Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь 09г2с; характеристика, применение и свойства стали 09г2с

Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с

сталь 09г2с

Сталь 09г2с – это очень востребованная сталь, используется как в строительстве, так и во многих отраслях промышленности. Существуют отечественные и зарубежные аналоги этого вида. Наиболее часто используется для изготовления труб, металлопроката и сварных металлоконструкций, температурный диапазон использования которых от -70 до 425 0 С9 с допустимыми нагрузками на них).

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с – расшифровка стали имеет следующий вид:

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

*после марки стали (через тире) пишется категория (пример: 09Г2С-12). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

ЭлементСодержание, %
C (углерод)до 0,12
Si (кремний)0,5 – 0,8
Mn (марганец)1,3- 1,7
Ni (никель)до 0,3
S (сера)до 0,04
P (фосфор)до 0,035
Cr (хром)до 0,3
N (азот)до 0,008
Cu (медь)до 0,3
As (мышьяк)до 0,08
Fe (железо)96-97

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

  • конструктивность (назначение);
  • эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
  • способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
  • хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88).

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий

Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.

Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:

  • Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
  • Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
  • Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
  • Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита

Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.

Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.

Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.

Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:

  • Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
  • Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
  • Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
  • Твердость по Бринеллю (HB).

Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.

Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.

В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:

  • Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
  • Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.

круги 09г2с

Круги большого диаметра стали 09г2с

Подобная информация представлена и для других марок.

Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м 3 . Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.

Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.

Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.

Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:

  • класса прочности и марки;
  • температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
  • толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).

Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Читайте так же:
Установка дневных ходовых огней своими руками

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях. Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок. При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

рвс из стали 09г2с

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами. Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

Особенности электросварки

К работам с этим материалом предъявляются особые требования, которые обуславливаются необходимостью соблюдения технологического процесса. Необходимость сохранения прочности стали на швах уже отмечалась. Однако в обычных условиях едва ли можно достичь абсолютно положительного результата.

Например, условие предотвращения перегрева достигаются применением токов низкой силы 40-50 А /1 мм электрода. Сварные работы сопровождаются последующей закалкой материалов при температуре 650 0 С. Однако исходя из критических точек сплава можно произвести и собственные расчеты для проведения этих работ. Причем указанную Т закалки применяют последовательно к каждым 25 мм шва, примерно час. Охлаждение производят в обычной воде или на воздухе. Благодаря соблюдению технологий достигают качества, не уступающего по свойствам еще более дорогим сплавам.

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Вторичное сырье

Разнообразие изделий велико, весь ассортимент легко увидеть просто “погуглив” или посетив любую трубную доску объявлений или по металлопрокату. Огромное количество швеллеров, уголков, прочего. Причем не всегда понятно, как авторы выставляют стоимость.

Например, вопрос содержанием: “сталь 09г2с цена за тонну” ставит просто в тупик. Ведь расшифровка не говорит не о типе проката, ни о других его свойствах качествах.

Кстати, мы уже писали статью про лом стали 09г2с – в ней более подробно расписано о вторичном использовании этой стали.

Более того, есть отличные категории, когда хотят продать лежалый лом 09г2с, новые изделия или просто уже пришедшие в непригодность материалы. Поэтому цена на этот вид металла редко фиксирована. На вес берут только то, что идет в переработку. Как деловой лом с ценой поштучно принимают швеллеры и прочее. Метражом измеряют листовой прокат. Но в принципе, эти данные могут быть рассчитаны и на вес, при условии закупки больших партий. Но тогда обе стороны рискуют продешевить, ведь количество изделий может незначительно отличаться при таком методе.

Сталь 09г2с аналоги европейские

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

  • Австралия — AS (Australian Standart)
  • Австрия — ONORM
  • Бельгия — NBN
  • Болгария — BDS
  • Венгрия — MSZ
  • Великобритания — B.S. (British Standart)
  • Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
  • Европейский союз — EN (European Norm)
  • Италия — UNI (Italian National Standards)
  • Испания — UNE (Espaniol National Standards)
  • Канада — CSA (Canadian Standards Association)
  • Китай — GB
  • Норвегия — NS (Standards Norway)
  • Польша — PN (Poland Norm)
  • Румыния — STAS
  • Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
  • США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
  • Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
  • Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
  • Чехия — CSN (Czech State Norm)
  • Швеция — SS (Swedish Standart)
  • Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
  • Югославия — JUS
  • Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
  • Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

  • AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
  • ACI — Американский Институт Литья
  • ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
  • AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
  • ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
  • ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
  • AWS — Американское Общество Сварщиков
  • SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов
Читайте так же:
Чертежи пресса для изготовления технопланктона

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ — Ресульфинированные стали
12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ — Mn : 1.75%
40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ — Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ — Cr : 1.03%
52ХХХ — Cr : 1.45%
61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX — Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX — Cr : 0.80%
81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS — Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN — Добавлен азот
xxxLN — Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF — Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe — Добавлен селен
xxxB — Добавлен кремний
xxxH — Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu — Добавлена медь

Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 Hуглерод определяется интервалом 0.04 — 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито — ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S — углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

  • букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
  • порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
  • собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.

Читайте так же:
Приведенный модуль упругости формула

Примеры :
A 516 / A 516M — 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 — это порядковый номер стандарта ASTM (516M — это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 — год издания стандарта; Grade 70 — марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M — означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx — Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx — Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx — То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx — Литейные стали
Kxxxxx — Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx — Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx — Инструментальные стали
Wxxxxx — Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 — Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 — Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 — Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 — Добавлен кремний
хxx20 — Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 — Добавлен селен
хxx30 — Добавлена медь
хxx51 — Добавлен азот
хxx53 — Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, — G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304S 30400, 304 LS 30401, 304 HS 30409, а 304 CuS 30430.

Сталь 09г2с аналоги европейские

Бесплатно по РФ

Краны шаровые ALSO серии RS приварные редуцированные

Кран ALSO серии RS приварной PN25/40 редуцированный проход

  • Т-200, Ру-40/25
  • Давление Pn: 25/40 бар
  • Среды: вода, пар
  • Температура: от 0 до 200 °С
  • Материалы: Корпус — Угл. сталь DIN St 37.0/37.8 (аналог ГОСТ сталь20)
  • Шар: Нерж. сталь, DIN AISI 304
  • Уплотнение шпинделя: FPM (Витон)
  • Уплотнение шара: углепластик PTFE (Политетрафторэтилен)
  • Присоединение: под приварку
  • Управление: рукояткой (Ду 10 — 150), редуцированные (Ду 150 — 600), для установки в камеру

Краны шаровые ALSO серии RS фланцевые редуцированные

Кран ALSO КШ.Ф серии RS фланцевый PN16/25/40 редуцированный проход

Шаровый кран ALSO КШ.Ф серии RS выпускается по программе импортозамещения, как аналог европейской продукции. Корпус изготовлен из стали 09Г2С с неполным проходом. Модель рассчитана на неагрессивную, к основным деталям конструкции, рабочую среду с температурой до 200 градусов. Класс герметичности «А» по ГОСТ 9544-2015. Изготавливается диметром прохода от 15 до 600 мм с фланцевым присоединением.

Кран шаровой КШ.М ALSO муфтовый неполнопроходной сталь 09Г2С Ру40/25

Кран шаровой КШ.М.П ALSO муфтовый полнопроходной сталь 09Г2С Dn15-80 Pn40/25

Краны стальные шаровые муфтовые КШ.М.П ALSO Россия сталь 20

Достоинства муфтовых шаровых кранов, производимых ООО «ALSO»:

  • простота конструкции самой и ее установки;
  • миниатюрность;
  • простота и удобство управления;
  • разнообразие материала, из которого изготавливаются детали (сталь, титан, пластмасса, керамика, латунь и др.);
  • устойчивость и сохранение работоспособности при различных температурных условиях (от -60 С до +80 С);
  • легкая адаптация, возможность применения в различных (вязких, загрязненных) средах;
  • максимальный класс герметичности «А».

В нашем каталоге представлены краны шаровые ALSO муфтовые с условными диаметрами: ДУ15, ДУ20, ДУ25, ДУ32, ДУ40, ДУ50, ДУ65, ДУ80; с условным давлением: РУ40/25;

Узнать цену и купить кран стальной шаровой КШ.М.П ALSO муфтовый в Москве можно, обратившись в ООО «Техпроммаркет» по многоканальному номеру телефона +7 (495)-134-55-70 или отправив заявку по электронной почте на адрес z akaz@tehprommarket.ru для оформления заказа.

Кран шаровой КШ.М ALSO муфтовый неполнопроходной сталь 09Г2С Ру40/25

Кран шаровой КШ.М ALSO муфтовый неполнопроходной сталь 09Г2С Dn15-100 Pn40/25

  • Рабочее давление: 1,6, 2,5, 4,0 МПа
  • Температура рабочей среды: от — 40 °С до + 200°С (в зависимости и от климатического исполнения)
  • Рабочая среда: природный газ, сжиженные углеводородные газы, неагрессивные газообразные среды, нефтепродукты, горюче-смазочные материалы и жидкости без содержания абразивных примесей.
  • Температура окружающей среды: от — 40 °С до+60°С (в зависимости от климатического исполнения)
  • Материальное исполнение: Сталь 09Г2С
  • Герметичности по ГОСТ 9544-2005: по классу А
  • Присоединение к трубопроводу: муфтовое
  • Управление шаровым краном можно осуществлять с помощью рукоятки, редуктора, пневмопривода, электропривода.
  • Производство: ALSO Россия
Читайте так же:
Что такое сварочный ток

Краны шаровые ALSO серии RS муфтовые

Кран ALSO серии RS муфтовый PN25/40 редуцированный проход

  • Т-200, Ру-40/25
  • Давление Pn: 25/40 бар
  • Среды: вода, пар
  • Температура: от 0 до 200 °С
  • Материалы: Корпус — Угл. сталь DIN St 37.0/37.8 (аналог ГОСТ сталь20)
  • Шар: Нерж. сталь, DIN AISI 304
  • Уплотнение шпинделя: FPM (Витон)
  • Уплотнение шара: углепластик PTFE (Политетрафторэтилен)
  • Присоединение: муфтовый
  • Управление: рукояткой (Ду 10 — 150), редуцированные (Ду 150 — 600), для установки в камеру

Кран шаровой КШ.Ф ALSO фланцевый неполнопроходной Ру40/25 Сталь 20

Кран шаровой КШ.Ф ALSO Ст20 Dn15-500 Pn16/25/40 фланцевый редуцированный

КШ.Ф.ALSO редуцированный — модель шарового крана с фланцевым присоединением, где размер прохода меньше, чем диаметр труб. Стандартнопроходная конструкция позволяет экономить металл, уменьшить габариты и снизить стоимость готовой продукции. Такой тип используется в системах, где напор не играет критической роли. Производится изделие по современным технологиям и проходит проверку в отделе контроля качества. Применяется на трубопроводе для открытия или перекрытия потока допустимого носителя в виде: питьевой воды, пара, природного газа, нефтепродуктов и других сред, по отношению к которым материалы агрегата коррозионностойкие. КШ рассчитан на условное давление (ДУ) от 1,6 до 4,0 МПа при температуре рабочей среды до +200 градусов. Из-за высокого качества выпускаемой продукции, завод-изготовитель ООО «АЛСО» назначил гарантийный срок использования в течение трех лет со дня ввода в работу, при сроке службы не менее 30 лет. Как официальные дилеры, мы гарантируем значительные скидки оптовым покупателям.

Стандартнопроходной фланцевый кран для воды, пара, газа ,нефти с температурой до +200 градусов

Продукция

email

15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 25ХГМ, 38ХГМ, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 38ХМ, 40ХМФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 15ХГН2ТА, 12Х2Н4А, 20 х 2Н4А, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 40ХН2МА, 38Х2МЮА, 10Г2, 20ХГР, 30Х3МФ, 30ХМА, 40ХФА, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГС, 30ХГСН2А, 20ХГНР, 20ХГНТР, 19ХГН, 20ХН2М, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 38ХН3МФА, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40 х 2Н2МА,30ХН2МФА, 25ХГНМТ

1.6510/39NiCrMo3, 1.7160/16MnCrB5, 1.7147/20MnCr5, 1.7243/18CrMo4, 1.6571/20NiCrMoS6-4, 1.6587/18CrNiMo7-6, 1.6580/30CrNiMo8, 1.1148/C16E, 1.1133/20Mn5, 1.1170/28Mn6, 1,1157/40Mn4, 1.0912/46Mn7, 1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7033/34Cr4, 1.7035/41Cr4, 1.7045/42Cr4, 1.7131/16MnCr5, 1.7337/16CrMo4-4, 1.7255/23CrMo5, 1.7258/24CrMo5, 1.7218/25CrMo4, 1.7216/30CrMo4, 1.7220/34CrMo4, 1.7223/41CrMo4, 1.1109/12Mn5, 1.6563/41NiCrMo7-3-2, 1.7707/30CrMoV9, 1.8519/31CrMoV9, 1.7225/42CrMo4, 1.6582/34CrNiMo6, 1.6565/40NiCrMo6, 1.8509/41CrAlMo7-10, 1.6523/20NiCrMo2-2, 1.5752/15NiCr13, 1.5711/40NiCr6, 1.6657/14NiCrMo13-4

1039, 1046, 1551,1022,
1525, 1037, 1513, 4137,
5135, 5145, 8640, 1016,
1330, 5115, 5120, 5140,
5130, 4130, 4140, 4142,
4320, 4330, 4340, E3310,
8617, 8620, 8740, 1026,
5150, 6135, 3135

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 20072-74

12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 12МХ

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 14959-2016

50ХГФА, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А,
60С2, 60С2А, 50ХФА, 60С2ХФА

1.8159/51CrV4, 1.1740/C60W, 1.5026/56Si7, 1.1231/C67S

9255, 9260, 6150
1561, 1566, 1572

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 4543-71

45ХН2МФА-Ш, 40ХН2МА-Ш, 38Х2МЮА-Ш, 30ХМА-Ш,
40ХФА-Ш, 40ХС-Ш, 20 х 2Н4А-Ш, 38ХН3МА-Ш,
38ХН3МФА-Ш, 25ХГСА-Ш, 30ХГСА-Ш, 12ХН3А-Ш,
20ХН3А-Ш, 18Х2Н4ВА-Ш

по согласованию сторон

14Х2Н3МА, 07Х3ГНМЮА,
60ХФА-Ш, 16Х3НВФМБ-Ш (ДИ39-Ш)

Сталь инструментальная

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 1435-99

У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А

1.1620/C70W2, 1.1520/C70U, 1.1625/C80W2, 1.1525/C80U,
1.1535/C90U, 1.1545/C105U, 1.1645/C105W2,
1.1563/C125U, 1.1555/С120U

W1, W108, W110, W112

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 5950-2000

4Х5МФ1С, ХВГ, 4Х5МФС, 4ХМФС,
3Х3М3Ф, 5ХНМ, 6ХВ2С, 9ХФМ, 9ХФ

1.2365/X32CrMoV33, 1.2344/X40CrMoV5-1, 1.2713/55NiCrMoV6,
1.2419/105WCr6, 1.2343/X38CrMoV5-1, 1.2714/55NiCrMoV7

H13, L6, D3, O2, O1, H11, L2

Сталь конструкционная шарикоподшипниковая

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 801-78

1.2067/102Cr6, 1.3505/100Cr6, 1.3520/100CrMnSi6-4

Сталь нержавеющая коррозионностойкая, жаропрочные стали и сплавы

ТУ 14-1-4492-88, группа 1, 2, ГОСТ 5632-2014

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш, 08Х17Н13М2Т,
08X17H6T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, 40Х9С2, 40Х10С2М, 14X17H2,
08X22H6T, 15X11MФ-Ш, 07X16H6-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)

1.4000/X6Cr13, 1.4006/X12Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4028/X30Cr13, 1.4718/X45CrSi9-3, 1.4031/X39Cr13, 1.4034/X46Cr13, 1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4731/X40CrSiMo10-2, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4878/X8CrNiTi18-10, 1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8

420, 410, 431, 321,
316Ti, 304, 304L, 301, 316

по согласованию сторон

06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП 817-Ш),
07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш),
15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП 517-Ш)

Прокат горячекатаный круглого сечения

Сортамент

Профиль

Технические требования к химсоставу и сортаменту

Марки представители

Аналоги зарубежных стандартов

Размер, мм

Длина, мм

Европейские стандарты DIN, EN

Стандарты США ASTM/AISI

Сталь рядовая и конструкционная углеродистая

1.0037/St 37-2, 1.0050/St 50-2

A570 GR 36, A570 GR 50

необточенный круг Ø 65…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 2 гп, 3 гп

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный, свыше круга Ø 270мм по согласованию сторон

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 1гп, 2 гп, 3 гп

10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60

1.1121/С10Е, 1.1141/С15Е, 1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е, 1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е, 1.1206/С50Е, 1.1203/С55Е, 1.1221/С60Е

1010, 1015, 1020, 1025, 1030, 1035,
1040, 1045, 1050, 1055, 1060

необточенный круг Ø 65…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный; для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1050: 2 гп, 3 гп

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1050: 1 гп, 2 гп, 3 гп

1.1231/C67S, 1.1248/C75S, 1.1269/C85S

1065, 1070, 1075, 1080, 1084

необточенный круг Ø 65…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 14959: 2 гп, 3 гп

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 14959: 2 гп, 3 гп

09Г2С, 10ХСНД,
15ХСНД, 12ГС, 17ГС

необточенный круг Ø 65…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Читайте так же:
Трубки для пайки алюминия

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 2 гп, 3 гп

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Свыше круга Ø 270мм по согласованию сторон

Требования к качеству поверхности ГОСТ 535: 1 гп, 2 гп, 3 гп

Сталь конструкционная легированная, конструкционная никельсодержащая

15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 25ХГМ, 38ХГМ, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 35ХМ,
38ХМ, 40ХМФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 15ХГН2ТА, 12Х2Н4А, 20 х 2Н4А, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 40ХН2МА, 38Х2МЮА, 10Г2, 20ХГР, 30Х3МФ, 30ХМА, 40ХФА, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГС, 30ХГСН2А, 20ХГНР, 20ХГНТР, 19ХГН, 20ХН2М, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 38ХН3МФА, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40 х 2Н2МА, 30ХН2МФА, 25ХГНМТ

1.6510/39NiCrMo3, 1.7160/16MnCrB5, 1.7147/20MnCr5, 1.7243/18CrMo4, 1.6571/20NiCrMoS6-4, 1.6587/18CrNiMo7-6, 1.6580/30CrNiMo8, 1.1148/C16E, 1.1133/20Mn5, 1.1170/28Mn6, 1,1157/40Mn4, 1.0912/46Mn7, 1.7016/17Cr3, 1.7030/28Cr4, 1.7033/34Cr4, 1.7035/41Cr4, 1.7045/42Cr4, 1.7131/16MnCr5, 1.7337/16CrMo4-4, 1.7255/23CrMo5, 1.7258/24CrMo5, 1.7218/25CrMo4, 1.7216/30CrMo4, 1.7220/34CrMo4, 1.7223/41CrMo4, 1.1109/12Mn5, 1.6563/41NiCrMo7-3-2, 1.7707/30CrMoV9, 1.8519/31CrMoV9, 1.7225/42CrMo4, 1.6582/34CrNiMo6, 1.6565/40NiCrMo6, 1.8509/41CrAlMo7-10, 1.6523/20NiCrMo2-2, 1.5752/15NiCr13, 1.5711/40NiCr6, 1.6657/14NiCrMo13-4

1039, 1046, 1551, 1022, 1525, 1037,
5135, 1513, 4137, 8640, 5145, 1016,
1330, 5115, 5120, 5140, 5130, 4130,
4140, 4142, 4320, 4330, 4340,
E3310, 8617, 8620, 8740, 1026,
5150, 6135, 3135

необточенный круг Ø 65…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 2 гр, 3 гр

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 1 гр, 2 гр, 3 гр

12Х1МФ, 25Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5М, 12МХ

необточенный круг Ø 65…200

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 20072: подгр. а, подгр. б

обточенный круг Ø 70…200

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 20072: подгр а, подгр. б

60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХФА, 50ХГФА, 60С2ХФА

1.1740/C60W, 1.8159/51CrV4, 1.5026/56Si7, 1.1231/C67S

1561, 1566, 1572, 9255, 9260, 6150

необточенный круг Ø 65…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 14959: 2 гп, 3 гп

обточенный круг Ø 70…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 14959: 2 гп, 3 гп

45ХН2МФА-Ш, 40ХН2МА-Ш, 38Х2МЮА-Ш, 30ХМА-Ш, 40ХФА-Ш,
40ХС-Ш, 20 х 2Н4А-Ш, 38ХН3МА-Ш, 38ХН3МФА-Ш,
25ХГСА-Ш, 30ХГСА-Ш, 12ХН3А-Ш, 20ХН3А-Ш, 18Х2Н4ВА-Ш

необточенный круг Ø 65…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 2 гр, 3 гр;

обточенный круг Ø 70…340

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный. Для Ø 250 и более ТУ 14-1-2118-98

Требования к качеству поверхности ГОСТ 4543: 1 гр, 2 гр, 3 гр

Сталь инструментальная

У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А

1.1555/C120U, 1.1620/C70W2, 1.1520/C70U, 1.1625/C80W2, 1.1525/C80U, 1.1535/C90U, 1.1545/C105U, 1.1645/C105W2, 1.1563/C125U

W1, W108, W110, W112

необточенный круг Ø 65…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1435: 2 ГП, 3 ГП

обточенный круг Ø 70…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 1435: 2 ГП, 3 ГП

4X5MФ1С, ХВГ, 4Х5МФС, 4ХМФС, 3Х3М3Ф,
5ХНМ, 6ХВ2С, 9ХФМ, 9ХФ

1.2419/105WCr6, 1.2343/ X38CrMoV5-1,
1.2714/55NiCrMoV7, 1.2365/X32CrMoV33,
1.2344/X40CrMoV5-1, 1.2713/55NiCrMoV6

H13, L6, D3, O2, O1, H11, L2

необточенный круг Ø 65…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 5950 3ГП, 4ГП

обточенный круг Ø 70…270

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 5950 2ГП, 3ГП, 4ГП

Сталь конструкционная шарикоподшипниковая

1.2067/102Cr6, 1.3505/100Cr6, 1.3520/100CrMnSi6-4

необточенный круг Ø 65…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 801 ОГ, ОХ

обточенный круг Ø 70…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный

Требования к качеству поверхности ГОСТ 801: ОГ, ОХ

Сталь нержавеющая коррозионностойкая, жаропрочные стали и сплавы

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х14МФ-Ш, 08Х17Н13М2Т, 08X17H6T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, 40Х9С2, 40Х10С2М, 14X17H2, 08X22H6T, 15X11MФ-Ш, 07X16H6-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш

1.4000/X6Cr13, 1.4006/X12Cr13, 1.4021/X20Cr13, 1.4028/X30Cr13, 1.4718/X45CrSi9-3, 1.4031/X39Cr13, 1.4034/X46Cr13, 1.4541/X6CrNiTi18-10, 1.4057/X17CrNi16-2, 1.4731/X40CrSiMo10-2, 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4878/X8CrNiTi18-10, 1.4301/X5CrNi18-10, 1.4307/X2CrNi18-9, 1.4310/X10CrNi18-8

420, 410, 431, 321,
316, 316Ti, 304, 304L, 301

необточенный круг Ø 65…200

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный (аустенитные марки стали без термообработки)

Требования к качеству поверхности ГОСТ 5949: 3ГП

обточенный круг Ø 70…250

Требования по геометрии: ГОСТ 2590 В1 прокат горячекатаный, горячекатаный термообработанный, (аустенитные марки стали без термообработки).
Для круга свыше Ø 200мм по согласованию сторон

Требования к качеству поверхности ГОСТ 5949: 2ГП, 3ГП

необточенный круг Ø 65…200

по согласованию сторон

06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП 817-Ш), 07Х12НМБФ-Ш (ЭП 609-Ш),
15Х12Н2МВФАБ-Ш (ЭП 517-Ш)

обточенный круг Ø 70…250

Трубная заготовка

Сортамент

Профиль

Технические требования к химсоставу и сортаменту

Марки представители

Аналоги зарубежных стандартов

Размер, мм

Длина, мм

Европейские стандарты DIN, EN

Стандарты США ASTM/AISI

Сталь рядовая и конструкционная углеродистая

по согласованию сторон,
ГОСТ Р 53932-2010, ГОСТ 380, ГОСТ 1050,
ГОСТ 14959, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543

Ст3сп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,
55, 60, 70, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2А

1.0037/St 37-2, 1.1121/С10Е, 1.1141/С15Е,
1.1151/С22Е, 1.1158/С25Е, 1.1178/С30Е, 1.1181/С35Е,
1.1186/С40Е, 1.1191/С45Е, 1.1206/С50Е, 1.1203/С55Е,
1.1221/С60Е, 1.0045/S355JR, 1.1231/C67S

A570 GR 36, 1010, 1015, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040, 1045,
1050, 1055, 1060, 1070

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector