Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Марка стали диска циркулярной пилы

Если вам необходим распил дерева твердых пород, то целесообразно использовать пильные диски по дереву с так называемыми твердосплавными напайками. Если же вы планируете работать с мягкими породами, то рекомендуется применять пильные диски по дереву с малым количеством твердосплавных напаек. Благодаря их использованию распил имеет аккуратный вид.
Сталь инструментальная легированная
Марки:
05Х12Н6Д2МФСГТ ;11Х4В2МФ3С2 ;
11ХФ ;12Х1 ;
13Х ;3Х2МНФ ;
4ХМНФС ;4ХС ;
5ХВ2СФ ;5ХНВ ;
5ХНВС ;6Х3МФС ;
6Х4М2ФС ;6Х6В3МФС ;
7ХФ ;8Х4В2МФС2 ;
8Х6НФТ ;8ХФ ;
9Г2Ф ;9Х1 ;
9Х5ВФ ;9ХВГ ;
9ХС ;9ХФ ;
9ХФМ ;В2Ф ;
Х ;ХВ4 ;
ХВ4Ф ;ХВГ ;
ХВСГ ;ХВСГФ;

Как избрать диск для циркулярной пилы? Где и самые заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инвентарем, который работает с неоднозначными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Однако чтоб рез был ровненьким и без зазубрин, требуется хорошо избранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под материалы, нет, потому что каждое изделие решает свои задачки. Уже сегодня, не экономьте, покупая продукцию неведомого бренда – это сначала опасно.

Виды пильных дисков

Что остается сделать нашему клиенту диски для пилы делятся на два вида:

  1. Цельные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, способности восстановления, другими словами повторной заточки. Несколько с иной стороны, цельные изделия резвее изнашиваются.
  2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, потому что на зубцах они оснащаются наточенными напайками из кобальта или карбида вольфрама. С применением твердосплавных материалов изделия являются более долговременными и надежными, правда, если диски затупятся, вернуть их будет тяжело.

Форма зубьев важно!

Выбирая диск для пилы, стоит смотреть на конструктивные особенности изделий, размещение зубцов, их форму:

  • прямые схожие зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
  • переменные чередующиеся зубья управляются с распилом древесной породы мягенькой и жесткой текстуры либо фанеры, также при поперечном резе;
  • диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями используется во время работы с ДСП, мягенькими цветными металлами, пластиком. Благодаря особенной форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два шага – поначалу производится предварительный рез, потом подравниваются кромки;
  • зубья имеют положительный либо отрицательный уклон: 1-ый нужен при распиловке заготовок с толстыми, 2-ые – с тонкими стенам;
  • редчайшие зубья с глубокими впадинами у них обеспечивают неплохой продольный разрез древесной породы, в этом случае просто отводятся опилки;
  • маленькие, близко расположенные зубья позволяют делать поперечный рез материалов. Самым комфортным посреди данных видов является диск для циркулярной пилы, кто зуб занят имеет сзади особый выступ. За счет применения таковой конструкции рез производится стремительно и умеренно.

До того, как избрать тот или другой диск, необходимо решить себе несколько вопросов.

Соответствуют ли технические данные?

Читайте так же

Кто пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. Если выбирая для себя стоит учесть и мощность ее мотора, и скорость вращения шпинделя, и поперечник посадочного штифта. Диск для циркулярной пилы с огромным числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать огромную нагрузку на движок. Если стоит непременно выяснить, каковы способности вашей пилы. Стоит держать в голове и о том, что любая пила имеет посадочный поперечник, потому и диск должен соответствовать его размерам. Выбор пильного диска подразумевает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и наружный размер, поперечник посадочного отверстия.

Как будете пилить?

Испытания клинков из циркулярной пилы Stihl (часть 1)

Сейчас сделал себе вывод: данная сталь,смесь злой углеродки и быстрореза. В дальнейшем может быть.

Танто из циркулярной пилы.Процесс производства и конец.

Ножик из циркулярной пилы.На пиле было клеймо изготовлено в нашей стране и числа ГОСТа.ГОСТа марка стали 9хф,и это.

Читайте так же:
Станок для продольного скручивания

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать учитывая вида реза – он вам больше понравятся поперечным либо продольным. Уже сегодня, важную роль играют и материалы, которые намереваетесь пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – любая серия дисков конструируется непосредственно под определенные работы.

Качество полотна диска впрямую оказывает влияние на эффективность пиления. Не плохое полотно создается средством лазерной резки, при этом балансировка производится на компьютере. Шлифование каждого диска производится раздельно. Высококачественное полотно при свете будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и смотрится грубо обработанным, таковой пильный диск для циркулярной пилы не реализует эффективность работы вдобавок резвее затупится.

Учитываем поперечник

Любая пила имеет свои размеры, если и оснастку для нее необходимо выбирать учитывая этого параметра. Поперечник дисков важен, потому что если поперечникы будут различными, это приведет к потерям. Так, от наружного поперечника зависит глубина пиления. Спецы молвят, что глубина пиления над заготовкой может быть малой: здесь пропил будет лучше, нагрев будет понижаться, а нагрузка на движок будет малой. Принципиально, чтоб диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Считаем зубья

Читайте так же

Посреди самых фаворитных инструментов в арсенале домашнего мастера. циркулярная пила. Диск по металлу для нее следует подбирать учитывая количества зубьев, от которых зависит скорость и чистота резания. Если зубьев много, то и распил будет чистовым, правда, нагрузка на движок будет расти, а стружка будет выноситься сложнее. При малом числе зубьев распил грубоватый и предварительный, зато стружки просто удаляются, а распил производится резвее. Огромным числом зубьев считается 80-90, небольшим – 10-40.

Как заточить?

Так же как и другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Спецы отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней не считая, если пилятся мощные заготовки, то стремительно изнашиваются и боковые грани. Лишнего затупления пилы не следует допускать, потому что она будет наименее производительной, ну и не факт, что возможно заточить диски.

Верная заточка подразумевает одновременное обеспечение подабающей остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной фронтальной плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих хозяев схожих инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Это составляет находится в зависимости от материала зубьев. Заточка в большинстве случаев производится на круге из эльбора как еще его называют зеленоватого карбида по другому на базе алмазных кругов. Эльборовые круги целенаправлено использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из жестких сплавов. Чтоб заточка была резвой, но меньше оказывала влияние на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с большей зернистостью.

Для заточки используется и станки, которые владеют разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели методы обеспечить автоматическую заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет изготовлено некорректно, то в свое время распила появится запах гари, сторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не слишком комфортно.

Полностью же за состоянием дисков следует смотреть повсевременно, потому что их износ скажется на завышенной нагрузке на механизмы и в какой-то момент приведет к полному его износу. Благодаря постоянной заточке конечно продлить срок работы оборудования, сделать лучше производительность и уменьшить время на процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, означает, следует уделить не просто внимания расположению зубьев.

Выводы

Каким способом избрать пильные диски? Это сделать просто, если следовать нескольким правилам:

  1. Узнайте на этикетке поперечник посадочного отверстия и наружный поперечник диска – необходимо соответствовать требованиям черт вашей пилы.
  2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают неплохой и незапятнанный рез и используются при работе с ценными породами древесной породы, а толстые целенаправлено использовать при предварительный резке материалов.
  3. На диске будет обозначено, каково максимально допустимое число оборотов. Маленькая частота оборотов дозволит развить высшую скорость распила, однако приведет к деформации диска и плохому пилу.
  4. Оцените качество полотна пильного диска: если он неплохой, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и недостатков.
Читайте так же:
Растачивание отверстий на фрезерном станке

В – смотрите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на определенный вид пилы. А дополнительно задумайтесь о том, где заточить диск циркулярной пилы, если в домашних условиях вы этого сделать нет возможности.

Нож из дисковой пилы

Автор Їак Каземерчак задал вопрос в разделе Строительство и Ремонт

Из какой стали делают диски для циркулярной пилы которые с твердосплавными зубьями? и получил лучший ответ

Ответ от Kot Vredniy[гуру]
Пильные диски по дереву производятся из высоколегированной стали с использованием твердосплавных напаек. Все это дает возможность конструкции выдерживать довольно серьезные температурные и механические воздействия. Пильные диски по дереву используются для распила массива дерева разных пород и подбираются исходя из характера задач, которые предстоит решить при строительстве или ремонте.
Если вам необходим распил дерева твердых пород, то целесообразно использовать пильные диски по дереву с так называемыми твердосплавными напайками. Если же вы планируете работать с мягкими породами, то рекомендуется применять пильные диски по дереву с малым количеством твердосплавных напаек. Благодаря их использованию распил имеет аккуратный вид.
Сталь инструментальная легированная
Марки:
05Х12Н6Д2МФСГТ ;11Х4В2МФ3С2 ;
11ХФ ;12Х1 ;
13Х ;3Х2МНФ ;
4ХМНФС ;4ХС ;
5ХВ2СФ ;5ХНВ ;
5ХНВС ;6Х3МФС ;
6Х4М2ФС ;6Х6В3МФС ;
7ХФ ;8Х4В2МФС2 ;
8Х6НФТ ;8ХФ ;
9Г2Ф ;9Х1 ;
9Х5ВФ ;9ХВГ ;
9ХС ;9ХФ ;
9ХФМ ;В2Ф ;
Х ;ХВ4 ;
ХВ4Ф ;ХВГ ;
ХВСГ ;ХВСГФ;
Есть из углеродистой стали с зубьями из вольфрама и карбида.
Kot Vredniy
Мыслитель
(9319)
Нож делать не советую-заржавеет.

Cотовый поликарбонат рекомендуется резать, используя ручной
подробнее.

ГОСТ 26215-84* Ножовки по дереву. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на ножовки по дереву, предназначенные для ручной распиловки древесины и древесных материалов при выполнении плотничных и столярных работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Ножовки должны изготовляться с полотном типов:

1 — для поперечной распиловки;

2 — для продольной распиловки;

3 — для универсальной распиловки.

Ножовки допускается изготовлять со сменными полотнами и с двухсторонним расположением зубьев на полотне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — полотно; 2 — ручка

Шаг зубьев (пред. откл. ± 0,5) **

Масса ножовки, кг, не более

* Только для ножовок типа 1.

** Знаком «+» обозначены применяемые шаги зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание . Черт. 1 — 3 не определяют конструкцию ножовок.

Шаг зубьев t (пред. откл. ±0,5)

Масса ножовки, кг, не более

Пример условного обозначения ножовки с полотном типа 1, исполнения 1, длиной режущей части полотна 500 мм, с шагом зубьев 5 мм:

1-1-500-5 ГОСТ 26215-84

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Полотно ножовки должно изготовляться из стали марок 8ХФ, 9ХФ, 9ХС по ГОСТ 5950-73, или из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9А, У10 по ГОСТ 1435-74, или из стали марок 65Г, 60С2А по ГОСТ 14959-79.

Допускается изготовление полотен из других марок сталей по физико-механическим свойствам не ниже указанных.

Допускается изготовление полотен из ленты стальной светлокаленой, полированной или колоризованной по ГОСТ 21996-76.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.3. Ручки должны изготовляться из одного из перечисленных материалов:

фенопласта марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79;

полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338-85;

пиломатериалов твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695-83;

сплавов алюминиевых литейных марок АЛ2, АЛ9 по ГОСТ 2685-75;

стали любой марки по ГОСТ 380-88 или ГОСТ 1050-74. Допускается изготовление ручек из других материалов, по механическим свойствам не ниже указанных.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Острые кромки (кроме режущей части) должны быть притуплены.

Читайте так же:
Прибор для измерения освещенности рабочих мест называется

Допускаются следы рихтовки глубиной не более 0,05 мм.

Требования к внешнему виду полотна ножовок, изготовленных из стальной ленты, — по ГОСТ 21996-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Параметр шероховатости поверхностей полотна ножовок должен быть не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73 , а изготовленных из стальной ленты — по ГОСТ 21996-76.

(Новая редакция, Изм. № 1).

0,2 мм — в поперечном направлении и на 100 мм длины в продольном направлении;

0,3 мм — то же, для ножовок первой категории качества.

Требования к прямолинейности полотна ножовок, изготовленных из стальной ленты, — по ГОСТ 21996-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Зуб должен быть заточен на протяжении не менее 2/3 его высоты от вершины.

Зубья ножовок с шагом до 3 мм включительно должны иметь прямую заточку передней и задней грани зуба.

Допускается неполный профиль крайних зубьев (по одному с каждой стороны) и по пять зубьев с передней и задней сторон не затачивать и не разводить.

Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные стороны на величину (на одну сторону), мм:

0,1…0,3 для зубьев с шагом не более 3 мм;

0,3…0,6 « « « от 3,5 до 5,0 мм;

0,6…0,8 « « « 6,0 мм и более.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Допускаются на поверхности ручек сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 5 мм, в количестве не более 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допускается светлое полотно ножовки изготовлять без защитного покрытия.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Допускается ручки из металлических сплавов, не подвергающихся окислению, не окрашивать.

Допускается другое покрытие, по защитным свойствам не ниже указанного.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Поверхности деревянных ручек должны быть покрыты лаком группы 7 по ГОСТ 9825-73 , нитроцеллюлозным лаком НЦ-221 по ГОСТ 4976-83 или другими лаками по своим защитным свойствам не ниже указанных.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.17. Наработка между переточками при распиловке сосны, ели по ГОСТ 8486-86 ножовок с шагом зубьев до 3 мм и длиной режущей части полотна до 450 мм должна быть не менее 1,0 м 2 ; с шагом зубьев свыше 3 мм и длиной режущей части полотна до 450 мм — не менее 1,3 м 2 ; с шагом зубьев свыше 3 мм и длиной режущей части полотна свыше 450 мм — не менее 1,5 м 2 при этом ножовки должны обеспечивать параметр шероховатости обработанной поверхности Rmmax 400 мкм по ГОСТ 7016-75.

Критерием затупления ножовки является увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности Rmmax 800 мкм по ГОСТ 7016-75.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.18. Ножовки должны изготовляться в климатическом исполнении У, категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект ножовки со сменными полотнами должны входить не менее 2 полотен разных типов или с разным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. По согласованию с потребителем в комплект ножовки со сменными полотнами могут входить полотна для резки других материалов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия ножовок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

4.2. Приемочный контроль должен состоять из сплошного и выборочного контроля.

При сплошном контроле на соответствие ножовок требованиям пп. 2.1 , 2.12 , 2.13 , 2.14 (в части соответствия образцам-эталонам), пп. 2.4 , 2.5 , 2.6 , 2.7 , 2.8 , 2.10 , 2.15 , 2.16 должен применяться двухступенчатый план контроля в соответствии с табл. 3 .

Партия ножовок считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных ножовок в выборке на первой ступени будет меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 3 , и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных ножовок в выборке на первой ступени равно или больше браковочного числа, указанного в табл. 3 .

Если число дефектных ножовок в выборке на первой ступени контроля является больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Читайте так же:
Ручной клепальник для вытяжных заклепок

Материалы ленточных пил WIKUS

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Биметаллические ленточные пилы

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое содержание вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое содержание кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Твердость режущей кромки 69 HRC.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

1. Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала.
3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Твердосплавные ленточные пилы

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

Данные пилы бывают двух типов:

— с твердосплавными напайными пластинами:

— с твердосплавной крошкой:

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Алмазные ленточные пилы

Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

Читайте так же:
Схема управления шаговым двигателем на транзисторах

Сталь для пилы по дереву

Ленточная пила представляет собой многорезцовый режущий инструмент. Нашла свое применение в ленточнопильных станках (например, Тайга, Алтай, Wood-Mizer и др.). Она имеет замкнутую гибкую стальную ленту с зубьями по одному из краёв. Ленточные пилы на рынке дереворежущего инструмента можно условно разделить на два класса по составу стали:

— высококачественная углеродистая сталь C75 или ее аналоги;

— легированная (с повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к нагрузкам) инструментальная сталь D6A или ее аналоги.

Наибольшее распространение получили ленточные полотна, изготовленные из углеродистой стали.

Классификация ленточных полотен по типу термической обработки

По типу термической обработки ленточные полотна можно разделить на три категории:

1) Constant hardness (с одинаковой твердостью по всей ширине)

Примеры производителей из углеродистой стали: Carl Rontgen (CR-300), Pilana и др.

Зуб и тело ленточной пилы такого типа имеют твердость порядка 40-48 единиц по шкале HRC. Пилы очень гибкие и могут выдержать до 20-ти заточек. При пилении режущие кромки зубьев быстро затупляются, максимальное значение количества распиленного пиловочника между заточками колеблется от 0,5 до 0,8 куб.м. Ленточные пилы Constant hardness из углеродистой стали применяются на пилорамах с дневной производительностью 2-4 куб.м. Работа на оборудовании ведется на минимальных подачах (6-10 м/мин).

Примеры производителей из легированной стали: Wood-Mizer (Professional) и др.

Способны выдержать до 25 заточек. Максимальные значения количества распиленного пиловочника между заточками может доходить до 1,1 куб.м. Применяются на пилорамах с производительностью около 4-6 куб.м пиловочника в сутки. Рекомендуется работать на средней подаче (8-12 м/мин).

2) Flex back Hard Edge (с гибким телом и твердым зубом)

Примеры производителей из углеродистой стали: Carl Rontgen (CR-300), SAVER (Special, Ideal), Pilana, Wood-Mizer (SilverTip), Uddenholm, Munkfors и др., из легированной стали: Pilana, Sandvik Multishift, Wood-Mizer (DoubleHard) и др.

Ленточная пила Flex back – Hard Edge имеет гибкое мягкое тело (35-45 HRC) и закаленный зуб (60-65 HRC). Фактически зуб закален на 1,5-2,5 мм и имеет три вида фиксации (т.е. высоты закаливаемой части) зуба в теле пилы: сильную, среднюю и слабую.

3) Hard Back (полотна, закаленные по всей ширине)

Примеры производителей: SAVER (Flexible) и др.

Полотно Hard Back закаленное по всей ширине. Твердость пильного тела составляет 45-53 единиц по шкале HRC, а твердость зуба закаленного на половину – 63-68 HRC. Благодаря такой твердости зуба обеспечивается колоссальный потенциал и сопротивляемость затуплению, при этом повышенная жесткость позволяет производить распил на больших подачах (до 18 м/мин). При этом обеспечивает ровный пропил там, где менее твердые пилы могут образовать волну.

Биметаллические ленточные пилы

Примеры производителей: BACHO (Sandflex), Armoth М42, ARNTZ и др.

Полотна биметаллических пил состоят из двух материалов, при их использовании на пилораме (а также правильной подготовке и настройке) можно увеличить ресурс работы в 2-3 раза. Тело пилы обычно состоит из стали D6A с твердостью 40-45 HRC и приваренного лазером к концу зуба (около 1,5 мм) быстрореза с твердостью порядка 65 HRC. Быстрорез обычно изготавливают из следующих марок М-2, М-42 или Матрикс (марка влияет на износостойкость режущей кромки зуба). Ленточное плотно пилы подвергают специальной обработке, после которой выравнивается структура стали по всей длине.

Стилитированные ленточные пилы и ленточные пилы с твердосплавными напайками

Примеры производителей ленточных пил: Wood-Mizer (RazerTip) и др.

Для ленточных полотен такие технологии применяются достаточно редко и только для пил шириной от 30 до 60 мм. В производстве подобные пилы можно встретить не часто ввиду того, что стоимость на стилитированные ленточные пилы в несколько раз превышает цены на пилы с каленым зубом.

В компании Совс Юнайтед Вы можете купить ленточные пилы по дереву специально для Вашего производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector