Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поверка манометров: сроки, методика, правила

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

  1. Мембранные.
  2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Мембранный манометр Спиральный манометр

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
  2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.
Читайте так же:
Трубчатое сверло для керамики

Методические указания по поверке

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Образец графика поверки

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Поверительное клеймо ЦСМ

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
  2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
  3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
  4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
  5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.
Читайте так же:
Пресс для шлакоблока своими руками

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

Пресс для поверки манометров Установка для поверки шинных манометров УМПШ

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

Манометры для котельных

  • ТМ серии 21ТМ серии 21
    • Форма обратной связи
    • Форма обратной связи
    • Форма для проектировщиковОнлайн менеджер —>
    • Форма обратной связи
    • Форма обратной связи
    • Форма для проектировщиковОнлайн менеджер —>
    • Форма обратной связи
    • Форма обратной связи
    • Форма для проектировщиковОнлайн менеджер —>
    • Форма обратной связи
    • Форма обратной связи
    • Форма для проектировщиковОнлайн менеджер —>
    • Форма обратной связи
    • Форма обратной связи
    • Форма для проектировщиковОнлайн менеджер —>

    Манометр — это контрольно-измерительный прибор, который необходим для измерения давления жидкостей, пара и газа, которые не агрессивны к сплавам меди. Шкала измерений манометра — от 0,06 до 1000 МПа (давление измеряется избыточное).

    Манометры широко применяются на предприятиях в различных отраслях промышленности (нефтехимической, химической, горно-металлургической и т.д.), в медицине, сельском хозяйстве, машиностроении, транспорте, ЖКХ, строительстве — практически во сферах жизни.

    По назначению манометры делятся на

    • общетехнические,
    • виброустойчивые,
    • газовые,
    • коррозионностойкие,
    • показывающие.

    Также существуют классы точности манометров: 0,15; 0,25; 0,4 и т.д. С возрастанием числа соответственно уменьшается точность прибора.

    Корпус технического манометра в традиционном заводском исполнении изготовлен из стали, штуцер — из латуни. Такие манометры применяют в основном в ЖКХ и машиностроении. Котловые манометры оснащены циферблатом с большим диаметром. Это необходимое условие для осуществления визуального контроля давления котлоагрегатов.

    Манометры в котельных

    В стационарных и блочно-модульных котельных на котлах и питательных линиях должны устанавливаться манометры классом точности не ниже 2,5.

    Для котельных рекомендуется выбирать манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

    На шкалу котлового манометра обычно дополнительно наносят отметку, соответствующему разрешенному давлению в используемом котле. Разрешается наносить метку красной чертой на шкалу по делению, либо устанавливать на корпусе металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить эту отметку поверх стекла циферблата краской запрещается.

    К установке манометров в котельных на котлах и питательных линиях нормативами безопасности предъявляются следующие требования:

    • показания должны быть хорошо видны обслуживающему персоналу,
    • при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или иметь наклон вперед до 30°.

    Требования к диаметру корпусов манометров устанавливаются в зависимости от расстояния между прибором и уровнем площадки наблюдения за манометром:

    • до 2 м – манометры диаметром не менее 100 мм;
    • на высоте 2-5 м – не менее 160 мм;
    • на высоте 5 м – не менее 250 мм.

    Манометры на паровых котлах в котельных

    На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

    У жидкотопливных паровых котлов на трубопроводе, по которому топливо подается к форсункам горелок, обязательна установка манометров после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

    Также манометр устанавливается на питательной линии перед узлом, регулирующим питание парового котла в котельной котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

    Манометры на водогрейных котлах в котельных

    На котлах в водогрейных блочно-модульных и стационарных котельных манометры следует располагать:

    • на входе воды в котел после запорного органа;
    • на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;
    • на всасывающих и нагнетательных линиях подпиточных и циркуляционных насосов.

    Не допускается эксплуатация манометров в котельных, если:

    • нет пломбы или клейма о проведении проверки манометра;
    • прибор имеет истекший срок поверки;
    • стрелка манометра при включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности манометра согласно данным, указанным изготовителем в паспорте;
    • наличествуют повреждения прибора, которые могут повлиять на правильность показаний.

    В газовых котельных котлы, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами согласно СНИП «СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ».

    2.Периодичность проверки манометров?

    Проверка манометров проводиться:1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.3)Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА — проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

    3. Спуск воды из котла.

    Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70-80 °С и остывании кладки обмуровки. Спуск воды следует проводить медленно и при поднятом предохранительном клапане.После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла, который выключается для того, чтобы отделить его от других работающих котлов. Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы.

    4. Порядок проверки автоматики регулирования.

    Автоматика регулирования проверяется ежесменно. Для проверки работы регуляторов необходимо: зафиксировать по прибору на щите котла значение регулируемого параметра; перевести режим работы регулятора из положения (А) автоматического регулирования на ручное управление (Р);тумблером в сторону «больше» или «меньше» изменить значение параметра (не более чем на 10%);перевести переключатель режима работы регулятора в исходное положение (А) автоматического регулирования.Значение параметра по прибору должно восстановиться до начального.

    5.Плановая остановка котла.

    Выполняется по письменному распоряжению(указывается дата, время растопки, фамилия, должность).Последовательность работ:Снизить нагрузку котла, в несколько этапов.(100, 75, 50,30% ) Выключить горелку, открыть продувочную свечу. Если давление повышается, стравить давление через предохранительный клапан в атмосферу. Выключить вентилятор и дымосос через 10 – 15 минут, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путём. Сделать запись в сменном журнале об остановке котла с указанием времени.

    1. Пуск и остановка насоса в ручном режиме.

    .Перед пуском насоса следует удостовериться в том, что: насос залит водой; (Сухой ход насоса вызывает повышенный износ и его следует избегать),двигатель вращается в правильном направлении.Запорный орган на всасывающем трубопроводе должен быть полностью открыт. Муфта /вал должна легко проворачиваться вручную,насос разрешается эксплуатировать только при наличии защитного ограждения.Насос можно включать только при закрытом запорном органе напорного трубопровода! Лишь после достижения полной частоты вращения запорную арматуру медленно открывают и выводят насос на рабочую точку характеристики.Остановка: Закрыть запорный орган напорного трубопровода. При наличии обратного клапана в напорном трубопроводе запорный орган может оставаться открытым, если в системе действует противодавление. При выключении насоса запорный орган на всасывании не должен быть закрыт. Проследить за плавностью остановки насоса. При остановках на длительное время следует закрывать запорный орган всасывающего трубопровода.Во избежание сильного повышения температуры двигателя и чрезмерных нагрузок насоса, муфты, двигателя, уплотнении и подшипников нельзя превышать количество включений в час, которое разрешено. (в среднем 15 включений в час) Мероприятия при длительной остановке насоса: Чтобы постоянно поддерживать насос в работоспособном состоянии и предотвратить образование отложений на внутренних элементах насоса и непосредственно в зоне притока, при длительных простоях необходимо регулярно ежемесячно или ежеквартально проводить кратковременный (примерно на 5 мин) пробный пуск насосного агрегата.

    Приложение Е (рекомендуемое). Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов

    Е.1 За состоянием исправности средств измерений, за организацию своевременного проведения обязательных государственных и ведомственных поверок ответственность несет руководство ОПр и ОП СПГ.

    Е.2 К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

    Е.З Учет средств измерений с составлением перечня по ОПр и ОП СПГ и определения порядка надзора и сроков проверок и поверок с учетом условий эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственного по метрологическому обеспечению, назначенному приказом по ОПр и ОП СПГ.

    Е.4 Установленные на трубопроводах и оборудовании ОПр и ОП СПГ приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы проходят:

    • техническое обслуживание;
    • ремонт;
    • проверку исправности и правильности показаний;
    • проверку срабатывания устройств защиты, блокировок, сигнализации;
    • государственную поверку.

    Е.5 Сроки, порядок технического обслуживания, ремонта и проверки исправности и правильности показаний определены в технической документации заводов-изготовителей.

    Е.6 Государственная поверка средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов обеспечения техники безопасности, охраны окружающей среды проводится в соответствии с [42].

    Е.7 Эксплуатируются контрольно-измерительные приборы, срок поверки которых не истек.

    Е.8 Разрешено заменить государственную поверку средств измерений на ведомственную поверку в специализированной организации, имеющей право на ведение данного вида работ. Ведомственная поверка средств измерений осуществляется один раз в год.

    Е.9 Срок проверки манометров определяется [16].

    Е.10 Поверка работы сигнализаторов до взрывных концентраций на контрольных смесях осуществляется в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.

    Е.11 В процессе эксплуатации подвергают испытаниям на срабатывание (включение и/или функционирование) по специальным инструкциям или по алгоритму АСУ ТП следующие системы и оборудование:

    • резервные и аварийные источники электроснабжения — не реже одного раза в месяц без принятия нагрузки и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузкой, близкой к номинальному значению;
    • резервную котельную, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева — ежемесячно в зимний период;
    • системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения — в сроки, определенные инструкциями по эксплуатации;
    • систему аварийного отключения технологического оборудования — при плановой остановке объекта.

    Работоспособность автоматических защит оборудования проверяют в установленные сроки в соответствии с утвержденными инструкциями.

    Е.12 Значение уставок срабатывания автоматики безопасности, устройств сигнализации и блокировок устанавливают в соответствии с параметрами, указанными в техническом отчете наладочной организации. При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, срабатывают при возникновении в помещении или на территории опасной концентрации газа. Не следует повышать концентрацию газа в помещении для проверки работы сигнализатора.

    Е.13 Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.

    Е.14 Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается только на кратковременный срок по письменному распоряжению руководства ОПр и ОП СПГ с записью в журнале при условии создания дополнительных мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работы.

    Е.15 При выходе из строя автоматический сигнализатор загазованности заменяется резервным.

    Е.16 До замены концентрация газа в воздухе производственных помещений контролируется переносными газоанализаторами через каждые 30 минут в течение рабочей смены.

    Е.17 Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, находятся в работе круглосуточно, а сигнализация от них выводится в помещение операторской.

    Е.18 Ремонт и подготовку КИПиА к государственной поверке выполняет специально обученный персонал.

    Е.19 Ремонт автоматики и КИПиА приурочивается к срокам выполнения ремонта основного оборудования.

    Е.20 Приборы, снятые в ремонт или на поверку, немедленно заменяются идентичными, в том числе и по условиям эксплуатации.

    Е.21 Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИПиА фиксируются в эксплуатационной документации.

    Е.22 Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не проводятся.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector