Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной кромкооблицовочный станок PM2000TS

Ручной кромкооблицовочный станок PM2000TS

Ручной кромкооблицовочный станок PM2000TS

Общая информация о ручные кромкооблицовочные станки PM2000TS

Данная модель ручного кромкооблицовочного станка имеет электронный блок регулировки температуры это позволяет использовать клей расплав с разной температурой плавления и работать без проблем на кромке ПВХ 0,4 мм разного производителя (особенно это касается кромки ПВХ китайского производителя) и блок регулировки скорости подачи кромочного материала от 0 до 4,5 м/мин, что очень важно при работе кромкой ПВХ 2-3 мм при оклейки по внутреннему радиусу заготовки. За счет блока регулировки скорости, PM2000TS имеет возможность производить оклейку кромкой ПВХ 2 мм по внутреннему замкнутому радиусу, что не позволяют делать другие модели. Это дает возможность мастеру сделать изделие любой фигурной сложости, а у дизайнера нет никаких ограничений перед желанием заказчика.

Для безупречной работы станка обязательно приобретайте антиадгезионный спрей WegoClean Wegoma который быстро и качественно очищает и защищает резиновые ролики.

При использовании ручного кромко облицовочного станка PM2000TS в стационарном режиме идеально подходит специальный стол SE2001 Wegoma с шариковыми опорными подшипниками.

При использовании PM2000TS в качестве ручного станка, то тут, бесспорно, будут полезны вакуумные присоски пневматическая DVS-G или электрическая EVS-G. Данные вакуумные присоски расширяют возможность ручных кромкооблицовочных станков PM2000 облегчают и ускоряют процесс производства.

Опции, описания

Отличительные особенности

Фото 1
Приспособление для стационарного применения кромкооблицовочных станков серии PM2000 Приспособление для стационарного применения кромкооблицовочных станков серии PM2000
Фото 3
Фото 4
Спрей антиадгезионный WegoClean WegomaСпрей антиадгезионный WegoClean Wegoma

Комплект поставки

  • Ручной кромкооблицовочный станок PM2000TS.
  • Транспортировочный бокс.
  • Картонный шаблон под вырез для стационарного применения.
  • Крепление для стационарной установки.
  • Болты крепления для стационарного применения.
  • 150 г клея-расплава (160-170°C).

Технические характеристики ручных кромкооблицовочных станков PM2000TS

Наименование характеристикиЗначение характеристики
Напряжение230В 50/60Гц
Мощность765 Вт
Ширина кромки12 – 45 мм
Толщина кромки0,4 – 3 мм
Скорость подачи0 – 4 м/мин
Рабочая температура130° — 200°
Объем клеевой ванны150 см³
Время разогрева7

Столы для ручных кромкооблицовочных станков

Многофункциональный стол ITWT95

Портативный кейс на колёсиках AR 300 K

Приспособление для стационарного применения кромкооблицовочных станков серии PM2000

Использование PM2000 в комплекте со столом SE2002 повышает качество изделий, особенно на криволинейных заготовках.

Комплект для переоборудования SE2001 в SE2002

Продажа ручных кромкооблицовочных станков – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о ручные кромкооблицовочные станки размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Кромкооблицовочный станок FILATO 5001UQL-2 серии INDUSTRIAL

Кромкооблицовочный станок FILATO 5001UQL-2 серии INDUSTRIALКромкооблицовочный станок FILATO 5001UQL-2 серии INDUSTRIALКромкооблицовочный станок FILATO 5001UQL-2 серии INDUSTRIAL

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Узел 2-ух моторной торцовки

Пульт управление PC

Подача разделяющей жидкости

Узел предварительного фрезерования

Инфракрасная лампа нагрева заготовки

Клеевой узел

Пресс группа

Узел 2-ух моторной торцовки

1 - узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ)

2 - узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Пневмо-перенастройка

2-ух моторная обкатка углов (ROUND)

Радиусная циклевка Пневмо-перенастройка

Пневмо-отрыватель стружки

Узел плоской цикли Пневмо-перенастройка

Подача очищающей жидкости

Полировальный узел

Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые

Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки

Прижимная группа 7 роликов, инфракрасная лампа нагрева заготовки

П-образная опора узла торцевания свесов с отдельными направляющими на каждый двигатель

Черновое/Чистовое фрезерования свесов

Очищающая разделяющая жидкость

Максимальная скорость подачи до 23 м/мин

БАЗОВАЯ СТАНИНА

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКАПРИЖИМНАЯ БАЛКА

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

КОНВЕЙЕРКОНВЕЙЕРКОНВЕЙЕРКОНВЕЙЕР

КОНВЕЙЕР

Долговечный и надежная конструкция конвейера;
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;

Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 3,7 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R;
Автоматический обдув торца заготовки от стружки;

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
Мощность: 2 x 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С;
Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛКЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППАПРЕСС ГРУППА

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из одного подающего ролика большого Ø 100 мм и 6-ти до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 424

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Применение

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Предназначение

Работа с прямолинейными деталями.

Схема обработки

Линейка предварительного нагрева торца

2-х моторная торцовка

Отличительные особенности

  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Линейка предварительного разогрева торца заготовки.
  • 2 узла на торцевание свесов.
  • Узел фрезерования свесов.
  • Радиусная цикля.
  • Полировальный узел.
  • Автоматическая смазка конвейера транспортера.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Максимальная скорость подачи 20 м/мин.
  • Система определения подачи заготовок

Конструктивные особенности

Базовая станина

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Профессиональная сборочная линия

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Контроль качества

Участок контроля качества.

Специально измерительное оборудование.

Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

Прижимная балка

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах.

Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя.

Двигатель подъема и опускания балки:

Мощность — 0,37 кВт.

Скорость вращения — 1350 об/мин.

Долговечный и надежная конструкция конвейера.

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.

Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.

Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:

Мощность — 1,5 кВт.

Скорость вращения — 1730 об/мин.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Электрокомпоненты

Входное напряжение, 380В, 50Гц.

Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электроостановки двигателя.

Защита от перекоса фаз.

Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.

Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Устройство подачи

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

Клеевой узел

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.

Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:

Мощность — 0,37 кВт.

Скорость вращения — 1400 об/мин.

Пресс группа

Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.

Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки

Линейная направляющая расположена под углом 45°.

Мощность: 0,37 кВт.

Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

2 пилы Ф 100 х 20Z.

Автоматическая система смазки направляющих.

Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Узел фрезерования свесов 2-двигателя.

Мощность — 0,75 кВт.

Частота — 300 Гц.

Скорость вращения — 18 000 об/мин.

Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.

На каждом двигателе установлены фрезы R2.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).

Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.

Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Узел полировки

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Мощность — 0,18 кВт.

Скоростью вращения — 1400 об/мин.

Система управления

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Оборудование для облицовки и обработки кромок

Кромкооблицовочные станки HOMAG сделают кромки изделий идеальными для самых требовательных производителей не зависимо от размера производства.

Широкий спектр
Односторонние, двусторонние кромкооблицовочные станки HOMAG предназначены для обработки кромок широкого спектра материалов с абсолютной точностью. Бытсрая и автоматизированная настройка станков и кромкооблицовочных линий позволяет сохранять гибкость вашего производства.

Для каждого
Каждый кромкооблицовочный станок HOMAG ориентирован на решение задач и может быть индивидуально скомпонован по требованиям производителя. От небольшого станка для кромления деталей и до комплексных кромкооблицовочных линий объединенных в сеть у индустриального производства мебели, мы мировой лидер с самым широкой линейкой оборудования для кромкооблицовки, которое реализует любую идею и для любой производительности.

Инновационные и надежные партнеры вашего производства – кромкооблицовочные станки HOMAG.

Станки для облицовки кромок и дополнительной обработки фасонных деталей

Универсальное решение для любых фасонных деталей

Станки для облицовки кромок и дополнительной обработки фасонных деталей

Сервисная станция XES 200 для клея PUR

Универсальное решение, дополняющее кромкооблицовочные станки и упрощающее работу с клеем PUR

Сервисная станция XES 200 для клея PUR

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200: скорость подачи 8 м/мин | 11 м/мин

Надежная базовая модель

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200: скорость подачи 8 м/мин | 11 м/мин

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-240: скорость подачи 11 м/мин

Базовая модель для повышенных объемов производства

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-240: скорость подачи 11 м/мин

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-300: скорость подачи 14 м/мин

Высокопроизводительные станки среднего класса

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-300: скорость подачи 14 м/мин

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380: скорость подачи 8–20 м/мин

Универсальные станки для широкого круга сфер применения

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380: скорость подачи 8–20 м/мин

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380 profiline: подача 8–20 м/мин

Станки с возможностью индивидуального оснащения для любых задач

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380 profiline: подача 8–20 м/мин

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-500 Optimat и profiLine

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-500 Optimat и profiLine

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-600 | D-610 profiLine

Высокопроизводительные станки в разном исполнении: от компактного до индивидуального

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-600 | D-610 profiLine

Комбинированные станки EDGETEQ S-810 powerLine: индивидуальное оснащение

Точная обработка и идеальный внешний вид

Комбинированные станки EDGETEQ S-810 powerLine: индивидуальное оснащение

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-810 powerLine: максимальная мощность

Индивидуальные высокопроизводительные станки

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-810 powerLine: максимальная мощность

Проходная обработка криволинейных деталей EDGETEQ S-810/CF

Комплексная обработка криволинейных деталей за один проход

Проходная обработка криволинейных деталей EDGETEQ S-810/CF

Станки для постформинга EDGETEQ S-810: один станок – пять обрабатывающих станций

Плита с предварительно нанесенным покрытием на входе – облицованные по методу постформинга детали на выходе

Кромкооблицовочные станки проходного типа

Кромкооблицовочный станок WD-323 с циклей и полировкой

Автоматические кромкооблицовочные станки проходного типа производства компании KDT Machinery являются станками индустриального класса и ассортиментом перекрывают любые потребности даже самых изысканных мебельных предприятий. Станки для поклейки кромки предназначены для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки.

высокое качество поклейки кромки KDT

Прямолинейные кромкооблицовочные станки KDT обладают рядом технических преимуществ :

  • Высокая производительность — до 4500-5000 м/смену достигается благодаря высокой скорости подачи — 23 м/мин.
  • Высокая надежность — станки рассчитаны на беспрерывную эксплуатацию и могут работать по 3 смены без остановок.
  • Высокая экономическая эффективность — достигается благодаря низкой цене и очень высокой производительности.
  • Дешевизна в обслуживании.
  • Удобство настроек и перенастроек станка. Начиная от настройки узлов и заканчивая подачей клея. Станки оснащены настроечным проводным пультом.
  • Отдельные инверторы на каждый узел.
  • Направляющая планка с нагревом (во всех моделях в базовой комплектации, кроме станков с узлом прифуговки — здесь установлена лампа нагрева торца заготовки).
  • Сенсорный экран управления.
  • Реальный склад запчастей и расходников.
  • Выставочный зал с подключенными станками.

Компания Станкомплект является официальным дилером фирмы KDT Machinery и предлагает купить кромкооблицовочные станки в Украине по доступной цене.

Основные узлы и комплектации станков KDT Machinery:

клеевые ванны в кромкооблицовочных станках КДТ

В станках используются верхняя или нижняя клеевые ванны. Нижняя клеевая ванна с антипригарным покрытием. Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

фуговальный узел

Узел прифуговки снимает от 0,2 до 3 мм для устранения сколов от некачественного раскроя или “ступеньки” от конусной подрезной пилы оснащен алмазными фрезами LEITZ Ø125х40хØ30-Z3+3 или Ø125х65хØ30-Z3+3.

пресс группа

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Может комплектоваться 4 или 5 прижимными роликами со скребками для очистки роликов от клея.

узел чистовой торцовки

Узел чистового снятия свесов по торцам состоит из двух высокочастотных двигателей, перемещающихся по высокочастотным линейным направляющим с системой автоматической смазки.

торцевание для скоростных станков

Также в некоторых моделях применяется специальная конструкция торцовочного узла с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

фрезеровка чистовая

Узел фрезерования по длине предназначен для снятия свесов и представляет собой два высокочастотных двигателя с радиусными фрезами и системой дисковых копиров, что позволяет фрезам максимально правильно отслеживать край заготовки.

двойной фрезерный узел

Двойной фрезерный узел оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов по длине.

узел контурной обработки

Контурная обработка углов и постформинговых заготовок от двух двигателей с функцией выбора контура.

радиусная цикля

Узел радиусного циклевания оснащен системой дисковых копиров с двумя твердосплавными радиусными ножами и снимает тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Дополнительно оснащается механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

плоская цикля

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью и удаляет излишки клея и микронеровности на швах.

полировальный узел

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости. Также имеются модели с двумя полировальными узлами и системой осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

пазовальный узел

Пазовальный фрезерный узел оснащен пазовой пилой с твердосплавными напайками для фрезерования паза сверху (T), снизу (H) или в торце (L) детали.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Станок для хореографии своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector