Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лист и круг из стали 17Г1С

Лист и круг из стали 17Г1С

Труба сталь 17Г1С диаметрами от 60 до 1220 мм.

Круги ст. 17Г1С диаметрами от 105 до 520 мм.

Отрезаем от кругов и листов 17Г1С нужное вам количество.

Организуем доставку транспортной компанией.

Скидки при покупке от 3 тн металла!

Для того, чтобы купить сталь 17Г1С звоните по тел. +7 (343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте. Мы всегда рады сотрудничеству!

Лист 17Г1С

Цены на лист 17Г1С
ПрокатСтальГОСТЦена
Лист 10х1500х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 10х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 12х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 14х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 14х1800х4500 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 12х2300х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 16х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 16х1500х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7464000
Лист 18х2000х5900 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 18х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 20х1500х5000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 20х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 26х1500х5300 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 26х1500х5900 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 26х1500х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 30х1500х4800 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 30х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 32х2200х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 40х1500х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 40х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 50х1500х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000
Лист 50х2000х6000 мм17Г1СГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-7463000

Актуальное наличие и цены на сталь 17Г1С уточняйте по телефону у менеджеров: +7 (343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17Г1С применяется : для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см 2 ), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ. Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

Читайте так же:
Прибор для измерения уровня жидкости
Химический состав в %
НТДCSPMnCrVTiSiNiNbNCuCeAsAl
ТУ 14-1-1921-760,15-0,20≤0,025≤0,0301,15-1,55≤0,30≤0,0300,40-0,60≤0,30≤0,012≤0,30≤0,030≤0,080≤0,050
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-730,15-0,20≤0,040≤0,0351,15-1,60≤0,30≤0,0300,40-0,60≤0,30≤0,008≤0,30≤0,080≤0,050
ТУ 14-158-146-2004≤0,18≤0,015≤0,0201,15-1,50≤0,0800,40-0,60≤0,070≤0,012
ТУ 14-1-1950-2004≤0,20≤0,020≤0,025≤1,55≤0,30≤0,030≤0,60≤0,30≤0,012≤0,30≤0,080≤0,050
ТУ 14-3-1138-820,15-0,20≤0,020≤0,0251,15-1,55≤0,300,40-0,60≤0,30≤0,300,015-0,050
ТУ 14-3-1573-960,15-0,20≤0,030≤0,0351,15-1,55≤0,300,40-0,60≤0,30≤0,012≤0,30

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 , титана — не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca?0,020.

По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

  • первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%;
  • второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.
Читайте так же:
Токарный станок что это такое

Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ? 0,20 %, Mn ? 1,55 %, Si ? 0,60 %, Al ? 0,060 %, S ? 0,020 %, P ? 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ? 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается:

  • массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ? 0,44;
  • массовая доля ванадия ? 0,10 % и (или) ниобия ? 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.

По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Марка стали 17Г1С. Расшифровка, состав и обработка

Марка стали 17Г1С применяется для создания сварных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях. Она сохраняет свои характеристики при высоком давлении, а также при температуре в пределах -40/+475 градусов. Материал принадлежит к конструкционному низколегированному типу, он характеризуется простотой проведения сварочных работ и высоким качеством шва. К прокатным элементам относятся трубы, листы, полосы, уголки, швеллеры, круги и т.д.

Область использования охватывает создание трубопроводов для использования в нефтяной промышленности, теплосетями, на АЭС.

Расшифровка

Расшифровка стали 17Г1С позволяет получить информацию о содержании основных компонентов в составе:

  • 17 – 0,17% углерода;
  • Г1 – 1% марганца;
  • С – кремний.

Также наименование стали в некоторых источниках указывается как 17Г1С-У.

Читайте так же:
Салфетки для обезжиривания перед покраской

Химсостав

Требования к металлу устанавливаются на основе ГОСТ 19282-73. В состав его входят:

  • Fe – 96%;
  • С – 0,17%;
  • Mg – 1,3±0,2%;
  • Si – не более 1%;
  • Ni;
  • Cu;
  • S;
  • P.

В состав стали 17Г1С могут добавлять кальций в количестве 0,03% и редкоземельные элементы (0,05%), что обеспечивает изменение технических характеристик металла. Для придания большей прочности предусматривается введение 0,03% титана и 0,05% алюминия.

Состав, в котором имеется индекс «У» характеризуется высокой прочностью (усиленная).

Область применения

  • деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
  • создания гнутого проката;
  • использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
  • теплообменников;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплосетей;
  • трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

Технические характеристики

Основными характеристиками стали 17Г1С являются:

высокая свариваемость;
ударная вязкость440 кДж/м 2 ;
удлинение при разрыве23%;
предел текучести3550 кгс/см 2 ;
предел кратковременной прочности5100 кгс/см 2 ;
удельный вес7850 кг/м 3 ;
температура плавления1250 градусов;
классы прочности стали 17Г1СК52, К55, К60.

В зависимости от формы сечения элемента определяется его стоимость. Также немаловажными факторами являются производитель, дальность транспортировки, объем заказа. В основном цена стали 17Г1С варьируется в пределах 52-56 тыс. руб. за тонну.

Минимальная стоимость установлена на листовой прокат, выше оцениваются трубы, швеллеры и прочие сечения. К наиболее дорогим деталям относятся фланцевые изделия, отводы, переходы и прочие фасонки для трубопровода.

Обработка материала

Пластичность материала не позволяет образовываться трещинам и прочим дефектам, улучшает качество сварного соединения, позволяет использовать его в сложных условиях работы. Благодаря малому количеству углерода в составе стали 17Г1С сварка осуществляется с предварительным нагревом и без него, последующая обработка может происходить при значительной температуре. Для создания сварного шва в детали значительной толщины, ее проваривают несколько раз, послойно.

Мехобработка металла осуществляется с помощью:

  • правки и гибки;
  • сверловки и поперечного реза;
  • пескоструйной машины и обработки дробью;
  • токарных и фрезерных работ.

При обработке сохраняются основные характеристики материала, что является существенным преимуществом. В качестве основных способов термообработки выступают отжиг, закалка и отпуск. Нагрев осуществляется в печи, он не занимает много времени. При этом значительно повышается прочность изделия, что позволяет использовать его для строительства сооружений с высокой степенью ответственности.

Читайте так же:
Шины цепи для бензопил

Марка стали 17Г1С подвергается закалке для повышения прочностных и эксплуатационных свойств металла. Отпуск снимает внутренние напряжения и повышает долговечность проката. Отжиг предназначен для создания однородной кристаллической решетки, снижения пластичности. Термообработка позволяет менять физические свойства металла, тем самым позволяя использовать ее в различных сферах.

Аналоги стали 17Г1С

К идентичным по техническим показателям материалам иностранного производства относятся:

  • польская 16G и 18G;
  • южнокорейская STKM16;
  • китайская 16 MN и HP 345;
  • японская SM 490 и SM 520;
  • австрийская St52F;
  • шведская 2132, 2133, 2134;
  • немецкая, французская, английская S355 и P355.

При этом стоимость закупки их будет значительно выше, что обусловлено сложностью доставки и необходимостью уплаты таможенной пошлины. В составе аналогов содержатся другие компоненты, их концентрация также может отличаться. В ЕС предусмотрено использование номенклатуры Fe52, S235, S355.

Сталь 17Г1С

Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: S355J0, 18G2AA, St52-3G, SM490A, SM520C, STKR490, S355J2G3, ERW5, S355J2G3, 1.0117, SM490C, FeE420, 1.0570, AE355D, HP345, S355J2G3, OL52.4.

Примечание. Если есть необходимость, то сталь 17г1с следует подвергнуть упрочняющей обработке с помощью регламентируемой или контролируемой прокатки, ускоренному охлаждению. Упрочнение не сказывается негативно на свойствах металла.

Химический состав:

  • углерод – до 0.15-0.2%;
  • кремний – 0.4-0.6%;
  • марганец – 1.15-1.6%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.04 %;
  • фосфор – 0.035 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • азот – до 0.008 %;
  • медь – до 0.3%;
  • мышьяк – 0.08 %.
  • железо – 96%.

Назначение и использование стали 17Г1С

17г1с

Сплав идеально подходит для изготовлений деталей, работающих под давлением. Используется металл и в качестве плакирующего слоя при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов. В частности, из стали 17Г1С изготовляют:

  • детали для вагонов;
  • трубы электросварные прямошовные;
  • паровые котлы;
  • сварные переходы, фланцы;
  • бесшовные трубы;
  • аппараты, работающие под давлением.

Сталь чрезвычайно популярна среди застройщиков коммерческой недвижимости, и тому есть причины. Во-первых, она отлично переносит механические нагрузки и повреждения, а во-вторых, малый вес металла позволяет сэкономить на строительстве немалые средства.

Свариваемость стали 17Г1С

Предлагаемая сталь прекрасно сваривается, ведь она устойчива к образованию трещин, перегреву. Сваривать металл можно по-разному: либо с предварительным подогревом, либо без него, а также последующей термической обработки. Это стало возможным благодаря низкому содержанию углерода.

Примечание. Толстые листы лучше сваривать с использованием многослойной сварки.

Механическая обработка стали 17Г1С

Механическую обработку стали обычно проводят с использованием станков. Наиболее распространенные действия: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. Во время механической обработки материал практически не теряет своих свойств: пластичности, прочности.

Термическая обработка стали 17Г1С

Термическая обработка решает сразу несколько проблем. Так, с ее помощью можно избежать введения в состав стали дополнительных химических элементов (технологически сложный и дорогостоящий процесс). Она не занимает много времени и не требует использования особого оборудования. Очень часто сталь подвергают термической обработке перед ее использованием в несущих конструкциях.

Читайте так же:
Проверка щеток генератора мультиметром

Закалка. С ее помощью металлу можно придать нетипичные характеристики и свойства.

Отпуск. Помогает сплаву избавиться от существенного недостатка – внутреннего напряжения. После отпуска материал приобретает удивительную прочность и твердость, повышается его эксплуатационный срок.

Отжиг. С его помощью стали придают равномерную структуру. Отжиг используется и для снижения пластичности металла.

Сравнение сталей 17г1с и 09г2с

В производстве деталей машин, трубопроводных элементов, опор и других сварных металлоконструкций чаще используют сталь 09г2с, что связано с ее эксплуатационными и механическими свойствами. Марку 17г1с также применяют при изготовлении электросварных и бесшовных труб, машинной техники, фасонных деталей трубопровода, теплообменных аппаратов.

Несмотря на пересечения в сфере применения, марки различаются химическим составом, который определяет разницу в физико-механических свойствах. Поэтому выбор материала зависит от эксплуатационных условий, конструкторской документации.

Характеристика стали 17г1с

Ст.17г1с относится к низколегированным конструкционным сплавам, работающим под давлением в диапазоне температур от -40 до +475 °C. Материал используют в промышленности со сложными условиями работы: при прокладке нефтепроводов, тепловых сетей, атомных электростанций.

  • 17 ‒ содержание углерода (0,17%);
  • г1 ‒ наличие марганца не более 1%;
  • с ‒ указывает на кремний в составе, концентрация которого не превышает 1%.

В химсостав также входят никель (Ni), сера (S), фосфор (P), хром (Cr), ванадий (V), медь (Cu) и пр. легирующие элементы.

Добавление буквы «у» на конце (17г1с-у) расшифровывается, как «улучшенная». Такая сталь обладает повышенной прочностью.

  • пластичность сплава обеспечивает ему устойчивость к образованию трещин;
  • марка не имеет ограничений в свариваемости;
  • не деформируется при эксплуатации;
  • хладостойкая;
  • выдерживает высокие температуры;
  • легко подвергается механической обработке.

Характеристика стали 09г2с

Ст.09г2с также является конструкционным низколегированным сплавом, эксплуатация которого возможна при температуре от -70 до +425 °C. Марка устойчива к морозам, агрессивным средам, подходит для работы в северных регионах страны.

Отличается от первой стали сниженным содержанием углерода (0,09%) и увеличенной концентрацией марганца (до 2%). Состав может быть дополнен серой, азотом, фосфором и другими легирующими добавками, общий процент которых не должен превышать 2%.

  • не чувствительна к флокенам;
  • сваривается без ограничений;
  • морозоустойчивая;
  • пластичная;
  • не склонна к отпускной хрупкости;
  • выдерживает сильные температурные деформации при длительной эксплуатации.

Разница в применении

Несмотря на схожий химический состав и принадлежность к одному классу сплавов, концентрация элементов определяет разницу в использовании и стоимости материала.

Сталь 17г1с более устойчива к высоким температурам, подходит для производства бесшовных, электросварных прямошовных и спиралешовных труб, которые используют при прокладке паропроводов, трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды.

Ст09г2с является более универсальной за счет физико-технических свойств: она пластичная, прочная, износостойкая, применяется в различных климатических зонах. Обладает более низкой стоимостью в сравнении со сплавом 17г1с.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector