета составляет 15– 35 см, диаметр – 5–9 см. Топливные брикеты очень похожи на топливные гранулы. Наиболее ярко выраженное их отличие от брикетов состоит лишь в размерах: длина пеллет (топливных гранул) – 0,5–3 см, диаметр – 0,6–0,8 см. [4]

Применение [ править | править код ]

Топливные брикеты применяются в качестве твёрдого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

Изготовление брикетов — хорошая альтернатива прямому использованию соломы и древесных отходов в виде топлива. Брикеты выделяют больше тепла, чем солома, опилки и щепа в чистом виде, увеличивая коэффициент полезного действия котельных, не требуют больших складских площадей и при хранении не самовоспламеняются. Например, при сжигании 1 т древесных гранул выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 т древесины, 480 м3 газа, 500 л дизельного топлива или 700 л мазута. [5]

Виды брикетов [ править | править код ]

[ источник? ] Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные, в простонародье их называют «кирпичики» (например, под товарным знаком RUF ®, правообладатель RUF GmbH & Co. KG; по форме — небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000−1100 бар — и термической обработки).

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.

Станок для производства топливных древесных брикетов

В настоящее время топливные гранулы не получили такого распространения, как другие виды теплоносителей. В первую очередь это связано с их высокой стоимостью. Поэтому многие в качестве альтернативы рассматривают вариант изготовление оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками.

Принцип изготовления топливных брикетов из опилок

Установка по производству топливных брикетов методом экструзии

Технология производства этого вида топлива довольно проста. На первом этапе опилки проходят стадию просушки, а затем их помещают в специальное оборудование.

В настоящее время существует два способа изготовление топливных брикетов своими руками. Для получения качественной продукции в линии применяются два метода воздействия — давление и термическая обработка. Это дает возможность формировать внешний защитный слой и при этом сохранить высокий уровень плотности заготовки.

Вторая методика больше подойдет для комплектации небольшого производства оборудование для формирования топливных кубов из опилок своими руками. Она заключается в прессовании исходной массы, в результате чего получаются готовые изделия различной формы — кубические или овальные.

Но перед началом организации следует решить ряд вопросов:

  • сырье. В качестве основы можно использовать отходы различных пород древесины. Желательно, чтобы они были одной фракции. Для этого дополнительно необходимо приобрести или сделать измельчитель;
  • место для расположения станков. Помимо него следует предусмотреть наличие складских помещений, а также упаковочной машины;
  • механическая или электрическая конструкция. В первом случае будет небольшой объем производства, но при этом отсутствует зависимость от подачи электроэнергии.

Особое внимание следует уделить предварительной стадии подготовки сырья. Она должна содержать минимум влаги, для этого обустраивают камеры просушки.

Для большей теплоотдачи топливные брикеты должны иметь сквозное отверстие вдоль центральной оси. Это нужно предусмотреть во время проектирования формы.

Читайте так же:
Фрезеровочные станки по металлу

Конструкция станка для производства топливных брикетов

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Заводской комплекс состоит из нескольких узлов. На первичном этапе материал проходит стадию просушки, затем следует его дробление. И только после этого выполняется прессование. Для небольших объемов эту схему можно упростить. Из оборудования по производству брикетов из опилок своими руками достаточно будет сделать пресс.

Оптимальным вариантом будет использование гидравлического домкрата. Он устанавливается на опорной раме. Опорная точка должна быть направлена не вверх, а вниз. Устанавливается форма, которая заполняется исходным сырьем. Для формирования изделий нужной формы для штока необходимо сделать насадку. Она должна быть такой же формы, что и нижестоящая емкость. Для формирования центрального отверстия следует предусмотреть штырь.

Еще более простая модель производственное оборудование для изготовления брикетов из опилок своими руками представляет собой рычажную конструкцию. Она изготавливается из стальных уголков и профильных труб. Недостатками вышеописанных схем являются:

  • низкая производительность. За один цикл работы станок сделает только одно изделие;
  • трудоемкость работы. Это касается рычажных ручных механизмов;
  • неоднородная плотность материала. Даже с помощью гидравлического домкрата невозможно достичь равномерного давления по всему объему сырья, находящегося в форме.

С помощью вышеописанных технологии можно сделать запас энергоносителей на отопительный сезон для одного дома. Увеличение количества станков приведет к расширению штата рабочего персонала. Для получения прибыли необходимы финансовые вложения для закупки профессиональной линии.

Средняя стоимость профессиональной линии может составлять от 150 до 700 тысяч рублей.

Кроме вышеперечисленных факторов во время планирования изготовление оборудование для производства брикетов из опилок своими руками особое внимание следует уделить подготовительной стадии. В обязательном порядке сырье должно пройти просушку. Уровень влажности составляет от 5% до 12%. Для получения однородной массы необходим измельчитель, его также можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется установить два вала с шипами. Расстояние между ними определит максимальный размер материала.

В видеоматериале показан пример самодельного оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками:

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

  • отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
  • отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
  • солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
  • птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

  • при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров топочного мазута.
Читайте так же:
Станки для резки металла плазмой

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

  1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
  2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
  3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

  • обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
  • обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
  • обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
  • применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

  • сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
  • выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
  • разработка торфяных месторождений;
  • лесозаготовка;
  • изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

  1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
  2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
  3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
  4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
  5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
  6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
  7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
  8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
  9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
  10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.
Читайте так же:
Схема подключения двухклавишного выключателя без распаечной коробки

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

BUS-200, 400, 600, 800, 1000

Отходы, получаемые в процессе обработки древесины — опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки — в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.

Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:

высокая теплоемкость получаемого топлива;

минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);

экологическая чистота при хранении и сгорании;

возможность использования в котлах большинства типов — для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;

экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).

Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ

1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Для дозирования древесных отходов

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы — для брикетирования и сжигания.

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Для подготовки сухого воздуха.

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Для транспортировки сухого материала.

Читайте так же:
Чем спаять силумин в домашних условиях

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

  • Производственная площадь — 280 м 2 ;
  • Привод электроэнергии — 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

Технические характеристики

2. Прессы для брикетирования.

Junior

Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.

Технические характеристики

Standart

Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.

Технические характеристики

BP 500

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях — столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду.
Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.

  1. Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;
  2. Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;
  3. Для отходов, состоящих из смеси фракций.

Технические характеристики

BP 1000

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях — столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду.
Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.

  1. Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;
  2. Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;
  3. Для отходов, состоящих из смеси фракций.

Технические характеристики

Oscar

Технические характеристики

P-300-4

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Развитие деревообрабатывающей промышленности и все более глубокая переработка древесины повлекли за собой резкое увеличение количества древесных отходов производства. При этом вопрос утилизации отходов, возникающих на деревообрабатывающих предприятиях — столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., может успешно решаться с помощью технологий изготовления брикетов и топливных гранул (пеллет) из опилок, стружки, щепы, коры и других отходов деревообработки.

Пеллеты — это цилиндрическое прессованное изделие из высушенных измельченных древесных отходов, изготовленное под высоким давлением без применения химического связующего. Пеллеты сжигаются в энергетических установках тепловых электростанций, применяются для отопления промышленных и жилых объектов.

Внедрение данных технологий позволяет буквально обратить отходы производства в прибыль. В Европе, США, Японии и Китае на пеллетах работают котельные коммунального хозяйства, предприятия и электростанции довольно большой мощности; в России эта отрасль энергетики только начинает формироваться, но есть все условия для ее активного развития. То есть в настоящее время рынок топливных гранул и брикетов растет колоссальными темпами, и можно вполне успешно найти выгодные каналы сбыта как на мировом, так и на российском рынке.

Пресс Р-300-4 характеризуется инновационными техническими решениями, которые появились в результате исследований и испытательных работ по усовершенствованию технических характеристик пресса и оптимизации управления производственным процессом.

ВОЗМОЖНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ)

  1. Перерабатываемое сырье (древесные опилки, щепа). Размеры: B=0,5 мм, L=до 30 мм.
  2. Вентилятор для загрузки сырья в бункер
  3. Соединительный трубопровод, диаметр трубы 150 мм
  4. Бункер для сырья
  5. Дробилка
  6. Сортировочная сетка с диаметром ячейки 3 или 4 мм
  7. Пресс Р-300-4
  8. Ленточный конвейер для транспортировки готовых гранул (в процессе транспортировки происходит охлаждение гранул)
  9. Приемный бункер с воронкой
  10. Весы (вес упаковки задается автоматически )
  11. Упаковочная машина
Читайте так же:
Подкат для мотоцикла фото

Универсальная конструкция матрицы позволяет производить широкий ряд гранул из материалов с размером частиц от 3 до 6 мм и из различных древесных материалов без ее замены на матрицу соответствующего вида и размера. Кроме того, благодаря гидравлической системе плавного запуска, нет необходимости очищать отверстия матрицы от гранул при новом запуске установки.

Благодаря встроенному бункеру, пресс Р-300-4 подходит для работы при самых разнообразных способах загрузки материала (ручной, автоматической с датчиком уровня сырья, из бункера и т.п.) в соответствии с традиционным принципом работы любых брикетирующих прессов.

Регулирование количества сырья в матрице производится с помощью дозатора, открывающегося и закрывающегося в соответствии с показаниями датчика уровня опилок. При наполнении до максимально возможного уровня, клапан закрывается и опилки перестают поступать. Таким образом регулируется уровень наполнения пресса.

Гидравлическая система считывания при запуске позволяет запускать бесконечное количество рабочих циклов с автоматической остановкой, исключая поломку и засорение матрицы.

Исключительные рабочие характеристики пресса Р-300-4 позволяют затратить на производство более 10 кг гранул всего 0,7 кВт энергии.

Технические характеристики

Oscar Plus

Пресс предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Характеристикиarrow
Информацияarrow

Наша компания занимается поставками оборудования для производства топливных брикетов. Комплектацию техники можно выбрать от минимальной до полной с дробилкой и сушилкой.

Брикеты считаются одним из самых экологичных видов топлива. Его производят из отходов деревообрабатывающей промышленности, чаще всего, опилок. Сравнительно невысокая стоимость сделала этот продукт крайне распространенным, поэтому предприятия, специализирующиеся на его производстве, получили мощный толчок для развития. Речь идет, как о крупных, так и о небольших производителях.

Особенно востребованным производство топливных брикетов стало на предприятиях, которые занимаются обработкой древесины или производством различных изделия из этого материала. Побочным продуктом этой промышленности являются опилки, которые нередко используют для производства брикетов. Их можно использовать как для отопления самого предприятия, поставлять другим коммерческим организациям или конечному потребителю.

Особенности технологии

Технология производства брикетов из опилок и других отходов растительного происхождения может меняться, в зависимости от влажности и фракции материала. Чтобы изготовить брикет высокого качества, необходимо использовать сырье однородной фракции и влажностью на уровне 12%. В этом случае дополнительная обработка материала не требуется, что позволяет значительно снизить расходы на производство.

Технология изготовления топливных брикетов:

  1. Сырье поступает в камеру предварительного сжатия.
  2. После технологического процесса материала транспортируется в матрицу.
  3. Пуансон подвергает сырье сжатию с усилием 150 тонн.
  4. Готовый брикет автоматически извлекается из матрицы и выталкивается наружу для дальнейшей упаковки.

Почему изготовление брикетов выгодно?

Бизнес по производству топливных брикетов обеспечит владельцу быстрый выход на точку безубыточности благодаря таким особенностям:

  • Продукцию легко транспортировать, хранить и складировать.
  • Брикеты при сжигании выделяют большое количество теплоты, поэтому очень востребованы на рынке.
  • Благодаря тому, что этот вид топлива экологичен, нет нужды тратить средства на установку систем очистки.
  • После сгорания образуется не большое количество золы, которую легко убрать.

Преимущества покупки оборудования у нас

На нашем сайте вы найдете широкий ассортимент станков для изготовления топливных брикетов из Китая. На оборудование распространяется гарантия, а также техническая поддержка, включая поставки запасных деталей.

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит в первую очередь от предполагаемых объемов производства, комплектации, конструкционных особенностей. При заказе целой линии, специалисты нашей компании рассчитаются проектную цену производственных цехов и подготовят для вас самое выгодное предложение. Свяжитесь с нашими менеджерами по номеру телефона, который вы найдете на странице контактов, или через форму обратной связи. Наша компания поставляет оборудование из Китая во все регионы РФ и страны СНГ.

Доставка и гарантияarrow

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector