Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструментальные стали

Инструментальные стали

инструментальные стали

Для изготовления целого ряда металлических изделий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности и износостойкости, используются инструментальные стали, представляющие собой сплавы с содержанием углерода 0,7% и более.

Разные марки инструментальной стали обладают различными свойствами и соответственно предназначены для изготовления разного вида инструментов. Однако есть и общие для всех марок требования. Это высокий уровень прочности, твердости и износостойкости, достаточная вязкость (показатель вязкости особенно важен для инструментов и деталей, подвергающихся в ходе работы ударным нагрузкам). При производстве изделий из металла важно правильно подобрать марку стали – от этого будет зависеть срок службы изготовленных деталей и инструментов.

Например, углеродистые инструментальные стали марок У7А, У8А хорошо подходят для изготовления молотков, зубил, бородков и прочих инструментов, испытывающих регулярные удары. Для производства не подвергающихся ударам, но требующих большой прочности изделий, таких, как метчики, сверла, напильники применяют стали марок У12А, У13А. Для изготовления высокоточных измерительных приборов используются легированные инструментальные стали, например, ХВГ и другие.

  • круг Р18,
  • лист Р18,
  • полоса Р18,
  • квадрат Р18
  • круг Р6М5,
  • лист Р6М5,
  • полоса Р6М5,
  • квадрат Р6М5
  • круг Р9К5,
  • лист Р9К5,
  • полоса Р9К5,
  • квадрат Р9К5
  • круг Х12МФ,
  • лист Х12МФ,
  • полоса Х12МФ,
  • квадрат Х12МФ
  • круг Р6М5К5,
  • лист Р6М5К5,
  • полоса Р6М5К5,
  • квадрат Р6М5К5
  • круг Р9М4К8,
  • лист Р9М4К8,
  • полоса Р9М4К8,
  • квадрат Р9М4К8
  • поковки 5ХНМ,
  • квадрат 5ХНМ,
  • полоса 5ХНМ,
  • круг 5ХНМ
  • круг 9ХС,
  • лист 9ХС,
  • полоса 9ХС,
  • квадрат 9ХС
  • круг ХВГ,
  • лист ХВГ,
  • полоса ХВГ,
  • квадрат ХВГ
  • круг У8А,
  • лист У8А,
  • полоса У8А,
  • квадрат У8А,
  • поковки У8А
  • круг 4Х5МФС,
  • лист 4Х5МФС,
  • полоса 4Х5МФС,
  • квадрат 4Х5МФС,
  • поковки 4Х5МФС
  • круг 4Х5В2ФС,
  • лист 4Х5В2ФС,
  • полоса 4Х5В2ФС,
  • квадрат 4Х5В2ФС,
  • поковки 4Х5В2ФС
  • Круг 3Х2В8Ф
  • Квадрат 3Х2В8Ф
  • Полоса 3Х2В8Ф
  • Поковка 3Х2В8Ф
  • Лист 3Х2В8Ф.
  • Круг 3Х3М3Ф
  • Квадрат 3Х3М3Ф
  • Полоса 3Х3М3Ф
  • Поковка 3Х3М3Ф
  • Лист 3Х3М3Ф.
  • круг 6ХВ2С,
  • лист 6ХВ2С,
  • полоса 6ХВ2С,
  • квадрат 6ХВ2С,
  • поковки 6ХВ2С
  • Круг 20Х2Н4А
  • Квадрат 20Х2Н4А
  • Полоса 20Х2Н4А
  • Поковка 20Х2Н4А
  • Лист 20Х2Н4А.
  • Круг 20ХН3А
  • Квадрат 20ХН3А
  • Полоса 20ХН3А
  • Поковка 20ХН3А
  • Лист 20ХН3А.

Свойства и сфера применения инструментальных сталей

Современная промышленность широко использует инструментальные стали. Из них изготавливают:

  • режущий и рубящий инструмент: сверла, резцы и ножи для станков, полотна для ножовок по металлу, топоры, молотки и т.д.;
  • прессформы, предназначенные для работ под давлением;
  • детали штампов, гидромолотов;
  • высокоточные изделия и измерительные приборы;
  • детали машин и станков: зубчатые колеса, подшипники и прочее.

Нужна инструментальная сталь? Купить выгодно можно у нас!

Компания «СТАЛЬПРОМ» работает более 10 лет на Российском рынке металлопроката и реализует инструментальные стали в Самаре, а также осуществляет поставки по всей территории России и в Казахстан. Благодаря сотрудничеству со многими транспортными компаниями, мы организуем доставку металлопроката в короткие сроки и в любое удобное для Вас время. Если Вам нужна инструментальная сталь, купить которую у нас можно по выгодным ценам, то приглашаем Вас к сотрудничеству. Просто позвоните по одному из телефонов, указанных на сайте, и наши специалисты проконсультируют Вас по вопросам выбора и приобретения металлопроката.

ООО «СТАЛЬПРОМ» специализируется на поставке инструментальных сталей, таких как:

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.

Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.

Читайте так же:
Токарные работы на станках с чпу

С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для ударных инструментов и вырубных штампов применяются только стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от которых требуется высокая твердость и износостойкость,— стали У10—У12. Однако стали У10—У12 пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.

Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.

Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков:

1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно, и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.

2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.

Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость, и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.

Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—99) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5950—2000) — Х12МФ, Х12Ф1, 9ХС, ХГ, ХВГ, 5ХВ2ФС, 6ХВ2С, 5ХНМ (56NiCrMoV7), 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 19265-73) — Р6М5 ,Р9К5, Р18 и др. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное содержание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.

Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?

Хромистые инструментальные стали (Х12МФ, Х12Ф1) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X12МФ широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2МФ и особенно хромованадиевая Х12Ф1 — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.

Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.

Хромовольфрамовые стали (ХВГ) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.

Хромовольфрамокремнистые (5ХВ2С и 6ХВ2С) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНМ и 5XНB служат для изготовления ковочных штампов.

Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами:

высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материал

Читайте так же:
Чем занимается инженер кипиа

высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

В соответствии с ГОСТом 5950—2000 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.

Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.

Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью. По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 иР10К5Ф5. В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.

Инструментальные стали подразделяются:

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы :

  • I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 8ХФ , 9ХФ , Х12МФ, Х12Ф1 выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок 9ХС, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 9X1—зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.Из сталей марок ХГС, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы.

  • II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

кованая круглого и квадратного сечений — ГОСТ 1133;

горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590;

горячекатаная квадратного сечения — ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;

полосовая — ГОСТ 4405;

калиброванная — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;

со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

Примеры условных обозначений

Читайте так же:
Самодельная развальцовка тормозных трубок

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:

Сталь марки 9ХС

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой — после предварительной механической обработки и второй — после окончательной механической обработки.

Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки — очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей — в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

Читайте так же:
Цанговый зажим для карабина

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, % n— количество циклов нагружения
s в— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T— температура, при которой получены свойства, Град
s T— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсу pn и r— плотность кг/м 3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала Вσ t Т— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Инструментальные полосы 9ХС 90*500 мм

Стальная полоса – это полноценное металлопрокатное изделие в виде сплошного узкого прямоугольного листа. Полосы из инструментальной стали – это ковкий сплав железа с углеродом и с другими легирующими элементами. Инструментальная сталь, из которой изготовляют полосы, является важнейшим материалом для изготовления измерительных и режущих инструментов, а также различных деталей машин и механизмов.

Классификация и маркировка инструментальных сталей

Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, производится по технологии горячего проката и классифицируется по следующим категориям:

  • углеродистая (пониженной прокаливаемости);
  • легированная (повышенной прокаливаемости);
  • быстрорежущая.

Полосу горячекатаную и кованную изготовляют в соответствии с ГОСТ 4405-75 из углеродистой, легированной и быстрорежущей стали.

Углеродистые инструментальные стали

По ГОСТ 1435-99 бывают качественные и высококачественные.

  1. Качественные обозначаются: буквой У, что значит сталь углеродистая; цифрой указывается среднее содержание углерода в десятых процента; если за цифрой идет буква Г, она показывает содержание марганца. К качественным сталям относятся следующие марки: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13.
  2. Высококачественные углеродистые инструментальные стали в конце марки имеют букву А, обозначаются: У7А, У8А, У10А и другие. Это значит, что эта выплавленная в электропечи сталь по составу более чистая, с пониженным составом серы, фосфора и других включений.

Легированные инструментальные стали

Изготовляются по ГОСТ 5950-2000, содержат 0,9-1,4% углерода, а в качестве легирующих элементов для повышения закаливаемости и прокаливаемости используются хром, ванадий, вольфрам, марганец, кремний; могут содержать один или несколько легирующих элементов. Этот вид стали не предназначен для сварных конструкций, а только для производства режущих инструментов.

  1. Марки Х, 9Х,9ХС, ХВГ, ХВ5, Х12МФ – это стали для изготовления инструмента, применяемого для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии.
  2. Марки 5ХНМ, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС – используются для изготовления инструмента, применяемого для обработки металлов давлением при температуре выше 300°С.

Быстрорежущие инструментальные стали

Изготавливаются согласно ГОСТ 19265-73, маркируются с употреблением буквы Р – рапид, быстрорежущая; следующая за ней цифра обозначает среднюю массовую долю вольфрама; дальше идут сочетания химических элементов и их массовая доля. Марки быстрорежущих сталей: Р18, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р6М5К5, Р9К5, 11Р3АМ3Ф2.

Применение полос из инструментальной стали

В зависимости от назначения полосы изготовляют: мерной длины, кратной мерной длины, немерной длины, и длина эта колеблется в пределах от 1,5 до 6,0 м. Размеры сечения соответствуют таблицам ГОСТ 4405-75.

  • Полосы из углеродистой инструментальной стали используются для производства инструментов, которые не будут разогреваться во время работы: топоры, стамески, пилы, долота, отвертки, кернеры, плоскогубцы, кусачки.
  • Инструментальная легированная сталь марок 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С идет на изготовление сверл, метчиков, плашек, фрез, протяжки, для технологической оснастки, для ножей холодной резки металла, просечных штампов, вырезных матриц и пуансонов.
  • Из легированной стали марок 5ХНМ, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС изготовляют молотовые и прессовые штампы для горячего деформирования цветных сплавов, инструменты горячего деформирования, пресс-формы литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов.
  • Из полос быстрорежущей инструментальной стали, которая сочетает в себе высокую твердость и высокую теплоустойчивость, изготовляют режущие инструменты, требующие повышенной сопротивляемости и износостойкости.

В компании Ростехком можно купить полосы из инструментальной стали от ведущих производителей металлопроката с качественными характеристиками и по доступным ценам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector