Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление ножей своими руками или «Как сделать нож за 30 минут и 1000 рублей? »

Изготовление ножей своими руками или «Как сделать нож за 30 минут и 1000 рублей?»

Изготовление ножа своими руками

Как сэкономить на покупке ножа? Не в смысле купить нож низкого качества на «али» или в гараже у дяди Толи сделанный на наждаке. Нет, речь сегодня не об этом. Теперь есть такая возможность приобрести нож в виде набора «Изготовление ножей своими руками» со всеми необходимыми комплектующими и сертификатом на нож и… сделать нож своими руками за 30 минут.

В домашних условиях сделать нож самостоятельно теперь под силу каждому. И совершенно не нужно для этого использовать сложное и дорогостоящее оборудование. Всё, что потребуется для самостоятельной сборки ножа — круглый надфиль, рашпиль или шкурка, два сверла на 5 и 10 мм, отвертка, а также руки — немного, но они потребуются А весь секрет в наших наборах. Сделать нож самому теперь можно дома и за 30 минут.

Изготовление ножей своими руками. Какие есть наборы?

На момент написания статьи в продаже пока один набор для самостоятельного изготовления «Финки». Выглядит он вот так:

Изготовление ножей своими руками — Наборы для сборки ножей

Купить набор для самостоятельного изготовления финки можно здесь

В набор входят

  • 1. Готовый клинок из немецкой стали X90CrMoV15
  • 2. Стальная гарда
  • 3. Накладки на рукоять из ореха
  • 4. Крепежные винты-стяжки в кол-ве трех штук.
  • 5. Сертификат соответствия и протокол-испытания.

Немного подробнее об этом наборе

Идея производить недорогие и качественные ножи возникла у нас давно. Для этих целей еще в 2012 году была изготовлена специальная партия клинков. Но с тех пор клинки так и лежали благополучно забытые у нас на складе. Вспомнили мы про них при очередной ревизии, когда у руководителя нашего отдела продаж Марии возник вопрос о том, что может всё-таки использовать эти клинки для чего-либо? Сделать из них ножи, например, или продавать готовыми наборами для сборки ножа.

Вторая идея нам понравилась больше всего. Да и цена таких наборов в розницу была бы примерно в районе 1000 рублей, что для 2020 года очень актуально (думаю, многие поймут).

Поэтому взяли и сделали. В период самоизоляции у нас раскупили всю партию за неделю. Может цена сыграла свою роль, может действительно многим дома не чем было заняться. Но тем не менее, наборы для изготовления ножа-финки оказались очень востребованы. И мы решили развить это направление.

Что дальше?

На фото ниже прототипы следующих наборов, которые уже в работе и выйдут с производства в конце июня 2020 года.

Изготовление ножей своими руками — клинки

Изготовление ножей своими руками. Сверху-вниз

  1. Финка «клип-пойнт» для всадного монтажа
  2. Финка, уже знакомая вам по тексту выше
  3. Танто
  4. И Пчак (по многочисленным просьбам)

*Позиции 1-3 комплектуются стальными гардами.

Все выше представленные клинки будут изготовлены из немецкого проката, термообработаны по всем правилам опытным термистом Алексеем Буяновым из Златоуста, срезаны, отшлифованы и отполированы.

На клинки будет нанесена маркировка марки стали и наш логотип-изготовителя. Наборы будут также комплектоваться всем необходимым для самостоятельной сборки: винтами-стяжками, накладками/брусками из ореха или дуба и т.д.

Купить наборы для самостоятельного изготовления ножа можно будет за 1000 — 1500 рублей в зависимости от комплектации. Оптовикам сделаем дополнительную скидку.

Все наши наборы комплектуются необходимыми документами. Поэтому, если не планируете серьезное изменение размеров и формы клинков из наборов, то можете освоить самостоятельную сборку ножей из наших наборов и продавать их сами, например, на авито и т.п.

Кстати, вот одна из работ нашего покупателя — финка сделанная им своими руками из нашего набора:

Изготовление ножей своими руками — работа нашего покупателя

Мастер Алексей Родионов.

Статья подготовлена интернет-магазином «Златоустовские ножи». Оригинал статьи размещен на сайте компании.

Купить набор для изготовления ножа можно здесь.

Возможно Вас заинтересует наша предыдущая статья: Сталь К-340 — Почему мне нравится эта сталь на ножах?

Самодельный нож из пилы. Как изготовить нож из пилы своими руками?

Сырьем для изготовления самодельного ножа может быть любая новая или старая режущая деталь из закаленной стали. В качестве заготовки лучше использовать режущие диски по металлу, полотна ручных и маятниковых пил. Неплохим вариантом является старая бензопила. Из ее цепи можно выковать и выточить клинок, по своему качеству и внешнему виду не уступающий знаменитой дамасской стали.

Для того чтобы изготовить нож своими руками, потребуется такое оборудование и материалы:

  • болгарка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель;
  • линейка;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • бруски для заточки;
  • напильники;
  • керн;
  • эпоксидный клей;
  • медная проволока;
  • маркер;
  • ведро с водой.

Отдельно нужно продумать вопрос с рукояткой. Готовое изделие должно удобно лежать в руке.

Для изготовления ручки лучше использовать:

  • цветной металл (медь, бронза, латунь, серебро);
  • дерево (дуб, ольха, береза);
  • органическое стекло (плексиглас, поликарбонат).

Сырье для рукоятки должно быть целым, без следов трещин, гнили и прочих дефектов.

Читайте так же:
Файлы для лазерной резки фанеры

Особенности ножа из пилы

Механическую пилу можно использовать для изготовления клинка, практически в любом состоянии. Даже если она испортилась и проржавела, все равно будет пригодна для самоделки. Достоинств у изделия достаточно:

  • нож будет выполняться для себя, так что он будет уникален, и будет хорошо лежать в руке;
  • широкий выбор материала как по длине, так и по ширине обуха;
  • в закалке не нуждается;
  • из одного полотна реально изготовить несколько ножей;
  • такой клинок будет находиться в ценовой категории от 100$ и выше, лучше чем «китайщина» за 30-40$.

Это действительно так. Затратив не очень много времени, зависит от опыта, вы буквально за копейки получаете изделие с хорошими режущими свойствами. Не перегревайте его вовремя изготовления, и получится отличный нож.


Нож из пилы своими руками.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Начальным этапом изготовления клинка из ножовочного полотна, аналогично и из других материалов, является предварительный эскиз. Необходимо иметь представление, каков будет результат. Разметка поможет вырезанию заготовки необходимой формы:

  • прямых углов стоит избегать, размечать макет требуется с небольшим запасом в 1,5 – 2,5 мм;
  • знать будущее предназначение клинка необходимо, форма эскиза напрямую зависит от роли использования изделия;
  • попутно стоит помнить о законах изготовления холодного оружия.

На нашем ресурсе законодательный аспект относительно ношения ножей рассматривается в отдельно. Окончив изготавливать макет, следует перенести его на заготовку пилы. Очертить необходимо острым предметом, маркер используется по крайней необходимости. Видеть контуры эскиза – главная задача.


Заготовка для изготовления ножа из пилы.

Закрепив заготовку в тиски, вырезается по контуру будущий клинок. Деталь нельзя перегревать, необходимо поливать её водой, лишний нагрев стали, приведёт к хрупкости изделия. Малые участки допустимо подвергать высоким температурам, запас при разметке, сделан не просто так. Убрать их лучше на точильном станке.

Черновую доработку допустимо сделать напильниками. Убрав заусенцы, приниматься стоит за изготовление рукояти. Закалке клинок придавать не нужно, заводского каления достаточно.

Делаем ручку

Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:

  1. В соответствии эскизу в хвостовике имеется потребность изготовить два-три отверстия. Зависит от длины рукояти.
  2. Расщепить подготовленный брусок дерева строго пополам.
  3. Сделав примерку деревянных заготовок к хвостовику, ошкурить их до плотного примыкания. В одной из них следует вырезать выемку под хвостовик.
  4. Идеально подогнав детали, делаются отверстия в деревянных накладках.
  5. Из медного прутка нарезаются клёпки. Окончательная примерка и предварительная сборка.
  6. Деревянные заготовки в черновую, подгоняются под анатомию ладони владельца.
  7. Окончательное ошкуривание рукояти, изготовление больстера из латуни.
  8. Сборка частей рукояти с промазыванием хвостовика и накладок эпоксидным клеем.
  9. Забивка медных клёпок. Просушка изделия.


Ручки для ножей.

Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.

Спуски и заточка

В заключение клинок затачивается под необходимые нужды. Угол заточки РК зависит от предназначения ножа. Способов вывести верную РК предостаточно.

Вырезание и подготовка заготовки

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке

Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается

Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Читайте так же:
Поперечная резка листов металла

Рабочий инструментарий и материалы

Судя по отзывам опытных ножевых мастеров. В качестве заготовки можно использовать любое полотно бывшей пилы. Двуручная, мехпила, ленточная, ножовка по металлу или по дереву – любой из выбранных вариантов, гарантирует прочность и долговечность. Все они великолепно держат заточку, благодаря стали из которой выполнены.

При производстве пильного инструмента используется заводская закалка. Изготовление ножа из пилы чревато трудоёмким процессом, заготовку сложно обрабатывать благодаря красностойкости металла. Усилия, затраченные на изготовление изделия, с лихвой окупятся в конечном результате.

Понадобится инструмент, применяемый при изготовлении ножей:

  • электрическая дрель, с набором свёрл различного диаметра;
  • точильный станок (наличие оного упростит работу);
  • УШМ «болгарка», круги разного назначения;
  • напильники различной зернистости;
  • линейка, карандаш, бумага, маркер;
  • тиски, молоток и наждачная бумага с различным зерном;
  • ёмкость с водой.

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь — твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. В таком случае шуруповерт — идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться. Сверление закалённой стали довольно трудная задача

Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Европолимер-Трейдинг

Информация о компании
Мы знаем как!

Инжиниринговая компания ООО «Европолимер-Трейдинг» входит в группу компаний «Европолимер». ГК «Европолимер» работает на рынке гибкой упаковки с 1988 года. Это одно из опытнейших предприятий в полимерной отрасли России. На нашем предприятии собраны высококвалифицированные кадры, которые многие годы развивали полимерный рынок России.

Для производства такого типа продукции как напорные трубы ПЭНД, ПЭВД от 20 до 1600 мм. Компания «Европолимер-Трейдинг» работает с рядом китайских производителей оборудования для полимерных труб, занимающих лидирующие позиции в мире.

Основное применение экструзионных линий для производства труб – водо-, газоснабжение, канализация (гофрированные трубы типа «КОРСИС»).

Оборудование для производства ПЭ труб

Оборудование для производства пластиковых труб и профильных изделий из ПВХ.

• Высокопроизводительные 2-х; 4-х и более ручьевые экструзионные линии минимизируют энергозатраты и увеличивают производительность трубной линии.

Оборудование для производства напорных рукавов и шлангов из ПВХ различного назначения

Компания «Европолимер-Трейдинг» работает с рядом китайских и тайваньских производителей оборудования для полимерных труб, занимающих лидирующие позиции в мире.

Читайте так же:
Система смазки компрессорной установки

Разнообразный выбор напорных рукавов и шлангов производимых из ПВХ :

Высокопроизводительные 2-х; 4-х и более ручьевые экструзионные линии минимизируют энергозатраты и трудозатраты, а также увеличивают производительность линии для производства напорных рукавов и шлангов

Оборудование для производства труб и шлангов из ПВХ

Линии для производства однослойных, трехслойных, пятислойных труб PPR, PEX, PERT, Blue Ocean. Данные трубы широко используются для холодного, горячего водоснабжения и отопления.

Оборудование для производства трехслойных, пятислойных труб PPR, PEX, PERT, Blue Ocean

Оборудование для переработки отходов

«Европолимер-Трейдинг» поставляет оборудование для переработки пластмасс производства компании Genox. Завод Genox — это предприятие, производящее оборудование для переработки отходов: дробилки, промышленные шредеры.

Предприятие возникло после переноса части Японского завода по выпуску перерабатывающего оборудования в Китай в 2002 году. На заводе работают Японские инженеры.

Применение

Промышленные шредеры Genox предназначены для переработки широкого спектра отходов: шредер для пленочных отходов (ПЭВД, ПЭНД, ЛПВЭД и их композиты), лом ТНП – ящики, ведра, пластиковая мебель, изделия для сада и огорода, лом и брак пластиковых изделий, технологические отходы – слив, смет, литники, нити, волокна.

Компания Европолимер-Трейдинг поставляет однороторные и двухроторные шредеры, обладающие высокой производительностью, низким энергопотреблением и широкой областью применения.

Шредер промышленный

Дробилки серии GXC были специально разработаны для измельчения различных видов материала. Стационарные и роторные ножи изготовлены из высококачественной стали. Регулировка зазора между двумя типами ножей, а так же установка сетки с необходимым диаметром отверстия позволяют получать фракцию нужного размера.

Дробилки

• Пленочные отходы (ПЭВД, ПЭНД, ЛПВЭД и их композиты);
• Лом ТНП – ящики, ведра, пластиковая мебель, изделия для сада и огорода;
• Лом и брак пластиковых изделий, технологические отходы – смет, нити, волокна;
• Переработка ПЭТ, ПЭВД бутылок.

«Европолимер-Трейдинг» поставляет линии грануляции пластиковых отходов производства компании Polystar. Компания Polystar, Тайвань, специализируется на производстве грануляторов для переработки полимерных отходов.

Гранулятор предназначен для переработки как пленочных отходов ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ, стрейч-пленка так и твердых отходов серия TR-V.

Новые инновационные решения в области грануляции пластиковых отходов, как производственных (чистых) , так и отходов с различной степенью загрязнения после мойки и сушки.

• Двухшнековые грануляторы стренговой и водо-кольцевой резки для переработки инженерных пластиков ПЭТ, ПК, АБС-пластик, ПВХ.

Линии грануляции пластиковых отходов



В состав моечно-сушильного комплекса входит:

• Ленточный конвейер — для подачи отходов к дробилке;
• Моющая дробилка либо шредер — для измельчения отходов;
• Устройство фракционной мойки — предварительная мойка измельченной фракции;
• Ванна флотационной мойки — разделение материалов;
• Центрифуга — сушка в барабане, отбивка этикеток
• Устройство сушки горячим воздухом, система трубопроводов и циклонов.

Комплексные заводы по переработке шин (оборудование для переработки шин)

• высокую производительность;
• малый коэффициент отходов;
• высокую степень переработки и очистки;
• длительный срок эксплуатации оборудования;
• безопасное и надежное использование.

Комплексные заводы по переработке отходов

Заводы по изготовлению блоков из вспенивающегося полистирола EPS

«Европолимер-Трейдинг» является официальным представителем турецкой компании «EGE PROSES MAKINA» на Российском рынке, которая занимается разработкой и производством оборудования для изделий из ПСВ (полистирола).

Заводы по изготовлению блоков из вспенивающегося полистирола EPS

Основной вид оборудования в производстве формных изделий — это формовочный станок, оснащенный полностью автоматизированными и вакуумными насосами. Формовочные изделия изготавливают методом формования, применяя алюминиевые пресс-формы.

• устройство предварительного вспенивания периодического типа (порционный);
• системы силосов;
• формовочные машины;
• вакуумная установка;
• паровой аккумулятор;
• алюминиевые пресс-формы с эжекторными насадками (выталкиватели);
• устройство подачи;
• периферийное оборудование: парогенераторы, компрессоры, чиллеры, градирни, воздухозаборники.

Заводы

Экструдированный полистирол является представителем нового поколения теплоизоляционных материалов, идеально подходящий для решения задач по сбережению тепла. Его основными достоинствами являются: низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение и высокая прочность, что делает его незаменимым в строительстве.

Плюс ко всему данный материал на сегодняшний день используют для железнодорожного и автодорожного строительства, что помогает обеспечить теплоизоляцию грунта и предотвратить деформации морозного пучения. Экструдированный полистирол также используется при строительстве газо- и нефтепроводов в районах вечной мерзлоты и разного типа холодильных камер.

Экструзионные линии для производства полистирола XPS

Применение термоформовки


• Пищевая упаковка
• Одноразовая посуда: стаканы, контейнеры, лотки, ланч-боксы, тарелки

Вспененный полистирол изготавливается из гранул полистирола общего назначения. На этапе экструзии специальными методами получают вспененную полистирольную ленту, которую впоследствии формуют в определенные изделия.

• Лотки и подложки из вспененного полистирола (для ручной и автоматической упаковки) пользуются наибольшим спросом в сетях супермаркетов;
• Одноразовая посуда: стаканы, контейнеры, лотки, ланч-боксы, тарелки;
• Упаковка из вспененного полистирола под яйцо;
• Рыбные ящики и упаковка для овощей и фруктов.

Преимущества применения вспененного полистирола:

• Вспененный полистирол обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, посуда из ВПС для горячих пищевых продуктов позволит сохранить их горячими и не обжечь при этом руки, а упаковка для продуктов глубокой заморозки обеспечит их сохранность при транспортировке;
• Прекрасно удерживая влагу, пропускает в небольших количествах воздух, «дышит», что является необходимым условием сохранности фруктов и кондитерских изделий;
• Способность гасить ударные и вибрационные воздействия, предохраняя от деформации, позволяет изготавливать из него упаковку для хрупких предметов;
• Такая упаковка достаточно легко формуется, к тому же, можно окрашивать в любые цвета;
• Упаковка из вспененного полистирола имеет маленькую стоимость по сравнению со стоимостью товара;
• Такая упаковка красиво и аккуратно выглядит, производит хорошее впечатление на покупателя;
• Упаковка (некоторые ее виды) не теряет свойств при температуре от –25°C до +100°С и может использоваться в микроволновой печи, поддерживает температуру упакованного продукта в течение длительного времени (несколько часов).

Читайте так же:
Поплавковое реле уровня воды для насоса

Оборудование для производства изделий методом формовки

Для производства такого типа продукции как пакет «майка», фасовка компания «Европолимер-Трейдинг» поставляетэкструдеры для однослойных пленок ПЭНД и ПЭВД

Экструдеры для однослойных пленок

Пленочные экструдеры для многослойных пленок

В сотрудничестве с известными мировыми компаниями «Saturn», Канада (производитель экструзионного оборудования для пленки) и «Syncro», Италия (системы промышленной автоматизации оборудования для производства пленки) компания «Jandi’s» разрабатывает и производит двух- и трехслойные экструзионные линии самого передового уровня.

Самая передовая и высокоприбыльная технология на сегодняшний день в области производства пакетов.

Технология A-B-A позволяет производить трехслойную пленку без существенных вложений в экструзионные линии. Экструдер А подает преимущественно основное сырье и красители, экструдер В подает преимущественно вторичное сырье, меловой наполнитель и основное сырье. Строение шнеков A-B-A, при соотношении слоев от 1:1:1 до 1:4:1 дает возможность использовать меловой наполнитель в общей массе пленки до 50%, не ухудшая качество продукции, в том числе тактильные ощущения, прочностные характеристики и внешний вид продукции. 3-х слойная структура пленок позволяет использовать вторичное сырье по всем 3-м слоям в количестве до 100%.

Благодаря возможности использования большого количества вторичного сырья и мелового наполнителя у вас есть уникальная возможность существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Оборудование Polystar с технологией A-B-A для производства пленки

«Европолимер-Трейдинг» является официальным представителем компании «Bilgili Makina» на Российском рынке по поставке флексографических печатных машин.

Завод выпускает до 100 печатных машин в год, которые работают более чем в 50 странах мира. «Bilgili Makina» в отличии от большинства других производителей имеет статус «Research», что означает наличие собственных конструкторских разработок. Сильный парк станочного оборудования позволяет контролировать качество каждого элемента собираемой машины.

Флексографические печатные машины

Наша компания производит поставку оборудования для производства пакетов из Италии, Турции и Тайвани. Предлагаемые пакетоделательные машины отличает высокая производительность, простота в управлении, доступная цена.

«Европолимер-Трейдинг» предлагает оборудование для производства пакетов широкого ассортимента:

Пакетосварочное оборудование

На счету нашей компании огромный портфель реализованных проекторв в области импортозамещения:

Станок для заточки ножей своими руками: 90 фото и видео примеров изготовления самодельной заточки

Нож является важнейшим атрибутом в кухонной жизни любого жилища. Впервые широкое использование он получил в Древней Индии, где местные кочевники с помощью его острого лезвия разделывали животных и собирали растения, из которых варили себе подобие чая.

В современном мире сложно без него обойтись. Любая хозяйка желает, чтобы её ножи всегда были острые и наточенные, ведь чем острее нож, тем им легче работать.

Во времена Советского Союза наши дедушки и бабушки точили ножи при помощи специальных точильных камней. Этот способ применяют и сейчас, но уже не так широко, как заточные станки.

Уважаемый читатель, сегодня мы вам расскажем, как сделать станок для заточки ножей своими руками.

Модификация точилок

На данный момент в магазинах с кухонной утварью представлен широкий ассортимент самых разных станков для ножей. Все они отличаются друг от друга по форме, стране производителя, материалу и цене.

  • Самые примитивные (дешёвые).
  • Усовершенствованные (на 20% дороже, чем примитивные).
  • Продвинутые (имеющие несколько функций по уходу за ножом).

Чаще всего в магазинах нашей страны вы можете найти примитивные и продвинутые точилки, именно это модификации и являются самыми ходовыми среди наших покупателей.

Стоит отметить качество заточек отечественного производства. Не спешите покупать импортный товар, обратите внимание на наши точилки. По своему качеству и цене они не уступают заграничному аналогу.

Выбор станка для заточки ножей

При походе в магазин нужно заранее определиться с тем, какого размера станок для заточки ножей вы для себя хотите. Потом следует обратить внимание на страну производителя.

Как уже было ранее сказано, не теряйте из виду точилки отечественного производства. Их цена и качество полностью удовлетворят любого клиента.

Если же ориентироваться на заграничную продукцию, то рекомендуем шведского и норвежского производителя.

Обращаем внимание на то, что у механических станков разная величина оборотов. Она начинается от 100 до 180 оборотов в минуту.

Наиболее рационально будет купить точилку со 180 оборотами, ведь она обеспечит более качественную работу и по цене не сильно отличается от других.

Универсальные деревообрабатывающие станки (комбинированные)

Гарантия 12 мес.

Станок универсальный деревообрабатывающий СТИНКО WOODKRAFT ST-2500

Гарантия 12 мес.

2.4 кВт, 230 В, 45 кг, по дереву

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Станок универсальный деревообрабатывающий СТИНКО WOODKRAFT ST-2200

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Читайте так же:
Печь из колесных дисков своими руками фото

Гарантия 12 мес.

2.2кВт, 230 В, по дереву, глубина пропила до 88 мм

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

строгание распиловка и фрезерование

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Станок универсальный деревообрабатывающий СТИНКО WOODKRAFT ST-2200R (рейсмус)

Гарантия 12 мес.

2000 Вт, Диск 250х30, глубина пропила 85 мм

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Набор: Станок деревообрабатывающий СТИНКО WOODKRAFT ST-2200R+УШМ (болгарка) HIKOKI G23STNSZ

Гарантия 12 мес.

Цена до скидки
60 489 р.

  • Товары, временно отсутствующие в продаже

1500 Вт, 3500 об/мин, 98 кг

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

деревообр. универсальный 2000Вт 2800/7700об/мин

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

деревообр. универсальный 2500Вт 2800/7700об/мин

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

2100Вт 4200об/мин 230В 90кг

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 24 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 14 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 14 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Мин. высота среза

Гарантия 14 мес.

2200Вт 5400об/мин (2 части)

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 45°

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

2200Вт 4000об/мин глубина 5мм

Макс. высота среза

Гарантия 12 мес.

2 кВт, 6000 об/мин, многофункциональный

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

1500Вт строг 125х22х3пил 200х30х2.8 32Т 46кг

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 14 мес.

2200Вт строг 125ммпил 220ммсверл 12мм 200кг

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 14 мес.

2400Вт строг 305мм пил 300мм сверл 13мм 260кг

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 14 мес.

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

для быт. применения 2500Вт

Макс. высота среза

Макс. глубина пропила под углом 90°

Гарантия 12 мес.

  • 1

БЕЛМАШ

КРАТОН

СТИНКО WOODKRAFT

Последние отзывы

Демид Ю. , 01 июня 2021 г.

В целом хороший станок, использую уже несколько месяцев, все в порядке.

Станки универсальные (комбинированные)

Для небольших по площади мастерских (в т.ч. и для тех, которые можно просто соорудить на даче своими руками) как нельзя кстати придутся универсальные станки. При своей компактности и сравнительно низкой цене они подходят для решения целого ряда задач. В состав многофункциональной модели универсального станка может входить станок строгальный, рейсмусовый, пильный, можно выполнять на них также и сверлильные работы, и фрезеровальные. Таким образом наиболее популярными являются универсальные деревообрабатывающие станки, с их помощью можно производить изделия не только из древесины, но и из пластмассы, шифера, из тонколистного и профильного проката.

Сегодня на рынке можно выбрать универсальный станок одного из самых популярных производителей, которыми являются компании «Энкор», «Мастер» и белорусский завод «Могилевлифтмаш», в ассортименте которого также числятся и станки.

Универсальные станки по дереву производства компании «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», их линейка включает четыре модели – Корвет-320, 321, 322 и 323.

Все они отличаются компактностью и широким спектром выполняемых работ. Перенастройка станка от одной операции к другой времени занимает минимум, а качество работ благодаря высоким техническим характеристикам остается высоким при любой операции.

На заводе «Могилевлифтмаш», который находится в г. Могилев, производятся универсальные деревообрабатывающие станки, известные вот уже более 40 лет. Это бытовые устройства различной модификации, выполняющие три основные функции, к которым относятся пиление циркулярным диском, строгание и фугование ножами. У моделей имеется термовыключатель, который защищает двигатель от перегрева, автоматический выключатель для защиты от перегрузки, патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства.

Питание электродвигателя осуществляется от однофазной сети напряжением 230 В и частотой 50 Гц. Стационарного заземления универсальный станок по дереву марки «Могилев» не требует.

Комбинированный деревообрабатывающий станок производства «Мастер» выпускается в трех модификациях: линейка из трех станков: «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ», «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 1800» и «МАСТЕР-УНИВЕРСАЛ 2500Е». Эти машины оснащены мощными асинхронными электродвигателями, которые имеют температурную защиту от перегрузок. Это позволяет существенно увеличить срок эксплуатации агрегата.

Купить универсальный станок необходимой вам модификации вы можете в интернет-магазине «220 Вольт».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector