Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для переработки шин в крошку

Станок по переработке шин в крошку

yilmaz

Компания Global Plant предлагает Вашему вниманию оборудование для переработки изношенных шин (покрышек) в резиновую крошку AUTO-TIRE RECYCLING.

Линии AUTO-TIRE RECYCLING (ATR) — это комплекс оборудования, предназначенных для переработки грузовых и легковых шин в резиновую крошку. Процесс работы оборудования полностью автоматизирован. AUTO-TIRE RECYCLING как измельчает, так и удаляет из изношенных покрышек текстильный, и металлический корд.

Резиновая крошка автоматически сортируется по трём фракциям:

Все оборудование AUTO-TIRE RECYCLING сертифицировано и производится под жестким контролем качества. В процессе производства применяются самые качественные и профессиональные комплектующие, поэтому линии ATR — это высокотехнологичное и проверенное временем оборудование.

Автоматический цикл работы обеспечивает контроллер SIEMENS. Оборудование AUTO-TIRE RECYCLING ориентированно на высокую производительность и низкую затратную часть, именно это помогает вашему бизнесу стать высокорентабельным и быстро окупаемым.

Весь комплекс оборудования ATR на 80% состоит из износостойкой Шведской стали HARDOX. Сталь Hardox — это имеющая высокий запас прочности и износостойкости горячекатаная сталь, прошедшая уникальную закалку и отпуск. Благодаря высокой твердости поверхности она эффективно противостоит многим видам механического и вибрационного износа. Применение стали HARDOX в оборудовании для переработки изношенных шин, позволяет достичь высоких показателей по производительности, существенно снизить затраты на расходные элементы и на порядок увеличить и без того фундаментальный запас прочности наших линий для переработки шин в резиновую крошку. Подробнее о стали HARDOX

AUTO TIRE RECYCLING делится на несколько видов производительности:

Обратим внимание, что в линейке нашего каталога оборудования присутствует линия для переработки крупногабаритных шин от карьерных самосвалов — AUTO-TIRE RECYCLING KING.

Более подробно ознакомиться с оборудованием вы можете выбрав необходимую вам производительность.

ISO 9000, BREEAM

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001, ISO 14064

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрушения, и ударные дробилки используют принцип быстрых ударов для дробления материала. Щековые, вращательные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Ударные дробилки, в свою очередь, используют принцип воздействия.

Щековые дробилки

Щековые дробилки в основном используются в качестве первичных дробилок.Их основная цель — уменьшить материал до достаточно малых размеров, чтобы его можно было транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки уменьшают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной челюстью. Движущаяся челюсть установлена ​​на крючке с возвратно-поступательным движением, а фиксированная челюсть остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают большие валуны в более мелкие кусочки.

Существует два основных типа щековых дробилок: одиночный и двойной.В дробилке с одним тумблером эксцентриковый вал находится сверху дробилки. Вращение вала наряду с пластиной переключения вызывает сжимающее действие.

Дробилка с двумя переключателями имеет два вала и две пластины переключения. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой — эксцентриковый вал, который приводит в движение обе пластины переключения.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как на впуске, так и на разгрузке материала, повышает производительность одной челюсти по сравнению с двойной челюстью аналогичного размера.Щековые дробилки Metso — все с одним переключателем.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже на вторичной стадии.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал уменьшается в полости дробления, между внешним неподвижным элементом (вкладышем чаши) и внутренним подвижным элементом (кожухом), установленным на узле качающегося вала.

Разрушение материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры.Дополнительный эффект раздавливания возникает между сжатыми частицами, что приводит к меньшему износу вкладышей.

Вращающиеся дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая позволяет регулировать градацию измельчаемого материала.

Конусные дробилки

Конусные дробилки напоминают гирационные дробилки с технологической точки зрения, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичной, третичной и четвертичной стадиях дробления.Однако иногда размер зерна обрабатываемого материала достаточно мал по природе, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях также конусные дробилки могут проводить первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки имеют качающийся вал, и материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (вкладышем чаши) и внутренним движущимся элементом (кожухом), установленным на колебательном валу в сборе.

Эксцентриковый вал, вращаемый зубчатым колесом и шестерней, вызывает колебательное движение главного вала.Эксцентриситет вызывает колебание головки конуса между установочным отверстием открытой стороны и выпускным отверстием установочной стороны закрытой стороны.

Разрушение материала происходит в результате непрерывного сжатия, которое происходит между вкладышами вокруг камеры. Дополнительный эффект раздавливания возникает между сжатыми частицами, что приводит к меньшему износу вкладышей. Это также называется межчастичным дроблением.

Читайте так же:
Чему равна площадь окружности

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на градацию продукта.

В зависимости от конусной дробилки, настройку можно отрегулировать двумя способами. Первый способ заключается в том, что настройку можно выполнить, повернув чашу против резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой детали (вогнутой). Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что вкладыши изнашиваются более равномерно.

Другой принцип заключается в настройке регулировки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого состоит в том, что регулировка может выполняться непрерывно под нагрузкой.

Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму продукта, рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда подавались воздушной заслонкой, а это означает, что полость должна быть максимально заполнена горным материалом.Этого легко достичь, используя запас или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровни материала, начиная и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Ударные дробилки

— это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно различаются.

традиционно подразделяются на два основных типа: дробилки с горизонтальным валом (HSI) и дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок разделяют принцип дробления, ударяя, чтобы уменьшить материал до меньших размеров, но особенности, возможности и оптимальное применение далеки друг от друга.

Дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадии дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору.Полученные частицы затем подвергаются дальнейшему дроблению внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, образуя более тонкий продукт лучшей формы.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), с другой стороны, используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

VSI можно считать «каменным насосом», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он ускоряется до высокой скорости, а затем выпускается через отверстия в периферии ротора.Материал измельчается, когда он ударяет по внешнему телу с высокой скоростью и из-за камней, сталкивающихся друг с другом.

Профессиональная кормовая машина для обработки гранул

Профессиональная машина для обработки гранул корма для домашних животных Курица-дробилка SSLG

Особенности дробилки для мяса КРС SSLG

1.Roller Crumbler — специальное оборудование для измельчения больших пеллет;

2. Компактная структура, равномерный размер, удобство и быстрота регулировки.ролик подачи доступен, чтобы сделать подачу более гладкой;

3.Уникальный загрузочный бункер и обходное устройство не только служат для распределения продуктов, но также служат для обхода продуктов, не требующих дробления. При обходе происходит автоматическая остановка через концевой выключатель;

4. Привод с ременным приводом, стабильный, низкий уровень шума, надежная и удобная работа;

5.Крамблер применяется для дробилки кормов для скота и птицы, корма для водных гранул;

6.Компактный, может быстро настроить размер дробилки, однородность размера частиц продукта;

7. Дифференциальное вращение ролика с байпасным устройством и отверстием для отбора проб позволяет в любой момент регулировать зернистость дробилки;

8. Панель с рулоном быстрого обнаружения космических агентств для облегчения работы.

Данные скота кормовой измельчитель SSLG

МодельМощность (кВт)Мощность (т / ч)
SSLG15 * 8042-4
SSLG15 * 1005.53-6
SSLG15 * 1507,55-10
SSLG20 * 1401111-12
SSLG20 * 1701512- 16

Фотографии крупного рогатого скота кормовой измельчитель SSLG

Машина для измельчения кормов для домашней птицы роликового типа на комбикормовом заводе

Предпродажное обслуживание:

1.Предоставьте нашему клиенту руководство по инвестициям бесплатно.

2. Предоставьте нашему клиенту бесплатную схему оценки инвестиций

3. Бесплатное посещение нашего завода.

4.Проектирование схемы производственной линии предоставляется бесплатно.

Выездное обслуживание:

1. Опытные работники направляются для обеспечения обслуживания при транспортировке оборудования.
2. Опытные технические специалисты или инженеры будут отправлены для установки на месте, наладки и технических устройств в соответствии с техническими требованиями клиентов.
3. «Руководство по эксплуатации», чертежи сборки оборудования и список изнашиваемых деталей в двух экземплярах будут предоставлены бесплатно.

Послепродажное обслуживание:

1. При условии, что оборудование работает правильно и в гарантийный период, мы принимаем ремонт, замену и возврат товаров.
2. Мы предоставляем постоянные выгодные запасные части для наших клиентов.

3. Мы предоставляем постоянную техническую поддержку и сопутствующую помощь.

Читайте так же:
Пайка медных труб с азотом

Информация о компании

Заводская площадка

Завод и сертификат

A: Один комплект в порядке

2. Вы производитель?

A: Да, мы можем предоставить вам как стандартные, так и индивидуальные машины.

3. Имеет ли ваша фабрика полномочия на экспорт продукции?

4. Какую информацию я должен предоставить вам, чтобы получить точную цитату эффективно?

A: Вам нужно сообщить нам:

1). Какое сырье вы хотите ДЕЛАТЬ? И каждый диаметр сырья? Влага? Каждая пропорция?

2).Какую производственную мощность вы хотите?

3). Какой размер готового изделия вам требуется? (Мы подберем для вас подходящую ткань для экрана согласно этим данным)

Пожалуйста, свяжитесь со мной свободно, если у вас возникнут вопросы. Для получения дополнительной информации, такой как внутренняя структура основных машин, важные запчасти или более экономичные производственные планы и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь со мной немедленно .

Если вы заинтересованы в нашем продукте , для подтверждения есть несколько деталей:

1.какое у тебя сырье?

2. производительность в час?

3. Соответствует ли оно линии подачи? Есть ли какие-то особые требования по этому поводу?

Оборудование для утилизации шин в крошку

Оборудование для утилизации шин в крошку

Постановка задачи уменьшения захоронения резиновых отходов поспособствовала созданию различных способов переработки сырья. Целесообразность преобразования отработанных изделий заключается в том, что на выходе можно получить разнотипные виды сырья для дальнейшего применения. Для разложения изделий на составляющие потребуется разного рода оборудование. Обуславливается это конечными продуктами переработки. Необходимо рассмотреть состав шин.

Шина состоит из трёх основных компонентов: резина, металлический и текстильный корд. Рассмотрим из чего изготавливают резину. Основным компонентом служит искусственный каучук. Он занимает практически половину от всего состава. Вторым по объёму является технический углерод, то есть сажа (30% состава). Оставшимися компонентами является сера, натуральные масла или смолы, прочие элементы.

Оборудование для измельчения шин в резиновую крошку

Оборудование для измельчения шин в резиновую крошкуОборудование для измельчения шин в резиновую крошку

Наиболее экономически выгодным способом измельчения шин является механический. В конечном итоге получается резиновая крошка, разделённая на фракции. Начинается этап дробления с подготовки покрышки. Изначально удаляется бортовое кольцо с помощью специального вырезающего станка. Следующий этап предполагает нарезание шины на ленты. Для этого используются одновальные или двухвальные шредеры.

Одновальные установки способны переработать куски шин, на выходе получаются большие размеры резиновых чипсов: от 70 до 200 мм. Двухвальные предназначены для переработки целых и крупногабаритных шин. С помощью их можно получить крошку различной фракции. После разрезания резина просеивается через сито, слишком большие куски отправляются для дальнейшего дробления до установленного размера. Если с помощью шредера невозможно получить резиновые гранулы необходимого размера, промежуточное сырьё поступает в дробилку с виброситом. Данное оборудование уже более тщательно измельчает материал и разделяет с помощью сита на необходимые фракции.

Этап отделения текстильного и металлического корда

Полученные гранулы не пригодны для использования до тех пор, пока не будут разделены на составляющие. Поэтому следующим этапом получения однородного сырья являются прохождение гранул через воздушные и магнитные сепараторы. С помощью воздушных сепараторов происходит глубокая очистка резиновой гранулы от текстильного корда. Магнитные сепараторы позволяют очистить резиновую крошку от металлических примесей. Таким образом, с помощью сепарационных установок гранула основательно очищается и готова к упаковке.

Вспомогательное оборудование

Для бесперебойного движения резиновых изделий по линии переработки устанавливаются транспортёры. Параметры и вид транспортёра зависит от вместимости помещения, в котором будет установлено основное оборудование по переработке. Преимущественно используются ленточные транспортёры, также могут применяться и шнековые.

Вспомогательное оборудованиеВспомогательное оборудование

Преимущественно используются ленточные транспортёры, также могут применяться и шнековые.

Для хранения резиновой крошки необходимо установить металлические бункеры. Они нужны в том случае, если крошка не была упакована сразу.

Пиролиз шин

Переработка шин термическим путём способствует разложению на химические элементы, такие как углерод, пиролизный газ, жидкое синтетическое топливо и металлический корд. Особенность данного способа заключается в том, что при плавлении не поступает кислород и не выделяются вредные вещества в атмосферу.

Пиролиз шинПиролиз шин

Для данного способа переработки необходимо следующее оборудование:

  • вырезной станок бортового кольца;
  • лента сортировки;
  • реторты для загрузки сырья;
  • топочная камера (отсеки для горения);
  • теплообменник.

Представленный перечень оборудования является основным. Линию можно укомплектовать дополнительными установками, которые помогут увеличить ее производительность. Такими устройствами являются следующие:

  • скрубберы, которые охлаждают пиролизный газ;
  • сепараторы, снижающие влажность оставшегося газа;
  • конденсаторы, преобразовывающие газообразную фракцию в жидкую;
  • фильтрующие сооружения, которые очищают выбрасываемые в атмосферу газы.

Укомплектованность линии по механической и тепловой обработке шин зависит от исходных запросов: объем помещения для расположения оборудования, необходимая производительность линии, исходный бюджет компании, желаемое качество сырья на выходе и другие заданные параметры.

Читайте так же:
Просверлить отверстие в бетоне под трубу

Виды станков и технология переработки автомобильных шин

Из всего количества изношенных шин перерабатывается всего 20%, несмотря на то, что в тонне шин содержится приблизительно 70% резины пригодной для вторичной переработки в топливо, изделия или стройматериалы. При сжигании этого количества покрышек в атмосферу выделяется 460 кг вредных газов и 280 кг сажи! Оборудование для переработки шин окупается за 6 — 12 месяцев, с сырьем и сбытом готовой продукции никогда нет проблем.

Виды переработки покрышек

установка для измельчения покрышек

Существует две технологии утилизации, в процессе которых из автомобильных шин изготавливают:

  • порошок, гранулы, резиновую крошку, чипы;
  • жидкое топливо.

Для производства первых четырех типов сырья используются однотипные станки и оборудование. Процесс заключается в измельчении и сепарации сырья. Весь цикл проходит без применения химических реагентов и выброса в атмосферу вредных продуктов.

При переработке в жидкое топливо применяется пиролиз — термическое разложение резины с выделением газа. Часть газа выбрасывается в природу, поэтому такое оборудование обязательно комплектуется очистительными станциями.

Линия по производству крошки

Линия для переработки шин работает в полуавтоматическом режиме. Это сборное оборудование занимает около 200 кв. метров. Производительность небольшого цеха в час составляет 200 — 1000 кг готовой крошки, до 200 кг металла за смену, до 1000 кг текстильной ваты за смену. Для обслуживания станков необходимо 3 — 4 неквалифицированных работника. Линия перерабатывает изношенные шины, выделяя металлические и текстильные включения.

Не все оборудование для переработки шин содержит сепараторы шипов и хлопчатобумажного текстиля. Это следует учитывать при подборе станков.

Кроме площади под оборудование необходимо подготовить склад для сырья и готовой продукции. Основа линии это измельчители вальцового типа. Большинство мини-заводов рассчитаны на переработку шин до 120 см в поперечнике, возможна модернизация под 170 см. Обрабатывать можно не только шины, но и любой резиновый утиль (противогазы, лента транспортеров). На выходе получается:

  • крошка резиновая;
  • дробленая сталь;
  • текстильная вата.

Выход резины составляет от 60 до 80% от общей массы шин. Свойства резиновой крошки могут варьировать в зависимости от качества утиля.

  • содержание чистой резины 99,9%;
  • содержание металла до 0,1%;
  • содержание текстиля до 0,2 %;
  • разделение по фракциям;
  • черного цвета;
  • не окисляется под действием температуры.

На станках производится резиновая крошка с размерами частиц от 0,8 до 3 мм. Количество крошки различных фракций зависит от степени изношенности и жесткости исходного продукта. С помощью вибросепаратора можно четко разделить крошку по фракциям.

Можно задавать диаметры, настраивая дробилки и заменяя сита. Чем мельче частицы, тем большее время требуется на их производство. Для производства резиновой пыли дополнительно устанавливается дотиратель, который производит частицы менее 0,1 мм.

Технология переработки

процесс переработки и используемые станки

  1. Из шины вырезается кольцо посадки, металл выжимается, остается резина.
  2. Шина спирально разделяется на ленты 3 — 5 см шириной.
  3. Выделяется второе металлическое кольцо.
  4. Лента разрезается на тонкие и короткие заготовки.
  5. Заготовки дробятся на валках в крошку и пыль.
  6. На сепараторах выделяется резина, металл, вата.
  7. Готовая продукция отправляется на склад.

Оборудование для измельчения шин

Производственный процесс разделен на две стадии, проходящие на разных участках:

  • предварительный;
  • истирания.

Предварительный этап проходит на станках:

  • выделитель кольца посадки;
  • разделитель шины на полосы;
  • разделитель полосы;
  • отжиматель кольца.

Оборудование для основного этапа:

  • главный истиратель;
  • вибрационное сито грубой очистки;
  • магнитный отсеиватель;
  • воздушный отсеиватель;
  • ленточные конвейеры;
  • тонкое вибросито.

Истирающий станок — основное оборудование в цеху для утилизации автомобильных покрышек. Для размещения станков необходимо твердое бетонное или асфальтовое покрытие пола.

Реализация крошки

Конечный продукт переработки покрышек применяется:

  • при изготовлении различных видов топлива: пиролизного газа, мазута, бензина;
  • при строительстве автомобильных дорог: производстве специальных плит для участков особой опасности, тормозных модулей, заборов для автомобильных стоянок, шумоизоляционных панелей, переправ через рельсы железных дорог и трамваев, мастик на основе битума, спортивных и игровых покрытий;
  • при изготовлении обувных заготовок, напольных покрытий;
  • при производстве резиновых изделий, кровельных покрытий;
  • для препаратов для адсорбции нефти и ее производных с воды и земли.

Линия по производству топлива

производство топлива из автомобильных покрышек

Второй тип устройств перерабатывает автошины в жидкое топливо. Станок занимает около 18 кв. метров при высоте 10 м. Покрышки очищаются от металлических колец и дисков, измельчаются и транспортируются в приемную емкость реактора.

В реакторе поддерживается температура около 460 градусов, при которой резина разлагается на жидкое топливо, газ, углеродсодержащее вещество и металлическую проволоку. Частично газ используется для работы самого реактора, излишки выбрасываются в атмосферу. Их количество незначительно, поэтому не наносит вред экологии.

Жидкое топливо разливается в емкости и отправляется на склад для дальнейшей реализации. Углеродсодержащее вещество охлаждается, гасится, из него выделяется металл. Все продукты переработки готовы к реализации.

Читайте так же:
Сварочные маски хамелеон топ 10

Такое оборудование перерабатывает до 5000 кг покрышек в сутки, производя:

  • жидкое топливо — около 2000 кг;
  • металла — 500 кг;
  • углеродсодержащее вещество (твердый остаток) — около 1500 кг;
  • газа — 1000 кг.

Монтируется оборудование на улице, на бетонной или асфальтированной площадке. Непрерывно работающий цех обслуживают по 2 рабочих в смену. В среднем станок потребляет 14 кВт в час. В качестве топлива используется газ, полученный при утилизации шин.

Первый видеоролик рассказывает о процессе утилизации автомобильных шин, второй демонстрирует переработку шин в крошку, третий — о самодельной пиролизной установке для производства топлива из покрышек:

Акция на покупку оборудования для переработки шин в лизинг

Акция на покупку оборудования для переработки шин в лизинг

В связи со сложившейся неблагоприятной экономической обстановкой для бизнеса в регионах России компания Global Plant запускает Акцию!

Мы предлагаем клиентам нашей компании эксклюзивную скидку на покупку оборудования для переработки шин в резиновую крошку Auto Tire Recycling через Лизинговую компанию.

Компания Global Plant является лидером в сфере продаж и поставок оборудования для утилизации отработанных покрышек в резиновую крошку и может сработать с любой лизинговой компанией.

Обратившись к нам вы получите

Уже сегодня принимая решение купить линию по переработке шин в нашей компании вы получаете полный перечень услуг:

  1. Бесплатная доставка оборудования на место монтажа и запуска по всей территории России.
  2. Шеф монтаж оборудования, специалисты заказчика обучаются производить монтаж и демонтаж оборудования.
  3. Обучение персонала заказчика работе на оборудовании для утилизации шин. Так же обучение производить его сервисное обслуживание и замену расходных элементов.
  4. Оформление лицензии на деятельность по переработке шин.
  5. Помощь в организации сбыта резиновой крошки на вашем предприятии.
  6. Создание и разработка уникального интернет сайта по тематике переработка шин.
  7. Гарантия на оборудование линейки Auto Tire Recycling в течении 12 месяцев, плюс расширенная гарантия на все ведущие узлы оборудования от 3 до 5 лет!

Если вас интересует цена на оборудование для переработки шин, то предлагаем вам не тянуть и сделать запрос на линейку оборудования Auto Tire Recycling любым удобным для вас способом.

Наши специалисты предоставят расчет стоимости оборудования с учетом доставки по всей территории России включая стоимость монтажа и обучения персонала на территории покупателя!

Условия Акции

Для тех, кто хочет приобрести оборудование в Лизинг, мы подготовили дополнительную акцию!

В связи со сложными условиями для бизнеса на территории России из-за пандемии коронавируса COVID-19, компания Global Plant начиная с 14 Апреля по 31 Декабря 2020 года, предлагает клиентам, желающим приобрести оборудование для переработки шин в крошку по условиям Лизинга СКИДКУ в размере 100 000 рублей. Торопитесь количество участников АКЦИИ ограничено!

Условия поставки оборудования останутся прежними с БЕСПЛАТНОЙ доставкой по РФ, пуско-наладкой и обучением персонала.

Все поставляемое компанией Global Plant оборудование обладает высоким уровнем качества и быстрым периодом окупаемости. При правильной организации бизнеса по переработке шин самая минимальная линия Auto Tire Recycling будет приносить доход не менее 1 000 000 рублей в месяц!

Рассчитать для себя период окупаемости вы можете, основываясь на средних экономических показателях линии:

Требования к лизингополучателю

Минимальные требования к компании которая хочет купить оборудование в лизинг:

  1. Срок официальной работы компании – не менее 1 года.
  2. Компания лизингополучатель – резидент РФ.
  3. Деятельность компании лизингополучателя должна быть безубыточной.
  4. Официальная регистрация в качестве юр. лица
  5. Отсутствие просроченной задолженности по кредитам и налогам.
  6. Наличие собственных денежных средств не менее 20% от стоимости оборудования для переработки шин.

Для всех кто желает приобрести оборудование в лизинг по акции рекомендуем оставить запрос либо связаться со специалистами компании Global Plant прямо сейчас. Количество участников акции ограничено!

Мы будем очень рады видеть вас среди многочисленных клиентов нашей компании!

Бизнес-план оборудование для переработки шин Auto Tire Recycling 300

Предлагаем Вашему вниманию бизнес план окупаемости оборудования по переработке автомобильных шин в резиновую крошку Auto Tire Recycling 300.

Как правильно выбрать оборудование по переработки шин в крошку

Какое оборудование для переработки автомобильных шин далее – шин), резинотехнических изделий в резиновую крошку купить?
На рынке в РФ есть производители и продавцы линий по переработке автомобильных шин в резиновую крошку. Оборудование производства России, Китая, Европы и линии, состоящие из узлов (машин) разных производителей. Изделия рассчитаны на выработку готовой крошки от 100 кг. /час. до 4000 кг. /час. с энергопотреблением от 120 – 800 кв./час. Основным продуктом переработки является резиновая крошка, спрос на которую существует круглый год, без проблем со сбытом.
Рынок оборудования РФ по переработки шин — категории:

  1. Европейское и США
  2. Китайское
  3. Комбинированное
  4. Российское
Читайте так же:
Отличия однофазного от трехфазного двигателя

Европейское и (США) оборудование – это линии производительностью от 1000 кг. /час резиновой крошки без учета текстильного и металлического корда с энергопотреблением от 350 кВт/час. Компании Eldan Recycling, Zerma, MTB, ECOSAURUS и др.

Надежное оборудование по переработки покрышек

Надежная линия для переработки резины и покрышек

Плюсы

Оборудование надежно. Отработанный годами регламент, соблюдая который экономические расчеты и выручка просчитывается достоверно. Линии перерабатывают все типы легковых и грузовых шин. Полученный текстильный и металлический корд хорошего качества, без примесей резины.

Минусы

Стоимость производственных линий от 1 800 000 Евро. Со склада поставщика. Энергопотребление от 420 кВт. по факту эксплуатации. Высокая цена рекомендуемых производителем расходных материалов (ножи, фрезы, запчасти).

Жалобы владельцев

Введенные санкции в отношении РФ руководством США и странами Евросоюза, мешающие взаимодействовать с продавцом оборудования по его обслуживанию оборудования. Нестабильный курс Евро — Рубль. Поиск альтернативного изготовления в РФ аналогов расходных материалов (ножи, фрезы), других запасных частей. При изготовлении ножей, фрез в Европе применяют сплавы, технология получения которых не разглашается.

Дополнение

При покупке бу оборудования проводить проверку узлов.

Китайское оборудование – это линии производительностью от 250 кг. /час без учета текстильного и металлического корда с энергопотреблением от 180 кВт/час.

Оборудование по переработке резиновых шин в крошку

Оборудование по переработке резины в крошку

Плюсы

Стоимость от 3 000 000 руб. Ножи и расходные материалы производятся в России.

Минусы

Переработка только грузовых шин без текстильных волокон. Переработка легковых шин, состоящих из текстиля ведет к аварийности. Низкая надежность узлов. Некачественные сплавы валов под фрезы шредера (металл толщинами 300 мм. разламывается пополам). Низкая надежность автоматизированной электроники и систем КИП автоматики. Отсутствие сертификатов.

Жалобы владельцев

Поставщики систематически нарушают условия договора купли – продажи в части гарантийных обязательств. Вместо оплаченных оригинальных запасных частей высылают низкокачественные копии. Продавцы оборудования не соблюдают условия договора. При аварийности сложно прогнозировать текущую прибыль, простои производства.

Дополнение

Предприятие с оборудованием Китайского производства будет менее затратным при постоянном наличии сырья Грузовые без текстильные шины Европейского производства и закупки на склад запасных частей при оплаченной ремонтной группы, способной быстро провести сложный ремонт с минимальным простоем.

Комбинированное оборудование – это линии, которые скомпонованы из узлов разных производителей, постоянно работают в компаниях с большим опытом бизнеса по переработке шин в крошку. Сборка проводится на основе знаний, приобретенных в бизнесе переработки отходов и надежности узлов. Без понимания рынка переработки шин покупать линию, состоящую из узлов разных производителей рискованно.

Российское оборудование — это линии производительностью от 50 кг. /час резиновой крошки без учета текстильного и металлического корда с энергопотреблением от 150 кВт/час. Рынок Российского оборудования никак не контролируется. Гарантийные обязательства не соблюдаются. Бизнес продается через 1 год «по причине смены места жительства владельцев бизнеса».

Производительная линия по переработке автомобильных покрышек

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку

Плюсы

Стоимость от 2 500 000 руб.

Минусы

В основе конструкции лежит принцип экспериментальной установки, применяемой в середине 20 века. После запуска предприятия по переработке шин, владелец сталкивается с поэтапным, или одновременным выходом из строя узлов и электроники, на ремонт которых без подготовки уходит до 2-х недель. Аварии приходится оплачивать средствами, отложенными на развитие компании. Через 6 месяцев работы владелец начинает покупать у поставщика новые детали, а продавец объясняет поломки отсутствием опыта работы и неопытностью рабочих смен. Это приносит продавцу дополнительные доходы. Необходимо внимательно составлять Договор Купли – продажи. По практике к концу года бизнес появляется на Аvito.

Дополнение

При перевесе готовой крошки выясняется то, что по факту выработка в 2 раза ниже от заявленной.

Как правильно выбрать?

  • пообщаться с продавцами, запросив технические характеристики (регламент работы, энергопотребление, количество рабочих в одну рабочую смену, количество выработанной резиновой крошки за 1 час., период замены расходных материалов и их цену )
  • пообщаться с продавцами аналогичного оборудования на Avito и Юла. Сопоставить мнение с полученным ранее.
  • после встречи с продавцом через вернуться на площадку продавца и в его отсутствие опросить персонал и работников о положении дел.
  • полученную информацию необходимо перепроверить у продавцов б/у оборудования на Avito и Юле.
  • сделать выводы

ООО «РУСПОЛИМЕРСЕРВИС» изготовит оборудование по переработке автомобильных шин в крошку по имеющимся Европейским чертежам. Гарантируем выработку крошки 1000 кг. /час. с шефмонтажем, обучением персонала, гарантией 3 года, выкупом готовой продукции. Выстроим, запустим бизнес. Оборудование «РУСПОЛИМЕРСЕРВИС» потребляет 200 кВт/час. при выработки 1000 кг./час готовой крошки. Покупатель уже экономит на электричестве, так как на рынке несуществуетоборудования с аналогичным электропотреблением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector