Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для гибки металла: устройство, виды, самостоятельная сборка

Станок для гибки металла: устройство, виды, самостоятельная сборка

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

1 Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

  • машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
  • строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
  • мебельное производство;
  • электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

2 Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

  • роликового ножа;
  • заднего стола;
  • подставки;
  • передних упоров;
  • измерительной пластины;
  • упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Подставка металлогибочного станка

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

2.1 Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

2.2 Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Читайте так же:
Сколько надо лимонной кислоты для чистки стиральной

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • механическими;
  • гидравлическими;
  • ручными.

3 Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Bertech

В настоящее время на рынке представлены следующие типы листогибочных станков: 1) Листогибы механические. 2) Электромеханические листогибочные станки.

Листогибочные станки, как механического, так и электромеханического типа, используются для проведения работ, связанных с обработкой плоского листа и получением из него металлического профиля необходимой (заданной) конфигурации. Листогибы механические работают по следующей схеме: 1) С помощью прижимной балки осуществляется зажим листа. 2) Прижимная балка гнет лист до тех пор, пока не будет достигнут необходимый угол.

Некоторые листогибы механические выполняют не только функцию гибки металлического листа, но и позволяют осуществлять резку по металлу.

Листогибочные станки механического типа применяются для гибки таких листовых металлов, как медь, алюминий и сталь. Металл может быть отделан лакокрасочным и цинковым покрытием. При этом обрабатываемый металлический лист должен иметь толщину не более 0,7 мм.

Благодаря своей конструкции, листогибы механические используются для проведения монтажных работ. Эти работы могут осуществляться непосредственно на строительной площадке. С помощью механических листогибочных станков изготавливаются профили различных модификаций. В связи с тем, что изготовление данных профилей может производиться на месте, трудоемкость монтажа существенно уменьшается.

Листогибы механические применяются в самых различных областях, а именно:

  • Проведение мероприятий, связанных с внешней отделкой домов. Например, станки позволяют создавать доборные детали для отделки.
  • Изготовление доборных деталей, предназначенных для кровельных площадей.
  • Производство рекламных щитов и баннеров.

Листогибы механические обладают следующим комплексом преимуществ:

  • Благодаря небольшой массе, обеспечивается высокая мобильность листогибочных станков – их удобно транспортировать и использовать на любых промышленных и строительных объектах.
  • Листогибы механического типа отличаются наличием функции гиба листа до угла 180 градусов.
  • В конструкцию станка входит угломер.
  • Наличие удобного механизма, который позволяет управлять прижимной балкой одной рукой.
  • Благодаря стальной конструкции, использование листогибочных станков отличается своей долговечностью.
  • Механические станки позволяют работать с заготовкой без ограничения глубины подачи.
  • Возможность использования функции резки металла.
Читайте так же:
Подставка для сверления дрелью

Наиболее распространенным материалом, который обрабатывается на листогибочных станках, является металл. Листогибы используются для доведения металлических листов до заданной конфигурации. Применение станков позволяет значительно уменьшить трудоемкость технологического процесса, связанного с производством металлических конструкций.

Листогибы механические представляют собой оптимальное техническое решение, позволяющее производить качественные металлические профили, как для промышленности, так и для реализации на рынке. Листогибочные станки механического типанаправлены на изготовление металлических изделий прямо на месте производимых работ. Прочная конструкция станков обеспечивает высокое качество гиба металла по всей длине.

В конструкцию механических листогибочных станков входят две балки. Именно эти балки позволяют сгибать металлопрокат до необходимого угла (максимально до 180 градусов). Как правило, станки оснащаются угломером и роликовыми ножницами.

Исходя из способа обработки, листогибы механические подразделяются на два типа – прессовые и ротационные.

Конструкция прессовых станков включает в себя матрицу и ножи (пуансоны). Благодаря энергии падающего ножа, нужная часть металлического листа загоняется в матрицу, в которой происходит процесс придания листу необходимой (заданной) формы. Если рассматривать ротационные листогибы механического типа, то принцип их работы выглядит следующим образом: на закрепленный лист металла падает траверса, которой заранее задаются необходимые параметры – в частности, пределы падения и угол. Подобная схема обеспечивает сжатие и бережную декомпрессию.

На рынке также представлены листогибы механические, которые оснащены электроприводом. Это уже более серьезная конструкция. Все мероприятия, связанные с подачей металлического листа, прижимом, работой листогибочного механизма и отрезанием, полностью автоматизируются. В качестве элемента управления станком выступает кнопка либо ножная педаль. Использование ножной педали более предпочтительно, так как это позволяет освободить руки оператора для осуществления другого комплекса действий.

Назначение механических листогибов.

Механические листогибы предназначены для изготовления изделий из тонколистового металла (обычная сталь — толщина до 2,0 мм, нержавеющая сталь — до 1,2 мм), используются для изготовления различных доборных элементов (отливы, карнизы, коньки, примыкания, карнизные планки и т.д.). Возможна обработка листа из следующих материалов: сталь, латунь, нержавеющая сталь, медь и другие материалы, в том числе окрашенные или с полимерным покрытием. Поверхность не повреждается благодаря силиконовой вставке гибочной балки. Простая регулировка толщины металла. Область применения листогибов механических достаточно широка. Это могут быть работы, связанные с внешней отделкой домов, в частности создание доборных деталей для отделки. Листогибаммеханическим строительные компании также благодарны, так как используют это оборудование для изготовления доборных деталей для кровельных покрытий. Листогибами механическими также пользуются производители рекламных баннеров, щитов. Это оборудование широко распространено в производстве многих отраслей промышленности. В нашем каталоге представлены всемирно известными брэндами Tapco (США), Van Mark (США), Schechtl (Германия), ACL (китай), Stalex (Польша) . В некоторых листогибахмеханических кроме основной функции гибки металла может быть еще и дополнительная – резка по металлу. Листогибы механические предназначены для гибки листовых металлов, в число которых входит сталь, алюминий, медь. Металл может быть с лакокрасочным и цинковым покрытием, при этом толщина листа может быть до 0,7 мм. Листогибом механическим можно проводить монтажные работы, так как он относится к разряду для проведения подобных работ. Данные работы с помощью листогиба механического могут производиться непосредственно на строительных площадках, при этом есть возможность изготовления профилей различных модификаций.

Гибка металла — одна из самых простых процедур, которым можно подвергнуть этот материал. Однако это совершенно не означает, что и инструмент для гибки столь же прост. Скорее наоборот, современные гибочные станки представляют собой весьма высокотехнологичное оборудование с программным управлением и широкими возможностями. Время и инженерная мысль сделали процесс сгибания более точным, производительность оборудования — более высокой, а саму работу — менее сложной. При этом назначение станков осталось прежним. Как и годы назад, сегодня гибочный станок служит все той же цели — изменению формы листового металла и арматуры. Листогиб незаменим практически везде, где может проводиться работа с металлом: в ЖКХ, в машиностроении, приборостроении, самолетостроении и строительстве. Его, кстати, можно назвать основной сферой применения гибочного оборудования. Именно гибочный станок играет одну из главных ролей при производстве и сборке кровельных материалов, элементов отделки наружной части здания, изготовлении профилированных листов, металлических вывесок и ограждений. Интерес к отделке домов металлосайдингом и на возведение металлоконструкций еще больше расширил фронт работ гибочного станка.

Читайте так же:
Хороший краскопульт для дома

Гнуть своими руками

Раньше для производства всего этого опытному жестянщику требовалась только киянка, заготовленная форма, собственно лист металла и сопутствующий инструмент. Естественно, ждать высокой производительности в таких условиях не приходилось.
В XX веке приводить металлический лист в форму начали с помощью механического труда. Тогда на свет появились первые станки для холодного сгибания металлических листов. Они были основным инструментом жестянщиков вплоть до первой половины прошлого столетия. Несмотря на то, что по сравнению с киянкой, производительность труда на этом оборудовании была несравнимо выше, эффективность первых моделей листогибов была далека от возможностей современного оборудования. Предшественники современного гибочного оборудования имели значительный вес, были чрезмерно энергоемкими, шумными и совершенно небезопасными. При сложности настройки и наладки этих механизмов, изделия, получаемые на выходе обладали невысоким качеством и относительно высокой себестоимостью.

Вторая половина ХХ века подарила промышленности первые пневматические и гидравлические станки, которые, однако, не сумели вытеснить из употребления ручные листогибы.
Самая низкая стоимость и высокая мобильность ручного гибочного станка позволили ему уверенно занять свою нишу в сфере металлообработки. Цена здесь соответствует производительности, но эта характеристика оказалась более чем полезной там, где нет необходимости в промышленном производстве профилированных листов или там, где есть частая необходимость в смене основного рабочего инструмента, если важна возможность сделать сначала один продукт, а затем быстро перенастроить станок на производство другого штучного изделия. По подсчетам производителей и продавцов, ручной станок, несмотря на его скромные возможности, является одним из самых популярных видов гибочного оборудования. Помимо прочих параметров, немалую роль здесь, кстати, играет и простота его использования.

«В России довольно часто встречаются станки с ручным приводом, это удобно надежно и недорого, но устанавливает такое оборудование, как правило, мелкое производство, но не крупные фабрики. С помощью него можно решать самые разные задачи, можно делать вальцовку и радиальную гибку фасадного материала, например АКП (композит). Максимальная масса ручного листогибочного станка не превышает 150 кг, поэтому его можно без особых усилий переместить непосредственно на место поведения жестяных работ, например, туда, где идет монтаж кровли. В работе на таком станке могут быть заняты три-четыре человека: один подает на станицу лист металла, другой зажимает и гнет его подвижной гибочной балкой, а третий режет готовую деталь роликовым ножом. Бригадная работа повышает производительность оборудования, но соразмерно производительности труда, повышается и травмоопасность: один не вовремя подал лист, другой, не проверив, приступил к гибке…

Как сделать листогиб без сварки своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим, как самостоятельно сделать листогиб без использования сварочного аппарата.. На сегодняшний день многим мастерам приходится иметь дело с тонким листовым металлом, гнуть из него всевозможные отливы, козырьки, желоба для сливной системы дома, да и просто жестяные работы требуют постоянно сгибать листы железа под разными углами.

До недавнего времени металл сгибали на верстаке, где на краю стола прикручен стальной уголок, клали заготовку и постукивая киянкой сгибали необходимый угол, время на это дело уходит неоправданно много. Но с появлением листогибочных станков жизнь стала намного проще, а производительность труда повысилась в разы, а как следствие и доход мастера. Советуем почитать и посмотреть статью Как сделать трубогиб своими руками

Читайте так же:
Шлифовальная машина для стен и потолков

Данные листогибы можно конечно купить, но самый дешевый будет стоить не мене 30 тысяч рублей, а оно вам надо? Проще сделать самому, а из представленного материала вы узнаете как собрать листогиб без использования сварки

Давайте рассмотрим, что понадобиться?

Материалы

  1. уголок
  2. проф-труба квадратного сечения
  3. саморезы
  4. деревянный брус
  5. мебельный болт 2 шт
  6. барашковые гайки 2 шт

Инструменты

  1. ножовка по металлу
  2. дрель
  3. напильник
  4. дисковая отрезная пила ( или ножовка)
  5. гаечный ключ

Чертежи и пошаговая инструкция по созданию листогибочного станка своими руками без применения сварки.

И так, давайте сначала рассмотрим чертежи и схемы, чтобы понять как устроен листогиб и что он из себя представляет. Так как сварочный аппарат не будет использован, то все соединения будут крепиться при помощи болтов и гаек. Первым делом нужно отпилить от уголка заготовку необходимой длинны. Зажимаем уголок в тиски и пилим ножовкой по металлу. По краям необходимо отпилить паз разметив его от приложенной петли. Затем в ребре угла сверлится отверстие под прижимные болты. К столу станок будет крепиться через деревянную губу, чтоб стол не поцарапать. На деревянном брусе так же выбирается паз. Саморезами прикручиваем металлическую петлю. Сверху дерева крепим металлическую пластину. Вот такой бюджетный и простой в изготовлении листогиб был сделан, преимущество данного листогибочного станка в том что для его создания не потребовался сварочный аппарат, а это поможет тем ребятам кто не имеет сварки или попросту пока не научился ей пользоваться. Надеемся представленный материал вам помог, если у Вас остались какие либо вопросы, то смело спрашивайте и пишите комментарии. Спасибо за Внимание!

Как сделать трубу из жести: процесс из 8 технических шагов

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

Труба из жести

Какую жесть выбрать

Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.

Жестяная труба отводит дым и повышает тягу.

Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах.

Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.

Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью.

Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.

Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.

Черный и белый тип материала бывает следующих видов:

  • лист однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
  • металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.

Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова.

Труба из жести обладает технически универсальными качествами.

Какие нужны инструменты

Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.

Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.

Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика:

  1. Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
  2. Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
  3. Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
  4. Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
  5. Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл. Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
  6. Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
  7. Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.

Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками

Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок.

Читайте так же:
Подключение телефонной розетки rj11

На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector