Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для изготовления и заточки профильных ножей

Станки для изготовления и заточки профильных ножей

JEFFER WTG

Станок для профилирования и заточки ножей CH-330 MAX (MF223C) — предназначен для профилирования и заточки профильных ножей (бланкет) по задней грани, а также концевых фрез.

Станок для изготовления и заточки профильных ножей JF-330

Производитель JEFFER (Тайвань)

Предназначены для профилирования и изготовления профильных и заточки насадных сборных фрез любой конструкции. Профилирование осуществляется по шаблону, выполненному самим потребителем. Профиль изготавливаемой фрезы может иметь любую конфигурацию. Производит заточку прямых и профильных ножей, установленных непосредственно в режущий инструмент. Прецизионные стальные направляющие стола с линейными подшипниками диаметром 9 мм обеспечивают точность продольного и поперечного перемещения до 0.005 мм. Заточная головка снабжена микрометрической настройкой для высокоточной установки и плавная регулировка скорости вращения шпинделя.

Станок для изготовления профильных ножей MF 223

MF 223 позволяет заточить инструмент с высоким качеством и известен своей производительностью. Универсальный заточный станок MF223 применяются для обработки нескольких видов инструментов. Его используют как для заточки профильных ножей, фрез и других деревообрабатывающих инструментов, так и для их профилирования. Заточка инструмента со сложной формой — MF 223 способен к обработке не только прямого, но и фигурного инструмента. Поворотный заточный круг – он может поворачиваться на угол до 45°. Широкий диапазон угла заточки – станок затачивает инструмент под углом до 90°.

Станок для профилирования и заточки ножей WTG-330B

Производитель WTG (Китай)

Станок для профилирования и заточки профильных ножей по задней грани. Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Станок позволяет затачивать плоские ножи, не снимая их с ножевого барабана (заточка должна осуществляться при помощи плоского шаблона). Станок оснащен приспособлением для профилирования шлифовального круга. Централизованная система смазки.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для профилирования и заточки ножей ведущих производителей. В наличии и под заказ более 4 моделей станков для изготовления и заточки профильных ножей по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Изготовление профильных ножей

Иногда на производстве возникает необходимость в изготовлении нестандартного режущего инструмента, которого нет в продаже. Изготовление профильных ножей — это поэтапный технологический процесс высокой сложности, требующий навыков работы с металлом. Исходными данными могут послужить модель, занесенная в компьютер, или чертеж на бумажном носителе.

В первую очередь необходимо изготовить жесткий пластиковый шаблон, который послужит направляющей для реализации ножа «в металле». В идеале нужно изготавливать такой образец на станке с ЧПУ, когда лазер, используя компьютерные команды, с идеальной точностью выжигает контур шаблона.

Когда шаблон готов, его нужно жестко закрепить к раме станка для изготовления и заточки профильных ножей. Точильный диск автоматически воспроизведет его контур в металле, остается аккуратно заострить кромки и резец почти готов.

Последней операцией является «закалка». Закалка – это сложный технологический процесс перекристаллизации и перераспределения углерода внутри стали. Благодаря этому стальной нож приобретает высокую твердость и не тупиться в течении недель работы.

Заточка профильных ножей

Любой режущий инструмент имеет обыкновение со временем тупиться. Из-за этого снижается производительность, страдает качество и увеличивается удельный расход электроэнергии на единицу изделия. Если заточить простой нож можно и на обычном наждаке, то правку резцов сложной конфигурации без специализированного оборудования выполнить невозможно.

Статьи

Шлифовальные ленты на гриндер для изготовления ножей

Шлифовальные ленты на гриндер для изготовления ножей

Изготовление ножа своими руками – процесс увлекательный, и, единожды начав, остановиться уже сложно. Когда все потребности в ножах для дома и дачи закрыты, у каждого знакомого и родственника уже есть по паре подаренных ножей, мастера решают выйти на коммерческую ниву. Тут встаёт вопрос производительности, подсчёта издержек, оптимизации технологического процесса и прочих не очень творческих, но очень практичных вещей. Производство ножей переезжает с балкона в более цивилизованные условия, гриндер с 500Вт меняется на 1кВт и более, появляются новые станочки и приспособы – сверлильный станок (а если совсем хорошо идут дела, то и сверлильно-фрезерный), ленточная пила, коллекция напильников и надфилей, заточной станочек для свёрл, бормашинка и прочее и прочее. Постепенно можно и до небольшой муфельной печки дойти, чтобы уже и термичку самому делать.

Центральный элемент любой ножевой мастерской – это гриндер, ленточно-шлифовальный станок. На нём делается контуровка заготовки, выводятся спуски, обтачивается и шлифуется рукоять. Наверняка кто-то до сих пор делает ножи на камне (круг большого диаметра на заточном станке), но это больше этнические варианты. В основном весь мир уже давно перешёл на ленту, тем более что применение на ленточном станке колёс большого диаметра позволяет получить линзообразный спуск, как на «камне». Разнообразие моделей гриндеров очень велико, изготовление их осуществляется не крупными производствами, а небольшими частными мастерскими или даже отдельными людьми. Хороших станков от проверенного мастера люди готовы ждать месяцами.

При всём разнообразии моделей гриндеров есть ряд стандартных размеров шлифовальных лент, которых придерживаются все изготовители станков. Стандартизация в этом вопросе облегчает жизнь и ножевикам, и производителям лент.

Стандартный размер шлифовальной ленты для маленького «балконного» гриндера – 50х610 мм.

Модели постарше – 50х915 мм, но это всё ещё любительский уровень.

Далее идут уже «взрослые» размеры лент: 50х1250 мм, 50х1600 мм, 50х1830 мм, 50х2000 мм.

Как видно из этого перечня, ширина ленты у всех гриндеров одинакова – 50 мм, различие именно в длине.

Компания «Хамерус» оперативно изготавливает ленты для гриндера.
Стандартные размеры в наличии на складе и продаются от 1 шт.

Чем длиннее лента, тем быстрее и качественнее будет производиться обработка заготовки, абразив и заготовка не будут перегреваться, а значит абразив прослужит значительно дольше, и в заготовке не произойдут вызванные перегревом изменения, меняющие технические характеристики стали. Более длинная лента также нужна для работы на контактном колесе для выведения линзовидных спусков.

Мощность гриндера важна для поддержания постоянных оборотов при шлифовании. На маломощных станках при значительном прижиме заготовки к контактной площадке лента замедляется – а это вызывает перегрев и снижение производительности.

Даже если взять один размер ленты, видов сырья, из которых можно эту ленту изготовить – несколько десятков, а если добавить сюда ещё и зернистость, то количество возможных вариантов ленты одного размера доходит до сотни. Как же разобраться и подобрать нужную ленту?

Читайте так же:
Станок для производства перчаток китай цена

Первым делом при изготовлении ножа необходимо задать форму лезвия, а при накладном монтаже – сразу и форму рукояти. Желательно заранее провести термическую обработку заготовки, чтобы избежать деформаций металла на уже готовом ноже. Для изготовления берутся поковки или любые куски металла, которые удалось раздобыть – пильные диски, полотна старых ножовок и тому подобные металлические заготовки. На заготовку переносится контур, грубо выпиливается, например, болгаркой, а дальнейшая обработка идёт уже на гриндере. На этом первом этапе контуровки требуются самые агрессивные ленты – керамическое зерно Р36 или Р40. Мы рекомендуем серию суперкерамика Б4. Окончательно форму лезвию придают зёрнами Р60 и Р80, но многие мастера переходят на Р80 сразу после Р36-40. На этом этапе мы рекомендуем ленты из суперкерамики Б.4 или циркония на полиэстере Б.2.

Как быстро починить поварской нож на гриндере?
У профессиональных поварских ножей, сделанных из закалённой стали, иногда отламывается кончик лезвия. Обычно это происходит из-за неправильной эксплуатации (напр., шеф втыкается в замороженное мясо).
Есть несколько вариантов дальнейшей судьбы такого ножа, один из которых переделка его в «японца».
На видео обрабатывается лезвие с линзовидными спусками. Сталь клинковая нержавеющая, твёрдость по Роквеллу 60 единиц.
Скорость резания 30 м/с, сначала идёт обработка керамической лентой р80 с охлаждающим покрытием, затем — циркониевой лентой р120.

После окончательной контуровки начинается самый трудоёмкий этап изготовления ножа – выведение спусков. Здесь нужна точность, чтобы не «снять» лишнего, поэтому мы рекомендуем ленты с зерном Р120. Подходящие серии лент для этого этапа – цирконий полиэстер Б.2, керамика флекс Б.9 или АДЗУРРА.

Есть стандартные сочетания лент, которые мы можем порекомендовать, исходя из нашего опыта и опыта наших клиентов: Р40-Р80-Р120 и Р36-Р60-Р120. Нет необходимости покупать все зёрна подряд (Р40-Р60-Р80-Р100-Р120), их вполне можно пропускать, и для изготовления ножа в большинстве случаев достаточно комбинации из трёх зёрен.

После этого этапа некоторые мастера заканчивают работу на гриндере и доводят лезвие до нужного финиша вручную – используя шлифовальные листы и бруски в зёрнах вплоть до Р2500. Это является наиболее предпочтительным вариантом работы. Но этот этап финишной обработки можно также выполнять и на гриндере, работая шлифовальными лентами в зёрнах Р240 – Р320 – Р600. Рекомендуемые серии шлифовальных лент для финишной обработки лезвия – АДЗУРРА, структурированный абразив А.4 или регулярный абразив В.15.

Некоторые мастера используют для финишной обработки шлифовальные ленты с компактным зерном, но мы не рекомендуем их на гриндер, так как для правильной работы такого зерна требуется большой прижим. Такие ленты имеет смысл использовать в более серьёзных станках, например, для поточного бесцентрового шлифования труб.

Окончательная обработка лезвия – зеркальная полировка или нанесение направленной риски. Полировку можно выполнять уже после зерна Р600 при помощи полировальных кругов из войлока или сизаля, установленных на точило. Для достижения наилучшего результата рекомендуем использовать несколько шагов полировки от более грубой к более тонкой полировальной пасте. Таких шагов должно быть от 2 до 4, при этом для каждой полировальной пасты лучше использовать свой полировальный круг. Самых отчаянных на финишном этапе зеркальной полировки ждут алмазные брусочки.

Если дизайн ножа предполагает нанесение направленной риски (сатинирование), эту операцию проще всего сделать на гриндере при помощи ленты из нетканого абразива А.5 нужной зернистости (грубая, средняя, тонкая, супертонкая). Также при помощи лент из нетканого абразива можно при необходимости убрать ржавчину без изменения формы клинка.

Что касается рукояти ножа, для первичной обработки и придания формы мы также советуем использовать бесконечные шлифовальные ленты на гриндере. После выпиливания формы на ленточнопильном станке для деревянных рукояток мы рекомендуем самые простые и бюджетные ленты зерна Р180 серии корунд хлопок Б.1. Если рукоять изготавливается из пластика или искусственного камня, лучше использовать шлифовальные ленты Р180 серии карбид кремния хлопок Б.5. Использование гриндера при первичной обработке рукояти значительно ускоряет процесс, по сравнению с ручной работой надфилем, хотя не каждая форма рукояти подойдёт для шлифовки на гриндере. После ленты Р180 рукоять доводится вручную шлифовальными листами – по желанию, хоть до зерна Р2500. Финиш для дерева – обработка маслом или воском.

Отдельно нужно сказать про скорость работы шлифовальной ленты. Грубые зёрна керамики, циркония и оксида алюминия (корунда) до зерна Р150 рекомендуется использовать на скорости 30 м/сек, на более мелких зёрнах от Р180 до Р600 скорость лучше уменьшить до 20 м/сек. При работе шлифовальными лентами с зерном карбида кремния скорость должна быть выше – 40 м/сек.

Для того, чтобы подобрать необходимую скорость резания путём либо регулировки скорости вращения двигателя, либо подбором нужного диаметра шкива, мы можем воспользоваться формулами, приведёнными ниже.

Нам нужно получить скорость резания 30 м/с на шлифовальной ленте.

Если нет возможности изменить диаметр шкива, то можно подобрать электродвигатель с нужной скоростью вращения (а также изменить его с помощью частотного преобразователя тока). Скорость вращения (об/мин) вычисляется по формуле
572’975 / D, где D — диаметр шкива, мм.

Пример: диаметр шкива 150мм, 572’985 / 150 = 3’820 об/мин. — с такой скоростью должен вращаться шкив.

Если мы сами конструируем гриндер, у нас есть двигатель с известной скоростью вращения, и мы можем изготовить шкив с подходоящим диаметром для получения нужной скорости резания. Вычисляем требуемый диаметр (мм) по формуле
572’975 / n, где n — скорость вращения, об/мин.

Пример: скорость вращения электродвигателя (указывается на шильдике) 2870 об/мин, 572’985 / 2870 = 200 мм — нам понадобится шкив именно такого диаметра.

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

8 800 333-05-37 (бесплатный по России)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

Карманные ножи, изготовленные на станках Haas

Ножи LionSteel (фото Руджеро Лореци (Ruggero Lorenzi)) Фото Руджеро Лореци (Ruggero Lorenzi) Фото Руджеро Лореци (Ruggero Lorenzi)Нож LionSteel (фото Руджеро Лореци (Ruggero Lorenzi)) Станки Haas в компании LionSteel (фото Даниэлы Томмаси (Daniela Tommasi))

Окрестности Маниаго в регионе Фриули-Венеция-Джулия в Италии славятся компаниями, специализирующимися на производстве различных видов ножей.

Читайте так же:
Простая лебедка своими руками

В действительности, существует огромное разнообразие ножей: простые, бытовые ножи; коллекционные ножи; ножи для дайвинга; охотничьи ножи; спортивные ножи; профессиональные ножи и т.д. Каждый вид производится специализированной компанией, тщательно выбирающей производственные технологии, которые позволяют получить готовый продукт с особыми характеристиками.

В секторе, специализирующемся на производстве ножей для отдыха, компания LionSteel является лидером на рынке. Она основана в 1969 году и известна своими ножами, относящимися к категории EDC (Every Day Carry — «повседневные»): универсальные ножи, идеально подходящие для повседневного использования.

Невзирая на то, что в компании LionSteel по-прежнему ценится мастерство, компания также осуществила несколько существенных прорывов в сфере производства и маркетинга, которые жизненно важны для успеха любого современного производителя.

«Мы экспортируем свою продукцию по всему миру, — говорит Джанни Паулетта (Gianni Pauletta), совладелец компании LionSteel. — В 2010 году мы победили в Blade Award в Атланте, США. Это стало подтверждением того, что мы движемся в верном направлении». В 2010 году за нож SR Titanium компании LionSteel также была присуждена награда за «самый инновационный импортированный дизайн».

«Победа в Blade Award изменила все, — продолжает г-н Паулетта. — Наш бренд стал популярным и узнаваемым во всем мире, а также получил признание всех ведущих экспертов в сфере ножей EDC.

Два года спустя, в 2012 году, компания снова получила ту же награду. Тогда мы были счастливы вдвойне, поскольку это была оценка наших производственных стандартов на международном уровне».

Последнее поколение ножей компании LionSteel изготовлено из титанового сплава, материала, с которым очень тяжело работать. Очень мелкие осколки, плотный контакт при прессовании и низкая теплопроводность приводят к образованию чрезвычайно высоких температур. Инструменты зачастую работают на пределе своих рабочих возможностей. Наряду с высокой реакционной способностью титана, это может привести к повреждению режущего инструмента в результате трения, а также его стиранию.

Ножи компании LionSteel серии SR и TiSpine имеют цельную ручку, оформленную с применением титана различных оттенков. Такая «монолитная» структура обеспечивает повышенную жесткость и механическую прочность в сравнении с обычным ножом, поскольку ручка изготавливается из цельного куска титана. SR Titanium, победитель 2010 Blade Award, имеет другие уникальные решения, многие из которых запатентованы, например, система RotoBlock: безопасная конструкция с титановым покрытием усилена вставкой из закаленной стали, которая блокирует лезвие в открытом состоянии, предотвращая тем самым случайное закрытие.

Обновление

После получения награды Blade Award в первый раз, выпускаемая компанией LionSteel продукция раскупалась за несколько дней (как правило, 100 единиц). Естественно, компании необходимо было использовать вновь приобретенную славу и значительное увеличение спроса и модернизировать производственные процессы.

«Обновление организации подразумевает постановку цели и работу над ее достижением, — говорит г-н Паулетта. — Сотрудники компании LionSteel стремятся обеспечить высокое качество продукции, поэтому мы даем пожизненную гарантию на материалы и работу. Поскольку фрезеровка выполняется собственными силами, требуется надлежащее количество фрезерных станков с целью обеспечения необходимого количества продукции и высокого уровня качества».

После приобретения небольшого станка с числовым программным управлением (ЧПУ), компания инвестировала средства в фрезерно-сверлильный центр Haas MDC-500. «Одним из преимуществ этого станка, — говорит г-н Паулетта, — является соотношение цены и качества, а это значит, что он имеет особо привлекательную стоимость работы в час.

Результаты инвестиций были впечатляющими. Наши старые фрезерные станки работали с вибрацией, которая ставила под угрозу качество продукции. В сравнении с ними станок Haas имеет более жесткую конструкцию, что позволило повысить качество обработки».

Однако ограничения 3-осевого станка дали о себе знать, когда механическая обработка заготовок со всех сторон не представлялась возможной без второй настройки. По этой причине было принято решение о приобретении второго станка Haas с ЧПУ: горизонтальный обрабатывающий центр EC-300 с опорными стойками на двух паллетах (прим.: снят с производства, представлены усовершенствованные модели: Горизонтально-фрезерные станки и обрабатывающие центры).

Внедрение Haas EC-300 и MDC-500 позволило компании обновить продукт TiSpine до его текущей конструкции монолитного складного ножа; это значит, что корпус (рукоятка, на языке непрофессионалов) изготовлен из цельного куска титана.

«В станке EC-300 предусмотрены две паллеты, каждая из которых оснащена опорной стойкой. Это значит, что мы можем оптимизировать продолжительность изготовления продукции таким образом, что сможем эксплуатировать станок 24 часа в день шесть дней в неделю. Наша еженедельная производительность значительно увеличилась!

Наша компания небольшая, — говорит Джанни Паулетта, — у нас работает 18 сотрудников. Автоматизированные станки требуют минимального вмешательства человека и обеспечивают очень высокое качество. Первый обрабатывающий центр Haas оправдал наши ожидания, и мы решили приобрести второй станок Haas. Сегодня мы очень близки к тому, чтобы заказать третий Haas!

Для компании LionSteel жесткость MDC- 500 и EC-300 очень важна: эти обрабатывающие центры с чугунными литыми конструкциями очень устойчивы, а их способность поглощать вибрацию превышает показатели станков со сварными конструкциями».

Операторы станков компании LionSteel сами обучались работе с обрабатывающими центрами Haas. По их словам, процесс обучения облегчало то, что программное обеспечение, установленное на станки Haas, довольно простое в обращении.

«У нас есть программа для обучения молодых людей, которые в зависимости от своих способностей затем устраиваются на работу в компанию», — говорит г-н Паулетта. — В нашей компании действует меритократия, которая подразумевает рост в зависимости от способностей человека».

Несомненно, компания LionSteel основана на инвестициях в подходящих людей и подходящие станки. То, что ее продукция получит еще больше положительных отзывов, практически неизбежно. По словам г-на Паулетта, получение определенной награды, подразумевающей признание производственного процесса, доставило бы компании массу удовольствия: «Награда за производственное качество. Мы хотим получить ее, — говорит он. — Посмотрим!»

Текст переведен и адаптирован из оригинальной статьи Даниэлы Томмаси (Daniela Tommasi), журнал «Macchine Utensili», Италия, — №. 6 — Июнь 2013; Издательство «EDITOR TECNICHE NUOVE», Италия

Как заработать на изготовлении ножей своими руками. Рассказывает частный мастер-оружейник

В рамках обзоров профессий журнал Reconomica предлагает вашему вниманию редкую, но интересную профессию кузнеца-оружейника. О своей работе расскажет мастер по изготовлению ножей Андрей. Кузнечное дело пока не является его основной работой, но он начал с нуля, превратил хобби в источник прибыли и быстро вышел на хороший доход. Вы узнаете, как превратить свое кузнечное хобби в небольшой бизнес, как продавать готовые изделия и сколько можно на этом заработать, при этом совмещая хобби с основной работой. По признанию автора, это очень неплохой приработок, особенно если вы живете в регионе с невысокой средней зарплатой.

Читайте так же:
Напильники виды и классы

Любите свое дело! Почему хобби лучше работы

Приветствую вас, читатели! Зовут меня Андрей, и я хотел бы поделиться своим опытом того, как мне удалось собственное хобби превратить в основной источник дохода.

Экономическая ситуация в стране такова, что практически все люди вынуждены искать возможности дополнительного заработка. Пенсионеры работают, чтобы помогать детям и внукам, автолюбители таксуют или развозят пиццу, студенты раздают листовки или расклеивают объявления. Вряд ли все эти занятия приносят людям положительные эмоции. Так же как и основная работа, которую большинство из нас вряд ли могут назвать любимой. Да и как можно назвать любимым процесс, в котором вы всего лишь маленький винтик, и в случае необходимости, можете быть заменены другим таким же винтиком как и вы сами.

Вот то ли дело хобби. Это то, к чему каждый относится с трепетом и делает с удовольствием. Заниматься любимым делом и извлекать из этого прибыль — мечта миллионов людей, но вот получается осуществить ее у единиц. Получилось это и у меня, хотя еще пару лет назад я и представления не имел о том, чем сейчас занимаюсь.

Как я освоил кузнечное дело, или с чего все началось

А началось все с обычного разговора в душевной посиделки с братом, который помешан на всяких там ножах, кастетах и пистолетах. Он начал мне рассказывать о роликах, которые видел в интернете, об изготовлении красивых авторских ножей своими руками из подручных материалов.

Проникшись его восторженными восклицаниями я тоже решил посмотреть, что там за мастера такие. Оказалось и правда, что изготовить классный авторский нож с минимальным набором инструментов не так уж и сложно, и я решил попробовать. Повезло мне еще и с тем, что работаю я термистом на машиностроительном производстве, поэтому в марках сталей я разбираюсь хорошо, да и с материалами для ножа проблем не возникло — наличие профессиональной термички под рукой в таком деле огромный плюс.

Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Просмотрел я кучу видеороликов в интернете на эту тему, мне приглянулся один из них, который я взял за основу в качестве руководства. Я использовал для изготовления своего первого клинка то, что было под рукой. Можно сказать, работал в домашних условиях подручными средствами.

Материалом для моего первого ножа стал обыкновенный старый советский напильник. Сталь для ножа не самая подходящая, но зато доступная и легко обрабатываемая.

Свою мастерскую я устроил в гараже. Моими инструментами для работы стали напильник, наждачная бумага и струбцина. Для изготовления спусков я смастерил из фанеры специальную приспособу и принялся за работу. Стачивать большой слой металла вручную оказалось делом весьма тяжелым. Руки постоянно уставали, минуту точил, а пять — отдыхал. Но, как ни странно, желания бросить все это дело у меня не возникало.

Завершив работу напильником, я принялся шлифовать заготовку наждачкой . Несколько часов работы — и вот мой клинок уже почти готов! Осталось только отнести на работу и закалить.

Тут надо сказать, что по неопытности я сильно ошибся с размерами, клинок получился очень толстым и массивным, но я все равно решил довершить работу до конца, ведь моей главной задачей было не сделать хороший нож, а понять принцип и тонкости процесса.

Далее мне необходимо было изготовить рукоять для моего “монстра”. Я отправился березовую рощу для сбора сухих веток и бересты. Вернувшись в гараж, я приступил к изготовлению рукояти. Работать с деревом гораздо проще и приятнее, чем с металлом, поэтому никаких проблем тут не возникло. Рукоять получилась удобной и красивой. И я решил не останавливаться на достигнутом.

Как научиться делать действительно хорошие ножи

К изготовлению следующего ножа я подошел более серьезно. Подобрал заготовку из более подходящей стали и рассчитал грамотно все размеры. Второй нож вышел куда более привлекательным, чем первый. Мой брат, увидев результат моей работы, похвалил меня и попросил подарить этот нож ему. Я без раздумий выполнил просьбу, ведь именно с его подачи я и начал этим заниматься.

клинок

Мой нож ручной работы

Дальше дело пошло повеселее. Овладев некоторыми тонкостями процесса, я совершенствовался с каждым новым ножом, а некоторые знакомые, увидев результаты моей работы, уже были готовы выложить деньги за то, чтобы я изготовил нож на заказ. Но за рамки хобби моя деятельность пока не выходила. Ведь даже не смотря на то, что я почти все свободное время проводил в гараже, производительность была крайне низкой — всего 1-2 ножа в месяц. На этом не заработаешь. И тогда я решился на серьезный шаг, так как сам процесс изготовления доставлял мне удовольствие.

Автоматизация производства клинков

Чтобы вывести мое маленькое производство на серьезный уровень, мне необходимо было приобрести ленто-шлифовальный станок. Сложность заключалась в том, что самый простенький гриндер стоит порядка 15-20 тысяч рублей. Деньги у меня были, поэтому я, заручившись помощью виртуальных коллег по цеху, таких же кустарных мастеров как и я, принялся выбирать себе станок, который обошелся мне в 17 тысяч рублей вместе с доставкой.

После того, как я установил гриндер в своем гараже, я понял, что производство ножей вручную и на станке — это как небо и земля. Если раньше на изготовление одного клинка при помощи напильника и наждачки у меня уходило несколько дней, то теперь за один день работы я мог легко отслесарить 5-10 клинков, экономя при этом кучу сил.

К тому же клинки, изготовленные на станке, получались куда более аккуратными и качественными. Да и с рукоятками проблем не было, ведь на гриндере можно шлифовать и дерево.

Читайте так же:
Тельфер электрический 500 кг цена

инструмент для изготовления ножей

Так выглядит моя мастерская сегодня

Одним словом, дело заспорилось. В первый месяц работы с гриндером я изготовил 6 полноценных ножей. Представив их на суд своим знакомым, я моментально получил от них несколько заказов от 1,5 до 2,5 тысяч рублей. В следующем месяце я таким образом заработал 10 тысяч рублей. Решил я при помощи шлифовального станка вопрос слесарной обработки, но тут передо мной встала другая проблема. Все заготовки мне приходилось таскать на работу для проведения термообработки или каких-то кузнечных операций. Чтобы решить эту проблему, я озадачился изготовлением горна.

Как сделать кузнечный горн своими руками

Самый простейший кузнечный горн под силу изготовить даже школьнику. Я не стал усложнять себе жизнь и пошел именно этим путем. Набрав глины, я слепил прямо возле гаража небольшой желоб. Основу любого горна составляет поддув . Я решил применить для этого старый пылесос с функцией реверса. Провел по дну глиняного желоба металлическую трубку с отверстиями, подсоединил к ней шланг пылесоса и все – горн готов. Засыпай угли и разжигай. И хотя калить клинки я по прежнему носил на работу, ведь от качества закалки и отпуска напрямую зависит качество клинка, то более простые операции, в частности ковку и отжиг. я производил прямо в гараже.

Где кузнецу брать заказы?

После того, как я выполнил все пожелания своих знакомых, возникла проблема с новыми заказами. Тут мне на помощь пришли социальные сети. Я создал группу, куда выкладывал фотографии своих работ, а также некоторые советы в изготовлении, и быстро набрал небольшую аудиторию, благо такие вещи очень хорошо привлекают внимание представителей сильного пола.

ножики ручной работы

Примеры моих работ

Теперь под каждой фотографией моих работ оказывается сразу по несколько просьб о продаже. Цены на свои ножи я не завышаю, прекрасно понимая, что я далеко не самый искусный мастер в их изготовлении. Средняя цена одного ножа составляет 2 тысячи рублей, в месяц получается изготовить и продать обычно штук десять. Процесс их производства у меня уже отточен до автоматизма, только теперь я ставлю на каждый нож свое авторское клеймо.

Окупаемость бизнеса по изготовлению ножей

Рентабельность получилась хорошая. Таким образом, свои затраты на гриндер и материалы я отбил за два месяца работы. Более того, теперь я могу себе позволить не блуждать по цеху в поисках нормальной стали, а заказать ее у поставщиков. Так же как и другие необходимые материалы: кожу для ножен, специальное масло для пропитки рукоятей, ленты для гриндера и многое другое. А самое главное то, что сам процесс изготовления ножей приносит мне удовольствие и не важно, сколько я на этом зарабатываю.

Хотя во время отпуска, когда свободного времени куча, мой месячный заработок превосходит мою основную зарплату и составляет примерно 30-35 тысяч рублей, ну а когда приходится свое хобби совмещать с работой, доход примерно вдвое меньше.

Youtube — лучший источник потока клиентов для частного мастера

Сейчас в моих планах создание канала на youtube , на который я хочу выкладывать ролики об изготовлении ножей и делиться с начинающими мастерами своим опытом. Для того чтобы ролики получались качественными, нужно приобрести хорошую камеру и штатив. Все это удовольствие не из дешевых, но оно того стоит. Ведь канал на youtube — это большое количество потенциальных заказчиков плюс еще одна возможность дополнительного заработка на партнерской программе.

Как превратить свое хобби в доходный бизнес

Я рассказал о своем опыте того, как можно собственное хобби конвертировать в реальный серьезный заработок. Ведь вещи, изготовленные вручную на заказ всегда имели особую ценность. В качестве примера можно взять ширпотреб, который изготавливают заключенные в местах не столь отдаленных. Зоновские нарды, четки, карты, ручки и многое другое стоят очень дорого не только потому, что все это невероятно красиво, а еще и потому, что это эксклюзивная ручная работа. Мастер вкладывает в нее душу, поэтому такие вещи ценятся очень высоко.

нож от кузнеца

Изделие стоимостью 2000 рублей

Мой опыт с ножами ни в коем случае не призывает вас хвататься за напильник и бежать в гараж. Это всего лишь пример того, что при правильном подходе и упорстве, можно легко сделать так, что ваше увлечение будет приносить не только положительные эмоции, но и доход. А делать можно что угодно.

Для любителей работать с деревом хорошим вариантом будет изготовление шахмат и нард, для девушек же подойдут различные варианты рукоделия: вышивка, вязание, бисероплетение . На каждую. казалось бы, бесполезную, но красивую безделушку найдется спрос, нужно только суметь правильно преподнести ее. И если то чем вы занимаетесь вам действительно нравится, то ничто и никто не состоянии вам помешать повторить мой опыт.

Как сделать своими руками станок ленточно-шлифовальный

Нож – древнейший режущий инструмент, который применяется во многих сферах жизни и современного человека. Сегодняшний процесс производства намного эффективнее первобытного благодаря таким устройствам, как станки для изготовления ножей.

Гриндеры

Станки для изготовления и заточки ножей

Если в древности процесс создания ножа занимал длительное время, то сейчас благодаря техническому прогрессу и автоматизации всё происходит в сотни раз быстрее. Раньше человек вынужден был всё делать вручную: от выливания заготовки до заточки и полировки.

Сделать нож своими руками можно как для себя, так и для продажи. В любом случае необходимо обзавестись рядом оборудования, чтобы максимально увеличить продуктивность производства:

  • болгарка с дисками;
  • дрель или шуруповёрт;
  • точильный станок;
  • гравер с разными насадками;
  • гриндер (шлифовальный станок);
  • электрический лобзик;
  • ленточная пила.

Этот список могут дополнять менее необходимые станки (без них можно обойтись), держатели, которые на отдельных этапах помогут ускорить процесс. Если необходимо создать нож более сложной, необычной дизайнерской конструкции понадобятся ещё другие приспособления, так как стандартным набором не обойтись.

Читайте так же:
Можно ли расплавить серебро в домашних условиях

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Ленточный гриндер – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Станок для ножей

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

  • древесины;
  • пластика;
  • чёрных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

  • снятие облоев и заусенцев;
  • выведение кромок топоров и ножей;
  • ликвидация очагов коррозии и старой краски;
  • выравнивание плоских изделий;
  • шлифовка труб;
  • удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Схема конструкции гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Схема станка для изготовления ножей

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

  1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
  2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определённого типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегчённая станина, для металлических – более мощная.
  3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
  4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Как сделать гриндер в домашних условиях

Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифовальной машинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.

Что касается регулируемого ролика, то он просто необходим. Ведь шлифовальная лента со временем растягивается, и образуется просадка. Ролик подтягивается, и работа продолжается. Есть ещё важный момент: наждачная лента подойдёт только на эластичной основе. В противном случае от нагрузки она порвётся.

Чтобы собрать станок в домашних условиях, понадобится:

  1. Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи.
  2. Подготовить все необходимые инструменты: лобзик, дрель, ШМУ.
  3. Подготовить детали, требующиеся в процессе сборки или договорится с токарем для их выточки.

Для начала необходимо определиться с лентой, точнее с её длиной. Для бытового использования оптимальный вариант – 915 мм, именно с такой длиной работает основное количество Чапаевских станков.

Основа для станины должна быть толщиной более 12 мм. Болтовые соединения в данной ситуации – ненадёжны. Желательно применить сварку.

При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. Иначе лента будет быстро изнашиваться. Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты.

Стоимость готового шкива начинается от 2000 рублей. Несколько дешевле можно заказать у частных токарей.

Гриндер самодельный

Особое внимание стоит уделить приводу для гриндера. Если нет возможности обзавестись специализированным двигателем можно воспользоваться альтернативой. Двигатель желательно использовать с мощностью 0,75 кВт или выше, и частотой оборотов от 1 200.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надёжностью и неприхотлив в эксплуатации.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертёж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Из дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Есть сотни различных вариантов изготовления. Рассмотрим один из самых простых и надёжных, пошаговая инструкция:

  1. Подготавливается всё необходимое для работы: вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
  2. Вырезаются две пластины размером 110×250 мм.
  3. Просверливаются необходимые отверстия на каждой из пластин. В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
  4. Далее, берётся «шпилька» и нарезается по 120 мм. Устанавливаются самодельные ролики на шпильки и закрепляются болтами. Протягивается лента и фиксируется с другой стороны.
  5. Изготавливается основа для крепления гриндера. Станок крепится на станину, а дрель фиксируется с помощью хомутиков.
  6. Вытачивается и крепится уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Из болгарки

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что её выходной вал повёрнут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка.

Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года.

Гриндер от Chapay

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью.

Поворотный столик для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку.

Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали.

Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector